JPH0248082Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0248082Y2 JPH0248082Y2 JP1987085366U JP8536687U JPH0248082Y2 JP H0248082 Y2 JPH0248082 Y2 JP H0248082Y2 JP 1987085366 U JP1987085366 U JP 1987085366U JP 8536687 U JP8536687 U JP 8536687U JP H0248082 Y2 JPH0248082 Y2 JP H0248082Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turntable
- guide roll
- strip
- detection arm
- tension detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、コイル状に巻回された長尺の加工材
料を、巻き戻してプレスなどの加工機械に供給す
る連続送出装置に関する。
料を、巻き戻してプレスなどの加工機械に供給す
る連続送出装置に関する。
（従来の技術）
従来、コイル状に巻回された加工材料を、ター
ンテーブル上に載置し、ターンテーブルの回転に
より巻き戻しながらプレス機械等に連続的に送出
する装置がある。この連続送出装置は、ターンテ
ーブル上の加工材料の巻回直径が小さくなるにつ
れて、加工材料の送出速度が低下しないように、
速度設定ボリユームを有するターンテーブル回転
速度制御装置を備えており、揺動アームの揺動角
をこれに掛架した加工材料により、加工材料の直
径変化に対応して変化させ、揺動アームに連動し
て速度設定ボリユームを操作し、ターンテーブル
回転速度を増減させて加工材料送出速度を一定に
保持するようモータを制御するようになつている
（実開昭59−106642号公報参照）。
ンテーブル上に載置し、ターンテーブルの回転に
より巻き戻しながらプレス機械等に連続的に送出
する装置がある。この連続送出装置は、ターンテ
ーブル上の加工材料の巻回直径が小さくなるにつ
れて、加工材料の送出速度が低下しないように、
速度設定ボリユームを有するターンテーブル回転
速度制御装置を備えており、揺動アームの揺動角
をこれに掛架した加工材料により、加工材料の直
径変化に対応して変化させ、揺動アームに連動し
て速度設定ボリユームを操作し、ターンテーブル
回転速度を増減させて加工材料送出速度を一定に
保持するようモータを制御するようになつている
（実開昭59−106642号公報参照）。
（考案が解決しようとする問題点）
ところで、従来の上記装置にあつては、加工材
料が、巻戻し直後に揺動アームに掛架されている
ため、加工材料の材質、硬度、厚さ、幅等によつ
て、揺動アームの姿勢を変化させ、加工材料との
適正な掛架状態を保持しなければならず、揺動ア
ームの姿勢いかんによつてターンテーブルの回転
速度制御への影響が生ずるため、揺動アームの姿
勢調整が非常に面倒であるという問題がある。即
ち、加工材料は帯板で、その帯板がコイル状に巻
かれてターンテーブル上に載置されると、帯板の
面は垂直面となつている。そして、巻き戻された
帯板は、揺動アームに掛架されることにより、垂
直面が水平面になるようねじられる。
料が、巻戻し直後に揺動アームに掛架されている
ため、加工材料の材質、硬度、厚さ、幅等によつ
て、揺動アームの姿勢を変化させ、加工材料との
適正な掛架状態を保持しなければならず、揺動ア
ームの姿勢いかんによつてターンテーブルの回転
速度制御への影響が生ずるため、揺動アームの姿
勢調整が非常に面倒であるという問題がある。即
ち、加工材料は帯板で、その帯板がコイル状に巻
かれてターンテーブル上に載置されると、帯板の
面は垂直面となつている。そして、巻き戻された
帯板は、揺動アームに掛架されることにより、垂
直面が水平面になるようねじられる。
従つて、揺動アームには張力以外にねじり力等
複雑な力が作用し、その力は、加工材料の材質、
硬度等によつて変化する。
複雑な力が作用し、その力は、加工材料の材質、
硬度等によつて変化する。
そのため、従来は、揺動アームの姿勢調整が非
常に重要になり、かつ、この調整は熟練を要する
作業であつた。
常に重要になり、かつ、この調整は熟練を要する
作業であつた。
本考案は、上述のような実情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、加工材料の材
