JPH0248363B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0248363B2 JPH0248363B2 JP59030450A JP3045084A JPH0248363B2 JP H0248363 B2 JPH0248363 B2 JP H0248363B2 JP 59030450 A JP59030450 A JP 59030450A JP 3045084 A JP3045084 A JP 3045084A JP H0248363 B2 JPH0248363 B2 JP H0248363B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- drill chuck
- drill
- protrusion
- guide surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/1207—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving obliquely to the axis of the chuck in a plane containing this axis
- B23B31/1215—Details of the jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/005—Cylindrical shanks of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/1207—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving obliquely to the axis of the chuck in a plane containing this axis
- B23B31/1253—Jaws movement actuated by an axially movable member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
- B25D17/084—Rotating chucks or sockets
- B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/02—Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
- B23B2231/026—Grooves
- B23B2231/0264—Axial grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
- B25D2217/0034—Details of shank profiles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17615—Obliquely guided reciprocating jaws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
- Y10T408/953—Clamping jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は回転作用及び回転衝撃作用を有する工
具、特にハンマドリルのためのドリルチヤツクで
あつて、工具の外形のための凹形弓形の案内面を
有し中心に向くクランプ区域を持つ少なくとも2
個の半径方向に調整できるクランプ爪を具え、中
心に向けこの案内面を越えて突出し軸線方向に延
在する突起をクランプ区域に設け、この突起を工
具の凹所に掛合してこの工具が回転及び軸線方向
に動かないようにしたドリルチヤツクに関するも
のである。
具、特にハンマドリルのためのドリルチヤツクで
あつて、工具の外形のための凹形弓形の案内面を
有し中心に向くクランプ区域を持つ少なくとも2
個の半径方向に調整できるクランプ爪を具え、中
心に向けこの案内面を越えて突出し軸線方向に延
在する突起をクランプ区域に設け、この突起を工
具の凹所に掛合してこの工具が回転及び軸線方向
に動かないようにしたドリルチヤツクに関するも
のである。
従来技術
回転作用及び回転衝撃作用の工具のドリルチヤ
ツクの場合、根本的にクランプ方式が異なる2種
類のものがある。第1の形式のものは、衝撃穿孔
機のためのドリルチヤツクに主に使用されるもの
であり、工具のシヤンクに半径方向にクランプ爪
