JPH0248451Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0248451Y2 JPH0248451Y2 JP5360488U JP5360488U JPH0248451Y2 JP H0248451 Y2 JPH0248451 Y2 JP H0248451Y2 JP 5360488 U JP5360488 U JP 5360488U JP 5360488 U JP5360488 U JP 5360488U JP H0248451 Y2 JPH0248451 Y2 JP H0248451Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- heald frame
- support member
- body support
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Looms (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はヘルドが取付けられるヘルドフレーム
本体と、この本体の左右両端部を支持する左右の
本体支持部材とによつて構成される所謂ラテラル
方式の織機のヘルドフレームに関するものであ
る。
本体と、この本体の左右両端部を支持する左右の
本体支持部材とによつて構成される所謂ラテラル
方式の織機のヘルドフレームに関するものであ
る。
ラテラル方式のヘルドフレームにおいては、織
機に固定された左右の本体支持部材間にヘルドフ
レーム本体が上方からら挿入されて着脱自在に連
結され、織り上がりごとに本体のみが取替えられ
るようになつている。
機に固定された左右の本体支持部材間にヘルドフ
レーム本体が上方からら挿入されて着脱自在に連
結され、織り上がりごとに本体のみが取替えられ
るようになつている。
従来、このようなヘルドフレームにおいて、本
体支持部材とヘルドフレーム本体とは、互いの接
合面で溝嵌合され、かつ下端部で上下方向に面当
接した状態で、上端部でクランプ結合されて着脱
自在に連結されている。しかし、この構成では連
結部の固定力がが不十分で、とくに高速織機にお
いて連結部の破損等種々のトラブルが発生してい
た。
体支持部材とヘルドフレーム本体とは、互いの接
合面で溝嵌合され、かつ下端部で上下方向に面当
接した状態で、上端部でクランプ結合されて着脱
自在に連結されている。しかし、この構成では連
結部の固定力がが不十分で、とくに高速織機にお
いて連結部の破損等種々のトラブルが発生してい
た。
一方、この点の対策として、実開昭63−24284
号公報に示されているように、ヘルドフレーム本
体と本体支持部材とを、互いのクランプ結合部分
で水平方向に凹凸嵌合させ、この凹凸嵌合部分で
上下方向の固定力を高めるようにしたものが公知
となつている。
号公報に示されているように、ヘルドフレーム本
体と本体支持部材とを、互いのクランプ結合部分
で水平方向に凹凸嵌合させ、この凹凸嵌合部分で
上下方向の固定力を高めるようにしたものが公知
となつている。
ところが、ヘルドフレーム本体は、取替え時に
本体支持部材に対し上下方向に挿脱されるため、
上記のように両者を水平方向に凹凸嵌合させる構
成によると、水平凸部が本体挿脱の邪魔となり、
この凸部の抵抗に打勝つ強大な力で本体を挿脱し
なければならない等、本体取替え作業が面倒とな
るという欠点があつた。とくに、織機の高速化に
伴つてヘルドフレーム本体の取替え頻度が高くな
るに従い、この点が大きな問題となり、また近時
要請されている仕掛け作業のロボツト化に適応し
ないこととなつていた。
本体支持部材に対し上下方向に挿脱されるため、
上記のように両者を水平方向に凹凸嵌合させる構
成によると、水平凸部が本体挿脱の邪魔となり、
この凸部の抵抗に打勝つ強大な力で本体を挿脱し
なければならない等、本体取替え作業が面倒とな
るという欠点があつた。とくに、織機の高速化に
伴つてヘルドフレーム本体の取替え頻度が高くな
るに従い、この点が大きな問題となり、また近時
要請されている仕掛け作業のロボツト化に適応し
ないこととなつていた。
そこで本考案は、ヘルドフレーム本体を本体支
持部材に対して簡単に着脱することができ、しか
も本体取付け状態で高速織機にも十分耐えうる強
固な固定力を得ることができる織機のヘルドフレ
ームを提供するものである。
持部材に対して簡単に着脱することができ、しか
も本体取付け状態で高速織機にも十分耐えうる強
固な固定力を得ることができる織機のヘルドフレ
ームを提供するものである。
本考案は、ヘルドフレーム本体と、このヘルド
フレーム本体の左右両端部を支持する本体支持部