質、硬度、厚さ、幅等によつて、張力検出アーム
の姿勢調整を細かく行なわれなくても、加工材料
の適正な掛架状態が得られると共に加工材料の張
力が正確に検出できる連続送出装置を提供するに
ある。
もので、その目的とするところは、加工材料の材
質、硬度、厚さ、幅等によつて、張力検出アーム
の姿勢調整を細かく行なわれなくても、加工材料
の適正な掛架状態が得られると共に加工材料の張
力が正確に検出できる連続送出装置を提供するに
ある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために、本考案では次の
技術的手段を講じた。
技術的手段を講じた。
すなわち、本考案は、基台１上に垂直軸心回り
に回転自在に設けられたターンテーブル２の上面
に同心状に載置されたコイル状の帯板加工材料Ｍ
を巻戻して、該帯板加工材料Ｍを、ターンテーブ
ル回転速度制御装置３を作動させる揺動自在な張
力検出アーム６に掛架した後、帯板面が水平面に
なるように加工機械に送り出すようにした加工材
料の連続送出装置に於て、 前記張力検出アーム６よりも上流側において前
記帯板加工材料Ｍを掛架して帯板面が水平面にな
るようにするガイドロール１０が設けられ、該ガ
イドロール１０は、ターンテーブル２の外周外側
に配置されたガイドロール取付支柱１４に上下方
向位置調整自在に設けられ、且つ、該ガイドロー
ル取付支柱１４を挿脱自在に挿入する支持筒１６
が、ターンテーブル２の外周外側の基台１に複数
ヵ所設けられていることを特徴としている。
に回転自在に設けられたターンテーブル２の上面
に同心状に載置されたコイル状の帯板加工材料Ｍ
を巻戻して、該帯板加工材料Ｍを、ターンテーブ
ル回転速度制御装置３を作動させる揺動自在な張
力検出アーム６に掛架した後、帯板面が水平面に
なるように加工機械に送り出すようにした加工材
料の連続送出装置に於て、 前記張力検出アーム６よりも上流側において前
記帯板加工材料Ｍを掛架して帯板面が水平面にな
るようにするガイドロール１０が設けられ、該ガ
イドロール１０は、ターンテーブル２の外周外側
に配置されたガイドロール取付支柱１４に上下方
向位置調整自在に設けられ、且つ、該ガイドロー
ル取付支柱１４を挿脱自在に挿入する支持筒１６
が、ターンテーブル２の外周外側の基台１に複数
ヵ所設けられていることを特徴としている。
（作 用）
本考案によれば、ターンテーブル２の回転に伴
なつて巻き戻される垂直面を有する帯状加工材料
Ｍは、ガイドロール１０によつて、その垂直面が
水平面になるよう無理なく方向転換せられた後、
張力検出アーム６に掛架され、加工機械に導びか
れる。したがつて、そして加工材料Ｍが張力検出
アーム６に均等に接触し、加工機械への供給速度
に対するターンテーブル２による送出速度の差に
よつて生ずる加工材料Ｍの張力が、張力検出アー
ム６に正確に伝達される。また、ガイドロール１
０は、上下調整自在であり、かつ、ガイドロール
取付支柱１４の取付け位置も変更自在とされてい
るので、加工材料の材質、硬度等により、最適位
置を選ぶことができる。
なつて巻き戻される垂直面を有する帯状加工材料
Ｍは、ガイドロール１０によつて、その垂直面が
水平面になるよう無理なく方向転換せられた後、
張力検出アーム６に掛架され、加工機械に導びか
れる。したがつて、そして加工材料Ｍが張力検出
アーム６に均等に接触し、加工機械への供給速度
に対するターンテーブル２による送出速度の差に
よつて生ずる加工材料Ｍの張力が、張力検出アー
ム６に正確に伝達される。また、ガイドロール１
０は、上下調整自在であり、かつ、ガイドロール
取付支柱１４の取付け位置も変更自在とされてい
るので、加工材料の材質、硬度等により、最適位
置を選ぶことができる。
（実施例）
以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
図において、１は基台、２はターンテーブルで
基台１上に中心軸（図示省略）廻りに回転自在に
備えられ、該テーブル２はその下側に配設された
モータ（図示省略）により、駆動輪等を介して回
転駆動せられるようになつている。
基台１上に中心軸（図示省略）廻りに回転自在に
備えられ、該テーブル２はその下側に配設された
モータ（図示省略）により、駆動輪等を介して回
転駆動せられるようになつている。
３はターンテーブル回転速度制御装置で、図示
していないが、内部には速度設定ボリユーム（回
