JPH0248128Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ダイカスト鋳造品のトリミング装置
に関するものであり、とくにプレスによるトリミ
ング後製品を上金型に一旦あずけ上金型から上金
型下方にセツトされた製品受けパレツト上に製品
を移してパレツトとともにトリミング装置から製
品を取り出す製品上金型あずけタイプの自動トリ
ミング装置の構造に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の製品上金型あずけタイプのトリミング装
置（たとえば、特公昭46−23832号公報、特公昭
49−48043号公報）においては、上金型から固定
ノツクアウト方式により製品受けパレツト上に製
品を落下させる際の落差が大きく、製品の傷の発
生や騒音の発生の原因になつていた。また、製品
受けパレツトは、プレス位置と取り出し位置との
間を移動されるため、大きさに制限があり、落差
が大きいことによつてパレツト上に落下された製
品がパレツト上から飛び出したりパレツト上で位
置がずれたりするので、次の工程の自動化が困難
であつた。一方、落下を小さくするため製品受け
パレツトの高さを最初から高くしておくと、パレ
ツト上金型やガイドピンに干渉したり、プレスが
誤動作した場合上金型によつてパレツトをプレス
してしまうという問題があつた。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案は、トリミングされた製品の落差を零ま
たは零にし得るようにして、製品の傷、騒音の発
生を防止するとともに、パレツト上に落下された
製品の位置ずれを防止して次の工程の自動化を可
能とすることを目的とし、落差を小さくしても上
記の干渉やパレツトのミスプレスの問題を発生さ
せない手段を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的に沿う本考案のトリミング装置は、次
のものから成る。すなわち、 下金型に装着されたダイカスト鋳造品を下金型
とともに上金型の下方に移動させ、上金型を下降
させて上金型でプレスすることにより該ダイカス
ト鋳造品のトリミングを行ない、該トリミング後
トリミングされたダイカスト鋳造品から成るダイ
カスト鋳造品を上金型にあずけて上金型とともに
上昇させ、下金型を上金型下方から外れるように
移動させるとともに製品受けパレツトを上金型下
方に移動させ、上金型に保持されていたダイカス
ト鋳造製品を上金型を挿通する押出棒にあてて上
金型から外して上金型下方に移動された製品受け
パレツト上に載せ、ダイカスト鋳造製品を製品受
けパレツトとともにトリミング装置から取り出す
ようにしたトリミング装置において、前記上金型
を移動ダイプレートに取り付けて該移動ダイプレ
ートを昇降用油圧シリンダにより昇降させること
により上金型を昇降可能とし、前記押出棒が作動
する直前の中間上昇位置にて上金型の上昇をいつ
たん停止させるように前記昇降用油圧シリンダの
作動を設定し、上金型上方内部にばねにより押出
板を弾性支持し、該押出板に上金型を挿通する押
出棒を固定し、押出板に対向させて移動ダイプレ
ートを挿通する固定ノツクアウト棒を押出棒作動
に固定ノツクアウト棒の先端が押出板に当接する
ように設け、前記製品受けパレツトにエアシリン
ダからなる昇降機構を設け、該昇降機構の作動
を、製品受けパレツトの上金型下方への搬入搬出
高さ位置Ｂと前記中間上昇位置にあるときの上金
型に保持されているダイカスト鋳造製品の下端ま
たは下端直近の高さ位置Ｃとの間にわたつて鉛直
方向に製品受けパレツトを上下させるように設定
したことを特微とするトリミング装置。

〔作用〕

このようなトリミング装置においては、下金型
に装着されたダイカスト鋳造品は上金型のプレス
によつてトリミングされた後一旦上金型にあずけ
られて上金型とともに中間上昇位置に上昇され、
続いて上金型下方に製品受けパレツトが移動され
てき、製品受けパレツトが上昇される。上昇され
て落差が零または零近傍になつた製品受けパレツ
ト上に、上金型を中間上昇位置からさらに上昇さ
せそれと同時に押出棒を働かすことにより上金型
から製品が押出されて製品受けパレツト上に載せ
られ、製品受けパレツト上に製品が載置された状
態で製品受けパレツトが下降される。しかる後に
鋳造製品は製品受けパレツトとともに取出位置ま
で移動され次の工程に搬出される。上金型から製
品を外す前に製品受けパレツトが上昇されて鋳造
製品の落差が零または零近傍とされ、落差が実質
的になくなることによつて製品受けパレツト上に
載せる際の衝撃が小になるので、鋳造製品の傷付
きや騒音の発生が防止される。また、落差を実質
的に雰にすることにより鋳造製品がパレツト上に
載せられたとき所定位置から大きくずれることは
ない。さらに製品受けパレツトは下降された後に
水平方向に移動されるので、移動の際上金型やガ
イドピン等に干渉することなく、また鋳造製品も
製品受けパレツト上の所定の位置に維持されたま
ま次の工程への搬出位置まで移動されるので、次
の工程の自動化を容易にはかることができる。

