JPH0247474Y2

JPH0247474Y2 -

Info

Publication number: JPH0247474Y2
Application number: JP12674986U
Authority: JP
Priority date: 1986-08-20
Filing date: 1986-08-20
Publication date: 1990-12-13
Also published as: JPS6333440U

Description

【考案の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ 本考案は例えば合成樹脂フイルムなどによる包
装体により、食品等を包被した包装体にあつて、
当該食品等の変色、腐敗を抑制するため、この包
装材内に、炭酸ガスやこれに酸素、窒素、アルコ
ール蒸気等を加えた混合ガスが封入された場合、
この封入ガスが上記包装材のピンホールとか、割
れ、そしてシール不良箇所から漏れているか否か
につき、これを検査するための装置に関する。

≪従来の技術≫ 最近食品の腐敗を抑えるため、CO₂とN₂の混
合ガスやアルコール蒸気を加えたものの封入が多
用され、また生肉の赤色を保持するためにはCO₂
とN₂だけでなく、さらにO₂を加えて封入ガスと
するなど、何れにしても特にCO₂が多用される至
つている。

ところで、このような封入ガス入りの食品包装
体などにあつては、折角封入したガスが包装材の
ピンホールなどから漏出したしまつたのでは、包
装体内に外気が流入することとなり、ガス封入の
目的が速達せられない状態となつて、これをその
まま市場に送り出すようなことがあれば、空気中
の雑菌に当該食品が汚染され、不測の事故を招く
ことにもなりかねない。

そこで、既に包装体の包装材であるフイルムに
つき、欠陥の有無を検知する手段が構じられてい
るのであるが、従来の手段としては、電極となる
金属ブラシを包装体の表面に掃引したやること
で、ピンホール等があるときは、当該電極が包装
体の内容物を介して導通状態となるようにし、当
該欠陥を電気的に検知しようとするものが知られ
ている。

しかし、上記手段によるときは、内容物が導電
性の液体とかゲル状態のものであり、しかもこれ
が包装材内に充満していなければ検知できず、し
かもピンホールの場合はともかくとして、シール
不良箇所を検知することは極めて困難となる。

また従来手段として、包装物の両端部間に電圧
を印加し、このとき放電電流の有無を検出しよう
とすることも提唱されている。

しかし、この手段によるときは、包装体の包装
材が、高絶縁性を有すること、しかも汚れていな
いこと、導電性印刷などのなされていないことな
どが要求され、この結果検査対象物が可成り制約
されるだけでなく、検査の前処理として包装体の
乾操などが必要となつてくる等の欠陥がある。

≪考案が解決しようとする問題点≫ 本考案は従来の上記検査手段がもつ欠陥につき
検討を加え、包装体のピンホール等欠陥箇所か
ら、強制的にCO₂等の封入ガスを外部に漏出させ
るようにし、この漏出ガスを被検ガス濃度計によ
つて測知することで、欠陥部の存否を確実、かつ
迅速に知り得るよう構成し、これにより包装体の
内容物や包装材によつて何等制約を受けることな
く、小さな欠陥をも高い信頼度をもつて検知で
き、しかも乾燥等の前処理をも不要にしようとす
るのが、その目的である。

≪問題点を解決するための手段≫ 本考案は上記の目的を達成するために包装体を
出入自在とした開閉蓋付きの真空容器に、吸気ポ
ンプの稼動により閉蓋状態とした上記真空容器内
からの吸気を、被検ガス濃度計から外気に放流自
在とした吸気検査配管系路と、開蓋状態上記真空
容器内に吸気ポンプの稼動によつて外気を放出す
ると共に、前記の被検ガス濃度計から外気へも分
流するパージ配管系路とを具備させてなる包装体
の封入ガス漏れ検査装置を提供しようとするもの
である。

≪作用≫ 真空容器内に検査すべき包装体を収納して閉蓋
状態とした後、第１〜第５開閉器の手動または自
動による開閉作動によつて、吸気検査配管系路を
開通状態となし、その吸気ポンプを稼動してやれ
ば、真空容器内の気体が被検ガス濃度計を介して
外気へ排出されることになる。

このことで真空容器内が減圧されるから、包装
体内の封入ガス圧の方が高圧となり、従つて包装
体にピンホールなどがあれば、CO₂等の封入ガス
が流出し、これが前記の被検ガス濃度計を通過す
ることとなつて、当該CO₂等の濃度を表示するに
至り、これにて封入ガスの漏れを知ることができ
る。

