JPH0248904Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は新規な連結リンクの取付構造に関す
る。詳しくは、可動部材と操作レバーを備え、可
動部材は機枠側に回動自在に支持されかつ弾発手
段により常時一の方向へ向けて付勢されると共に
連結リンクを介して連結された操作レバーによつ
て移動せしめられるようにされた機構おける連結
リンクの取付構造に関するものであり、比較的簡
単な構造により、上記連結リンクを前記可動部材
と操作レバーとの間に取り付ける作業を略１動作
で行なうことができると共に、その取付け状態が
格別な保持部材を用いることなく確実に保持され
るようにした新規な連結リンクの取付構造を提供
しようとするものである。

従来技術 例えば、機枠に回動自在に支持された可動部材
を備えた機構においては、該可動部材を所定の方
向へ移動せしめる操作手段として、機枠に回動自
在に支持されると共に、その連結側の回動端が上
記可動部材の回動端に連結される操作レバーが用
いられることが多い。そして、このような操作レ
バーと可動部材とを何らかの理由によつて直接連
結することができない場合、一般に、可動部材の
回動端と操作レバーの連結側の回動端とを適当な
連結リンクによつて連結するようにすることが行
なわれている。

ところで、このような機構における連結リンク
を可動部材と操作レバーとの間に取り付ける構造
は、従来から一般に次のような構造とされること
が多かつた。

即ち、可動部材の回動端と操作レバーの連結側
の回動端とからそれぞれ連結ピンを突設すると共
に、連結リンクの両端部に挿通孔を形成し、該連
結リンクの挿通孔に前記連結ピンを回動自在なる
ように挿通し、かつ、連結ピンの先端部にＥリン
グ等の抜け止め部材を設けるといつた構造であつ
た。

考案が解決しようとする問題点 ところが、上記した従来の連結リンクの取付構
造によると、その取付作業に、少なくとも、可動
部材側の連結ピンを連結リンクの一方の挿通孔に
挿通せしめる動作と、操作レバー側の連結ピンを
連結リンクの他方の挿通孔に挿通せしめる動作
と、連結ピンに抜け止め部材を取着する動作とが
必要であり、しかも、連結ピンを挿通孔に挿通せ
しめる作業は案外面倒なものである。即ち、従来
の連結リンクの取付構造にはその取付作業が面倒
であるといつた問題がある。特に、上記したよう
な動作を必要とする作業は、連結リンクが当該機
構の機枠の側板の内側に配置されるような場合に
は、著しく面倒なものとなるばかりか、このよう
な場合、その取付けに特殊な治具な工具を必要と
するようになることもある。

問題点を解決するための手段 そこで、本考案連結リンクの取付構造は、上記
した問題点を解決するために為されたものであ
り、機枠側に回動自在に支持されかつ弾発手段に
より常時一の方向へ向けて付勢されている可動部
材と、操作レバーと、上記可動部材と上記操作レ
バーとを連結する連結リンクとを有し、上記操作
レバーの操作により上記連結リンクを介して上記
可動部材を所定の方向に移動させることができる
ようにした機構における連結リンクの取付構造で
あつて、上記可動部材と操作レバーにそれぞれ係
合部を設けると共に、上記連結リンクの両端部に
係合部を形成し、上記連結リンクの一方の係合部
を上記可動部材の係合部に係合すると共に、他方
の係合部を上記操作レバーの係合部に係合し、上
記可動部材及び上記操作レバーの係合部と上記連
結リンクの係合部との係合状態が上記弾発手段の
押圧力によつて保持されることにより、上記連結
リンクを上記可動部材と上記操作レバーとの間に
取り付けるようにしたことを特徴とする。

作 用 従つて、本考案によれば、連結リンクの一方の
係合部を可動部材の係合部に係合せしめ、かつ、
連結リンクの他方の係合部を操作レバーの係合部
に係合せしめるといつた極めて簡単な動作によ
り、連結リンクを可動部材と操作レバーとの間に
取り付けることができるので、その取付作業を略
１動作で行なうことができる。

そして、可動部材と操作レバーとの間に取付け
られた連結リンクの取付状態は、可動部材に加え
られる弾発手段の押圧力が連結リンクの係合部を
可動部材及び操作レバーの各係合部に押し付ける
ように作用することにより、確実に保持される。

実施例 以下に、本考案連結リンクの取付構造の詳細を
添附図面に示した実施例に従つて説明する。尚、
図面に示した実施例は、本考案連結リンクの取付
構造をプリンターのプリントヘツド機構における
プリントヘツドと操作レバーとの間に取り付けら
れる連結リンクの取付構造として適用したもので
ある。