転式）及びモータ回転数制御回路等が備えられて
いる。
していないが、内部には速度設定ボリユーム（回
転式）及びモータ回転数制御回路等が備えられて
いる。
４は管状の支柱で、前記制御装置３のケーシン
グ上に立設され、上端に張力検出アーム取付ボツ
クス５が、固着されている。
グ上に立設され、上端に張力検出アーム取付ボツ
クス５が、固着されている。
６は前記制御装置３を作動させるための張力検
出アームで、アーム本体７と、アーム本体７の先
端に回転自在に装着された材料掛架ロール８と、
アーム本体７の基端が固着されかつ前記取付ボツ
クス５に水平軸心廻りに回動自在に軸支された回
動軸９とを備えており、回動軸９を中心として揺
動自在とせられている。回動軸９は、前記検出ア
ーム取付ボツクス内の端部に、チエンホイル（図
示省略）が楔着されている。また、図示していな
いが、このチエンホイルには無端状の伝動チエン
が吊下状に巻装され、伝動チエンは前記速度設定
ボリユームの回転軸に楔着したチエンホイルに巻
装されており、回動軸９の回転が速度設定ボリユ
ームに伝達されるようになつている。
出アームで、アーム本体７と、アーム本体７の先
端に回転自在に装着された材料掛架ロール８と、
アーム本体７の基端が固着されかつ前記取付ボツ
クス５に水平軸心廻りに回動自在に軸支された回
動軸９とを備えており、回動軸９を中心として揺
動自在とせられている。回動軸９は、前記検出ア
ーム取付ボツクス内の端部に、チエンホイル（図
示省略）が楔着されている。また、図示していな
いが、このチエンホイルには無端状の伝動チエン
が吊下状に巻装され、伝動チエンは前記速度設定
ボリユームの回転軸に楔着したチエンホイルに巻
装されており、回動軸９の回転が速度設定ボリユ
ームに伝達されるようになつている。
１０はガイドロールで、ガイドロール支承ブラ
ケツト１１に水平軸心廻りに回動自在に取付けら
れており、支承ブラケツト１１の基端を連結する
連結部材１２の中央にガイドロール１０の軸心と
直交する方向に中心をもつ取付筒１３が固着され
ている。
ケツト１１に水平軸心廻りに回動自在に取付けら
れており、支承ブラケツト１１の基端を連結する
連結部材１２の中央にガイドロール１０の軸心と
直交する方向に中心をもつ取付筒１３が固着され
ている。
１４はガイドロール取付支柱で、前記取付筒１
３が回転かつ上下動自在に外嵌されてボルト１５
により固定せられるようになつており、下端は、
前記基台１に立設された支持筒１６に挿入され回
動自在となつている。
３が回転かつ上下動自在に外嵌されてボルト１５
により固定せられるようになつており、下端は、
前記基台１に立設された支持筒１６に挿入され回
動自在となつている。
なお、支持筒１６は、ターンテーブル２の外側
に位置して基台１上に、複数本の適宜の間隔で立
設され、前記ガイドロール取付支柱１４が、加工
材料Ｍの材質、硬度、厚さ、幅等に応じて、位置
替えできるようにせられている。
に位置して基台１上に、複数本の適宜の間隔で立
設され、前記ガイドロール取付支柱１４が、加工
材料Ｍの材質、硬度、厚さ、幅等に応じて、位置
替えできるようにせられている。
１７は張力検出アーム６のカウンターウエイト
である。
である。
上記実施例によれば、ターンテーブル２上に積
載された複数個のコイル状の加工材料Ｍは、最上
段のものから巻き戻されて、ガイドロール１０に
掛架されて方向転換せられ、続いて張力検出アー
ム６の材料掛架ロール８に掛架されてさらに方向
転換された後、加工機械に導びかれる。したがつ
て、加工材料Ｍは、前記ガイドロール１０により
案内されて無理なく方向転換され、材料掛架ロー
ル８に無理のない自然な状態で掛架されて、均等
に接触する。そこで、加工材料Ｍの巻戻し始めの
送出速度はほぼ一定であるが、加工の進行に伴な
つてコイル状加工材料Ｍのコイル直径が順次小さ
くなるため、送出速度が低下し、加工材料Ｍにか
かつている張力が増大し、第１図にイで示す方向
に張力検出アーム６が揺動せしめられ、回動軸９
が回動する。この回動軸９の回動により、速度設
定ボリユームが回転せられ、モータの回転数が、
加工材料Ｍの送出速度を一定にするように制御さ
れる。
載された複数個のコイル状の加工材料Ｍは、最上
段のものから巻き戻されて、ガイドロール１０に
掛架されて方向転換せられ、続いて張力検出アー
ム６の材料掛架ロール８に掛架されてさらに方向
転換された後、加工機械に導びかれる。したがつ
て、加工材料Ｍは、前記ガイドロール１０により
案内されて無理なく方向転換され、材料掛架ロー
