JPH0248351B2 - - Google Patents
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- JPH0248351B2 JPH0248351B2 JP2643081A JP2643081A JPH0248351B2 JP H0248351 B2 JPH0248351 B2 JP H0248351B2 JP 2643081 A JP2643081 A JP 2643081A JP 2643081 A JP2643081 A JP 2643081A JP H0248351 B2 JPH0248351 B2 JP H0248351B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
本発明は中間金属材を介在させて冷間圧接する
超電導線材の接続方法に関する。 一般に、金属線材の接続方法としては、接続す
べき両線材を突合わせて冷間圧接する方法が知ら
れており、電線等の金属線材の接続に広く利用さ
れている。 しかしながら、この方法には冷間圧接性の悪い
金属線材、例えば複合線材や特殊な合金線材に対
しては十分な接合強度が得られないという欠点が
ある。超電導線材に対しても然りである。 従つて、このように冷間圧接性の悪い金属線材
を接続する場合には、加熱圧接する方法やロウ付
け法等熱を加える方法が一般に行われている。 ところが、このように熱を加える方法では、当
然のことながら拡散層の成長や合金層の生成の問
題が避けられず、合金層の生成は無論拡散層の成
長を極端に嫌う超電導線材に対しては到底適用で
きないという問題がある。超電導線材の場合、接
続時の加熱によりその特性が影響を受けるからで
ある。 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解
消し、超電導線材と同程度の硬さの薄い中間金属
材を介在させて冷間圧接を行うことにより冷間圧
接が容易に可能となると共に、その際、前記中間
金属材をもバリとして押出除去することにより超
電導線材の接続部として極めて健全なものを形成
することができる超電導線材の接続方法を提供す
ることにある。 即ち、本発明の要旨は、超電導線材の接続方法
において、接続すべき超電導線材同志もしくは超
電導線材と他の金属線材とを突合わせて冷間圧接
するに際し、これら突合わせ部間に超電導線材と
同程度の硬さで且つ接続すべき両線材と異なる材
料からなる薄い中間金属材を介在させ、この状態
で前記両線材を軸方向に加圧することにより前記
中間金属材及び前記両線材の最初の突合わせ面を
夫々バリとして押出除去し冷間圧接を行うことを
特徴とする超電導線材の接続方法にある。 次に添付図面を参照して本発明超電導線材の接
続方法の実施例を説明する。 １，１は互いに接続すべき超電導線材にして、
夫々充実線材からなる。２は前記線材１，１の突
合わせ部３，３間に配置された、前記線材１，１
と異なる材料からなる薄い中間金属材、４，４は
夫々前記線材１，１を軸方向に加圧するよう把持
した圧接ダイスである。 ここで第１図において、圧接ダイス４，４を
夫々矢印方向に移動させ、接続すべき両線材１，
１の突合わせ部３，３間に中間金属材２を間には
さんだ状態で前記両線材１，１を冷間で軸方向に
加圧し、そして第２図のように両線材１，１の最
初の突合わせ面及び中間金属材２をバリ５として
押出除去して両線材１，１を圧接により接続す
る。 ここで、中間金属材２は圧接時にバリとして押
出除去するが、中間金属材の材質が圧接部に残留
しても超電導線材の接続特性上有害とならないも
のであれば多少は残留していても差し支えない。 中間金属材としては、超電導線材と同程度の硬
さを持つた同質系の金属であることが望ましい。
超電導線材よりも硬すぎると、加圧により超電導
線材と共にバリとして押出除去することが困難と
なる。また、超電導線材よりも軟かすぎると、接
続すべき超電導線材の先にバリとして容易に押出
除去されるために、接続すべき両線材から生じる
バリに対し抵抗して加圧力を高め、接続強を上げ
るということが困難となる。中間金属材として
BCuP2及びCuを用いた後述の実施例では、これ
らCu系の中間金属材はいずれも最終的な焼鈍を
行わず加工硬化された状態のものを用いることに
よつて、その硬さの程度はNb−Ti合金線（超電
導線材）と同程のものとなる。 接続すべき両線材の組合わせとしては、超電導
線材同志の他に、超電導線材と銅等の他の金属線
材との組合わせが考えられる。 次に本発明の具体例をいくつか説明する。 実施例 １ 外径2.3mmφのNbTi合金線のフイラメントを約