図中１が本考案連結リンクの取付構造を適用し
たプリンターである。

２はプリンター１の外筐であり、その前面板３
は前方へ開くことができるようにされ、また、そ
の天板４は上方へ開くことができるようにされて
いる。

５は外筐２内の前面板３寄りの部分のうち下部
に設けられた下部機枠であり、該下部機枠５上に
上部機枠６が固定されている。可動部材６は上記
下部機枠５に固定された底板７と該底板７の左右
両側縁から立ち上げ状に一体に形成された側板
８，８′とによつて前後方向から見て略形に形
成されている。

９はプラテンである。該プラテン９はその左右
両端面から突設されたプラテン軸の両端部１０，
１０′が前記上部機枠６の左右両側板８，８′の前
端縁に寄つた位置に設けられた軸受部材１１，１
１（図面では左側の側板８に設けられたもののみ
示してある。）に回転自在に支持されると共に、
プラテン軸の右側の端部１０′にプラテンギヤ１
２が固定されている。

１３は前記上部機枠６の右側の側板８′の内側
にこれとある程度離間して配置された略長方形状
のギヤ基板であり、該ギヤ基板１３はその各隅角
部に寄つた位置から突設された取付ボス１４，１
４，……に側板８′にこれの外側から挿通される
ねじ１５，１５，……が締結されることによつて
側板８′に固定されている。１６はギヤ基板１３
の反側板８′側の面に固定されたモーターであり、
その出力軸１７の先端部はギヤ基板１３を貫通し
て側板８′側へ突出されており、その先端部に出
力ギヤ１８が固着されている。１９はギヤ基板１
３前端縁寄りの位置に設けられた伝達ギヤであ
り、該伝達ギヤ１９は一端部がギヤ基板１３に設
けられた図示しない軸受部材に支持され、かつ、
他端部が前記機枠６の側板８′に設けられた軸受
孔２１に支持されたギヤ支持軸２０に回転自在に
支持されると共に、前記プラテンギヤ１２と出力
ギヤ１８とに噛合されている。

しかして、モーター１６が回転されると、その
回転が出力軸１７−出力ギヤ１８−伝達ギヤ１９
−プラテンギヤ１２といつた経路を介してプラテ
ン軸に伝達され、これによつて、プラテン９が第
３図における反時計回り方向へと回転せしめられ
る。

２２はプリントヘツド機構（第１図参照）であ
る。プリントヘツド機構２２はプリントを行なう
プリントヘツドと、該プリントヘツドを前記プラ
テン９側へ押圧する押圧手段と、上記プリントヘ
ツドを反プラテン９側へ移動せしめる操作手段と
から成る。以下、プリントヘツド機構２２を構成
する上記各部について説明する。

２３はプリントヘツドである。該プリントヘツ
ド２３は、略板状に形成されたヘツド基板２４
と、該ヘツド基板２４の下面のうち前端縁に寄つ
た位置に固定されたガラス製の略丸棒状を成す発
熱素子支持体２５と、上記ヘツド基板２４を上方
から覆うように取着されたヒートシンク２６とを
備えており、ヒートシンク２６の後端部に左右方
向に延びるヘツド軸２７が設けられている。尚、
図示を省略してあるが、発熱素子支持体２５には
これの軸方向に配列された多数の抵抗体発熱素子
が設けられており、また、ヘツド基板２４には上
記抵抗体発熱素子の発熱動作を制御する所定の制
御回路が設けられている。

しかして、プリントヘツド２３はそのヘツド軸
２７の両端部が前記上部機枠６に回動自在に支持
されると共に、発熱素子支持体２５が前記プラテ
ン９の外周面のうち略最上部にある部分と接触さ
れるようにされている。

２８はその横断面形状が略状となるように形
成されたスプリング取付部材であり、該スプリン
グ取付部材２８は、その長手方向における両端部
に固定片２９，２９′が一体に形成されると共に、
互いに略平行に対向し合う体後両側片３０，３
０′の左右両端に寄つた位置にスリツト３１，３
１′及び３２，３２′がそれぞれ互いに前後方向に
対向し合うように形成されている。また、３３及
び３４はコイルスプリングであり、該コイルスプ
リング３３及び３４の上端の輪３３ａ及び３４ａ
の径の他の部分の径より大きくされている。そし
て、一方のコイルスプリング３３はその上端の輪
３３ａのうち互いに略180゜離間した部分がスプリ
ング取付部材２８に形成された左側のスリツト３
１，３１′に係合され、また、他方コイルスプリ
ング３４はその上端の輪３４ａのうち互いに略
180゜離間した部分がスプリング取付部材２８に形
成された右側のスリツト３２，３２′に係合され、
これにより、コイルスプリング３３及び３４はス
プリング取付部材２８に取付けられている。