を押圧する。クランプ爪から工具へのトルクと衝
撃エネルギの伝達は摩擦ロツクによつて行なう。
従つて、摩擦ロツクによつてドリル工具に伝達し
得るトルクの量は制限を受ける。また、ドリルの
全衝撃が衝撃の伝達に与かる。従つて、衝撃エネ
ルギの一部が利用されず失なわれ、熱損失にな
る。
ツクの場合、根本的にクランプ方式が異なる2種
類のものがある。第1の形式のものは、衝撃穿孔
機のためのドリルチヤツクに主に使用されるもの
であり、工具のシヤンクに半径方向にクランプ爪
を押圧する。クランプ爪から工具へのトルクと衝
撃エネルギの伝達は摩擦ロツクによつて行なう。
従つて、摩擦ロツクによつてドリル工具に伝達し
得るトルクの量は制限を受ける。また、ドリルの
全衝撃が衝撃の伝達に与かる。従つて、衝撃エネ
ルギの一部が利用されず失なわれ、熱損失にな
る。
第2の形式は軸線方向に移動できるようドリル
工具をドリルチヤツク内に案内するものである。
クランプ爪に配置した突起を工具の凹所にロツク
掛合させ、トルクの伝達を行なうと共に工具が軸
線方向に移動しないようにしている。この場合、
衝撃エネルギが直接工具のシヤンクに伝わり、従
つてドリルチヤツク自身は衝撃エネルギの伝達に
与からない。
工具をドリルチヤツク内に案内するものである。
クランプ爪に配置した突起を工具の凹所にロツク
掛合させ、トルクの伝達を行なうと共に工具が軸
線方向に移動しないようにしている。この場合、
衝撃エネルギが直接工具のシヤンクに伝わり、従
つてドリルチヤツク自身は衝撃エネルギの伝達に
与からない。
また他の既知のドリルチヤツクではクランプ爪
に突起を設け、工具の挿入方向に突起の前部に取
付けた凹形の弓形案内面をクランプ爪に設け、こ
の案内面を工具の外形に合わせている。クランプ
爪の前端でドリル前進方向に工具の心決め及び案
内を行なう。従つてクランプ爪のこの区域で可能
な案内長さが非常に制限を受ける。工具が案内区
域に対して軸線方向に移動できるためには或る程
度の半径方向の遊びが必要であるから、案内長さ
が短かいと、工具がドリルチヤツク内で傾く。こ
のようにドリルチヤツク内で工具が傾くと、ドリ
ルの先端がドリル作用の軸線から数mmもずれてし
まう。
に突起を設け、工具の挿入方向に突起の前部に取
付けた凹形の弓形案内面をクランプ爪に設け、こ
の案内面を工具の外形に合わせている。クランプ
爪の前端でドリル前進方向に工具の心決め及び案
内を行なう。従つてクランプ爪のこの区域で可能
な案内長さが非常に制限を受ける。工具が案内区
域に対して軸線方向に移動できるためには或る程
度の半径方向の遊びが必要であるから、案内長さ
が短かいと、工具がドリルチヤツク内で傾く。こ
のようにドリルチヤツク内で工具が傾くと、ドリ
ルの先端がドリル作用の軸線から数mmもずれてし
まう。
発明の目的
本発明の目的はドリル工具を良好に案内するこ
とができるドリルチヤツクを得るにある。
とができるドリルチヤツクを得るにある。
発明の構成
本発明はこの目的を達成することができ、本発
明ドリルチヤツクは突起の両側にあつてこの突起
にリンクする少なくとも2個の案内面をクランプ
爪に設けたことを特徴とする。
明ドリルチヤツクは突起の両側にあつてこの突起
にリンクする少なくとも2個の案内面をクランプ
爪に設けたことを特徴とする。
発明の効果
従つて案内面を対にして配置する。このように
配置することによつて、圧着力即ち取付力を均一
に分散させることができる。この圧着力はドリル
工具に横方向の負荷が加わる際、案内面の区域に
発生し、単一案内面に比較しこの圧着力は著るし
く小さい。
配置することによつて、圧着力即ち取付力を均一
に分散させることができる。この圧着力はドリル
工具に横方向の負荷が加わる際、案内面の区域に
発生し、単一案内面に比較しこの圧着力は著るし
く小さい。
ドリル工具を良好に案内するためには案内面を
できるだけ離して配置しなければならない。従つ
て、2個の案内面を軸線方向に延在するのが有利
である。案内面をこのように構成することによつ
て、広い支持空間を生じ、従つて比較的僅かな圧
着力ですむ。
できるだけ離して配置しなければならない。従つ
て、2個の案内面を軸線方向に延在するのが有利
である。案内面をこのように構成することによつ
て、広い支持空間を生じ、従つて比較的僅かな圧
着力ですむ。
本発明の他の効果は、2個の案内面を円周方向
に配置することによつて得られる。このように構
成することによつて、案内面は突起に平行に延在
し、非常に案内面が長くなり、工具に対するクラ
ンプ爪の接触面又は支持面が大きくなり、単位面
