JPH0249376B2 - - Google Patents
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- JPH0249376B2 JPH0249376B2 JP13636484A JP13636484A JPH0249376B2 JP H0249376 B2 JPH0249376 B2 JP H0249376B2 JP 13636484 A JP13636484 A JP 13636484A JP 13636484 A JP13636484 A JP 13636484A JP H0249376 B2 JPH0249376 B2 JP H0249376B2
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- roasting
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
一般に製鋼工場より発生するダスト、スラツジ
類（以下ダストと言う）は、酸化亜鉛、酸化鉛、
酸化カドミユーム等の有害重金属を含み、しかも
産業廃棄物の廃棄基準を大幅に越えるために、こ
のまま廃棄することは公害上問題であつて、その
処理に困難性を有し、その処分に多額の費用を要
している。 一方製鋼工場から多量に発生するスラグは、高
温の溶滓として排出され多大の熱エネルギーを有
しながら未利用のまま無駄に放冷されている。 本発明者等は、これらに注目して、溶滓の顕熱
を利用してダストを溶滓中に溶融滓化すると共に
有害重金属を除去回収する処理法を発明して特開
昭51−129802号公報及び特開昭51−145528号公報
に示される如く既に出願し、更にその改良法とし
てダストを溶滓中に滓化せしめるに先立つて、予
備焙焼を行い高温状態のダストで溶滓中に反応せ
しめる方法を、特願58−236755号として出願して
いる。 本発明はこれらダスト処理法におけるダストの
焙焼法をより簡単な設備で効率良く実施出来る様
にしたものであつて、その要旨するところは、ダ
ストに少量のコークス粉を混合してブリケツト又
はペレツトに塊成化した後に、底面に通気孔を有
するパレツト状の焙焼ボツクスに200mm〜600mmの
層厚となる様に充填して、焙焼ボツクスのまま製
鋼炉から排出された高温スラグの上に乗せて、底
部のダストに着火せしめ、着火後は焙焼による発
煙を回収集塵し得る場所に放置して自然通気によ
る焙焼を行うところにある。 以下説明図にもとづいて本願方法を詳述する。
第１図はダストの焙焼ボツクスの構造を示したも
ので、１は焙焼ボツクス本体、２は格子状の通気
孔を有する底面部、３は500mm間隔で垂直方向に
挿入され脱着可能な仕切板を示し、ダストにコー
クス粉等を混合して作つた塊成化物４を約200mm
〜600mmの層厚になる様に充填して、下方からの
熱源よつて底部の魂成化物に着火せしめ、自然通
風で焙焼するものであるが、充填層厚を薄くする
と着火後のダスト焙焼温度が不充分となり、充填
層厚が厚過ぎると焙焼時間が大幅に遅延すると同
時にダスト焙焼温度が高温となり過ぎて焼結現象
を起こして好ましくない。ダストの焙焼温度は有
害重金属を還元揮化せしめて、しかも焼結しない
温度約900〜1000℃とすることが好ましく、自然
通風による焙焼では充填層厚を200mm〜600mmとす
ることが適当である。仕切板３は焙焼ボツクス１
の一辺が500mm以下の小型の場合には必要としな
いが、大型の場合には充填された塊成化物４を均
一に焙焼する働きをするもので、充填層の通気抵
抗をを適当に調節する効果を有し、幅広い充填層
に対して500mm間隔で垂直に入れる必要がある。
しかし仕切板の間隔は充填層厚との相関があり、
充填層厚をを大きくするほど仕切板間隔を狭くす
る必要があつて、これらの調節によつて焙焼時間
と焙焼温度を制御する所に本願方法の特徴があ
る。 なお焙焼ボツクス、仕切板の材質は鉄製で充分
であるが、耐火物の内張又はカロライズ処理等を
ほどこすことを妨げるものではない。 第２図は本願方法を予備焙焼工程に利用した場
合のダスト処理工程を示したもので、ダスト塊成
化物４を充填した焙焼ボツクス１を、ダスト投入
処理の完了したスラグ１４上に乗せて、約30分間
放置し焙焼ボツクス底部のダスト魂成化物にスラ
グ顕熱によつて着火せしめ、着火した焙焼ボツク
ス５は集塵機に連通したフード９内に放置し自然
通風によつて焙焼を完結せしめる。底部に着火さ
れたダスト塊成化物４は自然通風によつて上部へ
燃焼層６を移動しながら全体が赤熱高温に焙焼さ
れるが、その際充填層７内は高温になると共にコ
ークス粉による還元雰囲気となり、有害重金属で
あるZn，Pb，Cd等の酸化物は還元揮化され白煙
となつて集塵装置に回収される。斯くして焙焼が
完結するまで放置するに際し、焙焼ボツクスを多
数積み重ねる場合も生じるが、この場合に下方向
からの通気を阻害しないような考慮が必要であ
る。 次に以上の焙焼によつて有害重金属の一部が除
去され、全体が高温となつたダスト塊成化物は、
溶滓投入用のホツパー８に移され、製鋼炉１０よ
り排出され集塵用フード１１内に移動された溶滓
１２中へ、高温のまま投入されて、高圧気体を使
用したバブリング用ランス１３による撹拌と共に
完全に溶滓中へ滓化される。この処理反応によつ
