JPH0249439B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249439B2 JPH0249439B2 JP58072284A JP7228483A JPH0249439B2 JP H0249439 B2 JPH0249439 B2 JP H0249439B2 JP 58072284 A JP58072284 A JP 58072284A JP 7228483 A JP7228483 A JP 7228483A JP H0249439 B2 JPH0249439 B2 JP H0249439B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- inner rubber
- layer
- reinforcing layer
- hardened
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐圧性および耐衝撃性に優れた補強
ゴムホースおよびその製造法に関する。
ゴムホースおよびその製造法に関する。
補強ゴムホースは、流体の移送管および圧力伝
達管等として広く産業用、航空機用、船舶用など
の用途に使用されている。このホースは、例え
ば、第１図に示すように、内管を構成する内面ゴ
ム１、ワイヤー又は繊維よりなる補強層２、樹脂
又はゴム材よりなる外部保護カバー層３から構成
される。
達管等として広く産業用、航空機用、船舶用など
の用途に使用されている。このホースは、例え
ば、第１図に示すように、内管を構成する内面ゴ
ム１、ワイヤー又は繊維よりなる補強層２、樹脂
又はゴム材よりなる外部保護カバー層３から構成
される。
従来、このようなホースを製造する場合には、
内面ゴム１が未加硫又は半加硫の状態において補
強層２をブレイド状又はスパイラル状に編組して
施していた。しかし、内面ゴム１が未加硫のとき
には、第２図に示すように補強層２が部分的に内
面ゴム１に喰い込んで補強層２の編組乱れが生じ
るのでこれの防止のために内面ゴム１を前以つて
冷却硬化させておく必要があつたり、内面ゴム１
の加硫時のゴム流れによる寸法乱れを発生する等
の欠点がある。また、内面ゴム１が半加硫のとき
には、内面ゴム１の表面に完全にタツクがなくな
るため、第３図に示すように接着剤層４を介して
内面ゴム１と補強層２とを接着する等の各種接着
処理を施さなければならないので製造工程が煩雑
化する欠点がある。
内面ゴム１が未加硫又は半加硫の状態において補
強層２をブレイド状又はスパイラル状に編組して
施していた。しかし、内面ゴム１が未加硫のとき
には、第２図に示すように補強層２が部分的に内
面ゴム１に喰い込んで補強層２の編組乱れが生じ
るのでこれの防止のために内面ゴム１を前以つて
冷却硬化させておく必要があつたり、内面ゴム１
の加硫時のゴム流れによる寸法乱れを発生する等
の欠点がある。また、内面ゴム１が半加硫のとき
には、内面ゴム１の表面に完全にタツクがなくな
るため、第３図に示すように接着剤層４を介して
内面ゴム１と補強層２とを接着する等の各種接着
処理を施さなければならないので製造工程が煩雑
化する欠点がある。
本発明は、上述した事情にかんがみて製造工程
の簡略化および製品性能の安定化をはかるために
なされたもので、安定した耐圧性および耐衝撃性
を有する補強ゴムホースおよびそれの有利な製造
法を提供することを目的とする。
の簡略化および製品性能の安定化をはかるために
なされたもので、安定した耐圧性および耐衝撃性
を有する補強ゴムホースおよびそれの有利な製造
法を提供することを目的とする。
このため、本発明の補強ゴムホースは、放射線
照射により外表面部が硬化した内面ゴムの外側に
補強層を施したことを特徴とするもので、その製
造法としては、内面ゴムを押し出した後、該内面
ゴムの表面に放射線を照射して該内面ゴムの外表
面部を硬化させ、この外表面部の外側に補強層を
施し、次に加硫することを特徴とする。
照射により外表面部が硬化した内面ゴムの外側に
補強層を施したことを特徴とするもので、その製
造法としては、内面ゴムを押し出した後、該内面
ゴムの表面に放射線を照射して該内面ゴムの外表
面部を硬化させ、この外表面部の外側に補強層を
施し、次に加硫することを特徴とする。
以下、第４図および第５図を参照して本発明の
実施例について詳しく説明する。なお、これらの
図中、第１図乃至第３図におけると同一の箇所は
同一番号で表わす。
実施例について詳しく説明する。なお、これらの
図中、第１図乃至第３図におけると同一の箇所は
同一番号で表わす。
第４図において、補強ゴムホースＡは、内面ゴ
ム１の表面に硬化層ａが形成されており、この硬
化層ａの表面に補強層２が施されている。硬化層
ａは、内面ゴム１の表面に放射線を照射すること
により内面ゴム１の外表面部が硬化することによ
つて形成されるのであり、その厚さは数ミクロン
乃至数ミリ程度である。
ム１の表面に硬化層ａが形成されており、この硬
化層ａの表面に補強層２が施されている。硬化層
ａは、内面ゴム１の表面に放射線を照射すること
により内面ゴム１の外表面部が硬化することによ
つて形成されるのであり、その厚さは数ミクロン
乃至数ミリ程度である。
この補強ゴムホースＡを製造するには、まず、
天然ゴム又は合成ゴム（CR，NBR，SBR等）か
らなる未加硫の内面ゴム１を押し出し機にて押し
出す。つぎに、この内面ゴム１の全周表面に放射