材とが着脱自在に連結されて構成されるヘルドフ
レームにおいて、上記ヘルドフレーム本体の左右
両側上端部に、連結部材が、上記本体支持部材に
当接する連結位置と同支持部材から離れる非連結
位置との間で水平軸まわりに回動可能に取付けら
れ、この連結部材には、上記連結位置で本体支持
部材側に突出する突起と、同連結位置で本体支持
部材にクランプ結合されるクランプ結合部とが設
けられ、一方、本体支持部材の上端部に、上記連
結部材の連結位置で上記突起が水平方向に嵌合す
る凹部が設けられてなるものである。
フレーム本体の左右両端部を支持する本体支持部
材とが着脱自在に連結されて構成されるヘルドフ
レームにおいて、上記ヘルドフレーム本体の左右
両側上端部に、連結部材が、上記本体支持部材に
当接する連結位置と同支持部材から離れる非連結
位置との間で水平軸まわりに回動可能に取付けら
れ、この連結部材には、上記連結位置で本体支持
部材側に突出する突起と、同連結位置で本体支持
部材にクランプ結合されるクランプ結合部とが設
けられ、一方、本体支持部材の上端部に、上記連
結部材の連結位置で上記突起が水平方向に嵌合す
る凹部が設けられてなるものである。
この構成により、ヘルドフレーム本体と本体支
持部材とを、互いの接合面で水平方向に凹凸嵌合
させた状態で強固に固定でき、しかもこの凹凸嵌
合部分は連結部材の回動操作によつて切離すこと
ができるため、本体を本体支持部材に対し簡単に
着脱することができる。
持部材とを、互いの接合面で水平方向に凹凸嵌合
させた状態で強固に固定でき、しかもこの凹凸嵌
合部分は連結部材の回動操作によつて切離すこと
ができるため、本体を本体支持部材に対し簡単に
着脱することができる。
本考案の実施例を図によつて説明する。
このヘルドフレームは、ヘルドフレーム本体1
が左右の本体支持部材間に上方から挿入され、か
つその左右両端部が本体支持部材2に着脱自在に
連結されて構成される。
が左右の本体支持部材間に上方から挿入され、か
つその左右両端部が本体支持部材2に着脱自在に
連結されて構成される。
図では、本体1の左側端部と左側本体支持部材
2の連結部分のみを示しているが、右側連結部分
についても以下同様に構成される。
2の連結部分のみを示しているが、右側連結部分
についても以下同様に構成される。
ヘルドフレーム本体1は、左右のサイドステー
11と上下のヘルドバー12,12とによつて額
縁状に構成される。13,13は図示しないヘル
ドが取付けられるキヤリヤロツドである。
11と上下のヘルドバー12,12とによつて額
縁状に構成される。13,13は図示しないヘル
ドが取付けられるキヤリヤロツドである。
このヘルドフレーム本体1には、本体支持部材
2との接合面であるサイドステー11の外側面
に、本体支持部材2の内側端部が嵌入する係合溝
14が上下方向に設けられるとともに、サイドス
テー11の上端部に連結部材3がが取付けられて
いる。
2との接合面であるサイドステー11の外側面
に、本体支持部材2の内側端部が嵌入する係合溝
14が上下方向に設けられるとともに、サイドス
テー11の上端部に連結部材3がが取付けられて
いる。
この連結部材3は、サイドステー11の上端部
に設けられた左右両側および上側が開口する凹陥
部15に基端部が嵌入された状態で、水平軸31
まわりに、第3図に示すように起立した連結位置
と、第2図に示すように連結位置から90゜本体支
持部材2と反対側に倒伏した非連結位置との間で
回動しうるように取付けられている。
に設けられた左右両側および上側が開口する凹陥
部15に基端部が嵌入された状態で、水平軸31
まわりに、第3図に示すように起立した連結位置
と、第2図に示すように連結位置から90゜本体支
持部材2と反対側に倒伏した非連結位置との間で
回動しうるように取付けられている。
この連結部材3には、上記連結位置で本体支持
部材2とを対向する面に同部材2側に突出する突
起32が設けられるとともに、連結位置における
この突起32の上側に舌片状のクランプ結合部3
3が一体に設けられている。
部材2とを対向する面に同部材2側に突出する突
起32が設けられるとともに、連結位置における
この突起32の上側に舌片状のクランプ結合部3
3が一体に設けられている。
一方、本体支持部材2には、ヘルドフレーム本
体1のサイドステー11に対向する側面の上端部
に、連結部材3の連結位置で突起32が水平方向
に嵌合する凹部21が設けらている。なお、この
突起32と凹部21とは、上下に隙間なく密に嵌
合するように上下方向寸法がほぼ同一に形成さ
れ、かつ連結部材3を連結位置に回動させたとき
に、突起32が凹部21に無理なくスムースに密
嵌しうるように、これら上部の嵌合面32a21
