JPH0248356A - 粘着シート体の巻取方法 - Google Patents
粘着シート体の巻取方法Info
- Publication number
- JPH0248356A JPH0248356A JP20044588A JP20044588A JPH0248356A JP H0248356 A JPH0248356 A JP H0248356A JP 20044588 A JP20044588 A JP 20044588A JP 20044588 A JP20044588 A JP 20044588A JP H0248356 A JPH0248356 A JP H0248356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- core
- adhesive sheet
- rolls
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/412—Roll
- B65H2301/4127—Roll with interleaf layer, e.g. liner
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は生ゴム等の粘着シート体の巻取方法に関する。
一般にゴムシートの製造に際し、粘着性のある生ゴムシ
ート体を、次工程に供給する場合の取扱を、容易とする
ためにロール巻することが多い。
ート体を、次工程に供給する場合の取扱を、容易とする
ためにロール巻することが多い。
従来、この生ゴムのような粘着シート体をロール巻に巻
取る方法としては、２木のアンダーロールにて下方から
回転自在にロール巻を受けながら、行っていた。
取る方法としては、２木のアンダーロールにて下方から
回転自在にロール巻を受けながら、行っていた。
〔発明が解決しようとする課題］
しかし、上述の従来の粘着シート体の巻取方法では、次
のような問題があった。即ち、■アンダーロールが２木
であったから所定径の満巻状態となったとき満巻ロール
体を持出して、代りの新たな巻芯を設置すると共に剥離
シートを巻付ける等の作業を極めて短時間に急いで行な
う必要がある。
のような問題があった。即ち、■アンダーロールが２木
であったから所定径の満巻状態となったとき満巻ロール
体を持出して、代りの新たな巻芯を設置すると共に剥離
シートを巻付ける等の作業を極めて短時間に急いで行な
う必要がある。
■〕、いてこの作業を行なったとしても、粘着シート休
はその前工程のシート製造機から休みなく送出されてく
るので、作業時間中の材料は巻取ることが出来ず、ロス
となる。■あるいは別にアキエムレータ等を巻取装置の
直前に設置して上記ロスを防く必要があり、その分、設
備が大型化して、設０１η費が掛ることになる。
はその前工程のシート製造機から休みなく送出されてく
るので、作業時間中の材料は巻取ることが出来ず、ロス
となる。■あるいは別にアキエムレータ等を巻取装置の
直前に設置して上記ロスを防く必要があり、その分、設
備が大型化して、設０１η費が掛ることになる。
本発明はこのような問題点を悉く解決し、材料ロスを発
生させずに、連続巻取作業を可能とし、かつ、作業は全
くあわてることな（余裕をもって安全に行なうことを可
能とし、か５つ設備が簡素のままにて実現可能な方法の
提供を目的とする。
生させずに、連続巻取作業を可能とし、かつ、作業は全
くあわてることな（余裕をもって安全に行なうことを可
能とし、か５つ設備が簡素のままにて実現可能な方法の
提供を目的とする。
（ｉｌＪ！題を解決するための手段〕
本発明に係る粘着シート体の巻取方法は、略水平方向か
ら送られて来る粘着シート体の下流端部を、下方から受
けるように第１１コールと第２ロールと第３ロールを、
相互に平行かつ略同一高さに、送り方向へ順次並設して
、同一回転方向に回転駆動しつつ、上流の第１ロールと
中間の第２ロールとの間に於ける粘着シート体の上に巻
芯を置いて、該粘着シート体の粘着力にて該巻芯に順次
巻取っていって満巻状態とし、該満巻状、聾の満をｌコ
ール体を、持上げて中間の第２ロールと下流の第３ロー