積当りの面圧が小さくなる利点がある。単位面積
当りの面圧が小さくなるから、工具とクランプ爪
との間の相対運動の結果として生ずる摩耗が著る
しく減少する。
に配置することによつて得られる。このように構
成することによつて、案内面は突起に平行に延在
し、非常に案内面が長くなり、工具に対するクラ
ンプ爪の接触面又は支持面が大きくなり、単位面
積当りの面圧が小さくなる利点がある。単位面積
当りの面圧が小さくなるから、工具とクランプ爪
との間の相対運動の結果として生ずる摩耗が著る
しく減少する。
トルクの伝達と共に、軸線方向の運動をおさえ
るためにはクランプ爪に1個の突起で理論的には
十分である。しかし、トルクの伝達のための表面
に一層均一に圧力を分散させるためには、軸線方
向に離間した2個の突起を配置するのが有利であ
る。突起をこのように配置することによつて、2
個の突起の間に付加的な案内面を生ずる。この2
個の突起に対応して、互に軸線方向に離間した2
個の凹所を工具に設けること勿論である。
るためにはクランプ爪に1個の突起で理論的には
十分である。しかし、トルクの伝達のための表面
に一層均一に圧力を分散させるためには、軸線方
向に離間した2個の突起を配置するのが有利であ
る。突起をこのように配置することによつて、2
個の突起の間に付加的な案内面を生ずる。この2
個の突起に対応して、互に軸線方向に離間した2
個の凹所を工具に設けること勿論である。
実施例
第1図に示す好適なドリルチヤツクはチヤツク
本体1と、調整スリーブ又はクランプスリーブ2
と、半径方向に調整自在のクランプ爪3とを具え
る。クランプスリーブ2をチヤツク本体1にめね
じ2aとおねじ1aで連結する。クランプ爪3の
通孔3aに環状ばね4を収容し、クランプ爪3を
この環状ばねにより半径方向外方にクランプスリ
ーブ2の円錐部2bに押しつける。チヤツク本体
1の縦溝孔1b内で半径方向に調整できるようク
ランプ爪3を取付ける。チヤツク本体1内に軸線
方向に移動できるよう衝撃スナツプ又はハンマ5
を取付ける。工具の打込端又はシヤンク6に衝撃
エネルギを伝達するのにハンマ5を利用する。シ
ヤンク6に凹所6aを設け、ロツクするようにク
ランプ爪3の突起3bをこれ等凹所内に掛合す
る。更に、クランプ爪3に案内面3cを設け、シ
ヤンク6の外形のための突起3bにこの案内面3
cをリンクする。
本体1と、調整スリーブ又はクランプスリーブ2
と、半径方向に調整自在のクランプ爪3とを具え
る。クランプスリーブ2をチヤツク本体1にめね
じ2aとおねじ1aで連結する。クランプ爪3の
通孔3aに環状ばね4を収容し、クランプ爪3を
この環状ばねにより半径方向外方にクランプスリ
ーブ2の円錐部2bに押しつける。チヤツク本体
1の縦溝孔1b内で半径方向に調整できるようク
ランプ爪3を取付ける。チヤツク本体1内に軸線
方向に移動できるよう衝撃スナツプ又はハンマ5
を取付ける。工具の打込端又はシヤンク6に衝撃
エネルギを伝達するのにハンマ5を利用する。シ
ヤンク6に凹所6aを設け、ロツクするようにク
ランプ爪3の突起3bをこれ等凹所内に掛合す
る。更に、クランプ爪3に案内面3cを設け、シ
ヤンク6の外形のための突起3bにこの案内面3
cをリンクする。
第2図に断面を示すように、クランプ爪3のク
ランプ区域で、ロツクするように突起3bをシヤ
ンク6の凹所6aに掛合する。更に、クランプ爪
3に案内面3dを設け、突起3bに円周方向にリ
ンクする。突起3bの側方に設けた案内面3dを
凹形にし、良好な案内になるようにすると共に、
シヤンク6の心決めが行なえるようにする。幾何
学的に無駄な部分がないようにするため、又は過
大な剛強性にならないようにするため、クランプ
爪3の突起3bにシヤンク6の凹所6aに対する
遊びを設ける。このドリルチヤツクに最も多くク
ランプする可能性のある1個の特定のシヤンク径
に案内面3dを相関させる。この特定の直径から
それた工具のシヤンクの直径の場合にはシヤンク
6上におけるクランプ爪3の接触区域又は圧着区
域を減少させる。
ランプ区域で、ロツクするように突起3bをシヤ
ンク6の凹所6aに掛合する。更に、クランプ爪
3に案内面3dを設け、突起3bに円周方向にリ
ンクする。突起3bの側方に設けた案内面3dを
凹形にし、良好な案内になるようにすると共に、
シヤンク6の心決めが行なえるようにする。幾何
学的に無駄な部分がないようにするため、又は過
大な剛強性にならないようにするため、クランプ
爪3の突起3bにシヤンク6の凹所6aに対する
遊びを設ける。このドリルチヤツクに最も多くク
ランプする可能性のある1個の特定のシヤンク径
