JPH0247830Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はサーモワツクスエレメントを用いた温
度調節弁に関する。

上記温度調節弁は弁体等を復帰方向に付勢する
弾性部材や該エレメントの過膨脹を吸収する弾性
部材を必要とする。この弾性部材は該エレメント
とほぼ直列に組み合わされるので、弁は形状が大
形になり重量が増加する。計装機器やパイプライ
ン管を加熱保温するトレース管に取り付ける弁で
は、形状が小形で軽量なことが要求される。トレ
ース管は細く該管の冷却速度と弁の冷却速度に差
が生じ、トレース管が低温であるのに開弁しない
為である。また、トレース管は細い銅管が多く、
重い弁を取り付ければ折れ曲がつてしまう為であ
る。

本考案は上記事情に鑑みて、形状が小形で軽量
な温度調節弁を得んとするものである。

上記の目的を達成するために講じた本考案の技
術的手段は、弁筐体に入口および弁孔を通して出
口に連通する弁室を形成し、弁室内にサーモワツ
クスエレメントを配し、サーモワツクスエレメン
トを断面ほぼＵ字状で上端の外側に鍔部を有する
介在筒で被い、介在筒の外周にて、介在筒の上部
の鍔部と介在筒の下部に位置する弁室内周壁との
間に、介在筒を開弁方向に付勢する弾性部材を配
し、介在筒の底部とサーモワツクスエレメントの
間に過膨脹吸収用の弾性部材を配し、介在筒の鍔
部と下部の側面を弁筐体内壁で摺動案内し、入口
からの流体を介在筒の内部を通して弁口側へ流す
ように介在筒にその内外を連通する開口を設け、
介在筒の下端に弁孔を開閉する弁体を設けた、も
のである。

上記の技術的手段の作用は下記の通りである。

断面ほぼＵ字状の介在筒でサーモワツクスエレ
メントを被い、介在筒の外周にて、介在筒の上部
の鍔部と介在筒の下部に位置する弁室内周壁との
間に弾性部材を配したので、介在筒の下方に弾性
部材を配置する必要がない。従つて、過膨脹吸収
用の弾性部材とサーモワツクスエレメントと弁体
等を開弁方向に付勢する弾性部材とを直線的に配
したものに比べて軸方向の長さがほぼ半分にな
り、形状が小さく軽量になる。

本考案を第１，２図に図示の実施例に基づいて
説明する。本体１にガスケツト２を介して下蓋３
を螺着し弁筐体を形成する。本体１や下蓋３は熱
伝導率の高い黄銅で形成し放熱をよくする。弁室
４は弁筐体内にほぼ円柱状に形成する。入口５は
多孔質のろ過筒６を通して弁室４の側部に開口す
る。出口８は弁孔７を通して弁室４の底部に連通
する。入口５および出口８の内面にはトレース管
等を接続する雌螺子を設ける。サーモワツクスエ
レメント１５は感温筒部３０を下にし、ピストン
１７を収容した円筒部３１を上にして弁室４内に
配す。感温筒部３０内にはワツクスが充填され、
ワツクスの体積変化でピストン１７が進退する。
介在筒９は断面ほぼＵ字状で上端の外側に鍔部１
１を有し、該エレメント１５を被う。鍔部１１は
本体１の内壁に摺接し、下部の側面は下蓋３の内
壁に摺接し、介在筒９はこの二つの摺接部で案内
される。第２図は介在筒９を示し、この筒９の側
部および下部には流体を流す開口１０と１３を設
ける。弁体１２は介在筒９の下端に接合され、弁
孔７と対向する。弁体１２には汎用の鋼球を使用
し、スポツト溶接等で介在筒９に接合する。コイ
ルスプリング１４は介在筒９の外側に配され、一
端は介在筒９の鍔部１１に当接し、他端は下蓋３
の上端に当接する。コイルスプリング１４の弾性
力は単独で弁孔７を開閉できる。調節部材１８は
本体１を貫通した螺子棒部２１、介在筒９の鍔部
１１が当接する円盤部２０から成る。螺子棒部２
１にはドライバー等の工具を掛ける溝２２を設
け、円盤部２０の中央には案内孔１９を設ける。
案内孔１９は該エレメント１５の円筒部３１が嵌
合し、該エレメント１５はこの案内孔１９と中央
の大型部が摺接する介在筒９の内壁で案内され
る。円盤部２０の下面は介在筒９を安定に保持す
る様に平坦に設け、また介在筒９の接離に備えて
高硬度の金属で作る。ロツクナツト２３は調節部
材１８の上部に螺着され、調節部材１８の緩みを
防止する。キヤツプ２４はガスケツト２５を介し
て本体１の上部に螺着され、調節部材１８本体１
の間から漏洩した流体が外部に噴出することを防
ぐ。過膨脹吸収用のコイルスプリング２６は介在
筒９の底部と該エレメント１５の間に配す。この
コイルスプリング２６の弾性力は大きく通常の開
閉の際には殆ど収縮しない。