〔実施例〕

以下に本考案のトリミング装置の望ましい実施
例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第３図は本考案の一実施例に係る
トリミング装置を示している。図中１は鋳造され
た直後のダイカスト鋳造品（以下単に鋳造品とも
いう）であり、外面が鋳造品１の内面形状に倣つ
た形状の下金型２に装着される。下金型２は下ダ
イ３の上面に固定されており、下ダイ３は下ダイ
受け４上に摺動可能に支持されている。下ダイ受
け４は適当なリンク機構５によつて支点６中心に
回動可能に支持されており、下ダイ受け４ととも
に下ダイ３が矢印Ａのように回動される。この下
ダイ３の回動機構は、下ダイ３上にトリミングに
よつてたまるバリを除去するための機構である。

下ダイ３の端部にはクロスヘツド７が設けられ
ており、下ダイ３はクロスヘツド７により移動フ
レーム８に連結可能となつている。移動フレーム
８は、水平方向に平行に延びる２本のレール９上
をレール９に沿つて摺動可能に支持されており、
端部のクロスヘツド７との締結部１０と、下面に
歯が形成されレール９と平行方向に延びる２本の
ラツク１１と、クロスヘツド７と反対側端部のパ
レツト部１２とから成つている。移動フレーム８
のラツク１１にはピリオン１３が係合されてお
り、ピニオン１３は固定フレーム１４に固定され
た油圧モータ１５により回転される。下ダイ３の
下面のラツク１１の延長線上には、ラツク１６が
設けられており、移動フレーム８、下ダイ３の水
平移動にともなつて、ピリオン１３はラツク１６
とも係合可能となつている。

固定フレーム１４の中央部には、上下方向に延
びる４本のタイバー１７が設けられており、タイ
バー１７の上端は上板１８に固定されて、タイバ
ー１７と上板１８とで門型のフレームを構成して
いる。タイバー１７には移動ダイプレート１９が
タイバー１７に沿つて上下方向に摺動可能に支持
されている。移動ダイプレート１９は、上板１８
に取り付けられた油圧シリンダ２０のロツドに連
結されており、油圧シリンダ２０の作動により上
下移動する。油圧シリンダ２０は、移動ダイプレ
ート１９を介して上金型２１の上昇動を、後述の
押出棒２３が作動する直前の中間上昇位置にてい
つたん停止させるように、作動する。移動ダイプ
レート１９の下面には、内面が鋳造品１の外面に
倣つた形状に形成された上金型２１が固定されて
いる。上金型２１の上方内部には、押出板２２が
所定量だけ上下方向に可動に設けられており、押
出板２２の下面とそれに対向する上金型２１の面
との間にはばね３５が介装されている。押出板２
２の下面には、複数の押出棒２３が固定されてお
り、この押出棒２３は下方に向つて延び、上金型
２１に設けた穴を摺動自在に挿通している。各押
出棒２３の先端は上金型２１の内面形状に沿う位
置まで延びている。上板１８の下面には下方に向
けて延びる固定ノツクアウト棒２４が取り付けら
れており、固定ノツクアウト棒２４の下端は、移
動ダイプレート１９が上昇した際、移動ダイプレ
ート１９、上金型２１上部を挿通して、押出板２
２の上面に当接する。

移動フレーム８には、ブラケツト３０が固定さ
れており、このブラケツト３０に、別のブラケツ
ト２９が支点３６まわりに回動可能に支持されて
いる。ブラツケツト２９には、エアシリダ２８の
シリンダ部とガイド２７とが固定されている。上
面が水平面とされた製品受けパレツト（以下、単
にパレツトともいう）２５の下面には、エアシリ
ンダ２８のロツドが連結されており、エアシリン
ダ２８のロツドがシリンダ部に対して出入した時
に、製品受けパレツト２５は上下方向に、ブラケ
ツト２９に対して相対的に、移動される。製品受
けパレツト２５の下面には、下方に向けて延びる
ガイド棒２６が取付けられおり、このガイド棒２
６は、ガイド２７に設けられた上下方向に延びる
穴を、摺動自在に挿通している。したがつて、製
品受けパレツト２５がエアシリンダ２８によつて
移動させるとき、ガイド棒２６とガイド２７との
摺動によつて、製品受けパレツト２５は上下方向
に案内される。