aが傾斜面に形成されている。あるいは、連結部
材3の回動支点部分を横長孔によつてある範囲内
で水平方向に移動可能としても同様の効果が得ら
れる。この場合には、上記上部嵌合面32a,2
1aは水平面でよい。
体1のサイドステー11に対向する側面の上端部
に、連結部材3の連結位置で突起32が水平方向
に嵌合する凹部21が設けらている。なお、この
突起32と凹部21とは、上下に隙間なく密に嵌
合するように上下方向寸法がほぼ同一に形成さ
れ、かつ連結部材3を連結位置に回動させたとき
に、突起32が凹部21に無理なくスムースに密
嵌しうるように、これら上部の嵌合面32a21
aが傾斜面に形成されている。あるいは、連結部
材3の回動支点部分を横長孔によつてある範囲内
で水平方向に移動可能としても同様の効果が得ら
れる。この場合には、上記上部嵌合面32a,2
1aは水平面でよい。
また、本体支持部材2の上端部にクランプ4が
水平軸41まわりに起状回動可能に取付けられて
いる。このクランプ4はU字形に形成され、遊端
部に締めボルト5が螺挿されている。6はこの締
めボルト5に螺合されたロツクナツトである。ま
た、本体支持部材2の下端部には、サイドステー
11の下端部が上方から嵌入されて支持される受
け金具7が固定されている。なお、22,33は
本体支持部材2の上下両端部に形成されたフツク
で、このフツク22,23が図示しない織機の駆
動機構に連結される。
水平軸41まわりに起状回動可能に取付けられて
いる。このクランプ4はU字形に形成され、遊端
部に締めボルト5が螺挿されている。6はこの締
めボルト5に螺合されたロツクナツトである。ま
た、本体支持部材2の下端部には、サイドステー
11の下端部が上方から嵌入されて支持される受
け金具7が固定されている。なお、22,33は
本体支持部材2の上下両端部に形成されたフツク
で、このフツク22,23が図示しない織機の駆
動機構に連結される。
この構成において、ヘルドフレームを組立てる
ときは、ヘルドフレーム本体1を、織機に組込ま
れた本体支持部材間に上方から挿入し、その係合
溝14に本体支持部材2の内側端部を嵌合させ
る。
ときは、ヘルドフレーム本体1を、織機に組込ま
れた本体支持部材間に上方から挿入し、その係合
溝14に本体支持部材2の内側端部を嵌合させ
る。
この挿入時、第2図に示すように、クランプ4
を起立させておくとともに、連結部材3を非連結
位置にセツトしておく。この状態では、連結部材
3の突起32が本体支持部材2から大きく離間す
るため、同突起32が本体挿入の邪魔とならず、
本体1を無抵抗でスムースに挿入することができ
る。
を起立させておくとともに、連結部材3を非連結
位置にセツトしておく。この状態では、連結部材
3の突起32が本体支持部材2から大きく離間す
るため、同突起32が本体挿入の邪魔とならず、
本体1を無抵抗でスムースに挿入することができ
る。
この本体挿入後、第3図に示すように連結部材
3を連結位置に回動させ、突起32を本体支持部
材2の凹部21に嵌合させる。また、クランプ4
を倒伏回動させて連結部材32のクランプ結合部
33に被せ、締めボルト5を締め込んでその先端
をクランプ結合部33に圧接させることにより、
ヘルドフレーム本体1と本体支持部材2とを水平
方向にクランプ結合する。
3を連結位置に回動させ、突起32を本体支持部
材2の凹部21に嵌合させる。また、クランプ4
を倒伏回動させて連結部材32のクランプ結合部
33に被せ、締めボルト5を締め込んでその先端
をクランプ結合部33に圧接させることにより、
ヘルドフレーム本体1と本体支持部材2とを水平
方向にクランプ結合する。
こうして、ヘルドフレーム本体1と本体支持部
材2とを互いの接合面で水平方向に凹凸嵌合させ
た状態で連結するため、この凹凸嵌合部分で両者
の上下方向固定力を高め、高速織機にも十分耐え
うる強固な本体固定状態を得ることができる。
材2とを互いの接合面で水平方向に凹凸嵌合させ
た状態で連結するため、この凹凸嵌合部分で両者
の上下方向固定力を高め、高速織機にも十分耐え
うる強固な本体固定状態を得ることができる。
また、織り上がり後にヘルドフレーム本体1を
取替えるときは、上記本体挿入時同様、クランプ
4を結合解除状態で起立させるとともに、連結部
材3を非連結位置にセツトすることにより、ヘル
ドフレーム本体1を本体支持部材間から簡単に抜
き取ることができる。
取替えるときは、上記本体挿入時同様、クランプ
4を結合解除状態で起立させるとともに、連結部
材3を非連結位置にセツトすることにより、ヘル
ドフレーム本体1を本体支持部材間から簡単に抜
き取ることができる。
上記のように本考案によるときは、ヘルドフレ
