JPH0248063A - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は塗装装置に関し、特に被塗物の表面性状にかか
わらず連続的に所望厚さに良好に塗装できる塗装装置に
関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
量産工場において被塗物をコンベアにて搬送しながら連
続的に塗装する装置としては、種々のタイプのものが提
案されている。

たとえば、平板を塗装する際には、従来、塗料を２０〜
８０ＪＬｍ径の微少粒子に霧化させて塗装するエアース
プレ一方式やエアレススプレ一方式による装置、あるい
はロールコータ−やカーテンフローコーターが用いられ
ている。

しかして、上記エアースプレー塗装装置及びエアレスス
プレー塗装装置は、塗料を霧化させるために塗着効率が
悪く、且つ塗料ミストが大昔に飛散するため機器類の汚
染が発生し安全衛生上の害及び公害を引起すこともある
。また、ロールコータ−は、被塗物表面が凹凸形状の場
合には四部に良好な塗装ができない。また、フローコー
ターは、１−面しか塗装ができず、特に側面を塗装でき
ないという難点がある。

更に、−上記スプレー塗装装置及びフローコーターは、
被塗物の搬送速度に応□じて塗膜厚さが変化するので該
搬送速度を正確に制御する必要がある。また、上記従来
の塗装装置は、被塗物の表面状態によらず、全面均一に
塗料が供給されるので、該被塗物の表面性状（たとえば
塗料吸収性）が部分的に異なる場合には塗膜厚さが不均
一・になるという問題点がある。それ故、被塗物の表面
性状の差に応じて、同一塗装条件であっても、塗膜厚さ
が変化し、所望の膜厚精度を維持できなくなるおそれが
ある。

そこで、本発明は、以上の如き従来技術の問題点がなく
、特に被塗物の表面性状によらず容易に所望厚さに塗装
でき、更に上下両面及び両側面を同時に良好に塗装する
ことのできる、塗装装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するためのｆ段Ｊ 本発明によれば、以上の如き目的は、 浸漬塗装用塗料タンク内を経由して被塗物を搬送する手
段が配置されており、上記浸漬塗装用塗料タンクは塗装
室内において被塗物人口及び被塗物出口を該塗装室外に
面して配置されており、上記浸漬塗装用塗料タンクの被
塗物出口は該被塗物の通過時に該被塗物との間に適宜の
わずかな隙間が形成される形状構造を有し、更に上記塗
装室内を減圧するための手段が設けられていることを特
徴とする、塗装装置、 により達成される。

本発明塗装装置においては、塗装室内に浸漬塗装用塗料
タンクからのオーバーフロー塗料を回収するための手段
を設け、該回収手段から上記浸漬塗装用塗料タンクへと
塗料を送給する手段を設けることができる。

また、本発明塗装装置においては、塗装室と浸漬塗装用
塗料タンク内を減圧するための手段との接続部に塗料ミ
スト捕集手段を配置することができる。

［実施例］ 以下、図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説明
する。

第１図は本発明による塗装装置の一実施例を示す概略構
成図である。

これらの図において、２は塗装室であり、該塗装室内を
経由して水平にＡ方向に被塗物４を搬送する手段が配置
されている。該搬送手段は塗装室２外から該塗装室内へ
被塗物４を供給するベルトコンベア６と塗装室２内に配
置されたローラ８と塗装室２内から該塗装室外へと排出
される被塗物４を受は取るベルトコンベア１０とを含ん
でいる。６ａ、８ａはそれぞれ上記ベルトコンベア６及
びローラ８の方に付勢されている押えローラである。

上記塗装室２には、上記被塗物搬送手段により被塗物４
が供給される入口部に該被塗物の通過の際にわずかな隙
間が形成される様な形状の開口を有する入口部材１２が
取付けられている。更に、上記塗装室２には、上記被塗
物搬送手段により被塗物４が排出される出口部に該被塗
物の通過の際にわずかな隙間が形成される様な形状の開
口を有する出口部材１４が取付けられている。尚、塗装
室２には、上記入口部材１２の開口をふさぐことのでき
るシャッタ１６及び上記出口部材１４の開口をふさぐこ
とのできるシャッタ１８が取付けられている。