次に、これまた手動または自動により第１〜第
５開閉器を開閉動させることで、上記吸気検査配
管系路を閉じ、パージ配管系路の開通の状態とす
れば、吸気ポンプの稼動によつて、これに吸入し
た外気を、開蓋状態の真空容器内に放出でき、こ
れによつて同容器内に残留するCO₂などのガス
を、排出放散すると共に、被検ガス濃度計から
も、当該外気を外気中に放出することとなるか
ら、当該パージ配管系路の全封入ガスを排除する
ことができ、これにより誤つた検査結果を示すこ
とのない作動が確保される。

≪実施例≫ 本考案を図示の実施例によつて詳記すれば、第
１図にあつては１は開閉蓋１ａ付きの真空容器で
あつて、これには包装体Ａに食品等の被包装体Ｂ
を封入ガス入りにて包装した包装体Ｄが、出入自
在なるよう収納され得るようになつており、図中
１ｂは開閉蓋１ａと真空容器１との間のシール材
を示している。

ここで、上記真空容器１につき、その開閉蓋１
ａを動力によつて開閉動させるための一構成が第
２図によつて示されている。

すなわち、真空容器１と同じく金属または合成
樹脂によつて形成された開閉蓋１ａは、基台１ｃ
から植立した案内縦杆１ｄ，１ｄに、昇降自在な
るよう嵌装されていると共に、同蓋１ａの中央部
から駆動用螺杆１ｅを植立され、一方上記案内縦
杆１ｄ，１ｄの上端に跨設した取付天板１ｆに
は、ギヤードモータ１ｇと、その歯車１g′と噛合
して低速回転する駆動歯車１ｈが装設されてお
り、当該歯車１ｈの螺孔１h′に、上記駆動用螺杆
１ｅの上端螺子部１e′が貫通状態にて螺合されて
いる。

従つてギヤードモータ１ｇを正逆自在に駆動回
転させることで、駆動歯車１ｈが回転し、これに
より駆動用螺杆１ｅは昇降動することとなるか
ら、開閉蓋１ａが案内縦杆１ｄ，１ｄを案内とし
て、一点鎖線のように上動して開蓋状態となつた
り、実線で示されているような閉蓋状態となる。

次に本考案では第１図が例示するように、上記
真空容器１に、吸気検査配管系路２と、パージ配
管系路３との二つの系路が連結されることとな
る。

先ず第１に上記吸気検査配管系路２の実施例に
つき説示すれば、吸気配管端口２ａが真空容器１
内に開口し、順次電磁弁とか電動弁などによる第
１開閉蓋２ｂ、吸気ポンプ２ｃ、流量調整弁２
ｄ、流量計２ｅ、そして外気に開口するCO₂等の
被検ガス濃度計２ｆが直列に介設されている。

さらに、図示例では前記の第１開閉弁２ｂと吸
気ポンプ２ｃとの間に、真空計２ｅが連結されて
おり、２g′は後に説示する如き真空度合によつて
作動する電気接点を示しており、また同上吸気ポ
ンプ２ｃと流量調整弁２ｄとの間には、第４開閉
弁２ｈによつて外気に開口自在な分流放出管２ｉ
が分岐されている。

次に前記のパージ配管系路３として第１図に例
示のものを説示すると、外気導入端口３ａから順
次第２開閉弁３ｂ、そして上記の吸気ポンプ２ｃ
と流量調整弁２ｄ、流量計２ｅ、被検ガス濃度計
２ｆを前記配管系路２と共通部材として介設使用
しているだけでなく、さらに、第４開閉蓋２ｈと
流量調整弁２ｄとの間から、第３開閉弁３ｃを備
えたパージ管３ｄが分岐しており、同管３ｄが真
空容器１内に開口されている。さらに図示例で
は、前記の開閉蓋１ａの開蓋に際し、真空容器１
内を外気と連通させ得るように、第５開閉蓋４を
具備した外気連通管４ａが設けられていると共
に、前記第１〜第５開閉弁２ｂ，３ｂ，３ｃ，２
ｈ，４は別途用意した電気的なコントローラ５に
よつて、その開閉動作を自動的に適宜開閉作動可
能としてあるが、もちろん、すべて手動操作によ
つてもよい。

また、前記の真空計２ｇの真空度が、所定値に
達したことで作動する電気接点２g′によつて、コ
ントローラ５が、後述の如く吸気検査配管系路２
の稼動状態から、パージ配管系路３の稼動状態へ
自動的に切換えられるようにしてある。

そこで、上記の装置を用いて包装体Ｄの封入ガ
ス漏れ検査を行なうには、吸気工程とパージ工程
との２ステツプを繰り返して以下のように行なう
こととなる。

すなわち、上記コントローラ５により前記のギ
ヤードモータ１ｇを稼動させることで、開閉蓋１
ａを上動開成するが、この上動は図示しないリミ
ツドスイツチ等により検知し、自動停止させ、こ
れによりと開蓋保持状態となつた真空容器１内
に、包装体Ｄを所望数だけ収納する。