て焙焼後も残留している若干の有害重金属は、完
全に揮化されて集塵回収され、ダストの無公害化
処理が完成するものである。 以下実施例を述べる。 ＜実施例＞ 普通鋼電気炉ダスト100重量部に対して、コー
クス粉15重量部と、ベントナイト５重量部とを混
練して豆炭状のブリケツトを作り、縦1000ｍ横
1000mm深さ700mmの鉄製焙焼ボツクスに、充填層
厚が500mmとなる様に装入して、約3tの電気炉ス
ラグ（表面温度600℃）上に乗せて放置し焙焼し
た結果を、垂直方向に十字状の仕切板（本体と仕
切板との間隔が500mmとなる）を入れた場合と、
仕切板無しの場合とを比較して示すと、次の様で
あつた。
類（以下ダストと言う）は、酸化亜鉛、酸化鉛、
酸化カドミユーム等の有害重金属を含み、しかも
産業廃棄物の廃棄基準を大幅に越えるために、こ
のまま廃棄することは公害上問題であつて、その
処理に困難性を有し、その処分に多額の費用を要
している。 一方製鋼工場から多量に発生するスラグは、高
温の溶滓として排出され多大の熱エネルギーを有
しながら未利用のまま無駄に放冷されている。 本発明者等は、これらに注目して、溶滓の顕熱
を利用してダストを溶滓中に溶融滓化すると共に
有害重金属を除去回収する処理法を発明して特開
昭51−129802号公報及び特開昭51−145528号公報
に示される如く既に出願し、更にその改良法とし
てダストを溶滓中に滓化せしめるに先立つて、予
備焙焼を行い高温状態のダストで溶滓中に反応せ
しめる方法を、特願58−236755号として出願して
いる。 本発明はこれらダスト処理法におけるダストの
焙焼法をより簡単な設備で効率良く実施出来る様
にしたものであつて、その要旨するところは、ダ
ストに少量のコークス粉を混合してブリケツト又
はペレツトに塊成化した後に、底面に通気孔を有
するパレツト状の焙焼ボツクスに200mm〜600mmの
層厚となる様に充填して、焙焼ボツクスのまま製
鋼炉から排出された高温スラグの上に乗せて、底
部のダストに着火せしめ、着火後は焙焼による発
煙を回収集塵し得る場所に放置して自然通気によ
る焙焼を行うところにある。 以下説明図にもとづいて本願方法を詳述する。
第１図はダストの焙焼ボツクスの構造を示したも
ので、１は焙焼ボツクス本体、２は格子状の通気
孔を有する底面部、３は500mm間隔で垂直方向に
挿入され脱着可能な仕切板を示し、ダストにコー
クス粉等を混合して作つた塊成化物４を約200mm
〜600mmの層厚になる様に充填して、下方からの
熱源よつて底部の魂成化物に着火せしめ、自然通
風で焙焼するものであるが、充填層厚を薄くする
と着火後のダスト焙焼温度が不充分となり、充填
層厚が厚過ぎると焙焼時間が大幅に遅延すると同
時にダスト焙焼温度が高温となり過ぎて焼結現象
を起こして好ましくない。ダストの焙焼温度は有
害重金属を還元揮化せしめて、しかも焼結しない
温度約900〜1000℃とすることが好ましく、自然
通風による焙焼では充填層厚を200mm〜600mmとす
ることが適当である。仕切板３は焙焼ボツクス１
の一辺が500mm以下の小型の場合には必要としな
いが、大型の場合には充填された塊成化物４を均
一に焙焼する働きをするもので、充填層の通気抵
抗をを適当に調節する効果を有し、幅広い充填層
に対して500mm間隔で垂直に入れる必要がある。
しかし仕切板の間隔は充填層厚との相関があり、
充填層厚をを大きくするほど仕切板間隔を狭くす
る必要があつて、これらの調節によつて焙焼時間
と焙焼温度を制御する所に本願方法の特徴があ
る。 なお焙焼ボツクス、仕切板の材質は鉄製で充分
であるが、耐火物の内張又はカロライズ処理等を
ほどこすことを妨げるものではない。 第２図は本願方法を予備焙焼工程に利用した場
合のダスト処理工程を示したもので、ダスト塊成
化物４を充填した焙焼ボツクス１を、ダスト投入
処理の完了したスラグ１４上に乗せて、約30分間
放置し焙焼ボツクス底部のダスト魂成化物にスラ
グ顕熱によつて着火せしめ、着火した焙焼ボツク
ス５は集塵機に連通したフード９内に放置し自然
通風によつて焙焼を完結せしめる。底部に着火さ
れたダスト塊成化物４は自然通風によつて上部へ
燃焼層６を移動しながら全体が赤熱高温に焙焼さ
れるが、その際充填層７内は高温になると共にコ
ークス粉による還元雰囲気となり、有害重金属で
あるZn，Pb，Cd等の酸化物は還元揮化され白煙
となつて集塵装置に回収される。斯くして焙焼が
完結するまで放置するに際し、焙焼ボツクスを多
数積み重ねる場合も生じるが、この場合に下方向
からの通気を阻害しないような考慮が必要であ
る。 次に以上の焙焼によつて有害重金属の一部が除
去され、全体が高温となつたダスト塊成化物は、
溶滓投入用のホツパー８に移され、製鋼炉１０よ
り排出され集塵用フード１１内に移動された溶滓
１２中へ、高温のまま投入されて、高圧気体を使
用したバブリング用ランス１３による撹拌と共に
完全に溶滓中へ滓化される。この処理反応によつ
て焙焼後も残留している若干の有害重金属は、完
全に揮化されて集塵回収され、ダストの無公害化
処理が完成するものである。 以下実施例を述べる。 ＜実施例＞ 普通鋼電気炉ダスト100重量部に対して、コー
クス粉15重量部と、ベントナイト５重量部とを混
練して豆炭状のブリケツトを作り、縦1000ｍ横