しかして、スプリング取付部材２８は、これに
取付けられたコイルスプリング３３及び３４の下
端が前記プリントヘツド２３の前端部に上方から
接触され、かつ、所定量圧縮される状態で、その
固定片２９，２９′が前記上部機枠６の左右両側
板８，８′にねじ３５，３５，……により固定さ
れる。これによつて、コイルスプリング３３及び
３４がプリントヘツド２３とスプリング取付部材
２８との間に所定のバネ圧を生ずるように圧縮さ
れた状態で配置されるので、プリントヘツド２３
はその発熱素子支持体２５がプラテン９の外周面
に所定の圧力で接触されるように押圧されること
になる。

３５は前記したプリントヘツド２３を、随時、
反プラテン９側へ移動せしめるための操作レバー
である。該操作レバー３５は上部機枠６の左側の
側板８の内面のうち底板７に寄つた部分に沿うよ
うに配置されると共に、左側から見て略Ｌ字状に
形成されており、そのＬ字の屈曲点位置が側板８
から突設されたレバー支持軸３６に回動自在に支
持されている。３７は操作レバー３５の短い方の
腕３５ａの先端部から左側へ向けて略水平に突設
された係合ピンであり、該係合ピン３７はその基
端部に大径なストツパー３８が一体に形成される
と共に、その先端部に頭部３９が一体に形成され
ている。

４０はプリントヘツド２３の左側の側面のうち
前端に寄つた位置から左側へ向けて略水平に突設
された係合ピンであり、該係合ピン４０の先端部
は頭部４１が一体に形成されている。

４２は上部機枠６の左側の側板８に形成された
案内スリツトであり、この案内スリツト４２は前
記操作レバー３５の回動範囲を規制するためのも
のである。案内スリツト４２はその前端が側板８
の前端縁に開口され、かつ、その後端が前記操作
レバー３５が支持される前記支持軸３６の軸心と
プリントヘツド２３から突設された前記係合ピン
４０の軸心とを結ぶ仮想直線（第１図参照）４３
（以下、この線を「クリツク境界線」という。）よ
り稍後方の位置まで延びている。そして、案内ス
リツト４２の下縁の後部は操作レバー３５の前記
ストツパー３８のうち下面が支持軸３６を回動中
心として回動される移動軌跡に略沿うように形成
されている。

しかして、操作レバー３５は、第１図に実線に
示すように、そのストツパー３８が案内スリツト
４２の下縁のうち前端に寄つた部分と当接される
位置（以下、この位置を「非押上げ位置」とい
う。）に来ることによつて、それより時計回り方
向への回動を阻止されると共に、第１図に２点鎖
線で示すように、ストツパー３８が案内スリツト
４２の後端縁と当接される位置（以下、この位置
を「押上げ位置」という。）に来ることによつて、
それより反時計回り方向への回動を阻止される。

４４は前記プリントヘツド２３と操作レバー３
５の間に取り付けられる連結リンクであり、該連
結リンク４４はその中間部が前方へ湾曲されると
共に、その両側部に、互いに反対側を向いて開口
された略Ｕ字状の切欠部４５ａ，４５ｂが形成さ
れている。尚、これら切欠部４５ａ，４５ｂの幅
は前記各係合ピン３７及び４０の外径と略等しく
されている。

しかして、連結リンク４４は、例えば、次のよ
うにしてプリントヘツド２３と操作レバー３５と
の間に取り付けられる。即ち、操作レバー３５が
その自重で非押上げ位置へ来ている状態におい
て、例えば、プリントヘツド２３の前端部を少し
上方へ持ち上げながら連結リンク４４の下側の切
欠部４５ａを操作レバー３５側の係合ピン３７の
うちストツパー３８と頭部３９との間の部分に係
合せしめると共に、上側の切欠部４５ｂをプリン
トヘツド２３側の係合ピン４０のうちプリントヘ
ツド２３の左側面と頭部４１の間の部分に係合せ
しめ、プリントヘツド２３を上方へ持ち上げてい
た力を除去する。この状態において、連結リンク
４４は、その上下両端の切欠部４５ａ，４５ｂが
操作レバー３５側の係合ピン３７とプリントヘツ
ド２３側の係合ピン４０に係合した状態でこれの
上下方向への移動を阻止されると共に、下端部が
係合ピン３７のストツパー３８と頭部４１とによ
り、また上端部が係合ピン４０の頭部４１とプリ
ントヘツド２３の左側面とによつて各係合ピン３
７，４０からこれの軸方向へ外れるのを阻止され
る。