製品受けパレツト２５の高さは、エアシリンダ
２８によつて昇降される下端の位置が、第１図お
よび第３図に示す、製品受けパレツト２５の上金
型下方への搬入搬出高さ位置Ｂとなつている。こ
のＢの高さは、製品受けパレツト２５上にトリミ
ング後の鋳造製品３１（以下単に鋳造製品ともい
う）が載置されそのまま水平移動される際に、上
金型２１のプレス時に位置決めのため下ダイ３上
のガイドポスト３２に挿通される移動ダイプレー
ト１９下面に設けられたガイドピン３３の下端よ
りも、鋳造製品３１の上端が若干低くなるような
高さが望ましい。製品受けパレツト２５の上昇端
の位置Ｃは、中間上昇位置でいつたん停止されて
いる上金型２１に保持された鋳造製品３１の下端
またはそれよりも若干低い位置で、上金型２１か
ら鋳造製品３１が外される際落差を零または実質
的に零とする位置とされている。

なお、３４はシユートであり、製品受けパレツ
ト２５を反転させることにより製品受けパレツト
２５上の鋳造製品３１と次の工程たとえば仕上台
上に搬送するものである。

上記のように構成された本考案のトリミング装
置においては、ダイカスト鋳造品１はつぎのよう
にトリミングされてダイカスト鋳造製品３１とし
て取り出される。

鋳造されたばかりのダイカスト鋳造品１は、前
工程の搬出装置により、第１図のイの位置で、下
金型２に自動で装着される。下ダイ３はクロスヘ
ツド７により移動フレーム８に連結されており、
油圧モータ１５駆動によつて、ピリオン１３、ラ
ツク１１、ラツク１６を介して、下ダイ３上に固
定されている下金型２はロの位置まで移動され
る。つぎに移動ダイプレート１９が油圧シリンダ
２０の作動により下降され、移動ダイプレート１
９とともに上金型２１が下降される。上金型２１
は、移動ダイプレート１９に設けられたガイドピ
ン３３が下ダイ３上に設けられたガイドポスト３
２に挿通されることにより正確に案内されなが
ら、下金型２上の鋳造品１をトリミングする。ト
リミングされた鋳造製品３１は、上金型２１にく
いつき、上金型２１にあずけられて上金型２１と
ともに中間上昇位置まで上昇されそこでいつたん
停止される。つぎに油圧モータ１５が逆転され
て、移動フレーム８が移動され、下ダイ３および
下金型２がイの位置に戻され製品受けパレツト２
５がハの位置からロのプレス位置に移動される。
ロの位置で、製品受けパレツト２５は、搬入搬出
高さ位置Ｂから、エアシリンダ２８により上昇端
まですなわち上金型２１に保持されている鋳造製
品３１の下端またはその直近（Ｃの位置）まで上
昇される。製品受けパレツト２５の上昇が確認さ
れた後、再び移動ダイプレート１９が油圧シリン
ダ２０により中間上昇位置から上方に上昇され
る。移動ダイプレート１９が上昇されると、固定
ノツクアウト棒２４の先端が押出板２２に当た
り、押出板２２が上金型２１に対して下方に相対
移動され、押出板２２に設けられた押出棒２３が
上金型２１から鋳造製品３１を押し出す。押し出
された鋳造製品３１は、直下の製品受けパレツト
２５上に移され、製品受けパレツト２５上に載置
される。鋳造製品３１を受け取つた製品受けパレ
ツト２５は下降端（高さ位置Ｂ）まで下降され
る。下降した鋳造製品３１は、移動フレーム８の
移動により製品受けパレツト２５とともに水平移
動され、ハの位置まで移動される。この移動とと
もに、下金型２に装着されたつぎのシヨツトの鋳
放製品１がプレス位置ロに移動される。ハの位置
に移動された鋳造製品３１は、ブラケツト２９ま
たは製品受けパレツト２５が反転板（図示略）に
当たつて反転されることにより、シユート３４に
移載されつぎの工程に送られる。

プレス位置ロで製品受けパレツト２５が上昇さ
れることにより、上金型２１から製品受けパレツ
ト２５に鋳造製品３１が移される際の落差は、実
質的に零とされ、衝撃が小さくなるので、鋳造製
品の傷付きや、騒音の発生は防止される。また、
落差を実質的に零とすることにより、製品受けパ
レツト２５上に移された鋳造製品３１は、製品受
けパレツト２５上の所定位置から大きくずれるこ
となく載置される。

