JPH0247367A - 織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、快適性に優れた織編物に関する。特に発汗を
伴なう活動に際しての着用快適性に優れた織編物に関す
る。

〈従来の技術〉 発汗時の着用快適性を向上させる方法としては。

布に予め吸水加工を施した後、フッ素、シリコンなどの
撥水剤を柄状に布の片面にプリントする方法や、布の外
側に親水性の大きい繊維を用い、布の内側に相対的に疎
水性の大きい繊維を用いて。

更に布全体に吸水加工を施す方法などによシ得られる布
を衣料として用いる方法が知られている。

〈発明が解決しようとする課題〉 これらの従来技術で得られる衣料は、着用に際して教し
い発汗時に布が肌にまとわりつき、また繰り返しの着用
と洗擢によシ、撥水加工と吸水加工の性能が低下するこ
とによυ発汗時に肌へのまとわりつぎが発生し着用快適
性が劣ることとなる。

本発明は、布が肌に接して使用される際に、特に発汗時
に肌へのまとわりつきを効果的に防止でき、且つまとわ
りつき防止効果の耐久性に優れた衣料用に適した織編物
を提供することを目的とする０ 〈課題を解決するための手段〉 本発明者は、発汗時の肌へのまとわりつきを防止する方
法としては、布と肌の間に空間をもたせ、湿潤した布と
肌との接触を出来るだけ少なくすること、そのためには
布の上に厚みを持った介在物を存在させ、肌との接触は
主としてこの介在物との間で行なわれる様にすることが
好ましいことを見出した。きらに耐久性、肌と接するた
めに必要であるところの柔らかさを考慮して、発泡樹脂
を使用すれば好ましい結果が得られることも見い出した
。しかも１発汗した汗を右側に移行させるには、布の吸
水性と発泡樹脂の面積、密度および厚みがある条件を満
たす必要があることを見出し。

本発明に至ったものである。

すなわち本発明は、織編物の片面に発泡樹脂が点状に付
与されており、かつ個々の点Ｊｄ　１　Ｗ以下の厚みお
よび６−以下の面積を有しており、そして点の面積の総
和は織編物の表面積（織編物の片面の表面りの５％以上
５０％以下（すなわち織編物の投影面積の５〜５０％が
発泡樹脂で被われていること）であシ、さらに該織編物
の発泡樹脂が付与されている方の面の吸水性能（ＪＩＳ
　　Ｌ１０１８吸水速度Ａ法）が３０秒以下であること
を特徴とする織編物である。

まず、汗が右側に移行するために鉱、布が優れた吸水性
を有していることが不可欠であシ、本発明者は１種々検
討した結果、ＪＩＳ　　Ｌ　ＩＱ１８吸水速吸水速度工
法定した値が３０秒以下であることが必要であることを
見出した。それよシ劣る場合には、汗滴の発泡樹脂付与
面への残留が認められ着用時のドライ感を阻害し、不快
感を与える。

好ましくは３秒以下である。織編物をこのように吸水性
とするためには、織編物を構成する繊維として１Ｍ、麻
、レーヨン等の親水性繊維を用いることＫよシ、また織
編物に吸水加工剤、たとえば多価アルコール系非イオン
界面活性剤、ポリエーテル系非イオン界面活性剤、アミ
ン変性シリコン等を用いることによシ達成される。特に
、疎水性繊維であるポリエステル等においては、吸汗加
工剤として、５Ｒ−１０００（高松油脂製）、パーマロ
ーズＴ（Ｉ、ＣＩ社製）などの名で市販されている下記
式（１）で示されるものを用いることによシ達成される
。

１’Ｒ＝　ＨまたはＣ！〜Ｃ１２のアルキル基　　　　
１また発泡樹脂の厚みはＩＷ以下でなければ、いかに布
の吸水性が良くても汗滴の布への移行は速やかさを欠き
、着用時不快感を与える。また肌へのまつわりつきを防
ぐ上で０．３■以上の厚みが好ましい。

次に点状に塗布されている発泡樹脂の個々の点の面積と
密度に関しては、ベトつき、布の屈曲性、布の風合等へ
の影響を考慮して、面積６−以下の点状のものを布に対
する面積比が５％以上５０チ以下であるように付与され
ていることが必要であることを認めた。すなわち発泡樹
脂は、長い線状や大きい面状でなく点状に施されている
ことが、布の屈曲性をしなやかに保つ上で必要である。

そして点状樹脂は織編物面に規則正しく均等に付与され
ているのが好ましい。個々の点状樹脂の面積は、大き過
ぎると肌との接触異和感が生じ、また布の屈曲性も害す
る。この点を考慮して、個々の点の樹脂塗布面積は６−
以下であることが好ましい。そして服へのまつわりつき
を防ぐため、また塗布のし７易さの点で０．５−以上が
好ましい。