に案内面3dを相関させる。この特定の直径から
それた工具のシヤンクの直径の場合にはシヤンク
6上におけるクランプ爪3の接触区域又は圧着区
域を減少させる。
クランプ爪3を半径方向外方に押圧する環状ば
ね4のための通孔3aを第3図に一層詳細に示
す。ドリルチヤツクの中心に向け突出する突起3
bはクランプ爪3の内側にあること明らかであ
る。更に、第3図は軸線方向に突起3bにリンク
する案内面3cと、円周方向に突起3bにリンク
する互に両側の案内面3dとを示す。他の案内面
3eを突起3bの間に配置する。これ等案内面3
c,3d及び3eによつて密集する凹形設計面を
形成する。シヤンク6の外径を適切なものにし、
このシヤンクを全案内面3c,3d,3e上に案
内する。このような密集する案内面を設けること
によつて、これら案内面に加わる負荷や、クラン
プ爪3及び工具の摩耗を非常に軽減することがで
きる。2個の突起3b(第3図参照)の代りに唯
1個の突起3bを設けるだけにしてもよい。図示
のように断面の丸い突起3bの代りに、角ばつ
た、例えば断面が三角形、四辺形又は台形の突起
を設けることができる。
ね4のための通孔3aを第3図に一層詳細に示
す。ドリルチヤツクの中心に向け突出する突起3
bはクランプ爪3の内側にあること明らかであ
る。更に、第3図は軸線方向に突起3bにリンク
する案内面3cと、円周方向に突起3bにリンク
する互に両側の案内面3dとを示す。他の案内面
3eを突起3bの間に配置する。これ等案内面3
c,3d及び3eによつて密集する凹形設計面を
形成する。シヤンク6の外径を適切なものにし、
このシヤンクを全案内面3c,3d,3e上に案
内する。このような密集する案内面を設けること
によつて、これら案内面に加わる負荷や、クラン
プ爪3及び工具の摩耗を非常に軽減することがで
きる。2個の突起3b(第3図参照)の代りに唯
1個の突起3bを設けるだけにしてもよい。図示
のように断面の丸い突起3bの代りに、角ばつ
た、例えば断面が三角形、四辺形又は台形の突起
を設けることができる。
発明の要約
工具のシヤンク6の凹所6aにロツクするよう
掛合する突起3bを中心に向くクランプ区域に有
する半径方向に調整自在のクランプ爪3を具えた
回転工具用ドリルチヤツクであつて、シヤンク6
の心決めと、案内とのため、突起3bにリンク
し、この突起の両側にある案内面3cをクランプ
爪3に設け、これによりドリルチヤツク内にシヤ
ンク6のための長い案内長さを生ぜしめ、シヤン
ク6をドリルチヤツク内に良好に案内することが
できる。
掛合する突起3bを中心に向くクランプ区域に有
する半径方向に調整自在のクランプ爪3を具えた
回転工具用ドリルチヤツクであつて、シヤンク6
の心決めと、案内とのため、突起3bにリンク
し、この突起の両側にある案内面3cをクランプ
爪3に設け、これによりドリルチヤツク内にシヤ
ンク6のための長い案内長さを生ぜしめ、シヤン
ク6をドリルチヤツク内に良好に案内することが
できる。
第1図は本発明ドリルチヤツクの好適な実施例
の部分断面図、第2図は第1図の−線上の断
面図、第3図は第1図のドリルチヤツクのクラン
プ爪の斜視図である。 1……チヤツク本体、1a……おねじ、1b…
…縦溝孔、2……調整スリーブ又はクランプスリ
ーブ、2a……めねじ、2b……円錐部、3……
クランプ爪、3a……通孔、3b……突起、3d
……案内面、4……環状ばね、5……衝撃スナツ
プ又はハンマ、6……打込端又はシヤンク、6a
……凹所。
の部分断面図、第2図は第1図の−線上の断
面図、第3図は第1図のドリルチヤツクのクラン
プ爪の斜視図である。 1……チヤツク本体、1a……おねじ、1b…
…縦溝孔、2……調整スリーブ又はクランプスリ
ーブ、2a……めねじ、2b……円錐部、3……
クランプ爪、3a……通孔、3b……突起、3d
……案内面、4……環状ばね、5……衝撃スナツ
プ又はハンマ、6……打込端又はシヤンク、6a
……凹所。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 回転作用及び回転衝撃作用を有する工具、特
にハンマドリルのためのドリルチヤツクであつ
て、工具の外形のための凹形弓形の案内面を有し
中心に向くクランプ区域を持つ少なくとも2個の
半径方向に調整できるクランプ爪を具え、前記中
心に向け前記案内面を越えて突出し軸線方向に延
在する突起を前記クランプ区域に設け、この突起
を前記工具の凹所に掛合してこの工具が回転及び
軸線方向に動かないようにしたドリルチヤツクに
おいて、前記突起の両側にあつてこの突起にリン
クする少なくとも2個の案内面を前記クランプ爪