上記塗装室２内には浸漬塗装用塗料タンク１が配置され
ている。該タンクは、上記入口部材１２及び出口部材１
４の形成されている塗装室２の壁面の一部を用いて構成
されており、上記被塗物４の塗装室２内の通過経路全体
を含む様に配置されている。即ち、被塗物４は塗装室２
内では浸漬塗装用塗料タンクｌ内のみを通過する様にな
っている。

上記塗装室２には上記浸漬塗装用塗料タンクｌの上端縁
からオーバーフローした塗料を回収するための塗料貯留
部２０が設けられている。また、該塗装室２には、浸漬
塗装用塗料タンクｌを含む塗装室２内を減圧するための
手段としてのブロワ２８が接続されており、該接続部に
おいて塗装室２内にはブロワ２８による排気の際の気体
流通経路をさえぎる様に塗料ミスト捕集フィルタ３０が
配置ぎれている。また、塗装室２内には上記ブロワ２８
による排気の際に発生する塗料ミストをさえぎる様に邪
魔板３２．３４が設けられている。

上記塗装室２外には、ポンプ４０が配置されており、こ
れにより上記塗料貯留部２０の塗料を上記浸漬塗装用塗
料タンク１へと送給できる。

尚、塗装室２にはブロワ２８での排気による減圧度が過
大になるのを抑制するための減圧度調整バルブ４６が接
続されている。

また、４８は上記ベルトコンベア６Ｆを搬送せしめられ
る被塗物４を検知するためのセンサである。

第２図は本実施例における塗装室２の被塗物出口部近傍
の一部断面正面図である。被塗物４が板状体で該板状体
の上下両面及び左右両側面を均一に塗装する場合には、
被塗物４が出口部材１４を通過する時に該出口部材の開
口のちょうど中央に位置し且つ該開口と被塗物４の上下
両面及び左右両端面との間の隙間５０がいずれもたとえ
ば１〜５ｍｍとなる様に、出口部材１４の開口を設定し
該出口部材を配置する。但し、上記隙間は塗装時の塗装
室２内の減圧度や被塗物搬送方向に沿う出口部材１４の
開口の長さ等に応じて適宜変化させることができる。尚
、５２は浸漬塗装用塗料タンク１内の塗料である。

次に、本実施例塗装装置の動作につき説明する。

塗装室２内の塗料貯留部２０に塗料を入れておき、ブロ
ワ２８により塗装室２内を減圧しながら、ポンプ４０を
作動させて上記浸漬塗装用塗料タンクｌ内へと塗料を送
給する。この際、入口部材１２及び出口部材１４はそれ
ぞれシャッタ１６．１８でふさいでおく。浸漬塗装用塗
料タンクｌ内に供給された塗料は、やがて該タンクから
オーバーフローし塗料貯留部２０に回収される。

被塗物搬送手段により被塗物４をＡ方向に搬送し、該被
塗物の先頭がセンサ４８により検知された持点でシャッ
タ１６を開き、該被塗物４を入口部材１２の開口から浸
漬塗装用塗料タンクｌ内へと供給する。該タンク内では
、被塗物４に対し浸漬塗装がなされる。

そして、上記センサ４８による被塗物先頭の検知の所定
時間後にシャッタ１８を開き、該被塗物を出口部材１４
の開口から浸漬塗装用塗料タンク１外へと排出する。

第３図は被塗物４が塗装室２を出る時（即ち浸漬塗装用
塗料タンク１を出る時）の状態を示す断面図である。

被塗物４が出口部材１４の開口を通過する際には、塗装
室２内は減圧されているので、塗装室２外から塗装室２
内（即ち浸漬塗装用塗料タンクｌ内）へと流れ込む外気
流により該開口と被塗物４の表面−トの塗料５２との間
には所定のわずかな隙間５６が形成される。かくして、
隙間５６を流れる外気流の作用により、被塗物４が塗装
室２外へと排出される時には一定の所望厚さの塗膜が形
成されている。この場合、被塗物４の表面性状が如何な
るものであっても、入口部から出口部に至るまでに該表
面性状に応じて塗料が適宜被塗物４内に吸収されている
ので、上記出口部を出る際の塗膜厚さは所定の厚さとな
る。尚、浸漬塗装用塗料タンクｌ内に流れ込んだ外気は
塗料５２中では気泡となる。該気泡は、塗装室２内が減
圧されているので、迅速に浮上し塗料中から脱泡される
。