ルとの間に移転し、直ちに、第１ロールと第２ロールと
の間に於ける粘着シート体上に別の巻芯を置くと共に該
巻芯と満巻ロール体との間にて粘着シート体を切断し、
粘着シート体の粘着力にて該巻芯に巻取を再開し、次に
、上記満巻ロール体を取出す方法である。
ら送られて来る粘着シート体の下流端部を、下方から受
けるように第１１コールと第２ロールと第３ロールを、
相互に平行かつ略同一高さに、送り方向へ順次並設して
、同一回転方向に回転駆動しつつ、上流の第１ロールと
中間の第２ロールとの間に於ける粘着シート体の上に巻
芯を置いて、該粘着シート体の粘着力にて該巻芯に順次
巻取っていって満巻状態とし、該満巻状、聾の満をｌコ
ール体を、持上げて中間の第２ロールと下流の第３ロー
ルとの間に移転し、直ちに、第１ロールと第２ロールと
の間に於ける粘着シート体上に別の巻芯を置くと共に該
巻芯と満巻ロール体との間にて粘着シート体を切断し、
粘着シート体の粘着力にて該巻芯に巻取を再開し、次に
、上記満巻ロール体を取出す方法である。
〔作 用）
設備としては第３ロールを一本遍加するのみにて容易に
実施可能である。また、満巻状態となった満巻ロール体
は、−旦、第２ロールと第３ロールの間に移転するのみ
で、しばらく置いておくことが可能であり、余裕をもっ
て、新たな別の巻芯に粘着シート体を巻付ける作業に注
意を集中出来ると共に、この巻付は作業は、粘着シート
体の粘着力を活用して、単に粘着シート体を切断すれば
自動的に行なわれることとなる。
実施可能である。また、満巻状態となった満巻ロール体
は、−旦、第２ロールと第３ロールの間に移転するのみ
で、しばらく置いておくことが可能であり、余裕をもっ
て、新たな別の巻芯に粘着シート体を巻付ける作業に注
意を集中出来ると共に、この巻付は作業は、粘着シート
体の粘着力を活用して、単に粘着シート体を切断すれば
自動的に行なわれることとなる。
〔実施例］
以下、実施例を図面を参酌して説明すると、第１図に於
て、Ｓは生ゴムシート、加硫ゴムシート、プラスチック
シート等であって粘着性を有する粘着シート体を示し、
少なくともその下流０：：；部は略水平方向から、矢印
Ａのように、送られて来る。
て、Ｓは生ゴムシート、加硫ゴムシート、プラスチック
シート等であって粘着性を有する粘着シート体を示し、
少なくともその下流０：：；部は略水平方向から、矢印
Ａのように、送られて来る。
例えば生ゴムの粘着シート体Ｓの場合には、図外のシー
トロール機及び冷却機を経て後に、矢印Ａのように送ら
れて来る。１．２．３はこの粘着シート体Ｓを下方から
受けるための第１・第２・第３ロールであり、いわゆる
アンダーロールを示す。
トロール機及び冷却機を経て後に、矢印Ａのように送ら
れて来る。１．２．３はこの粘着シート体Ｓを下方から
受けるための第１・第２・第３ロールであり、いわゆる
アンダーロールを示す。
３木の該第１ロールＩと第２ロール２と第３ロール３は
、相互に平行に、かつ略同一高さに並設され、しかも、
粘着シート体Ｓの送り方向Ａに、第１ロール１、第２ロ
ール２、第３ロール３と順次配置され、図示省略の電気
モータとチニーンとスプロケット等から成る回転駆動手
段によって、矢印Ｂ、Ｃ，Ｅのように同一回転方向に回
転させる。
、相互に平行に、かつ略同一高さに並設され、しかも、
粘着シート体Ｓの送り方向Ａに、第１ロール１、第２ロ
ール２、第３ロール３と順次配置され、図示省略の電気
モータとチニーンとスプロケット等から成る回転駆動手
段によって、矢印Ｂ、Ｃ，Ｅのように同一回転方向に回
転させる。
しかして、４はポリエチレン等の別離シート体５をロー
ル巻きした繰出ロールである。繰出された剥離シート体
５は、回倒では第１ロール１に懸架され、そこで粘着シ
ート体Ｓの下面に付着して、■１１層状シート体と成り
、次の第２ロール２に送られる。また、６ａはこのｆ、
１１離シ一ト体５と共に粘着シート体Ｓを直接に巻取る
巻芯である（第６図参照）。
ル巻きした繰出ロールである。繰出された剥離シート体
５は、回倒では第１ロール１に懸架され、そこで粘着シ
ート体Ｓの下面に付着して、■１１層状シート体と成り