上記開蓋作動と同時に吸気ポンプ２ｃ、被検ガ
ス濃度計２ｆが電源の供与により起動されると共
に、第１開閉弁２ｂが閉成、第２、第３開閉弁３
ｂ，３ｃは開成、第４開閉弁２ｈは閉成作動され
ることとなり前記パージ配管系路３が開通状態と
なる。

この結果吸気ポンプ２ｃが外気導入端口３ａか
ら外気を吸入して、当該吸気を次の経路によつて
て外気に放出することとなる。

すなわち、３ｂ→２ｃ → ｜｜｜ →３ｃ→３ｄ→１→外気２ｄ→２ｅ→２ｆ→外気従つて、吸引された外気によつて被検ガス濃度
計２ｆと配管内に残留している封入ガスが、パー
ジされると同時に、大部分の吸引空気が真空容器
１内に流入し、同器内の封入ガスをも大気中に放
散させることができる。

上記のようなパージステツプは、予めコントロ
ーラ５によつて設定しておいた所要時間だけ持続
させるのであるが、当該時間は吸気ポンプ２ｃと
真空容器１の容量によて決定すればよく、当該ス
テツプの完了によつて配管系内および真空容器１
内の気体が置換されて封入ガスの存在しない初期
状態となる。

次に吸引ステツプに入るが、ここでは先ず開閉
蓋１ａが下降閉蓋されると共に、第１開閉弁２ｂ
が開成、第２開閉弁３ｂは閉成、第３開閉弁３ｃ
を閉成、第４開閉弁２ｈは開成作動させること
で、吸気検査配管系路２が開通状態とな、これに
より気体の流れは次のようになる。

１→２ａ→２ｂ→２ｃ → ｜｜｜ →２ｈ→２ｉ→外気２ｄ→２ｅ→２ｆ→外気従つて真空容器１内は吸気減圧されるから、包
装体Ｄの包装材Ａ内における封入ガスＣの圧力
が、相対的に外部より高くなり、この結果包装材
Ａにピンホール、シール不良があれば、ここから
強制的に封入ガスＣが引き出されることとなり、
CO₂などの混合された空気が吸気ポンプ２ｃによ
つて被検ガス濃度計２ｆを通ることとなる。こ
こで、吸気ポンプ２ｃは大きい方が望ましく、例
えば、包装体を１個毎に検査するのであれば、数
／分〜10／分程度の排気量となるが、この際
被検ガス濃度計２ｆの適正流量は一般に１／分
程度と小さいので、上記した第１開閉弁２ｂを介
して分流放出管２ｉから排気すると共に、流量調
整弁２ｄを調整して、その一部適量だけを、被検
ガス濃度計２ｆに流すようにしてある。

また、空気中のCO₂濃度は通常0.03VOL％
（300ppm）であるのに対し、封入ガスは例えば生
肉の赤色保持のためであれば、混合ガスCO₂が20
〜40％程度と極めて高濃度であるため、これが僅
かでも漏れれば急激なCO₂濃度の上昇となる。

従つて、例えばフルケースが数千ppm程度の
CO₂濃度計を用いることで、CO₂の上記濃度上昇
を明確に検知できるが、さらにCO₂濃度計の零点
を空気に合せて、その上昇分だけを指示するよう
にすれば、その感度をより向上でき、数10ppm〜
100ppm程度を測知したならば、図示しない警報
接点の閉成により警報を発するようにするのが望
ましい。

ここで、第３図は、CO₂が20％、O₂が80％の封
入ガスによる包装体につき、当該包装材に針孔を
あけて、上記操作によりCO₂の濃度を測定したみ
た結果を示しており、当該図表によつて明らかな
通り80秒程度で略最大値の2000ppmに達してい
る。

従つて、この場合200ppmで警報接点が閉じる
ようにしても、10秒以内に包装体の欠陥を検知し
得ることとなる。

また、上記の警報装置を付設した際には、同装
置とコントローラ５とを接続しておき、このコン
トローラ５が警報装置からの信号を受けること
で、次のパージステツプへ自動的に転移させるよ
うにするのがよい。

そして、警報が発せられないとき、すなわち包
装体Ｄに欠陥がないときには、次の如き手段にて
パージステツプへ自動転移が行われるようにする
のがよい。

すなわち、例えば前記した真空計２ｇのスケー
ルが−1000mmAg程度を指示したとき、その接
点２g′が作動するようにし、これによる出力信号
を受けたコントローラ５によつて、当該転移を開
始させるか、予めコントローラ５に設定したおい
た所要時間の経過により、タイマーを作動させる
のである。

