JPH024885Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024885Y2 JPH024885Y2 JP16423085U JP16423085U JPH024885Y2 JP H024885 Y2 JPH024885 Y2 JP H024885Y2 JP 16423085 U JP16423085 U JP 16423085U JP 16423085 U JP16423085 U JP 16423085U JP H024885 Y2 JPH024885 Y2 JP H024885Y2
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- plate
- box
- bottom plate
- piece
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、1枚のブランクから2個の箱が、自
動製函機により折曲げられ、底貼りされ、折畳ま
れた状態に製造できるようにした自動折畳み連結
箱用ブランクに関する。
動製函機により折曲げられ、底貼りされ、折畳ま
れた状態に製造できるようにした自動折畳み連結
箱用ブランクに関する。
従来の、自動製函機により折曲げられ、底貼り
され、折畳まれた状態に製造できるようにした自
動折畳み箱用のブランクA1としては、たとえば
第6図イに示されるように、前面板1と後面板
2、左側面板3と右側面板4が、箱状に折曲げら
れたときに互いに対向するように、折線5乃至7
を介して一連に連設され、前面板1の上側には接
続片8が折線9を介して延成されると共に、前後
左右面板1乃至4の共通する左側縁に、これらが
箱状に組立てられたときに、その開口部が閉塞さ
れて底面板が構成される底面板構成片10乃至1
3がそれぞれ折線14乃至17を介して延成さ
れ、かつ前面板1と後面板2の左側に延成された
底面板構成片10,11相互、およびに左側面板
3と右側面板4の左側に延成された底面板構成片
12,13相互は同一形状に形成され、かつ前面
板1と後面板2の底面板構成片10,11の隅角
部で、左側面板3と右側面板4の底面板構成片1
2,13側には、これらの底面板構成片12,1
3と糊着固定される連結片18,19が、それぞ
れ45゜の角度で形成された折線20,21を介し
て折曲げ自在に形成され、前後左右面板1乃至4
の共通する右側縁に、これらが箱状に組立てられ
たときに、その上面開口部を閉塞する上面板構成
片22乃至25が、それぞれ折線26乃至29を
介して延成されたものが知られている。
され、折畳まれた状態に製造できるようにした自
動折畳み箱用のブランクA1としては、たとえば
第6図イに示されるように、前面板1と後面板
2、左側面板3と右側面板4が、箱状に折曲げら
れたときに互いに対向するように、折線5乃至7
を介して一連に連設され、前面板1の上側には接
続片8が折線9を介して延成されると共に、前後
左右面板1乃至4の共通する左側縁に、これらが
箱状に組立てられたときに、その開口部が閉塞さ
れて底面板が構成される底面板構成片10乃至1
3がそれぞれ折線14乃至17を介して延成さ
れ、かつ前面板1と後面板2の左側に延成された
底面板構成片10,11相互、およびに左側面板
3と右側面板4の左側に延成された底面板構成片
12,13相互は同一形状に形成され、かつ前面
板1と後面板2の底面板構成片10,11の隅角
部で、左側面板3と右側面板4の底面板構成片1
2,13側には、これらの底面板構成片12,1
3と糊着固定される連結片18,19が、それぞ
れ45゜の角度で形成された折線20,21を介し
て折曲げ自在に形成され、前後左右面板1乃至4
の共通する右側縁に、これらが箱状に組立てられ
たときに、その上面開口部を閉塞する上面板構成
片22乃至25が、それぞれ折線26乃至29を
介して延成されたものが知られている。
この自動折畳み箱用ブランクA1は、第6図イ
乃至ニに示されているように、公知の自動製函機
(図示せず)により常法に従つて、各折線14乃
至17,20,21からブランクA1が折曲げら
れ、接続片8の裏面と連結片18,19の表面に
糊30が塗布され、折線5,7からブランクA1
が折曲げられて、底面板構成片12の外面と連結
片18の内面、底面板構成片13の外面と連結片
19の内面、および接続片8の外面と右側面板4
の内面端部が糊着され、扁平な折畳まれた箱A2
が得られる。
乃至ニに示されているように、公知の自動製函機
(図示せず)により常法に従つて、各折線14乃
至17,20,21からブランクA1が折曲げら
れ、接続片8の裏面と連結片18,19の表面に
糊30が塗布され、折線5,7からブランクA1
が折曲げられて、底面板構成片12の外面と連結
片18の内面、底面板構成片13の外面と連結片
19の内面、および接続片8の外面と右側面板4
の内面端部が糊着され、扁平な折畳まれた箱A2
が得られる。
そして、この扁平な折畳まれた箱A2の組立て
に際しては、第6図ニの小矢印で示される対角