また、製品受けパレツト２５が下降された状態
でロ，ハ間を水平移動されるので、製品受けパレ
ツト２５が上金型２１やガイドピン３３と干渉す
ることはなく、製品受けパレツト２５上に載置さ
れた鋳造製品３１も製品受けパレツト２５を下降
した状態で取り出されるので、上金型２１等に当
たることはない。製品受けパレツト２５上の鋳造
製品３１は、移載時の所定位置に維持されながら
ハの位置まで移動されるので、ハの位置において
も再現性のある正確な位置から搬出されることに
なり、つぎの工程の自動化が容易にはかられる。

さらに、パレツト昇降用駆動装置としてエアシ
リンダ２８を用いたので、エアシリンダ２８の有
するクツシヨン機能により鋳造製品３１の製品受
けパレツト２５への移動時の衝撃が緩和され、前
記の落差を実質的に零とすることによる衝撃低減
効果はより助長される。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案のトリミング装置
によるときは、製品受けパレツトをプレス位置で
昇降させる昇降機構を設け、上金型から製品受け
パレツト上へ移される鋳造製品の落差を実質的に
零としたので、製品の傷や騒音の発生を防止する
ことができる。また、落差を実質的に零とするこ
とにより製品受けパレツトに移される際の鋳造製
品の位置ずれが防止され、再現性のある正確な位
置からの鋳造製品搬出が可能となり、つぎの工程
の自動化を容易にはかるこができる。さらに、製
品受けパレツト昇降機構にエアシリンダを用いた
ので、鋳造製品の重量が製品受けパレツトに移さ
れる際の衝撃をより緩和することができ、鋳造製
品の傷や騒音の発生防止効果がより助長される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るトリミング装
置の正面図、第２図は第１図の装置の平面図、第
３図は第１図の装置の部分拡大図、である。 １……ダイカスト鋳造品、２……下金型、３…
…下ダイ、７……クロスヘツド、８……移動フレ
ーム、９……レール、１１，１６……ラツク、１
５……油圧モータ、１７……タイバー、１９……
移動ダイプレート、２０……油圧シリンダ、２１
……上金型、２２…押出板、２３……押出棒、２
４……ノツクアウト棒、２５……製品受けパレツ
ト、２６……ガイド棒、２８…エアシリンダ、３
１……（トリミング後の）鋳造製品、３２……ガ
イドポスト、３３……ガイドピン、３４…シユー
ト、Ｂ……製品受けパレツト下降端、Ｃ……製品
受けパレツト上昇端。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下金型に装着されたダイカスト鋳造品を下金型
   とともに上金型の下方に移動させ、上金型を下降
   させて上金型でプレスすることにより該ダイカス
   ト鋳造品のトリミングを行ない、該トリミング後
   トリミングされたダイカスト鋳造品から成るダイ
   カスト鋳造製品を上金型にあずけて上金型ととも
   に上昇させ、下金型を上金型下方から外れるよう
   に移動させるとともに製品受けパレツトを上金型
   下方に移動させ、上金型に保持されていたダイカ
   スト鋳造製品を上金型を挿通する押出棒にあてて
   上金型から外して上金型下方に移動された製品受
   けパレツト上に載せ、ダイカスト鋳造製品を製品
   受けパレツトとともにトリミング装置から取り出
   すようにしたトリミング装置において、前記上金
   型を移動ダイプレートに取付けて該移動ダイプレ
   ートを昇降用油圧シリンダにより昇降させること
   により上金型を昇降可能とし、前記押出棒が作動
   する直前の中間上昇位置にて上金型の上昇をいつ
   たん停止させるように前記昇降用油圧シリンダの
   作動を設定し、上金型上方内部にばねにより押出
   板を弾性支持し、該押出板に上金型を挿通する押
   出棒を固定し、押出板に対向させて移動ダイプレ
   ートを挿通する固定ノツクアウト棒を押出棒作動
   時に固定ノツクアウト棒の先端が押出板に当接す
   るように設け、前記製品受けパレツトにエアシリ
   ンダからなる昇降機構を設け、該昇降機構の作動
   を、製品受けパレツトの上金型下方への搬入搬出
   高さ位置Ｂと前記中間上昇位置にあるときの上金
   型に保持されているダイカスト鋳造製品の下端ま
   たは下端直近の高さ位置Ｃとの間にわたつて鉛直
   方向に製品受けパレツトを上下させるように設定
   したことを特微とするトリミング装置。