上記シャッタ１６．１８はそれぞれ上記センサ４８によ
る被塗物４の最後尾の検知の所定時間後に閉じられる。

これらシャッタ１６．１８の開閉の時点は、被塗物４の
搬送速度に応じて適宜設定される。

尚、被塗物４が入口部材１２の開口及び／または出口部
材１４の開口を通過しておらず且つシャッタ１６．１８
が開いている時には、該入口部材や出口部材の開口を通
じて浸漬塗装用塗料タンクｌ内に外気が導入されるので
、該タンク内の塗料が塗装室外へと漏れることはない。

また、上記シャッタ１６及び／またはシャッタ１８が開
いている時において被塗物４がこれら開口を通過してい
る時と通過していない時とでは浸漬塗装用塗料タンク１
と外部との連通部分の断面積が異なるが、ブロワ２８の
排気力及び減圧度調整バルブ４６を適宜設定しておくこ
とにより、被塗物通過時にバルブ４６から塗装室２内に
空気を適宜導入して、塗装室２内の減圧度をほぼ一定に
維持することができる。

また、プロワ２８での排気時には、フィルタ３０により
塗料ミストが捕集される。

上記本実施例装置においては、塗装時には浸漬塗装用塗
料タンク１内の塗料は流動せしめられるので、被塗物４
に付着しているホコリや破片は該流動塗料により洗い落
され塗料貯留部２０に回収されるので該被塗物に形成さ
れた塗膜内に残留することが少なく、塗装品質が向上す
る。尚、塗料貯留部２０に回収された塗料中の上記ホコ
リや破片は不図示のフィルタで除去することができる。

次に、本実施例装置を用いて、幅４５０ｍｍ、厚さ８ｍ
ｍ、長さ２０００ｍｍの被塗物の塗装を行なった実例を
以下に示す。

入口部材１２及び出口部材１４の開口はいずれも被塗物
４の通過時に該被塗物に対し厚さ方向及び幅方向に３ｍ
ｍ（試料Ｎｏ、１）または５ｍｍ（試料Ｎｏ、２）の隙
間が形成される様な形状とした。塗料としては水系のア
クリルエマルジョン塗料［粘度：フォードカップ＃４で
４５秒（１５℃）］を用いた。

塗装室２内の減圧度を６５０ｍｍＡｑ　（試料Ｎｏ、１
）または５００ｍｍＡｑ　（試料Ｎｏ。

２）とし、被塗物４の搬送速度を４０ｍ／ｍｉｎとし、
形成されるウェット塗膜の厚さを調べた。

その結果を以下の第１表に示す。

［発明の効果１ 以上詳細に説明した様に、本発明の塗装装置によれば、
被塗物の表面性状によらず容易に所望厚さに塗装でき、
更に上下両面及び両側面を同時に良好に塗装することが
できる。

の被塗物出口部近傍の正面図である。

第３図は被塗物が塗装室を出る時の状態を示す断面図で
ある。

２：塗装室、　　　　　４：被塗物、 ８．１０：ベルトコンベア、 １２二人ロ部材、　　　１４：出口部材、１６．１８：
シャッタ、 ２０：塗料貯留部、　２８ニブロワ、 ３０：フィルタ、　　　４０：ポンプ。

４８：被塗物検知センサ。

５２：塗料。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による塗装装置を示す概略構成図である
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）浸漬塗装用塗料タンク内を経由して被塗物を搬送
   する手段が配置されており、上記浸漬塗装用塗料タンク
   は塗装室内において被塗物入口及び被塗物出口を該塗装
   室外に面して配置されており、上記浸漬塗装用塗料タン
   クの被塗物出口は該被塗物の通過時に該被塗物との間に
   適宜のわずかな隙間が形成される形状構造を有し、更に
   上記塗装室内を減圧するための手段が設けられているこ
   とを特徴とする、塗装装置。
2. （２）塗装室内に浸漬塗装用塗料タンクからのオーバー
   フロー塗料を回収するための手段を有し、該回収手段か
   ら上記浸漬塗装用塗料タンクへと塗料を送給する手段を
   有する、請求項１に記載の塗装装置。
3. （３）塗装室と浸漬塗装用塗料タンク内を減圧するため
   の手段との接続部に塗料ミスト捕集手段が配置されてい
   る、請求項１または２に記載の塗装装置。