1000本内包する外層が銅のCu−NbTi複合線を冷
間圧接する際、その突合わせ部間に厚さ0.1mm、
0.2mm、0.4mmのBCuP2板を夫々介在させた状態で
軸方向に加圧し、十分バリを発生させて冷間圧接
することにより接続部を形成した。加圧作業方法
については、１回当り0.5〜2.0秒の加圧時間のも
のをそれぞれ５〜10秒の加圧時間間隔をもつて合
計４回行うことにより作業終了とした。この作業
方法では、前記加圧時間間隔がいわゆる放熱時間
となるために、加圧に際して格別の発熱は起こら
ず、もちろん超電導線材に対する熱の影響は認め
られなかつた。 又、比較のため、厚さ0.2mmの純Cu板を介在さ
せて形成した接続部と、何も介在させないで従来
方法で形成した接続部とを夫々作成し、これらを
夫々繰返し曲げ試験（曲げ半径30mm）により接続
部特性を比較評価した。 評価結果は次表に示す如く、中間金属材の介在
の効果が顕著に認められるものであつた。
超電導線材の接続方法に関する。 一般に、金属線材の接続方法としては、接続す
べき両線材を突合わせて冷間圧接する方法が知ら
れており、電線等の金属線材の接続に広く利用さ
れている。 しかしながら、この方法には冷間圧接性の悪い
金属線材、例えば複合線材や特殊な合金線材に対
しては十分な接合強度が得られないという欠点が
ある。超電導線材に対しても然りである。 従つて、このように冷間圧接性の悪い金属線材
を接続する場合には、加熱圧接する方法やロウ付
け法等熱を加える方法が一般に行われている。 ところが、このように熱を加える方法では、当
然のことながら拡散層の成長や合金層の生成の問
題が避けられず、合金層の生成は無論拡散層の成
長を極端に嫌う超電導線材に対しては到底適用で
きないという問題がある。超電導線材の場合、接
続時の加熱によりその特性が影響を受けるからで
ある。 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解
消し、超電導線材と同程度の硬さの薄い中間金属
材を介在させて冷間圧接を行うことにより冷間圧
接が容易に可能となると共に、その際、前記中間
金属材をもバリとして押出除去することにより超
電導線材の接続部として極めて健全なものを形成
することができる超電導線材の接続方法を提供す
ることにある。 即ち、本発明の要旨は、超電導線材の接続方法
において、接続すべき超電導線材同志もしくは超
電導線材と他の金属線材とを突合わせて冷間圧接
するに際し、これら突合わせ部間に超電導線材と
同程度の硬さで且つ接続すべき両線材と異なる材
料からなる薄い中間金属材を介在させ、この状態
で前記両線材を軸方向に加圧することにより前記
中間金属材及び前記両線材の最初の突合わせ面を
夫々バリとして押出除去し冷間圧接を行うことを
特徴とする超電導線材の接続方法にある。 次に添付図面を参照して本発明超電導線材の接
続方法の実施例を説明する。 １，１は互いに接続すべき超電導線材にして、
夫々充実線材からなる。２は前記線材１，１の突
合わせ部３，３間に配置された、前記線材１，１
と異なる材料からなる薄い中間金属材、４，４は
夫々前記線材１，１を軸方向に加圧するよう把持
した圧接ダイスである。 ここで第１図において、圧接ダイス４，４を
夫々矢印方向に移動させ、接続すべき両線材１，
１の突合わせ部３，３間に中間金属材２を間には
さんだ状態で前記両線材１，１を冷間で軸方向に
加圧し、そして第２図のように両線材１，１の最
初の突合わせ面及び中間金属材２をバリ５として
押出除去して両線材１，１を圧接により接続す
る。 ここで、中間金属材２は圧接時にバリとして押
出除去するが、中間金属材の材質が圧接部に残留
しても超電導線材の接続特性上有害とならないも
のであれば多少は残留していても差し支えない。 中間金属材としては、超電導線材と同程度の硬
さを持つた同質系の金属であることが望ましい。
超電導線材よりも硬すぎると、加圧により超電導
線材と共にバリとして押出除去することが困難と
なる。また、超電導線材よりも軟かすぎると、接
続すべき超電導線材の先にバリとして容易に押出
除去されるために、接続すべき両線材から生じる
バリに対し抵抗して加圧力を高め、接続強を上げ
るということが困難となる。中間金属材として
BCuP2及びCuを用いた後述の実施例では、これ
らCu系の中間金属材はいずれも最終的な焼鈍を
行わず加工硬化された状態のものを用いることに
よつて、その硬さの程度はNb−Ti合金線（超電
導線材）と同程のものとなる。 接続すべき両線材の組合わせとしては、超電導
線材同志の他に、超電導線材と銅等の他の金属線
材との組合わせが考えられる。 次に本発明の具体例をいくつか説明する。 実施例 １ 外径2.3mmφのNbTi合金線のフイラメントを約