1000mm深さ700mmの鉄製焙焼ボツクスに、充填層
厚が500mmとなる様に装入して、約3tの電気炉ス
ラグ（表面温度600℃）上に乗せて放置し焙焼し
た結果を、垂直方向に十字状の仕切板（本体と仕
切板との間隔が500mmとなる）を入れた場合と、
仕切板無しの場合とを比較して示すと、次の様で
あつた。
【表】
仕切板を使用した場合が、焙焼時間が短くて、し
かも均一焙焼の出来ることを示している。 また焙焼によるダスト中の重金属成分量変化を
分析により比較した結果は下表のごとくであつ
て、重金属成分除去率においても、仕切板を使用
した場合が高く、良結果を示している。
かも均一焙焼の出来ることを示している。 また焙焼によるダスト中の重金属成分量変化を
分析により比較した結果は下表のごとくであつ
て、重金属成分除去率においても、仕切板を使用
した場合が高く、良結果を示している。
【表】
以上説明した如く、本発明方法は製鋼ダスト、
スラツジを無公害化処理するために簡単な焙焼ボ
ツクスを準備するだけで実施し得るものであつて
安価に無公害化処理を行う方法として、小規模工
場での適用も可能であり、産業上の意義は大きい
という効果がある。
スラツジを無公害化処理するために簡単な焙焼ボ
ツクスを準備するだけで実施し得るものであつて
安価に無公害化処理を行う方法として、小規模工
場での適用も可能であり、産業上の意義は大きい
という効果がある。
第１図は本願発明で使用する焙焼ボツクスの説
明図、第２図は本願発明方法の工程を示す概要説
図である。
明図、第２図は本願発明方法の工程を示す概要説
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製鋼操業に伴つて発生した有害重金属を含む
ダスト、スラツジに、コークス粉から成る炭材燃
料単味または液体燃料を加えた混合燃料を混練し
て、ブリケツト、ペレツトに塊成化後、底部に通
気孔を有する焙焼ボツクス内に、200mm〜600mmの
層厚となるように充填して、下方からの熱源によ
りダスト、スラツジに着火せしめた後に、焙焼ボ
ツクスを集塵機に連通してフード内に放置して、
自然通風で焙焼して含有重金属を還元揮化せしめ
ることを特徴とするダスト、スラツジの焙焼法。 ２ 焙焼ボツクス内に仕切板を垂直方向に入れて
ダスト、スラツジの塊成化物を焙焼することを特
徴とする、特許請求の範囲第１項記載のダスト、
スラツジの焙焼法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136364A JPS6115929A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 製鋼ダスト，スラッジの培焼法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136364A JPS6115929A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 製鋼ダスト，スラッジの培焼法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115929A JPS6115929A (ja) | 1986-01-24 |
| JPH0249376B2 true JPH0249376B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=15173439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59136364A Granted JPS6115929A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 製鋼ダスト，スラッジの培焼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115929A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2166122A1 (en) | 1999-09-16 | 2010-03-24 | JFE Steel Corporation | Method of manufacturing high strength steel |
| WO2001023624A1 (fr) | 1999-09-29 | 2001-04-05 | Nkk Corporation | Tole d'acier et son procede de fabrication |
| ATE490349T1 (de) | 1999-09-29 | 2010-12-15 | Jfe Steel Corp | Stahlblech und verfahren zu dessen herstellung |
-
1984
- 1984-06-30 JP JP59136364A patent/JPS6115929A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6115929A (ja) | 1986-01-24 |
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