、次の第２ロール２に送られる。また、６ａはこのｆ、
１１離シ一ト体５と共に粘着シート体Ｓを直接に巻取る
巻芯である（第６図参照）。
まず第１図に示すように、略水平方向から矢印へのよう
に下流端が送られて来る粘着シート体Ｓに対して、第１
ロール１と第２ロール２の間に、仮想線から実線のよう
に巻芯６ａを降下させて接触させると、該巻芯６ａは連
れ回りを始め、粘着シート体Ｓの粘着力にて、該巻芯６
ａに同図のように巻付けられる。
に下流端が送られて来る粘着シート体Ｓに対して、第１
ロール１と第２ロール２の間に、仮想線から実線のよう
に巻芯６ａを降下させて接触させると、該巻芯６ａは連
れ回りを始め、粘着シート体Ｓの粘着力にて、該巻芯６
ａに同図のように巻付けられる。
この巻芯６ａは自由状態で第１・第２ロール１２間に置
くか、又は、（図示省略するが、）両端部を上方開口状
の縦溝に嵌込んで上下方向へ自由に動き得るように保持
しておく。
くか、又は、（図示省略するが、）両端部を上方開口状
の縦溝に嵌込んで上下方向へ自由に動き得るように保持
しておく。
次々と送られて来る粘着シート体Ｓは、剥離シート体５
と共に順次巻芯６ａに巻取られて、第１図から第２図の
ように大径となり、ついに満巻状態となる。この満巻ロ
ール体７を、（図示省略の持上機構又は手作業にて）持
まげて、第３図中の矢印Ｆのように第２ロール２を越え
て、第２ロール２と第３ロール３の間の満巻−時保持部
Ｔに、移転させる。この移転後、直ちに、第３図に示す
如く、第１ロール１と第２ロールとの間の巻取部Ｕに、
別の巻芯６ｂを置（。
と共に順次巻芯６ａに巻取られて、第１図から第２図の
ように大径となり、ついに満巻状態となる。この満巻ロ
ール体７を、（図示省略の持上機構又は手作業にて）持
まげて、第３図中の矢印Ｆのように第２ロール２を越え
て、第２ロール２と第３ロール３の間の満巻−時保持部
Ｔに、移転させる。この移転後、直ちに、第３図に示す
如く、第１ロール１と第２ロールとの間の巻取部Ｕに、
別の巻芯６ｂを置（。
さらに、第４図のように直ちに、新しい巻芯６ｂと満巻
ロール体７との間にて、（第４図中の黒三角印８で示す
位置で）粘着シート体５及び剥離シート体５を切断する
。
ロール体７との間にて、（第４図中の黒三角印８で示す
位置で）粘着シート体５及び剥離シート体５を切断する
。
第５図と第６図は、切断直後の状態を示し、上流側の切
断・端部９は、粘着シート化Ｓの粘着力にて該巻芯６１
〕に矢印Ｇの如く何着して、巻取を再開する。即ら、第
２ロール２とは剥離シート体５を介して接ｔ’：ｔ Ｌ
、ていて接着力は微弱であるのに対し、巻芯６ｂには粘
着力のあるシート体Ｓが接触しているから、後者の引張
力が打勝って、矢印Ｇのノａ＋ ＜、巻芯６ｂ側へ切断
端部９が付名する。このように、１斤しい別の巻芯６ｂ
への巻取が再開されると、次に、満巻−時保持部下にて
一時的に保持しである満巻ロール体７を、余裕をもって
、（図示省略の）持上機構又は手作業で持上げて、第５
図中の矢印１１のように取出すことができる。
断・端部９は、粘着シート化Ｓの粘着力にて該巻芯６１
〕に矢印Ｇの如く何着して、巻取を再開する。即ら、第
２ロール２とは剥離シート体５を介して接ｔ’：ｔ Ｌ
、ていて接着力は微弱であるのに対し、巻芯６ｂには粘
着力のあるシート体Ｓが接触しているから、後者の引張
力が打勝って、矢印Ｇのノａ＋ ＜、巻芯６ｂ側へ切断
端部９が付名する。このように、１斤しい別の巻芯６ｂ
への巻取が再開されると、次に、満巻−時保持部下にて
一時的に保持しである満巻ロール体７を、余裕をもって
、（図示省略の）持上機構又は手作業で持上げて、第５
図中の矢印１１のように取出すことができる。
［効 果］
本発明は上述の構成であり、次のような著大な効果を奏
する。
する。
■ 粘着シート体Ｓにロスが発生せず、連続して次々と
巻芯６ａ、６ｂ・・・に巻取ってゆくことが出来る。
巻芯６ａ、６ｂ・・・に巻取ってゆくことが出来る。
■ 満巻状態となった満巻ロール体７は一時的に第２ロ
ール２と第３ロール３との間に保持（保管）出来るから
、作業者はあわてることなく余裕をもって安全に搬出作
業が出来る。