ル８に無理のない自然な状態で掛架されて、均等
に接触する。そこで、加工材料Ｍの巻戻し始めの
送出速度はほぼ一定であるが、加工の進行に伴な
つてコイル状加工材料Ｍのコイル直径が順次小さ
くなるため、送出速度が低下し、加工材料Ｍにか
かつている張力が増大し、第１図にイで示す方向
に張力検出アーム６が揺動せしめられ、回動軸９
が回動する。この回動軸９の回動により、速度設
定ボリユームが回転せられ、モータの回転数が、
加工材料Ｍの送出速度を一定にするように制御さ
れる。
そして、加工材料Ｍの材質、硬度等が変つた場
合は、ガイドロール取付支柱１４の支柱４に対す
る相対位置を変えすなわち、支持筒１６の位置を
適切に選んでガイドロール取付支柱１４を移動す
る。このようにして、張力検出アーム６への加工
材料Ｍの掛架を適正に行ないうるようにすること
ができる。
合は、ガイドロール取付支柱１４の支柱４に対す
る相対位置を変えすなわち、支持筒１６の位置を
適切に選んでガイドロール取付支柱１４を移動す
る。このようにして、張力検出アーム６への加工
材料Ｍの掛架を適正に行ないうるようにすること
ができる。
１つのコイル状の加工材料Ｍの送出が終ると、
加工材料Ｍによる張力が零になり、カウンターウ
エイト１７により、張力検出アーム６は初期位置
に自動的に復帰する。
加工材料Ｍによる張力が零になり、カウンターウ
エイト１７により、張力検出アーム６は初期位置
に自動的に復帰する。
次段の加工材料Ｍの送出についても、前述と同
様に行なわれ、順次操作が繰返される。
様に行なわれ、順次操作が繰返される。
なお、巻回されたコイル状の加工材料Ｍを、そ
の内側巻き始め端から巻き戻す場合は、張力検出
アーム６が第１図に矢印ロで示す方向に揺動し
て、モータの回転数を減少させる方向に制御さ
れ、加工機械に対し、常に一定の送出速度で供給
しうるようになされている。
の内側巻き始め端から巻き戻す場合は、張力検出
アーム６が第１図に矢印ロで示す方向に揺動し
て、モータの回転数を減少させる方向に制御さ
れ、加工機械に対し、常に一定の送出速度で供給
しうるようになされている。
本考案にあつては、前記速度設定ボリユームを
検出アーム取付ボツクス５内に設け、このボツク
ス５を、支柱４に対して昇降及び回動自在とする
ことができる。
検出アーム取付ボツクス５内に設け、このボツク
ス５を、支柱４に対して昇降及び回動自在とする
ことができる。
また、ガイドロール１０は、あらかじめ複数個
用意して、ターンテーブル２の外側に位置してそ
れぞれ配設することができ、さらには、ターンテ
ーブル２の外側に位置して、その位置変更可能な
ように回転させ、如何なる方向からも加工材料Ｍ
の送出を行なうことができる。
用意して、ターンテーブル２の外側に位置してそ
れぞれ配設することができ、さらには、ターンテ
ーブル２の外側に位置して、その位置変更可能な
ように回転させ、如何なる方向からも加工材料Ｍ
の送出を行なうことができる。
さらに、材料掛架ロール８は、アーム本体７に
対して、屈曲、回動自在としてもよいこと勿論で
ある。
対して、屈曲、回動自在としてもよいこと勿論で
ある。
（発明の効果）
本考案にかかる加工材料の連続送出装置は、帯
板の面が垂直を有する巻き戻された加工材料Ｍ
を、まずターンテーブル２の外側に配設されたガ
イドロール１０に掛架し、帯板面が水平面になる
よう方向転換した後張力検出アーム６に掛架せし
めたので、加工材料Ｍと張力検出アームとの接触
が全体的に均等でかつ適正に行なわれ、したがつ
て、加工材料Ｍの送出速度とターンテーブル２の
回転速度の差に対応する加工材料Ｍの張力変化を
敏感にキヤツチすることができ、ターンテーブル
２の回転速度すなわちモータの回転数を、加工材
料Ｍの定常送出速度と迅速かつ確実に対応させる
べく制御することができる。
板の面が垂直を有する巻き戻された加工材料Ｍ
を、まずターンテーブル２の外側に配設されたガ
イドロール１０に掛架し、帯板面が水平面になる
よう方向転換した後張力検出アーム６に掛架せし
めたので、加工材料Ｍと張力検出アームとの接触
が全体的に均等でかつ適正に行なわれ、したがつ
て、加工材料Ｍの送出速度とターンテーブル２の
回転速度の差に対応する加工材料Ｍの張力変化を
敏感にキヤツチすることができ、ターンテーブル
２の回転速度すなわちモータの回転数を、加工材
料Ｍの定常送出速度と迅速かつ確実に対応させる
べく制御することができる。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