このようにして吸引工程に入るが、当該工程で
は、先ず開閉蓋１ａが降下して閉蓋状態となり、
前記のように第１〜第５開閉弁の作動によつて、
吸気検査配管系路２が開通され、吸気ポンプ２ｃ
の稼動によつて、真空容器１内は吸気減圧される
こととなり、このようにして２ステツプが繰り返
されることとなる。

尚ここで、吸引工程の終了信号が、前記のよう
にしてコントローラ５に付与されたならば、再び
パージ工程に転移することとなるが、この際図示
例の如く第５開閉弁４をして開成して外気連通管
４ａを開通状態とすれば、真空容器１の開閉蓋１
ａを開く動作が容易となる。

また、検査手段としては、包装体を一個毎に行
なうのではなく、多数個を１ブロツクとして検査
し、不良ブロツクを検知したならば、これらの包
装体につき一個宛の検査をする方が、不良率が比
較的低いことからして得策である。

≪考案の効果≫ 本考案は上記のように構成されているから、減
圧環境下に包装体を置くことで、極めて信頼性の
高い封入ガスの漏れ検知が可能となるだけでな
く、パージステツプをも実施できるから、残留ガ
スによる誤作動も完全に解消でき、さらに包装体
の内容物が電気的に良導体であつたり、包装材が
絶縁性をもつているなどの条件も全く不要となる
から、適用範囲も従来手段に比し大巾に拡大さ
れ、各種の包装体につき、これを採択することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る封入ガス漏れ検査装置の
全体配管説明図、第２図は第１図の真空容器につ
きその開閉蓋の開閉手段を例示した一部切欠の正
面図、第３図は同装置により検査された包装体の
経過時間に対するCO₂の指示濃度変化を示す図表
である。１……真空容器、１ａ……開閉蓋、２……吸気
検査配管系路、２ａ……吸気配管端口、２ｂ……
第１開閉弁、２ｃ……吸気ポンプ、２ｄ……流量
調整弁、２ｅ……流量計、２ｆ……被検ガス濃度
計、２ｇ……真空計、２ｈ……第４開閉弁、２ｉ
……分流放出管、３……パージ配管系路、３ａ…
…外気導入端口、３ｂ……第２開閉弁、３ｃ……
第３開閉弁、３ｄ……パージ管、４……第５開閉
弁、４ａ……外気連通管、５……コントローラ、
Ｄ……包装体。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 包装体を出入自在とした開閉蓋付きの真空容
器に、吸気ポンプの稼動により閉蓋状態とした
上記真空容器内からの吸気を、被検ガス濃度計
から外気に放流自在とした吸気検査配管系路
と、開蓋状態の上記真空容器内に吸気ポンプの
稼動によつて外気を放出すると共に、前記の被
検ガス濃度計から外気へも分流するパージ配管
系路とを具備させてなる包装体の封入ガス漏れ
検査装置。 (2) 吸気検査配管系路が、真空容器内に開口する
吸気配管端口と、順次介設の第１開閉バルブ、
吸気ポンプ、流量調節弁、流量計、大気に開口
の被検ガス濃度計および吸気ポンプと流量調節
弁との間から分岐した第４開閉弁によつて外気
に開口自在な分流放出管とからなつている実用
新案登録請求の範囲第１項記載の包装体の封入
ガス漏れ検査装置。 (3) パージ配管系路が、外気導入端口と順次介設
の第２開閉弁、吸気ポンプ、流量調節弁、流量
計、大気に開口の被検ガス濃度計とを具備して
いると共に上記吸気ポンプと流量調節弁との間
から、第３開閉弁により前記真空容器内に開口
自在なパージ管とが分岐されてなる実用新案登
録請求の範囲第１項記載の包装体の封入ガス漏
れ検査装置。 (4) 真空容器が、その開閉蓋を開成するため、第
５開閉弁によつて外気に開口自在な外気連通管
を具備している実用新案登録請求の範囲第１項
記載の包装体の封入ガス漏れ検査装置。 (5) 第１乃至第５開閉弁が、電気的なコントロー
ラによつて、その開閉動作を制御されると共
に、被検ガス濃度計の検知濃度が所定値に達す
るか、第１開閉弁と吸気ポンプとの間から分岐
させた真空計の真空度合が所定値に達したと
き、前記コントローラが、上記開閉器の制御に
より、吸気検査配管系路からパージ配管系路の
開成に切換え自在である実用新案登録請求の範
囲第１項記載の包装体の封入ガス漏れ検査装
置。