に設けたことを特徴とするドリルチヤツク。 2 前記2個の案内面を軸線方向に延在した特許
請求の範囲第1項に記載のドリルチヤツク。 3 前記2個の案内面を円周方向に延在した特許
請求の範囲第1項及び第2項のいずれか1項に記
載のドリルチヤツク。 4 前記突起を軸線方向に互に離間して2個設け
た特許請求の範囲第1〜3項のいずれか1項に記
載のドリルチヤツク。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3310146A DE3310146C2 (de) | 1983-03-21 | 1983-03-21 | Bohrfutter für Schlagbohrbetrieb |
| DE3310146.9 | 1983-03-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59175909A JPS59175909A (ja) | 1984-10-05 |
| JPH0248363B2 true JPH0248363B2 (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=6194143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59030450A Granted JPS59175909A (ja) | 1983-03-21 | 1984-02-22 | ドリルチヤツク |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4536109A (ja) |
| JP (1) | JPS59175909A (ja) |
| AT (1) | AT390749B (ja) |
| AU (1) | AU561205B2 (ja) |
| BE (1) | BE899201A (ja) |
| CA (1) | CA1208944A (ja) |
| CH (1) | CH661675A5 (ja) |
| DE (1) | DE3310146C2 (ja) |
| DK (1) | DK162328C (ja) |
| ES (1) | ES278322Y (ja) |
| FR (1) | FR2543044B1 (ja) |
| GB (1) | GB2136724B (ja) |
| IT (1) | IT1174059B (ja) |
| NL (1) | NL8400394A (ja) |
| SE (1) | SE456653B (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3344552A1 (de) * | 1983-12-09 | 1985-06-20 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Einrichtung zur drehmomentuebertragung |
| DE3413432A1 (de) * | 1983-12-27 | 1985-07-04 | Gebrüder Heller GmbH Werkzeugfabrik, 2807 Achim | Bohrer fuer handbohrmaschinen |
| DE3416966C2 (de) * | 1984-05-08 | 1986-10-30 | Günter Horst 7927 Sontheim Röhm | Bohrfutter |
| DE3539654C2 (de) * | 1985-03-20 | 1994-02-10 | Roehm Gmbh | Bohrfutter und Werkzeug zum drehenden und drehschlagenden Bohren |
| DE3515555A1 (de) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Gebrüder Heller GmbH Werkzeugfabrik, 2807 Achim | Werkzeugaufnahme fuer bohrmaschinen, bohrvorrichtung sowie bohrer und bohrersatz |
| DE3539655A1 (de) * | 1985-11-08 | 1987-05-14 | Roehm Gmbh | Bohrfutter |
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