斜視図、第２図は平面図である。 １……基台、２……ターンテーブル、３……タ
ーンテーブル回転速度制御装置、６……張力検出
アーム、１０……ガイドロール、Ｍ……加工材
料。
斜視図、第２図は平面図である。 １……基台、２……ターンテーブル、３……タ
ーンテーブル回転速度制御装置、６……張力検出
アーム、１０……ガイドロール、Ｍ……加工材
料。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 基台１上に垂直軸心回りに回転自在に設けられ
たターンテーブル２の上面に同心状に載置された
コイル状の帯板加工材料Ｍを巻戻して、該帯板加
工材料Ｍを、ターンテーブル回転速度制御装置３
を作動させる揺動自在な張力検出アーム６に掛架
した後、帯板面が水平面になるように加工機械に
送り出すようにした加工材料の連続送出装置に於
て、 前記張力検出アーム６よりも上流側において前
記帯板加工材料Ｍを掛架して帯板面が水平面にな
るようにするガイドロール１０が設けられ、該ガ
イドロール１０は、ターンテーブル２の外周外側
に配置されたガイドロール取付支柱１４に上下方
向位置調整自在に設けられ、且つ、該ガイドロー
ル取付支柱１４を挿脱自在に挿入する支持筒１６
が、ターンテーブル２の外周外側の基台１に複数
ヵ所設けられていることを特徴とする加工材料の
連続送出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987085366U JPH0248082Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987085366U JPH0248082Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196309U JPS63196309U (ja) | 1988-12-16 |
| JPH0248082Y2 true JPH0248082Y2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=30940704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987085366U Expired JPH0248082Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248082Y2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211576Y2 (ja) * | 1972-06-09 | 1977-03-14 | ||
| US4169566A (en) * | 1975-09-29 | 1979-10-02 | Eprad Incorporated | Film supply and take-up system for motion picture projector |
| US4269369A (en) * | 1979-08-06 | 1981-05-26 | Crown Unlimited Machines, Inc. | Power driven dereeler with strand tension-sensing device |
| JPS58147700U (ja) * | 1982-03-25 | 1983-10-04 | 福井機械株式会社 | コイル材供給装置を装備したプレス |
| JPS59106642U (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-18 | 株式会社サツキ製作所 | 加工材料の連続送出装置 |
| JPS60157010U (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-19 | 株式会社 サツキ製作所 | 加工材料の連続送出装置 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP1987085366U patent/JPH0248082Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63196309U (ja) | 1988-12-16 |
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