JPH0248217Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、水研ぎサンダーの改良に関する。

〔従来の技術及び考案が解決しようとする問題点〕

自動車等の板金補修及びその他におけるサンデ
イング（研磨作業）においては、サンドペーパー
（紙ヤスリ）の粒度を細かくすることにより面粗
度の良好な仕上り面を得ているが、その反面粒度
の細かいサンドペーパーで空研ぎ（ドライサンデ
イング）すると目づまりが激しくて作業性が著し
く悪くなるという問題がある。そこで、水研ぎ
（ウエツトサンデイング）にして目づまりを防ぎ、
サンドペーパーの寿命を長くすることが考えら
れ、そのため従来様々な形態の水研ぎサンダーが
提案されたが、これは何れも水道設備のない所で
は使用できないという問題があつた。又、そのよ
うな場所では作業者が水を被研削面にかけながら
サンデイングする方式であつたため、甚だ不便で
あつた。

本考案は、上記問題点に鑑み、どこに置いても
水研ぎができると共に作業性も良い水研ぎサンダ
ーを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本考案による水研ぎサンダーは、エアーモータ
駆動の水研ぎサンダーにおいて、エアーモータへ
向うエアー通路の途中から分岐してパツド下面開
口へ向う通路と、該通路の途中に設けられたエア
ーノズルと、一端が該エアーノズルの先端に近接
した状態で前記通路に接続され且つ他端が水容器
と接続された水ノズルとを備えていることによ
り、何らかの容器に水を入れたものさえあれば、
サンダー自体が負圧効果により水を吸い上げてサ
ンドペーパー及び被研削面上に供給し得るように
したものである。

〔実施例〕

以下、図示した一実施例に基づき本考案を詳細
に説明する。第１図は本案水研ぎサンダーの一部
破断平面図、第２図は第１図−線に沿う断面
図、第３図は背面図である。１はエアーモータ２
が内蔵されたサンダー本体であつて、その側壁に
は図示しない圧搾空気源からエアーモータ２に向
うエアー通路３が形成され、該エアー通路の途中
には作動弁４及び流量制御弁５が設けられてい
る。６はサンダー本体１に固定されたトツプカバ
ーであつて、その後端（図面右端）には作動弁４
を押圧及び押圧解除することにより開閉する作動
レバー７が枢着されている。８はラジアルボール
ベアリング９を介してエアーモータ２の回転軸２
ａの下端に枢着された偏芯軸である。１０は上面
の四隅がゴム等より成る複数の可撓部材１１を介
してサンダー本体１の下面に固定され且つ上面の
ほぼ中央部が偏芯軸８の下端に固着されたパツド
であつて、その内部には水通路１２が形成され且
つ下面には水通路１２と連通した複数個の水噴出
口１３ａを有するサンドペーパー１３が貼付され
ている。１４はエアーモータ２と作動弁４との間
のエアー通路３の途中から分岐した副エアー通路
である。１５はサンダー本体１に固定され且つ副
エアー通路１４と水通路１２とを連通せしめる連
通路１５ａを有する給水ポンプ（気体噴射液体吸
引ポンプ）本体であつて、連通路１５ａの途中に
は副エアー通路１４の出口に設けられたエアーノ
ズル１６が配設されている。１７は一端がエアー
ノズル１６の先端に近接した状態で連通路１５ａ
に接続され且つ他端が給水ホース１８を介して図
示しない水容器と接続されたジヨイントである。
そして、上記副エアー通路１４、給水ポンプ本体
１５、エアーノズル１６、ジヨイント１７、給水
ホース１８が給水ユニツトを構成している。１９
は連通路１５ａと水通路１２との接続部に設けら
れた防水カバーである。

本案水研ぎサンダーは上述の如く構成されてい
るから、作動レバー７を押し下げると作動弁４が
開弁し、図示しない圧搾空気源からの圧搾空気が
エアー通路３を介してエアーモータ２に送られ
る。すると、エアーモータ２は起動してパツド１
０をサンドペーパー１３と一緒に偏芯旋回運動せ
しめ、これにより被研削面に対する研削作業が行
われる。

