JPH0248699B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0248699B2 JPH0248699B2 JP56092886A JP9288681A JPH0248699B2 JP H0248699 B2 JPH0248699 B2 JP H0248699B2 JP 56092886 A JP56092886 A JP 56092886A JP 9288681 A JP9288681 A JP 9288681A JP H0248699 B2 JPH0248699 B2 JP H0248699B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- pipe column
- concrete
- bolt
- bolts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ラーメン構造建築物の鋼管柱におい
て、梁等が接続される節点部へコンクリートを充
填する方法に関するものである。
て、梁等が接続される節点部へコンクリートを充
填する方法に関するものである。
従来の技術と発明が解決しようとする課題
このように鋼管柱の途中に梁等を取付ける場
合、この節点部に大きなモーメントが発生すると
ともに、水平方向の荷重を受けて屈曲する等の虞
れがあり、そのため、この節点部を何らの方法で
補強する必要が出てくる。従来、このような補強
方法としては、第１図Ａで示すように、全体を鋳
鋼で形成し、その節点部の外周に鍔１を一体形成
したもの、第１図Ｂのように、鋼管柱２を切断し
てこの切断部に補強プレート３を溶接したもの、
或いは、同図Ｃの如く、鋼管柱２の外周に補強プ
レート４を嵌合し、これを溶接で固着したもの等
がある。しかして、これらのうち、上記第１図Ａ
及びＣのものは、外周のみを補強するものである
ため、大荷重を受けるものについては、強度的に
充分でない場合があり、また、第１図Ｂのもの
は、柱を一旦切断して溶接するものであるため高
い溶接技術を要求されるもの等の欠点がある。
合、この節点部に大きなモーメントが発生すると
ともに、水平方向の荷重を受けて屈曲する等の虞
れがあり、そのため、この節点部を何らの方法で
補強する必要が出てくる。従来、このような補強
方法としては、第１図Ａで示すように、全体を鋳
鋼で形成し、その節点部の外周に鍔１を一体形成
したもの、第１図Ｂのように、鋼管柱２を切断し
てこの切断部に補強プレート３を溶接したもの、
或いは、同図Ｃの如く、鋼管柱２の外周に補強プ
レート４を嵌合し、これを溶接で固着したもの等
がある。しかして、これらのうち、上記第１図Ａ
及びＣのものは、外周のみを補強するものである
ため、大荷重を受けるものについては、強度的に
充分でない場合があり、また、第１図Ｂのもの
は、柱を一旦切断して溶接するものであるため高
い溶接技術を要求されるもの等の欠点がある。
更に、上記鋼管柱の強度を補強する手段とし
て、その鋼管柱内にコンクリートを充填したもの
が用いられている。（例えば特開昭51−11321号公
報参照）。しかしながら、従来のコンクリートを
充填した鋼管柱では、節点部以外の他の部分にま
で充填しており、それだけコンクリートを無駄に
使用し、全体に高価で重量も大きくなるという欠
点がある。他方、節点部にのみコンクリートを充
填する方法として、節点部外の部分に空気を封入
したものが考えられている（実公昭47−35609号
公報）。しかし、この場合においては、梁を連結
するためのボルト等の他に、そのような空気を封
入した袋という特別の部材が必要で高価になり、
しかも、袋が破損してコンクリートが移動し或い
は落下してしまう虞れがあるというう欠点があ
る。更に、節点部にのみコンクリートを充填する
場合、従来においては、鋼管柱の端部からホース
を差込んで行なう必要があり、作業性が悪くコス
ト高となる欠点があつた。この発明は、コンクリ
ートの節点部にのみ充填する鋼管柱において、こ
のような従来の欠点を解消することを目的として
なされたものである。
て、その鋼管柱内にコンクリートを充填したもの
が用いられている。（例えば特開昭51−11321号公
報参照）。しかしながら、従来のコンクリートを
充填した鋼管柱では、節点部以外の他の部分にま
で充填しており、それだけコンクリートを無駄に
使用し、全体に高価で重量も大きくなるという欠
点がある。他方、節点部にのみコンクリートを充
填する方法として、節点部外の部分に空気を封入
したものが考えられている（実公昭47−35609号
公報）。しかし、この場合においては、梁を連結
するためのボルト等の他に、そのような空気を封
入した袋という特別の部材が必要で高価になり、
しかも、袋が破損してコンクリートが移動し或い
は落下してしまう虞れがあるというう欠点があ
る。更に、節点部にのみコンクリートを充填する
場合、従来においては、鋼管柱の端部からホース
を差込んで行なう必要があり、作業性が悪くコス
ト高となる欠点があつた。この発明は、コンクリ
ートの節点部にのみ充填する鋼管柱において、こ
のような従来の欠点を解消することを目的として