ール２と第３ロール３との間に保持（保管）出来るから
、作業者はあわてることなく余裕をもって安全に搬出作
業が出来る。
■ 粘着シート体Ｓの粘着自己巻付性を有効に活用して
おり、一方の巻芯６ａから新しい別の巻芯６ｂへ円滑に
かつ連続的に、切喚えることが出来る。
おり、一方の巻芯６ａから新しい別の巻芯６ｂへ円滑に
かつ連続的に、切喚えることが出来る。
■ 設備費が安価である。即ち、第３ロール３を付加す
ることによって、容易に実施可能である。
ることによって、容易に実施可能である。
第１図〜第５図は本発明に係る巻取方法を工程順に示す
説明図、第６図は第５図の要部拡大説明図である。 Ｓ・・・粘着シート体、１・・・第１ロール、２・・・
第２ロール、３・・・第３ロール、６ａ、６ｂ・・・巻
芯、７・・・満巻ロール体。 第 ！ 図 第 図 第 図 第 な 図
説明図、第６図は第５図の要部拡大説明図である。 Ｓ・・・粘着シート体、１・・・第１ロール、２・・・
第２ロール、３・・・第３ロール、６ａ、６ｂ・・・巻
芯、７・・・満巻ロール体。 第 ！ 図 第 図 第 図 第 な 図
Claims (1)
- １、略水平方向から送られて来る粘着シート体の下流端
部を、下方から受けるように第１ロールと第２ロールと
第３ロールを、相互に平行かつ略同一高さに、送り方向
へ順次並設して、同一回転方向に回転駆動しつつ、上流
の第１ロールと中間の第２ロールとの間に於ける粘着シ
ート体の上に巻芯を置いて、該粘着シート体の粘着力に
て該巻芯に順次巻取っていって満巻状態とし、該満巻状
態の満巻ロール体を、持上げて中間の第２ロールと下流
の第３ロールとの間に移転し、直ちに、第１ロールと第
２ロールとの間に於ける粘着シート体上に別の巻芯を置
くと共に該巻芯と満巻ロール体との間にて粘着シート体
を切断し、粘着シート体の粘着力にて該巻芯に巻取を再
開し、次に、上記満巻ロール体を取出すことを特徴とす
る粘着シート体の巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20044588A JPH0248356A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 粘着シート体の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20044588A JPH0248356A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 粘着シート体の巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248356A true JPH0248356A (ja) | 1990-02-19 |
Family
ID=16424419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20044588A Pending JPH0248356A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 粘着シート体の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248356A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069471A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-06-10 |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP20044588A patent/JPH0248356A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069471A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-06-10 |
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