縁、すなわち折線5と折線7部分を押圧すること
により、第7図に示されるような、立方体状の箱
A3に組立てられる。
に際しては、第6図ニの小矢印で示される対角
縁、すなわち折線5と折線7部分を押圧すること
により、第7図に示されるような、立方体状の箱
A3に組立てられる。
しかしながら、この扁平な折畳まれた箱A2を
製造する生産能率の向上は、自動製函機内のブラ
ンクの搬送速度を早める以外になく、この搬送速
度の増大も、自動製函機の機能上の限度があり、
この限度以上の生産能率の向上は望めなかつた。
製造する生産能率の向上は、自動製函機内のブラ
ンクの搬送速度を早める以外になく、この搬送速
度の増大も、自動製函機の機能上の限度があり、
この限度以上の生産能率の向上は望めなかつた。
また、ブランクから折畳まれた箱A2が製造さ
れた後処理に際しても、底貼りされた箱A2の底
側は、前面板1と、底面板構成片10と、連結片
18と、底面板構成片12と、左側面板3との5
重層となつているが、上面板側は、前面板1と左
側面板3、または2つの上面板構成片22,23
の2重層であるため、これらを積重ねると、第8
図に示されるように、5枚づつ天地を逆に積重ね
ても不安定で、平面十文字に結束しない限り荷崩
れを生じ、このように結束しても安定性に欠け、
運送上および取扱上不便であると共に、生産され
た折畳み箱A2を、適宜枚数づつ天地を逆に人手
により反転させる作業は、結局折畳み箱自体の生
産能率の低下を招く原因ともなつていた。
れた後処理に際しても、底貼りされた箱A2の底
側は、前面板1と、底面板構成片10と、連結片
18と、底面板構成片12と、左側面板3との5
重層となつているが、上面板側は、前面板1と左
側面板3、または2つの上面板構成片22,23
の2重層であるため、これらを積重ねると、第8
図に示されるように、5枚づつ天地を逆に積重ね
ても不安定で、平面十文字に結束しない限り荷崩
れを生じ、このように結束しても安定性に欠け、
運送上および取扱上不便であると共に、生産され
た折畳み箱A2を、適宜枚数づつ天地を逆に人手
により反転させる作業は、結局折畳み箱自体の生
産能率の低下を招く原因ともなつていた。
本考案は、上記従来の自動折畳み箱用ブランク
における問題点を解決し、自動折畳み箱の生産能
率を向上させ、かつ生産された折畳み箱の後処理
を容易とした、自動折畳み連結箱用ブランクを得
ることを目的とするもので、共通の切離線を挾ん
で、左右に左側面板、右側面板、前面板、後面板
等、多角形の箱の胴板がそれぞれ折線を介して形
成され、かつ上下端のいずれかの胴板には胴板接
続片が折線を介して延成されると共に、各胴板の
外側に、箱の底面を閉塞する底面板が延成され、
かつ各底面板における適宜の底面板の隅角部に
は、隣の底面板と固着される底面板接続片が折線
により形成されたことを特徴とする。
における問題点を解決し、自動折畳み箱の生産能
率を向上させ、かつ生産された折畳み箱の後処理
を容易とした、自動折畳み連結箱用ブランクを得
ることを目的とするもので、共通の切離線を挾ん
で、左右に左側面板、右側面板、前面板、後面板
等、多角形の箱の胴板がそれぞれ折線を介して形
成され、かつ上下端のいずれかの胴板には胴板接
続片が折線を介して延成されると共に、各胴板の
外側に、箱の底面を閉塞する底面板が延成され、
かつ各底面板における適宜の底面板の隅角部に
は、隣の底面板と固着される底面板接続片が折線
により形成されたことを特徴とする。
以下、図面に基いて本考案に係る自動折畳み連
結箱用ブランクの実施例を説明する。
結箱用ブランクの実施例を説明する。
第1図イに示されるように、ブランクB1の中
央縦方向に設けられた左右共通の切離線40を挾
んで、その左右には対称的に、上方から上面板構
成片41、前面板42、底面板構成片43と、上
面板構成片44、左側面板45、底面板構成片4
6と、上面板構成片47、後面板48、底面板構
成片49と、上面板構成片50、右側面板51、
底面板構成片52とがそれぞれの境界に折線53
乃至63を介して延成され、前面板42の上側に
は胴板接続片64が折線65を介して延成されて
いる。
央縦方向に設けられた左右共通の切離線40を挾
んで、その左右には対称的に、上方から上面板構
成片41、前面板42、底面板構成片43と、上
面板構成片44、左側面板45、底面板構成片4
6と、上面板構成片47、後面板48、底面板構
成片49と、上面板構成片50、右側面板51、
底面板構成片52とがそれぞれの境界に折線53
乃至63を介して延成され、前面板42の上側に
は胴板接続片64が折線65を介して延成されて
いる。
前面板42と後面板48の各底面板構成片4
3,49における左側面板45の底面板構成片4
6側と、右側面板51の底面板構成片52側の下
側には、折線54,58の下端から外側に45゜の
角度で折線66,67が形成され、その隅角部が
底面板接続片68,69として構成されている。
3,49における左側面板45の底面板構成片4
6側と、右側面板51の底面板構成片52側の下
側には、折線54,58の下端から外側に45゜の