1000本内包する外層が銅のCu−NbTi複合線を冷
間圧接する際、その突合わせ部間に厚さ0.1mm、
0.2mm、0.4mmのBCuP2板を夫々介在させた状態で
軸方向に加圧し、十分バリを発生させて冷間圧接
することにより接続部を形成した。加圧作業方法
については、１回当り0.5〜2.0秒の加圧時間のも
のをそれぞれ５〜10秒の加圧時間間隔をもつて合
計４回行うことにより作業終了とした。この作業
方法では、前記加圧時間間隔がいわゆる放熱時間
となるために、加圧に際して格別の発熱は起こら
ず、もちろん超電導線材に対する熱の影響は認め
られなかつた。 又、比較のため、厚さ0.2mmの純Cu板を介在さ
せて形成した接続部と、何も介在させないで従来
方法で形成した接続部とを夫々作成し、これらを
夫々繰返し曲げ試験（曲げ半径30mm）により接続
部特性を比較評価した。 評価結果は次表に示す如く、中間金属材の介在
の効果が顕著に認められるものであつた。
【表】
実施例 ２
実施例１と同様のCu−NbTi複合線と、同じ外
径の銅−錫合金線との突合わせ部間に、厚さ0.2
mmのCu板を介在させて冷間圧接により接続部を
形成し（加圧作業方法については、実施例１と同
じ）、この接続部とCu板を介在させないで冷間圧
接により形成した接続部とを夫々繰り返し曲げ試
験により評価比較した結果、前者において破断ま
での曲げ回数で最大100％の特性向上が認められ
た。 実施例 ３ 実施例１と同様のCu−NbTi複合線と、同じ外
径の純銅線との突合わせ部間に、厚さ0.2mmの
BCuP2板を介在させて冷間圧接により接続部を
形成し（加圧作業方法については、実施例１と同
じ）、この接続部とBCuP2板を介在させないで形
成した接続部とを夫々繰り返し曲げ試験により評
価比較した結果、前者において破断までの曲げ回
数で最大50％の特性向上が認められた。以上の実
施例からも明らかなように、本発明超電導線材の
接続方法は、少なくとも一方が超電導線材である
接続すべき両線材を突合わせて冷間圧接するに際
し、前記突合わせ部間に超電導線材と同程度の硬
さで且つ接続すべき両線材と異なる材料からなる
薄い中間金属材を介在させ、この状態前記両線材
を軸方向に加圧することにより前記中間金属材及
び前記両線材の最初の突合わせ面を夫々バリとし
て押出除去し冷間圧接を行う方法であるから、上
記中間金属材を介在させることで冷間圧接が容易
に可能となり、これにより熱の影響を受けること
なく健全な接続部を形成することができる。 加えて、本発明の方法によれば、冷間圧接に際
し、中間金属材及び接続すべき両線材の最初の突
合わせ面を夫々バリとして押出除去することによ
り、超電導線材の接続部としてはその特性を完全
に保持できるという意味で優れた接続部を形成す
ることができるという顕著な効果がある。 しかも、本発明は既存の冷間圧接機をそのまま
用いることができるものであり、その工業的価値
はきわめて大きいといえる。
径の銅−錫合金線との突合わせ部間に、厚さ0.2
mmのCu板を介在させて冷間圧接により接続部を
形成し（加圧作業方法については、実施例１と同
じ）、この接続部とCu板を介在させないで冷間圧
接により形成した接続部とを夫々繰り返し曲げ試
験により評価比較した結果、前者において破断ま
での曲げ回数で最大100％の特性向上が認められ
た。 実施例 ３ 実施例１と同様のCu−NbTi複合線と、同じ外
径の純銅線との突合わせ部間に、厚さ0.2mmの
BCuP2板を介在させて冷間圧接により接続部を
形成し（加圧作業方法については、実施例１と同
じ）、この接続部とBCuP2板を介在させないで形
成した接続部とを夫々繰り返し曲げ試験により評
価比較した結果、前者において破断までの曲げ回
数で最大50％の特性向上が認められた。以上の実
施例からも明らかなように、本発明超電導線材の
接続方法は、少なくとも一方が超電導線材である
接続すべき両線材を突合わせて冷間圧接するに際
し、前記突合わせ部間に超電導線材と同程度の硬
さで且つ接続すべき両線材と異なる材料からなる
薄い中間金属材を介在させ、この状態前記両線材
を軸方向に加圧することにより前記中間金属材及
び前記両線材の最初の突合わせ面を夫々バリとし
て押出除去し冷間圧接を行う方法であるから、上
記中間金属材を介在させることで冷間圧接が容易
に可能となり、これにより熱の影響を受けること
なく健全な接続部を形成することができる。 加えて、本発明の方法によれば、冷間圧接に際
し、中間金属材及び接続すべき両線材の最初の突
合わせ面を夫々バリとして押出除去することによ
り、超電導線材の接続部としてはその特性を完全