同じ理由で樹脂の占める面積は布に対して５％以上５０
’％以下であることが好ましい。５チ未満であれば、肌
と布が接触する機会が増大して着用時にベトつきが生じ
る。５０％を越えると、プリントの個々の大きさを可能
な限シ小さくしたとり、ても、布の屈曲性が悪くなり、
布のしなやかさが害され、着用に際して異和感がある。

点状の発泡樹脂を形成する方法としては、発泡剤を含む
樹脂液または気泡含有樹脂液を織編物面にプリントし、
乾燥と共に発泡させる方法などが挙げられる。

本発明を構成する発泡樹脂は、通常、装飾的な目的で布
へのプリン）Ｋ用いられるものと同じものでよい。たと
えばポリウレタン系で代表されるニジストマー樹脂など
が挙げられる。−例を挙げれは次に示す組成からなるも
のがある。

（ダイキン工業製）　　　　３部 このような混合物を機械的に攪拌し７て発泡倍率１．５
〜１０倍、好ましくは３〜６倍とした後、織編物面に点
状にプリントされる。上記ポリウレタン系樹脂の他に、
例えばアクリル樹脂に発泡剤を混合したものをプリント
後加熱処理により発泡させる方法もある。

このような発泡樹脂そのものは、その化学組成からして
積極的に水を吸収するものではないが、本発明の如き吸
水性に優れた布との組合せにおいては、布の吸水性の方
が勝るため、布全体としては吸水性の優れたものである
ことに変わりない。

しかしながら、衣料の用途によっては、発泡樹脂自体を
吸水性にして吸汗性を向上させることが好ましい場合が
ある。比較的発汗の少ない使用用途には、こうした処決
が好ましい着用結果を与える。発泡樹脂に吸水性を付与
するには、例えば上記樹脂１００部にポリビニルアルコ
ール等ノ親水性樹脂を２〜２０部添加すればよい。

これとは逆に、発泡樹脂自体を撥水性にし、発汗時の布
の濡れ感を非常に小さくすることも有効である。これは
発汗の多い激しいスポーツ用途に好ましい結果を与える
。発泡樹脂に撥水性を付与するには、例えば上記樹脂１
００ｓＫシリコン系やフッ素系の撥水剤を２〜１５部添
加する方法が用いられる。

添付の第１図〜第３図は、本発明の点状プリントされた
織編物の拡大し、た正面図である。ただし、第２図の１
と４および第３図の３は比較例である。

〈発明の効果〉 本発明による衣料の着用においては、未発汗時には、肌
と発泡樹脂の点が接するが、発泡樹脂は本来ソフトであ
り、着用に際しての異和感は感じられない。むしろ、肌
と布との間に適度の空間が生じ通気や換気がよくなシ、
通常の衣料よシ快適である。

さらに発汗時においては、汗は布地を構成する糸から出
ている毛羽を介して布地へ吸い込まれ、あるいは発泡樹
脂を介して布地へ移行し、さらに体の動きに伴う布と汗
滴との直接の接触を機に布地へ移行するため、肌面の汗
を吸い取る機能としては通常の布にくらべて優れている
。

しかも、湿潤した布と肌とは直接は接する機会は少ない
のでベトつきはほとんど感じられず快適である。

この性能は、代用特性的には、布のプリント面に水滴を
落して、吸込み速度と、プリント面の濡れ感を評価すれ
ば、表現され得るが、実際に試験を行なうと、水滴は速
かに吸収され、プリント面の濡れ感はほとんど無い。

また本発明による衣料においては付随的に次のような効
果が現われる。すなわち、洗濯による布地のひずみの発
生による衣料の歪みの発生が抑えられる。また、ストッ
キング、スリップなどに対して抵抗性が向上する。また
、白い色や薄地の布において透は防止の効果が生じる等
の効果が認められる。発泡樹脂には、このよりな゛目的
をより一層得るために染料や顔料が付与されていてもよ
い。

また香料などが添加されていてもよい。

また発泡樹脂を意図的に生地の表面へ浸み出させること
により、布表面の審美的なイメージを良好に変えること
も可能である。あるいは、浸み出さない場合でも、布の
厚みとの関係によシ、プリントが効果的に布表面へ好ま
しい陰影を与えるという効果も期待できる。また審美性
の点で発泡樹脂を織編物のもう一方の面に塗布してもよ
い。

本発明の織編物は衣料以外の諸用途に用いても効果があ
る。たとえば、汗取り用のタオル、足拭きマット、座ぶ
とんカバー、寝具カバー　おむつカバー　床敷きなどに
用いることができる。