角度で折線66,67が形成され、その隅角部が
底面板接続片68,69として構成されている。
前面板42の上面板構成片41と後面板48の
上面板構成片47には、それぞれ1対の差込孔7
0が穿設されており、箱として組立てられた際、
左右側面板45,51の上面板構成片44,50
の先端両隅角部が挟入係止される。
上面板構成片47には、それぞれ1対の差込孔7
0が穿設されており、箱として組立てられた際、
左右側面板45,51の上面板構成片44,50
の先端両隅角部が挟入係止される。
各上面板構成片41,44,47,50間はス
リツト71により分離され、左右側面板45,5
1の上面板構成片44,50相互間で、切離線4
0上には、それぞれ上下に差込部72が形成され
るように、切欠孔73が穿設されている。
リツト71により分離され、左右側面板45,5
1の上面板構成片44,50相互間で、切離線4
0上には、それぞれ上下に差込部72が形成され
るように、切欠孔73が穿設されている。
このように構成された自動折畳み連結箱用ブラ
ンクB1を、製函機(図示せず)で製函するに
は、第1図イ乃至ニに示されるように、まず左側
面板45と右側面板51の底面板構成片46,5
2を、それぞれの折線56,60から内側に折曲
げ、つぎに前面板42と後面板48の底面板構成
片43,49を、それぞれの折線54,58から
内側に折曲げると同時に、底面板構成片43,4
9の底面板接続片68,69を、それぞれの折線
66,67から外側に折曲げる。
ンクB1を、製函機(図示せず)で製函するに
は、第1図イ乃至ニに示されるように、まず左側
面板45と右側面板51の底面板構成片46,5
2を、それぞれの折線56,60から内側に折曲
げ、つぎに前面板42と後面板48の底面板構成
片43,49を、それぞれの折線54,58から
内側に折曲げると同時に、底面板構成片43,4
9の底面板接続片68,69を、それぞれの折線
66,67から外側に折曲げる。
つぎに、底面板接続片68,69の表面と胴板
接続片64の裏面に糊74を塗布した後、前面板
42をその折線61から、右側面板51をその折
線63から内側に折曲げ、底面板接続片68と底
面板構成片46、底面板接続片69と底面板構成
片52、胴板接続片64と右側面板51の内面端
部とを糊着固定させ、常法により全体をプレスし
つつ乾燥させ、折畳まれた箱B2を得る。
接続片64の裏面に糊74を塗布した後、前面板
42をその折線61から、右側面板51をその折
線63から内側に折曲げ、底面板接続片68と底
面板構成片46、底面板接続片69と底面板構成
片52、胴板接続片64と右側面板51の内面端
部とを糊着固定させ、常法により全体をプレスし
つつ乾燥させ、折畳まれた箱B2を得る。
この折畳まれた箱B2を結束するには、第2図
に示されるように、適宜数積重ね、紐等で結束す
ればよい。
に示されるように、適宜数積重ね、紐等で結束す
ればよい。
また、折畳まれた箱B2の組立てに際しては、
まず第3図に示されるように、中央の切離線40
から箱B2を左右2つに切離し、それぞれを矢印
に示されている対角縁、すなわち、折線61,6
3の部分を押圧して第4図示のような立方体状の
箱B3を形成させる。
まず第3図に示されるように、中央の切離線40
から箱B2を左右2つに切離し、それぞれを矢印
に示されている対角縁、すなわち、折線61,6
3の部分を押圧して第4図示のような立方体状の
箱B3を形成させる。
箱B3内に物品を収納した後は、第5図に示さ
れるように、上面板構成片41,47をそれぞれ
の折線53,57から内側に90゜折曲げた後、上
面板構成片44,50をそれぞれの折線55,5
9から内側に90゜折曲げて、その差込部72を上
面板構成片41,47の差込孔70に挟入係止す
る。
れるように、上面板構成片41,47をそれぞれ
の折線53,57から内側に90゜折曲げた後、上
面板構成片44,50をそれぞれの折線55,5
9から内側に90゜折曲げて、その差込部72を上
面板構成片41,47の差込孔70に挟入係止す
る。
なお、この実施例では上記のように構成された
ものが示されているが、たとえば多角形の箱は、
その胴部が四角形のみならず、六角形、八角形
等、適宜の多角形に構成することもでき、上面板
が不必要な箱の場合には上面板を省略してもよ
い。また、ブランクの切離線を挾んで左右対称に
胴板が形成されたものにおいては、同形同大の折
畳み箱が1枚のブランクで2個製造されるが、切
離線を挾んで左右非対称に胴板を形成すれば、1
枚のブランクで同時に異なつた2種類の折畳み箱
が製造されることは自明である。
ものが示されているが、たとえば多角形の箱は、
その胴部が四角形のみならず、六角形、八角形
等、適宜の多角形に構成することもでき、上面板
が不必要な箱の場合には上面板を省略してもよ
い。また、ブランクの切離線を挾んで左右対称に
胴板が形成されたものにおいては、同形同大の折
畳み箱が1枚のブランクで2個製造されるが、切
離線を挾んで左右非対称に胴板を形成すれば、1
枚のブランクで同時に異なつた2種類の折畳み箱