に保持できるという意味で優れた接続部を形成す
ることができるという顕著な効果がある。 しかも、本発明は既存の冷間圧接機をそのまま
用いることができるものであり、その工業的価値
はきわめて大きいといえる。
第１図は本発明方法の一実施例を示す圧接前の
状態図、第２図は同圧接時の状態図である。 １：超電導線材、２：中間金属材、３：突合わ
せ部、４：圧接ダイス、５：バリ。
状態図、第２図は同圧接時の状態図である。 １：超電導線材、２：中間金属材、３：突合わ
せ部、４：圧接ダイス、５：バリ。
Claims (1)
- １ 超電導線材の接続方法において、接続すべき
超電導線材同志もしくは超電導線材と他の金属線
材とを突合わせて冷間圧接するに際し、これら突
合わせ部間に超電導線材と同程度の硬さで且つ接
続すべき両線材と異なる材料からなる薄い中間金
属材を介在させ、この状態で前記両線材を軸方向
に加圧することにより前記中間金属材および前記
両線材の最初の突合わせ面をそれぞれバリとして
押出除去し冷間圧接を行うことを特徴とする超電
導線材の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2643081A JPS57139485A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Connecting method of metallic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2643081A JPS57139485A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Connecting method of metallic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57139485A JPS57139485A (en) | 1982-08-28 |
| JPH0248351B2 true JPH0248351B2 (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=12193289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2643081A Granted JPS57139485A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Connecting method of metallic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57139485A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4747319A (en) * | 1985-12-16 | 1988-05-31 | Jidosha Kiki Co., Ltd. | Actuator |
| FR2716397B1 (fr) * | 1994-02-23 | 1996-04-05 | Snecma | Procédé de soudage de deux parties d'aube. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5266857A (en) * | 1975-12-01 | 1977-06-02 | Shiroyama Seisakusho Kk | Method of connecting steel material to aluminum material |
| JPS5557388A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-28 | Hitachi Ltd | Pressure welding method of aluminum member |
| JPS55147490A (en) * | 1979-05-08 | 1980-11-17 | Oki Electric Ind Co Ltd | Production of transducer for mechanical filter |
-
1981
- 1981-02-25 JP JP2643081A patent/JPS57139485A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57139485A (en) | 1982-08-28 |
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