次に実施例により本発明を説明する。

実施例１ 綿３０番コーマー糸を用いて２８ゲ一ジ九編天竺を編成
し、クルケラト加工後染色をおこない、吸水性を向上さ
せるために処決１で加工を行ない。

次にこの加工後の絹地の裏面に処決２でプリントを行な
った。そのときのプリントの柄は、第１図のものを用い
た。

こうして出来たプリント編地と、プリント前の絹地との
各種性能と、これら編地よりなるシャツを炸裂して、着
用により感応評価をし九。その結果全表１に示す。

処決１（シリコン系の吸水加工剤） 上記混合液を機椋攪拌して３倍に発泡させたのちプリン
トし、１５０℃で３分熱処理する。このときの、プリン
トの厚みは０．６ｍであった。そして各点の面積は１−
であシ、布に対する点部分の面積割合は８．１６％であ
った。

表１　加工品の性能 上記水溶液にＰａｄ　−Ｄｒｙ　−ｃｕｒｅ法にて編地
を加工する。すなわちＰｉｃｋ　ｕｐ　８０％にてＰｏ
ｄ後１１０℃にて３分でＤｒｙその後１５０℃にて３分
のＣｕｒｅを行なう。

処決２（ポリウレタン系の樹脂） （、注１）天竺の裏面を裏と［２、且つ裏面にプリント
した。したがってプリント品の裏面とはプリント面であ
る。

（注２）長袖のＴシャツを作成して着用プリント品にお
いてはプリント面を内側にして作成した。

（注３）１０回洗濯後を意味する。

実施例２ 綿２４／１　’ｘ用イテ２８　Ｇ　３　ｏ″丸ｍ機で天
竺を編成し、シルケット加工で染色し、実施例工の処決
で吸水処理し、第２図の柄１．２．３．４にてそれぞれ
実施例１と同じ処決でプリントした。性能を第２表に示
す。

第　　２　　表 柄ム 一てユヱ上９脅−さｏ−ｍ、ｐ〜 一 一一尤も− １−、−＝、− 一 一点部Ｏ全体に対する面積比率 ４％ ６％ ２５％ ６４％ １表 １秒以下 １秒以下 １秒以下 １秒以下 吸水性１．（ブリ７．側） １秒以下 １秒以下 １秒以下 １秒以下 湿潤時のプリント側のドラ 不良 良好 良好 やヤ良 ゴー酔（注３） 苫やき簡の左の躍を ソフト。

ソフト ソフト 硬い （注３）プリント面に水滴を滴下した後のプリント面の
ドライ感を指で触って感応で評価する。

実施例３ 綿３０／１を用いて実施例１と同様に染色加工を施し、
第３図のプリント柄１．２．３にて実施例１と同じ方法
でプリントを施した。３つの布の性能を第３表に示す。

第　　３　　表 比較例 ｍ３１／１を用いて２８Ｇ３０“丸編機で天竺を編立て
、シルケット後染加工し、シリコン系ソフナーを含む液
をパディングして仕上げた。この布の吸水性ＦｉＪＩＳ
　Ｌ１０１８Ａ法で６０秒であった。

この布に実施例１と同じ方法で裏面に発泡樹脂を施した
。この布を用いてシャツとし着用したところ、発汗時に
汗の残留によυベトッキが感じられ。

着心地は良くなかった。

実施例４ １、５　ｆニールで３８■長のポリエチレンテレフタレ
ート系繊維からなる綿番手４０／１の紡績糸と７５デニ
ール／３６フイラメントのポリエチレンテレフタレート
系加工糸からなる編地に、吸水加工剤として高松油脂社
１１８Ｒ１ｏｏｏを繊維重量当シ０．５％となるように
付与した後、実施例１と同様にウレタン系樹脂の発泡体
を編地のグランド面側に点状に付与した。樹脂の厚みは
０．６　ｍ、各点の面積は８．１６％であった。得られ
た製品の吸水性は１秒以下であシ１着用評価は未発汗時
は快適。

発汗時においてもベト付きなく快適であった。また乾燥
時の布の風合は極めてソフトであった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、共に本発明織編物の例の正面図であ
る。但し第２図の１と４および第３図の３は比較ｔ・り
でりる。図中、斜線部は点状塗布された発泡樹脂を示す
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 織編物の片面に発泡樹脂が点状に付与されており、かつ
   個々の点は１ｍｍ以下の厚みおよび６ｍｍ＾２以下の面
   積を有しており、そして点の面積の総和は織編物の片表
   面積の５％以上５０％以下であり、さらに該織編物の発
   泡樹脂が付与されている方の面の吸水性能（ＪＩＳＬ１
   ０１８吸水速度Ａ法）が３０秒以下であることを特徴と
   する織編物。