尚、操作レバー３５が非押上げ位置に来ている
状態において、連結リンク４４の上側の切欠部４
５ｂの下端縁は係合ピン４０の外周面と僅かに離
間されているが、これは、この状態において前記
コイルスプリング３３，３４によりプリントヘツ
ド２３に加えられた押圧力がプリントヘツド２３
以外の部材へ加えられることのないようにするた
めである。

しかして、第１図に実線で示す状態、即ち、プ
リントヘツド２３の発熱素子支持体２５がプラテ
ン９の外周面と接触している状態から、操作レバ
ー３５の長い方の腕３５ｂを、例えば、指先等で
上方へ向けて押圧してそのストツパー３８が案内
スリツト４２の後端縁と当接するまで回動せしめ
ると、ストツパー４１がクリツク境界線４３より
後方へ来るため、コイルスプリング３３，３４に
よつてプリントヘツド２３に加えられている押圧
力は操作レバー３５を第１図における反時計回り
方向へ回動せしめようとする力として作用する。
これによつて、第１図に２点鎖線で示すように、
操作レバー３５が押上げ位置に保持されると共
に、プリントヘツド２３がプラテン９から上方へ
離間した位置に保持される。即ち、操作レバー３
５の係合ピン３８は、クリツク境界線４３に達す
るまでは上方へ向つても移動するため、連結リン
ク４４の上側の切欠部４５ｂも上方へと移動し、
これによつて、プリントヘツド２３の前端部が上
方へ向つて持ち上げられる。そして、係合ピン３
８はクリツク境界線４３から案内スリツト４２の
後端まで移動する間に若干下方へ移動するが、そ
れは、非押上げ位置におけるそれよりも上方であ
るからである。また、第１図に２点鎖線で示す状
態から、操作レバー３５の長い方の腕３５ｂを下
方へ向けて押圧し、ストツパー３８がクリツク境
界線を前方へ越えると、コイルスプリング３３，
３４によつてプリントヘツド２３に加えられた押
圧力は、今度は、操作レバー３５を時計回り方向
へ回動せしめる力として作用するため、操作レバ
ー３５、連結リンク４４及びプリントヘツド２３
が第１図に実線で示す位置へ戻される。４６はロ
ールペーパー状のプリント用紙であり、該プリン
ト用紙４６は前記下部機枠５の内側の用紙収納部
に装填される。また、４７（第３図参照）は用紙
ガイドであり、その上端部がプラテン９の外周面
のうち後部から稍下部へ至る間にある部分にこれ
と稍離して沿うように配置されると共に、その下
端部が上部機枠６の底板７の前端縁から稍前方へ
寄つた位置に配置されている。

しかして、所定の用紙収納部に装填されたプリ
ント用紙４６は、用紙ガイド４７の他端部の前面
に沿うと共に、プラテン９の外周面のうち後部か
ら上部にかけてある部分に巻き付けられるような
経路を通された後、前面板３のうち略プラテン９
の前方に対応する位置に形成された図示しない用
紙排出口から外筐２外へ出て行くようにされる。

尚、プリント用紙４６の用紙収納部への装填は
外筐２の前側板３を前方へ開いた状態で行なわ
れ、また、プリント用紙４６を前記した経路に通
す作業は、操作レバー３５を前記したように操作
することによつてプリントヘツド２３を第１図に
２点鎖線で示すようにプラテン９の上方の移動せ
しめた状態で行なわれる。そして、図示を省略し
てあるが、外筐２内の所定の位置には、一方の面
にインク層が形成されたインクリボンが装填され
ており、該インクリボンはそのインク層が形成さ
れた面が前記プリント用紙４６のうちプラテン９
の外周面のうちの上側にある部分に巻き付けられ
た部分に接触してプリント用紙４６と一緒に走行
されるようになつている。

しかして、プリント指令が出されると、モータ
ー１６が回転され、これによつて、プラテン９が
回転されるので、プリント用紙３６が図示しない
インクリボンを介してプリントヘツド２３の発熱
素子支持体２５と接触しながら走行される。そし
て、発熱素子支持体２５と接触する位置で、所定
の印字信号に従つて発熱されている図示しない抵
抗体発熱素子と対応する部分のインクが溶解され
てプリント用紙４６に転写され、これによつてプ
リントが為される。