なされたものである。
課題を解決するための手段
上記の目的を達成するため、この発明では、鋼
管柱の梁等が連結される節点部において、該鋼管
柱を貫通して通しボルトを設けるとともに、同じ
く鋼管柱の節点部に形成した注入孔よりコンクリ
ートを注入して、前記通しボルトを被覆してその
節点部内にのみコンクリートを充填することを特
徴とするものである。
管柱の梁等が連結される節点部において、該鋼管
柱を貫通して通しボルトを設けるとともに、同じ
く鋼管柱の節点部に形成した注入孔よりコンクリ
ートを注入して、前記通しボルトを被覆してその
節点部内にのみコンクリートを充填することを特
徴とするものである。
実施例
本発明の構成を図示の実施例に基づいて説明す
ると、第２図及び第３図において、断面方形に形
成された角形鋼管柱１１において、該鋼管柱１１
の横断方向に左右の間隔を置いて、両端に雄ネジ
を形成した２本の通しボルト１２ａ，１２ａを貫
通させ、この２本の通しボルト１２ａ，１２ａと
直角な方向に同様に２本の通しボルト１２ｂ，１
２ｂと貫通させ、このようにして互いに４本の通
しボルト１２ａ，１２ｂを交叉したものを、上下
２段にやや間隔を狭めて配帯して上部側連結部１
３ａとし、更にこの上部側連結部１３ａと同様に
該上部側連結部１３ａよりやや間隔を置いた下方
に、同じく直角に交叉した４本の通しボルト１２
ａ，１２ａを上下２段に配置した下部連結部１３
ｂを設けている。そして、このようにして配置さ
れた各通しボルト１２ａ，１２ｂを被覆すべく、
鋼管柱１１内部にコンクリート１４を注入固化せ
しめ、これによつて、これら通しボルト１２ａ，
１２ｂを保持せしめるとともに、このような節点
部を鋼管柱１１内部から補強したものである。１
５は、コンクリート１４を注入するため、鋼管柱
１１の一側面に形成した注入孔を示している。
ると、第２図及び第３図において、断面方形に形
成された角形鋼管柱１１において、該鋼管柱１１
の横断方向に左右の間隔を置いて、両端に雄ネジ
を形成した２本の通しボルト１２ａ，１２ａを貫
通させ、この２本の通しボルト１２ａ，１２ａと
直角な方向に同様に２本の通しボルト１２ｂ，１
２ｂと貫通させ、このようにして互いに４本の通
しボルト１２ａ，１２ｂを交叉したものを、上下
２段にやや間隔を狭めて配帯して上部側連結部１
３ａとし、更にこの上部側連結部１３ａと同様に
該上部側連結部１３ａよりやや間隔を置いた下方
に、同じく直角に交叉した４本の通しボルト１２
ａ，１２ａを上下２段に配置した下部連結部１３
ｂを設けている。そして、このようにして配置さ
れた各通しボルト１２ａ，１２ｂを被覆すべく、
鋼管柱１１内部にコンクリート１４を注入固化せ
しめ、これによつて、これら通しボルト１２ａ，
１２ｂを保持せしめるとともに、このような節点
部を鋼管柱１１内部から補強したものである。１
５は、コンクリート１４を注入するため、鋼管柱
１１の一側面に形成した注入孔を示している。
１６は、各連結部１３ａ，１３ｂへ取付けられ
る取付け金物であつて、この取付け金物１６は、
取付け片１７とこの取付け片１７の中央より突設
した支持片１８とからなるＴ形であつて、その取
付け片１７の各ボルト孔より前記各連結部、１３
ａ，１３ｂの通しボルト１２ａ，１２ｂを突出さ
せ、ナツト１９，１９…により締付けて、該取付
け片１７を鋼管柱１１へ固定し、水平方向に突出
する上下の支持片１８，１８間に、Ｈ形鋼の梁２
０端部を挿入し、これら支持片１８と梁２０のフ
ランジ２３，２３へ挿通したボルト２１，２１…
にて、梁２０を締付け固定したものである。
る取付け金物であつて、この取付け金物１６は、
取付け片１７とこの取付け片１７の中央より突設
した支持片１８とからなるＴ形であつて、その取
付け片１７の各ボルト孔より前記各連結部、１３
ａ，１３ｂの通しボルト１２ａ，１２ｂを突出さ
せ、ナツト１９，１９…により締付けて、該取付
け片１７を鋼管柱１１へ固定し、水平方向に突出
する上下の支持片１８，１８間に、Ｈ形鋼の梁２
０端部を挿入し、これら支持片１８と梁２０のフ
ランジ２３，２３へ挿通したボルト２１，２１…
にて、梁２０を締付け固定したものである。
なお、梁２０が連結されていない側において
は、通しボルト１２ａ，１２ｂへ座金プレート２
２を嵌合し、外側から螺合したナツト１９，１９
にて締付けている。勿論、通し、ボルト１２ａ，
１２ｂ…の両端に梁２０を取付けることも可能で
ある。また、このようなコンクリート１４充填層
は、鋼管柱１１の長手方向に複数個所設けてもよ
い。
は、通しボルト１２ａ，１２ｂへ座金プレート２
２を嵌合し、外側から螺合したナツト１９，１９
にて締付けている。勿論、通し、ボルト１２ａ，
１２ｂ…の両端に梁２０を取付けることも可能で
ある。また、このようなコンクリート１４充填層
は、鋼管柱１１の長手方向に複数個所設けてもよ
い。
第４図は、本発明の他の実施例を示し、３階建
ての建物において、１階用鋼管柱本体１１ａに所
要長さの２階用鋼管柱本体１１ｂを挿入し、更に
この２階用鋼管柱本体１１ｂへ所要の長さ３階用
鋼管柱本体１１ｃを挿入し、これによつて鋼管柱
１１全体の肉厚を、その荷重の大きさに応じて、
