JPH0249519Y2 - - Google Patents
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- JPH0249519Y2 JPH0249519Y2 JP14787186U JP14787186U JPH0249519Y2 JP H0249519 Y2 JPH0249519 Y2 JP H0249519Y2 JP 14787186 U JP14787186 U JP 14787186U JP 14787186 U JP14787186 U JP 14787186U JP H0249519 Y2 JPH0249519 Y2 JP H0249519Y2
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- JP
- Japan
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- tube
- graphite
- heat exchanger
- graphite powder
- mixed
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- Expired
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Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、新規な構成部材を用いた多管式熱
交換器に関する。
交換器に関する。
不浸透性黒鉛材は、耐食性が優れていること、
熱伝導率が大であること、熱膨張係数が小さいこ
と、加工が容易であるなど多くの利点を有するこ
とから、とくに化学装置における腐食性流体を処
理する多管式熱交換器の部材として汎用されてい
る。
熱伝導率が大であること、熱膨張係数が小さいこ
と、加工が容易であるなど多くの利点を有するこ
とから、とくに化学装置における腐食性流体を処
理する多管式熱交換器の部材として汎用されてい
る。
不浸透性黒鉛からなる多管式熱交換器は、不浸
透性黒鉛材の伝熱管を不浸透性黒鉛材の管板に接
着固定して缶胴に収納した構造で、通常、処理流
体を伝熱管内に、加熱スチームまたは冷却水を伝
熱管外に通して相互の熱交換をおこなわせる。と
ころが、不浸透性黒鉛材は金属系の材料に比べて
強度的に脆弱であるため伝熱管束を固定する管板
を大型重厚化する必要があり、取扱いおよび組立
てなどに著しい困難を伴う欠点がある。
透性黒鉛材の伝熱管を不浸透性黒鉛材の管板に接
着固定して缶胴に収納した構造で、通常、処理流
体を伝熱管内に、加熱スチームまたは冷却水を伝
熱管外に通して相互の熱交換をおこなわせる。と
ころが、不浸透性黒鉛材は金属系の材料に比べて
強度的に脆弱であるため伝熱管束を固定する管板
を大型重厚化する必要があり、取扱いおよび組立
てなどに著しい困難を伴う欠点がある。
このため、管板部材を繊維強化樹脂で構成する
ことによつて薄肉軽量化を図る試みがなされてい
る。しかし、繊維強化樹脂は不浸透性黒鉛に比較
して熱伝導性や耐食性が劣るうえに、熱膨張およ
び界面接着性などの材質特性差から不浸透性黒鉛
製伝熱管との接合を十分におこなうことができな
い問題点がある。
ことによつて薄肉軽量化を図る試みがなされてい
る。しかし、繊維強化樹脂は不浸透性黒鉛に比較
して熱伝導性や耐食性が劣るうえに、熱膨張およ
び界面接着性などの材質特性差から不浸透性黒鉛
製伝熱管との接合を十分におこなうことができな
い問題点がある。
この考案は上記の問題点を解消し、有効第三成
分を含む繊維強化樹脂質の管板と不浸透性黒鉛の
伝熱管による多管式熱交換器の製作を実現化した
もので、その構造的特徴は、黒鉛粉を混入した無
機質繊維強化樹脂により構成した管板と不浸透性
黒鉛の伝熱管とを黒鉛粉混入樹脂接着剤を介して
接合する点にある。
分を含む繊維強化樹脂質の管板と不浸透性黒鉛の
伝熱管による多管式熱交換器の製作を実現化した
もので、その構造的特徴は、黒鉛粉を混入した無
機質繊維強化樹脂により構成した管板と不浸透性
黒鉛の伝熱管とを黒鉛粉混入樹脂接着剤を介して
接合する点にある。
この考案によれば、管板を構成する無機質繊維
強化樹脂中に黒鉛粉が分散混入されているため熱
伝導性、耐食性などが向上すると共に、熱膨張係
数が不浸透性黒鉛材に近似する。加えて、接着剤
として黒鉛粉混入樹脂ペーストを用いる結果、不
浸透性黒鉛製伝熱管との界面接着性が著しく改善
され耐久性能が付与される。
強化樹脂中に黒鉛粉が分散混入されているため熱
伝導性、耐食性などが向上すると共に、熱膨張係
数が不浸透性黒鉛材に近似する。加えて、接着剤
として黒鉛粉混入樹脂ペーストを用いる結果、不
浸透性黒鉛製伝熱管との界面接着性が著しく改善
され耐久性能が付与される。
以下、この考案を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
第1図はこの考案に係る構造の多管式熱交換器
を一部切欠断面図として示したもので、1は液
室、2は胴ノズル3を備えた缶胴、4は遊動管
板、5は固定管板、そして6は図示しない保持棒
および邪魔板により管束として支持され両端部分
を遊動管板4と固定管板5に嵌挿接着された伝熱
管である。
を一部切欠断面図として示したもので、1は液
室、2は胴ノズル3を備えた缶胴、4は遊動管
板、5は固定管板、そして6は図示しない保持棒
および邪魔板により管束として支持され両端部分
を遊動管板4と固定管板5に嵌挿接着された伝熱
管である。