線を照射する。この場合の放射線照射量は
1Mrad〜30Mrad程度であればよい。この照射に
よつて内面ゴム１の外表面部が硬化して硬化層ａ
が形成する。ついで、この硬化層ａの上に補強層
２を積層させる。この場合、硬化層ａが極めて薄
い層であり、粘着性が失われないので、内面ゴム
１と補強層２とが粘着することになる。次に、常
法により加硫を行なう。このようにして得られる
補強ゴムホースＡは、第５図に示すように、内面
ゴム１と補強層２とが硬化層ａを介して良く密着
するので、安定した耐圧性および耐衝撃性を有す
ることになる。
天然ゴム又は合成ゴム（CR，NBR，SBR等）か
らなる未加硫の内面ゴム１を押し出し機にて押し
出す。つぎに、この内面ゴム１の全周表面に放射
線を照射する。この場合の放射線照射量は
1Mrad〜30Mrad程度であればよい。この照射に
よつて内面ゴム１の外表面部が硬化して硬化層ａ
が形成する。ついで、この硬化層ａの上に補強層
２を積層させる。この場合、硬化層ａが極めて薄
い層であり、粘着性が失われないので、内面ゴム
１と補強層２とが粘着することになる。次に、常
法により加硫を行なう。このようにして得られる
補強ゴムホースＡは、第５図に示すように、内面
ゴム１と補強層２とが硬化層ａを介して良く密着
するので、安定した耐圧性および耐衝撃性を有す
ることになる。
上述したように、本発明によれば、内面ゴムの
表面を放射線照射により硬化せしめているため各
種接着処理等を行なう必要がないので製造工程の
簡略化をはかることが可能となり、また、寸法変
動が発生することがないので製品性能の安定化を
はかることができる。本発明は、低圧ホースから
高圧ホースに至るまで種々のホースに適用可能で
ある。
表面を放射線照射により硬化せしめているため各
種接着処理等を行なう必要がないので製造工程の
簡略化をはかることが可能となり、また、寸法変
動が発生することがないので製品性能の安定化を
はかることができる。本発明は、低圧ホースから
高圧ホースに至るまで種々のホースに適用可能で
ある。
第１図は従来の補強ゴムホースの一例の一部切
欠斜視図、第２図および第３図はそれぞれその断
面説明図、第４図は本発明の補強ゴムホースの一
例の一部切欠斜視図、第５図はその断面説明図で
ある。 １…内面ゴム、２…補強層、３…外部保護カバ
ー層、４…接着剤層、ａ…硬化層、Ａ…補強ゴム
ホース。
欠斜視図、第２図および第３図はそれぞれその断
面説明図、第４図は本発明の補強ゴムホースの一
例の一部切欠斜視図、第５図はその断面説明図で
ある。 １…内面ゴム、２…補強層、３…外部保護カバ
ー層、４…接着剤層、ａ…硬化層、Ａ…補強ゴム
ホース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 放射線照射により外表面部が硬化した内面ゴ
ムの外側に補強層を施したことを特徴とする補強
ゴムホース。 ２ 内面ゴムを押し出した後、該内面ゴムの表面
に放射線を照射して該内面ゴムの外表面部を硬化
させ、この外表面部の外側に補強層を施し、次に
加硫することを特徴とする補強ゴムホースの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072284A JPS59197687A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 補強ゴムホ−スおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072284A JPS59197687A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 補強ゴムホ−スおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197687A JPS59197687A (ja) | 1984-11-09 |
| JPH0249439B2 true JPH0249439B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13484825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58072284A Granted JPS59197687A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 補強ゴムホ−スおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197687A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076154A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 補強ゴムホースの製造方法 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP58072284A patent/JPS59197687A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59197687A (ja) | 1984-11-09 |
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