下階へ向うに従つて厚くしている。そして、１階
天井部２０ａ取付部においては、互いに重合する
各鋼管柱本体１１ａ，１１ｂ，１１ｃに貫設した
通しボルト１２ａの外端に、Ｔ形取付け金物１
６，１６を介して梁２０を取付け、２階の梁２０
ｂ取付部においては、２、３階用鋼管柱１１Ｂ，
１１ｃに貫設した通しボルト１２ａへ同様に取付
け金物１６，１６を介して梁２０ｂを取付け、更
に、３階用の梁２０ｃ取付部においては、前記第
２図と同じく３階用鋼管柱１１ｃの上端へ貫設し
た通しボルト１２ａへ梁２０ｃを取付けるととも
に、各通しボルト１２ａ，１２ａ…部に対応し
て、３階用鋼管柱１１ｃ内部へコンクリート１４
を充填したものである。
ての建物において、１階用鋼管柱本体１１ａに所
要長さの２階用鋼管柱本体１１ｂを挿入し、更に
この２階用鋼管柱本体１１ｂへ所要の長さ３階用
鋼管柱本体１１ｃを挿入し、これによつて鋼管柱
１１全体の肉厚を、その荷重の大きさに応じて、
下階へ向うに従つて厚くしている。そして、１階
天井部２０ａ取付部においては、互いに重合する
各鋼管柱本体１１ａ，１１ｂ，１１ｃに貫設した
通しボルト１２ａの外端に、Ｔ形取付け金物１
６，１６を介して梁２０を取付け、２階の梁２０
ｂ取付部においては、２、３階用鋼管柱１１Ｂ，
１１ｃに貫設した通しボルト１２ａへ同様に取付
け金物１６，１６を介して梁２０ｂを取付け、更
に、３階用の梁２０ｃ取付部においては、前記第
２図と同じく３階用鋼管柱１１ｃの上端へ貫設し
た通しボルト１２ａへ梁２０ｃを取付けるととも
に、各通しボルト１２ａ，１２ａ…部に対応し
て、３階用鋼管柱１１ｃ内部へコンクリート１４
を充填したものである。
本発明は上記の構成であり、このように本発明
によれば、通しボルトを貫設した節点部にコンク
リートを充填しているので強度が高く、したがつ
て、この部分に局部的な荷重が掛つても変形する
虞れがなく、また、通しボルトはコンクリートに
よつて支持されているので、溶接等によつて固着
する必要がなく、そのため溶接技術等の高度な技
術を必要としない。また、この発明では、鋼管柱
の節点部に設けた注入孔よりコンクリートを注入
するものであるから、注入位置の位置決め等が容
易で作業性が良好であるとともに、そのコンクリ
ートで通しボルトを被覆させるから、コンクリー
トが固定した後はその通しボルトによつてコンク
リートの移動や落下を確実に防止し、そのため、
空気を封入した袋を挿入する従来例と異なつて、
梁を連結するために使用されるボルトを用いるこ
とからそのような特別の部材が不要で安価に製作
でき、また、袋が破れてコンクリートが移動した
り落下するという虞れがない。
によれば、通しボルトを貫設した節点部にコンク
リートを充填しているので強度が高く、したがつ
て、この部分に局部的な荷重が掛つても変形する
虞れがなく、また、通しボルトはコンクリートに
よつて支持されているので、溶接等によつて固着
する必要がなく、そのため溶接技術等の高度な技
術を必要としない。また、この発明では、鋼管柱
の節点部に設けた注入孔よりコンクリートを注入
するものであるから、注入位置の位置決め等が容
易で作業性が良好であるとともに、そのコンクリ
ートで通しボルトを被覆させるから、コンクリー
トが固定した後はその通しボルトによつてコンク
リートの移動や落下を確実に防止し、そのため、
空気を封入した袋を挿入する従来例と異なつて、
梁を連結するために使用されるボルトを用いるこ
とからそのような特別の部材が不要で安価に製作
でき、また、袋が破れてコンクリートが移動した
り落下するという虞れがない。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃは夫々従来例を示す鋼管柱の
縦断面図、第２図は本発明鋼管柱を用いて梁材を
取付けた状態を示す縦断面図、第３図は第２図の
Ａ−Ａ線断面図、第４図は本発明の他の実施例を
示し、鋼管柱に各階の梁材を取付けた状態の縦断
面図である。 １１……鋼管柱、１２ａ，１２ｂ……通しボル
ト、１４……コンクリート、１５……注入孔。
縦断面図、第２図は本発明鋼管柱を用いて梁材を
取付けた状態を示す縦断面図、第３図は第２図の
Ａ−Ａ線断面図、第４図は本発明の他の実施例を
示し、鋼管柱に各階の梁材を取付けた状態の縦断
面図である。 １１……鋼管柱、１２ａ，１２ｂ……通しボル
ト、１４……コンクリート、１５……注入孔。
Claims (1)
- １ 鋼管柱の梁等が連結される節点部において、
該鋼管柱を貫通して通しボルトを設けるととも
に、同じく鋼管柱の節点部に形成した注入孔より
コンクリートを注入して、前記通しボルトを被覆
してその節点部内にのみコンクリートを充填する
