JPH0248428Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鉄イオン発生電解槽に関する。第１
図は、同鉄イオン発生層の断面図、第２図は、同
鉄イオン発生層の−線に沿う断面図である。
図中１は、略円筒状の胴体である。胴体１の下端
部は、下蓋２で塞がれている。胴体１の上端部
は、上蓋３で塞がれている。下蓋２には、海水の
入口ノズル４が形成されている。上蓋３には、出
口ノズル５が形成されている。胴体１内には、一
端部で出口ノズル５に連通し、他端部で胴体１の
内部と連通した支持箱６が収容されている。支持
箱６の内面と所定間隔で対向するようにして配置
されている。電極板７は、支持箱６の内面から数
えて１枚目、３枚目、５枚目、が正端子で通電体
８ａに接続され、２枚目、４枚目、６枚目が負端
子であ通電体８ｂに接続されている。

このようにして、入口ノズル４から支持箱６内
の海水を供給し、胴体１内に充満されて出口ノズ
ル５から流出させた状態で、通電体８ｂを介して
通電し、相対向する電極板７間で電解を行う。こ
のような鉄イオン発生電解槽１０では、消耗する
電極板７の交換時に、その度毎に各々の電極板７
と通電棒８ａの取外し、取付け、をしなければな
らず、極めて作業性が悪い。また、電解処理時に
電極板７に析出した水酸化マグネシウムMg
（OH）₂が蓄積し、性能低下を招く問題があつた。

本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであ
り、水酸化マグネシウムの電極板への付着による
性能の低下を阻止した極めて高性能の鉄イオン発
生電解槽を提供するものである。

即ち、本考案は、密閉形の略円筒体の側部に入
口ノズルを形成すると共に、位置端部に出口ノズ
ルを設け他端部にガス抜きノズル設けた胴体と、
該胴体に収容され位置端部が前記出口ノズルに連
通し、かつ、他端部で該胴体内と連通した支持箱
と、該支持箱内にその内面に電極板を所定間隔で
対向するようにして複数枚配置された電極板と、
該電極板の各々に電気的に接続すると共に前記支
持箱の内面に接した両端部の該電極板に接続して
その端部が前記胴体から導出した２本の通伝棒
と、該通電棒の各々に定期的に極性を変化させる
ようにして接続された電源回路とを具備する鉄イ
オン発生電解槽である。

以下、本考案の実施例について図面を参照して
説明する。

第３図は、本考案の一実施例であり、第４図
は、同実施例の鉄イオン発生層の−線に沿う
断面図である。図中２０は、略円筒状の胴体であ
る。胴体２０の下端部は、海水の出口ノズル２１
を有する下蓋２２で塞がれている。また、胴体２
０の上端部は、ガス抜きノズル２３を有する上蓋
２４で塞がれている。胴体２０の側部には、海水
の入口ノズル２５が形成されている。胴体２０内
には、支持箱２６が収容されている。支持箱２６
は、FRP等の電気絶縁性のある部材で形成され
ている。支持箱２６は、その下端部で出口ノズル
２１に連通し、上端部で胴体２０の内部と連通し
ている。支持箱２６の内面にはその開口部から出
口ノズル２１に向つて溝が形成されており、この
溝を介して複数枚の電極板２７が収容されてい
る。電極板２７は、鉄板で形成されている電極板
２７の両端部には、絶縁フイン２８が形成されて
いる。絶縁２６は、電気絶縁性のPVC等の部材
で形成されている。支持箱２６の内面に密着した
両側の電極板２７には、通電棒２９が形成されて
いる。通電棒２９は、第５図に示す電源回路３０
に接続されている。電源回路３０は電解槽の通電
棒２９から導出された端子を極性切替え器３１に
接続されている。極性切替え器３１は、整流素子
３２、トランス３３を介して電源に接続されてい
る。つまり、この電源回路３０によつて電極板２
７に供給される電流の極性が周期的に変化するよ
うになつている。