が製造されることは自明である。
上記したように、本考案に係る自動折畳み連結
箱用ブランクによれば、簡易組立箱を自動製函機
により製造できることは勿論、1枚のブランクか
ら、底貼りされ、折畳まれた状態の2個の折畳み
箱が得られて生産能率を倍加でき、生産された折
畳み箱は、所望数毎に結束しても、左右同じ厚さ
となるため、積重ねが安定しており、運搬上、あ
るいは取扱上至便であり、生産後の処理も効率的
に行うことができて、製函機による折畳み箱の生
産能率を阻害することはない等、自動折畳み連結
箱用ブランクとして好適である。
箱用ブランクによれば、簡易組立箱を自動製函機
により製造できることは勿論、1枚のブランクか
ら、底貼りされ、折畳まれた状態の2個の折畳み
箱が得られて生産能率を倍加でき、生産された折
畳み箱は、所望数毎に結束しても、左右同じ厚さ
となるため、積重ねが安定しており、運搬上、あ
るいは取扱上至便であり、生産後の処理も効率的
に行うことができて、製函機による折畳み箱の生
産能率を阻害することはない等、自動折畳み連結
箱用ブランクとして好適である。
第1図乃至第5図は、本考案に係る自動折畳み
連結箱用ブランクの実施例を示すもので、第1図
イ乃至ニは、製函工程説明図、第2図は製函され
た折畳み箱の積重ね状態図、第3図は連結箱の分
離状態説明図、第4図は箱の組立図、第5図は上
面閉塞要領図である。第6図乃至第8図は従来例
を示すもので、第6図イ乃至ニは製函工程説明
図、第7図は箱の組立図、第8図は製函された折
畳み箱の積重ね状態図である。 40……切離線、42……前面板(胴板)、4
3,46,49,52……底面板構成片(底面
板)、45……左側面板(胴板)、48……後面板
(胴板)、51……右側面板(胴板)、64……胴
板接続片、53乃至63,65,66,67……
折線、68,69……底面板接続片。
連結箱用ブランクの実施例を示すもので、第1図
イ乃至ニは、製函工程説明図、第2図は製函され
た折畳み箱の積重ね状態図、第3図は連結箱の分
離状態説明図、第4図は箱の組立図、第5図は上
面閉塞要領図である。第6図乃至第8図は従来例
を示すもので、第6図イ乃至ニは製函工程説明
図、第7図は箱の組立図、第8図は製函された折
畳み箱の積重ね状態図である。 40……切離線、42……前面板(胴板)、4
3,46,49,52……底面板構成片(底面
板)、45……左側面板(胴板)、48……後面板
(胴板)、51……右側面板(胴板)、64……胴
板接続片、53乃至63,65,66,67……
折線、68,69……底面板接続片。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 共通の切離線を挾んで、左右に左側面板、右
側面板、前面板、後面板等、多角形の箱の胴板
がそれぞれ折線を介して形成され、かつ上下端
のいずれかの胴板には胴板接続片が折線を介し
て延成されると共に、各胴板の外側に、箱の底
面を閉塞する底面板が延成され、かつ各底面板
における適宜の底面板の隅角部には、隣の底面
板と固着される底面板接続片が折線により形成
されたことを特徴とする自動折畳み連結箱用ブ
ランク。 (2) 切離線を挾んで左右に形成される胴板は、箱
の上面板を有する胴板である実用新案登録請求
の範囲第1項記載の自動折畳み連結箱用ブラン
ク。 (3) 切離線を挾んで左右に形成される胴板は、左
右対称である実用新案登録請求の範囲第1項お
よび第2項いずれか記載の自動折畳み連結箱用
ブランク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16423085U JPH024885Y2 (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16423085U JPH024885Y2 (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272915U JPS6272915U (ja) | 1987-05-11 |
| JPH024885Y2 true JPH024885Y2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=31093156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16423085U Expired JPH024885Y2 (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH024885Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP16423085U patent/JPH024885Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6272915U (ja) | 1987-05-11 |
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