考案の効果 以上に記載したところから明らかなように、本
考案連結リンクの取付構造は、機枠側に回動自在
に支持されかつ弾発手段により常時一の方向へ向
けて付勢されている可動部材と、操作レバーと、
上記可動部材と上記操作レバーとを連結する連結
リンクとを有し、上記操作レバーの操作により上
記連結リンクを介して上記可動部材を所定の方向
に移動させることができるようにした機構におけ
る連結リンクの取付構造であつて、上記可動部材
と操作レバーにそれぞれ係合部を設けると共に、
上記連結リンクの両端部に係合部を形成し、上記
連結リンクの一方の係合部を上記可動部材の係合
部に係合すると共に、他方の係合部を上記操作レ
バーの係合部に係合し、上記可動部材及び上記操
作レバーの係合部と上記連結リンクの係合部との
係合状態が上記弾発手段の押圧力によつて保持さ
れることにより、上記連結リンクを上記可動部材
と上記操作レバーとの間に取り付けるようにした
ことを特徴とする。

従つて、本考案によれば、連結リンクの一方の
係合部を可動部材の係合部に係合せしめ、かつ、
連結リンクの他方の係合部を操作レバーの係合部
に係合せしめるといつた極めて簡単な動作によ
り、連結リンクを可動部材と操作レバーとの間に
取り付けることができるので、その取付作業を略
１動作で行なうことができる。

そして、可動部材と操作レバーとの間に取付け
られた連結リンクの取付状態は、可動部材に加え
られる弾発手段の押圧力が連結リンクの係合部を
その可動部材及び操作レバーの各係合部に対して
押し付けるように作用することにより、あるい
は、上記押圧力によつて可動部材がこれのみ反操
作レバー側へ移動するのを阻止されることによ
り、確実に保持される。

尚、前記した実施例においては、随時所定の方
向へ移動される、可動部材（プリントヘツド）側
及び操作レバー側の係合部としてそれぞれピンを
設けると共に、連結リンク側の係合部として略Ｕ
字状に切り欠かれた切欠部を形成するようにした
が、本考案における各係合部は、可動部材及び操
作レバーの係合部と連結リンクの係合部との係合
状態が可動部材に加えられる弾発手段の押圧力に
よつて保持されるものであればどのような形態の
ものでも良い。

また、前記した実施例においては、連結リンク
が機枠の側板の外側に配置される場合のものを示
したが、本考案は連結リンクが当該機構の機枠の
側板の内側等に配置される場合にも適用すること
ができ、特に、このような場合、本考案は優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案連結リンクの取付け構造をプリン
ターのプリントヘツド機構における連結リンクの
取付け構造として適用した実施の一例を示すもの
であり、第１図はプリントヘツド機構を一部切欠
いて示す拡大側面図、第２図はプリンターの全体
を外筐の一部を切り欠いて示す正面図、第３図は
第２図の−線に沿う断面図、第４図はプリン
ターの要部を示す斜視図、第５図はプリントヘツ
ド機構をその一部を分解して示す拡大斜視図であ
る。 符号の説明、６……機枠、２３……可動部材、
３３，３４……弾発手段、３５……操作レバー、
３７……（操作レバーの）係合部、４０……（可
動部材の）係合部、４４……連結リンク、４５
ａ，４５ｂ……（連結リンクの）係合部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 機枠６側に回動自在に支持されかつ弾発手段３
   ３，３４により常時一の方向へ向けて付勢されて
   いる可動部材２３と、 操作レバー３５と、 上記可動部材２３と上記操作レバー３５とを連
   結する連結リンク４４とを有し、 上記操作レバー３５の操作により上記連結リン
   ク４４を介して上記可動部材２３を所定の方向に
   移動させることができるようにした機構における
   連結リンクの取付構造であつて、 上記可動部材２３と操作レバー３５にそれぞれ
   係合部４０，３７を設けると共に、上記連結リン
   ク４４の両端部に係合部４５ｂ，４５ａを形成
   し、 上記連結リンク４４の一方の係合部４５ｂを上
   記可動部材２３の係合部４０に係合すると共に、
   他方の係合部４５ａを上記操作レバー３５の係合
   部３７に係合し、 上記可動部材２３及び上記操作レバー３５の係
   合部４０，３７と上記連結リンク４４の係合部４
   ５ｂ，４５ａとの係合状態が上記弾発手段３３，
   ３４の押圧力によつて保持されることにより、上
   記連結リンク４４を上記可動部材２３と上記操作
   レバー３５との間に取り付けるようにした ことを特徴とする連結リンクの取付構造。