上記実施例の作動を説明する。入口５から弁室
４内に流入する流体が所定温度以下の低温流体の
場合、第１図に図示の如く該エレメント１５のピ
ストン１７は縮む。該エレメント１５および介在
筒９はコイルスプリング１４の弾性力で上昇す
る。弁体１２は介在筒９と共に上昇し、弁孔７を
形成する弁座１６から離座して弁孔７を開く。弁
室４内の低温流体は弁孔７から出口８へ排出され
る。次に、入口から弁室４内に流入する流体が所
定温度以上の高温流体の場合、該エレメント１５
のピストン１７は円筒部３１から上方に伸びる。
該介在筒９はコイルスプリング１４の弾性力に抗
して押し下げられ、弁体１２を弁座１６に着座さ
せて弁孔７を塞ぎ、流体の排出をとめる。以下、
入口４から流入する流体の温度に応じて開閉を繰
り返し、所定温度以下の流体のみ排出する。流体
の排出温度の変更は、調節部材１８を螺進退操作
し、弁リフトを調節することにより行う。閉弁時
に該エレメント１５が過膨脹した場合、コイルス
プリング２６の収縮で吸収できる。

介在筒９の内外周に二つのコイルスプリング１
４，２６がほぼ並列に配され、軸方向の長さが短
くなる。弁はこの分形状が小形になり、入口側ト
レース管との冷却速度の差が小さく、低温の流体
を時間遅れなく迅速に排出できる。形状が小型に
なれば重量が軽くなり、細い銅管で作られたトレ
ース管に取り付けても折れ曲がらない。介在筒９
の内外周は弁室内壁や該エレメント１５に摺接す
る案内部を兼ね、別に案内部を形成する必要がな
く、構造を簡単にできる。調節部材１８は円盤部
２０で介在筒９を安定に保持し、また高硬度であ
るので介在筒９が頻繁に接触しても摩耗しない。
また、形状が小形であるので、入口５と出口８を
逆にして取り付けても熱伝導による作動感度の差
は小さく、逆に取り付けることも考えられる。

第３，４図に図示の実施例について説明する。
但し、上記第１，２図の実施例と共通する相当箇
所については同一符号を付して説明を省略し、特
徴的な構成、作用のみ説明する。入口５′は出口
８と同一軸上に在る様に本体１′に設ける。通孔
２７は入口５′を弁室４′に連通する為に本体１′
に設ける。介在筒９′には開口１０と１３と２８
を設ける。弁体１２′は介在筒９′と一体に円錐状
に設ける。

本実施例は入口５′と出口８が同一軸上に在る
ライン型の為、トレース管に直接的に取り付ける
ことができ、トレース管を不必要に曲げずに済
む。本体１′は径方向の構造物（入口形成部）が
なく、形状を小形にし易く重量を軽くできる。上
記実施例における調節部材、ロツクナツト、キヤ
ツプ等の構成がなく構造を簡単にでき、また重量
も大きく軽減できる。

この様にして本考案によれば、上記の如く形状
が小形で軽量の温度調節弁を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の温度調節弁の断面
図、第２図は第１図の要部のみの斜視図、第３図
は他の実施例の温度調節弁の断面図、第４図は第
３図の要部のみの斜視図である。 ４と４′は弁室、５と５′は入口、７は弁孔、８
は出口、９と９′は介在筒、１０と１３と２８は
開口、１１は鍔部、１２と１２′は弁体、１３は
通孔、１４はコイルスプリング、１５はサーモワ
ツクスエレメント、１８は調節部材、１９と１
９′は案内孔、２６はコイルスプリングである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁筐体に入口および弁孔を通して出口に連通す
   る弁室を形成し、弁室内にサーモワツクスエレメ
   ントを配し、サーモワツクスエレメントを断面ほ
   ぼＵ字状で上端の外側に鍔部を有する介在筒で被
   い、介在筒の外周にて、介在筒の上部の鍔部と介
   在筒の下部に位置する弁室内周壁との間に、介在
   筒を開弁方向に付勢する弾性部材を配し、介在筒
   の底部とサーモワツクスエレメントの間に過膨脹
   吸収用の弾性部材を配し、介在筒の鍔部と下部の
   側面を弁筐体内壁で摺動案内し、入口からの流体
   を介在筒の内部を通して弁口側へ流すように介在
   筒にその内外を連通する開孔を設け、介在筒の下
   端に弁孔を開閉する弁体を設けた温度調節弁。