ーム本体の左右両側上端部に、突起とクランプ結
合部とを備えた連結部材を連結位置と非連結位置
との間で回動可能に設け、この連結部材の連結位
置で突起を本体支持部材の凹部に嵌合させた状態
でヘルドフレーム本体と本体支持部材とをクラン
プ結合するる構成としたから、高速織機にも十分
耐えうる強固な本体固定状態を得ることができ
る。
ーム本体の左右両側上端部に、突起とクランプ結
合部とを備えた連結部材を連結位置と非連結位置
との間で回動可能に設け、この連結部材の連結位
置で突起を本体支持部材の凹部に嵌合させた状態
でヘルドフレーム本体と本体支持部材とをクラン
プ結合するる構成としたから、高速織機にも十分
耐えうる強固な本体固定状態を得ることができ
る。
しかも、この凹凸嵌合部分は連結部材の回動操
作によつて切離すことができるため、本体を本体
支持部材に対し簡単に着脱することができる。こ
のため、、ヘルドフレーム本体の取替え作業を簡
単に能率良く行なうことができ、近時要請されて
いる仕掛け作業のロボツト化にも十分適応しうる
こととなる。
作によつて切離すことができるため、本体を本体
支持部材に対し簡単に着脱することができる。こ
のため、、ヘルドフレーム本体の取替え作業を簡
単に能率良く行なうことができ、近時要請されて
いる仕掛け作業のロボツト化にも十分適応しうる
こととなる。
第1図は本考案の実施例にかかるヘルドフレー
ムを構成するヘルドフレーム本体と本体支持部材
の連結前の左側部分の正面図、第2図は同本体を
本体支持部材間に挿入した状態、第3図は両者を
連結した状態をそれぞれ示す一部拡大断面図、第
4図はヘルドフレーム本体の一部拡大斜視図であ
る。 1…ヘルドフレーム本体、11…同本体を構成
するサイドステー、12…同ヘルドバー、2…本
体支持部材、21…同支持部材の凹部、3…連結
部材、32…同部材の突起、33…同クランプ結
合部、4…クランプ。
ムを構成するヘルドフレーム本体と本体支持部材
の連結前の左側部分の正面図、第2図は同本体を
本体支持部材間に挿入した状態、第3図は両者を
連結した状態をそれぞれ示す一部拡大断面図、第
4図はヘルドフレーム本体の一部拡大斜視図であ
る。 1…ヘルドフレーム本体、11…同本体を構成
するサイドステー、12…同ヘルドバー、2…本
体支持部材、21…同支持部材の凹部、3…連結
部材、32…同部材の突起、33…同クランプ結
合部、4…クランプ。
Claims (1)
- ヘルドフレーム本体と、このヘルドフレーム本
体の左右両端部を支持する本体支持部材とが着脱
自在に連結されて構成されるヘルドフレームにお
いて、上記ヘルドフレーム本体の左右両側上端部
に、連結部材が、上記本体支持部材に当接する連
結位置と同支持部材から離れる非連結位置との間
で水平軸まわりに回動可能に取付けられ、この連
結部材には、上記連結位置で本体支持部材側に突
出する突起と、同連結位置で本体支持部材にクラ
ンプ結合されるクランプ結合部とが設けられ、一
方、本体支持部材の上端部に、上記連結部材の連
結位置で上記突起が水平方向に嵌合する凹部が設
けられてなることを特徴とする織機のヘルドフレ
ーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5360488U JPH0248451Y2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5360488U JPH0248451Y2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157188U JPH01157188U (ja) | 1989-10-30 |
| JPH0248451Y2 true JPH0248451Y2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=31279571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5360488U Expired JPH0248451Y2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248451Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP5360488U patent/JPH0248451Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01157188U (ja) | 1989-10-30 |
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