上記の構造において、部材の材質を遊動管板4
および固定管板5は黒鉛粉を混入した無機質繊維
強化樹脂により、また伝熱管は不浸透性黒鉛材で
構成する。
および固定管板5は黒鉛粉を混入した無機質繊維
強化樹脂により、また伝熱管は不浸透性黒鉛材で
構成する。
管板を構成する黒鉛粉を混入した無機質繊維強
化樹脂は、ガラス繊維、シリカ繊維、炭素繊維、
炭化珪素繊維、アルミナ繊維、シリカ−アルミナ
繊維などの無機質強化繊維を、黒鉛粉を予め混合
したフエノール系、エポキシ系などのマトリツク
ス液状樹脂に分散混入したのち成形硬化し、つい
で管板形状に加工することによつて製作される。
この際混合される黒鉛粉は粒度150メツシユ以下
の微粉とし、マトリツクス樹脂に対し5重量%以
上、望ましくは5〜15重量%の比率で配合する。
化樹脂は、ガラス繊維、シリカ繊維、炭素繊維、
炭化珪素繊維、アルミナ繊維、シリカ−アルミナ
繊維などの無機質強化繊維を、黒鉛粉を予め混合
したフエノール系、エポキシ系などのマトリツク
ス液状樹脂に分散混入したのち成形硬化し、つい
で管板形状に加工することによつて製作される。
この際混合される黒鉛粉は粒度150メツシユ以下
の微粉とし、マトリツクス樹脂に対し5重量%以
上、望ましくは5〜15重量%の比率で配合する。
管板4,5と不浸透性黒鉛伝熱管6の接合に
は、黒鉛粉混入樹脂接着剤を用いる。黒鉛粉混入
樹脂接着剤は、フエノール系あるいはフラン系樹
脂の初期縮合物に黒鉛粉を分散混入してペースト
状に粘度調整した接着物質で、管板4,5の管孔
に伝熱管6を嵌挿する際に接着界面に塗布して使
用する。
は、黒鉛粉混入樹脂接着剤を用いる。黒鉛粉混入
樹脂接着剤は、フエノール系あるいはフラン系樹
脂の初期縮合物に黒鉛粉を分散混入してペースト
状に粘度調整した接着物質で、管板4,5の管孔
に伝熱管6を嵌挿する際に接着界面に塗布して使
用する。
このようにして、黒鉛粉を混入した無機質繊維
強化樹脂製の遊動管板4および固定管板5に不浸
透性黒鉛製の伝熱管6を黒鉛粉混入樹脂接着剤に
よつて接合した構造の多管式熱交換器が製作され
る。
強化樹脂製の遊動管板4および固定管板5に不浸
透性黒鉛製の伝熱管6を黒鉛粉混入樹脂接着剤に
よつて接合した構造の多管式熱交換器が製作され
る。
この考案による多管式熱交換器は、上記の構造
および作用をもつから材質強度、耐食性、熱伝導
性などの有効特性を低下させることなしに管板を
薄肉軽量化することができ、また、異種材質の管
板と伝熱管を強固確実に接合することができる。
および作用をもつから材質強度、耐食性、熱伝導
性などの有効特性を低下させることなしに管板を
薄肉軽量化することができ、また、異種材質の管
板と伝熱管を強固確実に接合することができる。
したがつて、管板の取扱いおよび組立作業が極
めて容易になるうえ使用寿命が向上する実用的効
果がもたらされる。
めて容易になるうえ使用寿命が向上する実用的効
果がもたらされる。
第1図は、この考案に係る構造の多管式熱交換
器を例示した一部切欠断面図である。 1……液室、2……缶胴、3……胴ノズル、4
……遊動管板、5……固定管板、6……伝熱管。
器を例示した一部切欠断面図である。 1……液室、2……缶胴、3……胴ノズル、4
……遊動管板、5……固定管板、6……伝熱管。
Claims (1)
- 黒鉛粉を混入した無機質繊維強化樹脂により構
成した管板と不浸透性黒鉛の伝熱管とを、黒鉛粉
混入樹脂接着剤を介して接合してなる構造の多管
式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14787186U JPH0249519Y2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14787186U JPH0249519Y2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354985U JPS6354985U (ja) | 1988-04-13 |
| JPH0249519Y2 true JPH0249519Y2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=31061633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14787186U Expired JPH0249519Y2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249519Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011138444A1 (en) * | 2010-05-06 | 2011-11-10 | Heatmatrix Group B.V. | Heat exchanger tube sheet, a heat exchanger and a method of manufacturing a heat exchanger tube sheet |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP14787186U patent/JPH0249519Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354985U (ja) | 1988-04-13 |
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