この場合、エアーモータ２はエアー通路３を流
れる空気流に対し抵抗体となるから、同時に圧搾
空気が副エアー通路１４内に入りエアーノズル１
６の先端から噴出する。すると、エアーノズル１
６の先端付近に負圧が生じ、その結果給水ホース
１８、ジヨイント１７を介して図示しない水容器
の水が連通路１５ａ内に吸い込まれ、この水はエ
アーノズル１６から噴出せしめられるエアーの動
圧によつて水通路１２内へ送り込まれ、水噴出口
１３ａからサンドペーパー１３及び被研削面上に
供給される。従つて、本案水研ぎサンダーによれ
ば、適当な貯水容器さえ用意してあれば、サンダ
ー自体が負圧効果により水を吸い上げてサンドペ
ーパー及び被研削面上に供給し得るので、どこに
おいても水研ぎが出来ると共に作業性も良い。本
願出願人の実験によれば、ノズル径1.6mm、連通
路１５ａの内径３mmとしてノズル先端を水の流入
口の中心付近に配置し且つ内径４mmのエアー通路
３に気圧６Kg／cm²の圧搾空気を流した時、ノズル
の先端付近には2500mm水柱の負圧が生じて350
c.c.／分の水を吸い込むことができ、実用上十分な
量の水を多数の気泡を含んだ状態でパツドの研削
面全域にほぼ均一に供給することができた。

尚、上記実施例ではサンダー本体に給水ユニツ
トを内蔵しているが、これをアタツチメントとし
て従来サンダーに外付けするようにすれば、従来
サンダーを水研ぎサンダーとしても使用できるこ
とは云うまでも無い。又、その時はパツド内を給
水経路とするのはでなく、適当な場所に前記連通
路に接続された水ノズルを設けて使用するように
することも出来る。

〔考案の効果〕

上述の如く、本案水研ぎサンダーは稼働中実用
上十分な量の水を貯水容器から吸い上げて細かい
気泡を多数包んだ状態でパツドの研削面全域にほ
ぼ均一に供給することができ、従つて貯水容器さ
え用意して置けば如何なる場所においても効率良
く水研ぎが出来ると共に作業性も良いという実用
上優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による水研ぎサンダーの一実施
例の一部破断平面図、第２図は第１図−線に
沿う断面図、第３図は上記実施例の背面図であ
る。 １……サンダー本体、２……エアーモータ、３
……エアー通路、４……作動弁、５……流量制御
弁、６……トツプカバー、７……作動レバー、８
……偏芯軸、９……ラジアルボールベアリング、
１０……パツド、１１……可撓部材、１２……水
通路、１３……サンドペーパー、１４……副エア
ー通路、１５……給水ポンプ本体、１５ａ……連
通路、１６……エアーノズル、１７……ジヨイン
ト、１８……給水ホース、１９……防水カバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体１に内蔵されたエアーモータ２を駆動する
   ため該エアーモータへ圧搾空気を供給し得るエア
   ー通路３と、該エアー通路の途中に設けられてい
   て上記エアーモータに供給されるべき圧搾空気を
   遮断し得る手動操作可能の作動弁と、上記エアー
   モータ２の回転軸に偏心回転可能に取付けられた
   偏芯軸８と、中心部が該偏芯軸に固着され周辺部
   が少なくとも２個所で可撓部材１１を介し上記本
   体に連結されているパツド１０と、上記エアーモ
   ータと上記作動弁との間のエアー通路から分岐せ
   しめられていて出口にエアーノズル１６を設けた
   副エアー通路１４と、上記本体に固定されていて
   水流入口が上記エアーノズルの先端に近接した位
   置に配設され水流出口が上記パツドの研削面に給
   水し得るように配設された連通路１５ａを有する
   気体噴射液体吸引ポンプとを備えていて、上記エ
   アーノズル１６の先端付近に生じる負圧により上
   記水流入口から上記連通路内へ水が吸い込まれ、
   かくして吸い込まれた水は上記エアーノズル１６
   から噴出せしめられることによつて上記連通路１
   ５ａを介して上記パツド１０に設けられた水通路
   １２内へ送り込まれるようにした水研ぎサンダ
   ー。