ことを特徴とする鋼管柱のコンクリート充填方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9288681A JPS57209357A (en) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Steel pipe post |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9288681A JPS57209357A (en) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Steel pipe post |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57209357A JPS57209357A (en) | 1982-12-22 |
| JPH0248699B2 true JPH0248699B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=14066932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9288681A Granted JPS57209357A (en) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Steel pipe post |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57209357A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4754347B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-08-24 | 新日本製鐵株式会社 | コンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造 |
| JP6905381B2 (ja) * | 2017-04-11 | 2021-07-21 | 清水建設株式会社 | 鋼管柱への部材後付け施工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122491Y2 (ja) * | 1971-05-19 | 1976-06-10 | ||
| JPS4812810U (ja) * | 1971-06-22 | 1973-02-13 | ||
| JPS51113321A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-06 | Nippon Kokan Kk | Octagonal steel pipe pillar that concrete is filled |
-
1981
- 1981-06-15 JP JP9288681A patent/JPS57209357A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57209357A (en) | 1982-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2994415A (en) | Connecting means for structural elements | |
| JP2988437B2 (ja) | セグメントの接合部構造 | |
| JPH0248699B2 (ja) | ||
| JPH06299606A (ja) | 鋼管柱と梁の接合構造 | |
| JPH04203054A (ja) | 柱材構造 | |
| JP2566701Y2 (ja) | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造 | |
| JPH05280097A (ja) | 無耐火被覆鉄骨柱梁接合部 | |
| JPH01290849A (ja) | 地下室側壁の骨組構造 | |
| JP2606250B2 (ja) | 鉄筋コンクリートからなる柱と鉄骨梁との接合部構造 | |
| JPS6127363Y2 (ja) | ||
| JP3350766B2 (ja) | 縦貫通配管梁 | |
| JPH041201Y2 (ja) | ||
| JP3520483B2 (ja) | 既設建物の補強構造 | |
| JPS61179936A (ja) | 鋼管コンクリ−ト柱における柱梁接合装置 | |
| JPH0513791Y2 (ja) | ||
| JPH04124338A (ja) | 柱・梁接合部構造 | |
| JPH0514063B2 (ja) | ||
| JPH0327126Y2 (ja) | ||
| JPS637649Y2 (ja) | ||
| JPH0594404U (ja) | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造 | |
| KR950001837Y1 (ko) | 철골구조물용 단위기둥의 연결구 | |
| JP2519727Y2 (ja) | 鉄筋コンクリート構造物の柱・梁接合部構造 | |
| JPH0115764Y2 (ja) | ||
| JPH0751522Y2 (ja) | プレキャストコンクリート製梁材の継手構造 | |
| KR100431405B1 (ko) | 씨티형강을 이용한 슬림 플레이트 빔 공법 |