このように構成された鉄イオン発生電解槽４０
によれば、海水は入口ノズル２５から胴体２０の
内部に侵入し、支持箱２６の外側面に沿つて上昇
し支持箱２６の開口部から出口ノズル２１の方に
向つて流入する。この状態で電源回路３０から通
電が行われ、鉄板からなる電極板２７は鉄イオン
となつて海水中に溶ける。また、電解処理中に発
生した水素ガスは、ガス抜きノズル２３から外部
に放出される。更に電極板２７に供給される電流
の極性が周期的に変化するので、電極板２７の鉄
が鉄イオンとなつて溶解すると共に水酸化マグネ
シウムも同時に剥離して出口ノズル２１から外部
に速やかに放出される。

つまり、この鉄イオン発生電解槽４０によれ
ば、次のような効果を有する。

１ 通電棒２９を両側部の電極板２７にのみ設け
たいわゆるバポーラ方式による極めて簡単な構
造である。

２ 極性を電源回路３０によつて周期的に切替
え、電流の流れをある時間毎に変化させること
ができるので、水酸化マグネシウムを速やかに
流出して連続使用を行なうことができる。

３ 海水の流れ方向を上から下にしたので水酸化
マグネシウムの流出を更に円滑に行なうことが
できる。

４ 電極板２７の上下両端部に絶縁フイン２８を
設けたので、電位の高い電極板２７から電位の
低い電極板２７に電流がバイパスして流れ、性
能（鉄イオン発生効率）が低下するのを防止す
ることができる。

５ 胴体２０の側部に設けた入口ノズル２５によ
つて全ての電極板２７に均一に海水を供給する
ことができる。このため、効果的な電解処理を
行なうことができる。

６ 入口２４にガス抜きノズル２３を設けたの
で、電解処理時に発生した水素ガスを速やかに
外に放出して円滑に電解処理を行なうことがで
きる。

実施例の効果を確認するために下記の条件で電
解処理を行なつたところ、実施例の鉄イオン発生
電解槽４０では、２か月間連続運転したが性能の
低下はみられなかつた。これと比較するために従
来の鉄イオン発生電解槽にて同様の条件で電解処
理を行なつたところ、約２周間で水酸化マグネシ
ウムによる閉塞が起き、鉄イオンの発生率が低下
することが分つた。

記 鉄イオン発生量 8100ｇ／ｈ 電極板 500×1100×25t×11枚 供給海水量 80m³／ｈ 電解電流 100A 電解電圧 初期20V，最終43V テスト期間 ２か月連続 極性切替え時間 ６時間毎 以上説明した如く、本考案に係わる鉄イオン発
生電解槽によれば、水酸化マグネシウムの電極板
への付着を阻止して性能向上を達成できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の鉄イオン発生電解槽の断面
図、第２図は、同鉄イオン発生電解槽の−線
に沿う断面図、第３図は、本考案の一実施例の断
面図、第４図は、同実施例の鉄イオン発生電解槽
の−線に沿う断面図、第５図は、同実施例の
鉄イオン発生電解槽の電源回路図である。 ２０……胴体、２１……出口ノズル、２２……
下蓋、２３……ガス抜きノズル、２４……上蓋、
２５……入口ノズル、２６……支持箱、２７……
電極板、２８……絶縁フイン、２９……通電棒、
３０……電源回路、３１……極性切替え器、３２
……整流素子、３３……トランス、４０……鉄イ
オン発生電解槽。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 密閉形の略円筒体の側部に入口ノズルを形成す
   ると共に、一端部に出口ノズルを設け他端部にガ
   ス抜きノズル設けた胴体と、該胴体に収容され一
   端部が前記出口ノズルに連通し、かつ、他端部で
   該胴体内と連通した支持箱と、該支持箱内にその
   内面に電極板を所定間隔で対向するようにして複
   数枚配置された電極板と、該電極板の各々に電気
   的に接続すると共に前記支持箱の内面に接した両
   端部の該電極板に接続してその端部が前記胴体か
   ら導出した２本の通電棒と、該通電棒の各々に定
   期的に極性を変化させるようにして接続された電
   源回路とを具備することを特徴とする鉄イオン発
   生電解槽。