JPH0249864B2 - - Google Patents
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- JPH0249864B2 JPH0249864B2 JP57099496A JP9949682A JPH0249864B2 JP H0249864 B2 JPH0249864 B2 JP H0249864B2 JP 57099496 A JP57099496 A JP 57099496A JP 9949682 A JP9949682 A JP 9949682A JP H0249864 B2 JPH0249864 B2 JP H0249864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor shaft
- glass plate
- grinding
- edge
- peripheral edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス板の加工機械に関する。
本ガラス板の加工機械には、例えば板ガラスの
周縁部、即ちエツジ部をペンシルエツジ研削加工
するように構成されたものがある。つまり、本発
明によるガラス板の加工機械は、外側の円周部に
研削加工をするための研削溝が形成された研削ホ
イール、即ち加工ホイールによりガラス板の周縁
部、例えばエツジ部を研削して、上下糸面付きエ
ツジや丸み付きエツジ（ラウンドエツジ又はアー
ル付きエツジ）を得るように構成されている。
周縁部、即ちエツジ部をペンシルエツジ研削加工
するように構成されたものがある。つまり、本発
明によるガラス板の加工機械は、外側の円周部に
研削加工をするための研削溝が形成された研削ホ
イール、即ち加工ホイールによりガラス板の周縁
部、例えばエツジ部を研削して、上下糸面付きエ
ツジや丸み付きエツジ（ラウンドエツジ又はアー
ル付きエツジ）を得るように構成されている。
尚、前述のペンジルエツジ研削加工とは、加工
ホイールの外周部に形成された研削溝にガラス板
の周縁部であるエツジ部が入り込んだ、即ち収容
された状態で行なわれるものであり、従つてこの
研削溝の断面形状に従つた、当該断面形状に対す
る相補形状の断面形状を有したガラス板のエツジ
部が得られるのである。
ホイールの外周部に形成された研削溝にガラス板
の周縁部であるエツジ部が入り込んだ、即ち収容
された状態で行なわれるものであり、従つてこの
研削溝の断面形状に従つた、当該断面形状に対す
る相補形状の断面形状を有したガラス板のエツジ
部が得られるのである。
ペンジルエツジ研削加工は、前述の如く加工ホ
イールの前記研削溝にガラス板のエツジ部が入り
込んだ状態で行なわれるため、当該ガラス板のエ
ツジ部が伸延方向ラインと研削溝の伸延方向ライ
ンとが一致していないとき、つまり、ガラス板の
エツジ部の伸延方向ラインがガラス板の面に対す
る垂直方向に関してカーブしていたり、傾斜して
いたりしているときは、当該ガラス板のエツジ部
を同一状態で研削加工し得ず、当該エツジ部を同
一形状、同一寸法に研削加工し難い。特にガラス
板の上下面に形成される糸面が均一に形成され
ず、広い部分、細い部分、また全く無い部分が生
じる恐れがある。
イールの前記研削溝にガラス板のエツジ部が入り
込んだ状態で行なわれるため、当該ガラス板のエ
ツジ部が伸延方向ラインと研削溝の伸延方向ライ
ンとが一致していないとき、つまり、ガラス板の
エツジ部の伸延方向ラインがガラス板の面に対す
る垂直方向に関してカーブしていたり、傾斜して
いたりしているときは、当該ガラス板のエツジ部
を同一状態で研削加工し得ず、当該エツジ部を同
一形状、同一寸法に研削加工し難い。特にガラス
板の上下面に形成される糸面が均一に形成され
ず、広い部分、細い部分、また全く無い部分が生
じる恐れがある。
従つて、ペンジルエツジ研削加工を所望の寸法
精度で行なおうとするためにはガラス板のエツジ
部の伸延方向ラインと加工ホイールの研削溝の伸
延方向ラインとを常に一致させるべくガラス板を
全く平面的にセツトすること及びガラス板の送り
を高精度に行なう必要があり、このようなガラス
板の加工機械は必然的に高価になる。
精度で行なおうとするためにはガラス板のエツジ
部の伸延方向ラインと加工ホイールの研削溝の伸
延方向ラインとを常に一致させるべくガラス板を
全く平面的にセツトすること及びガラス板の送り
を高精度に行なう必要があり、このようなガラス
板の加工機械は必然的に高価になる。
本発明は、前記諸点に鑑み成されたものであ
り、その目的とするところは、ガラス板のセツト
又は、ガラス板の送りに高精度な技術を要するこ
となく、常にガラス板のエツジ部の延伸方向ライ
ンと加工ホイールの研削溝の延伸方向ラインとが
一致した状態でペンジルエツジ研削加工し得るガ
ラス板の加工機械を提供することにある。
り、その目的とするところは、ガラス板のセツト
又は、ガラス板の送りに高精度な技術を要するこ
となく、常にガラス板のエツジ部の延伸方向ライ
ンと加工ホイールの研削溝の延伸方向ラインとが
一致した状態でペンジルエツジ研削加工し得るガ
ラス板の加工機械を提供することにある。
前記目的は、本発明によると、外周部に形成さ
れた研削溝にガラス板のエツジ部である周縁部を
収容し、当該研削溝によつて当該周縁部を研削加
工するための研削ホイールと、この研削ホイール
を一方の端部に装着し且つ鉛直方向に配置された
ロータシヤフトと、このロータシヤフトを回転可
能に且つ当該ロータシヤフトの軸方向に沿つて移
動可能に支持したケーシングと、前記ロータシヤ
フトを回転駆動すべく当該ロータシヤフトに連結
された駆動装置と、弾性力を有しており、当該弾
性力と前記加工ホイール及びロータシヤフトの重
量による当該ロータシヤフトの前記軸方向に沿つ
た移動方向の力とを均衡させることにより当該ロ
ータシヤフトを中立位置に保持すべく当接ロータ
シヤフトと前記ケーシングとの間に配置された弾
性装置とを有してなり、前記研削溝は、前記ガラ
ス板の周縁部に当接する底部と、前記ロータシヤ
フトの前記軸方向に沿つた移動における一方の方
向に当該ロータシヤフトを案内すべく、前記周縁
部に隣接し当該周縁部から連続して伸延する前記
ガラス板の一方の面に当接する第１の壁部と、前
記ロータシヤフトの前記軸方向に沿つて移動にお
ける他方の方向に当該ロータシヤフトを案内すべ
く、前記周縁部に隣接し当該周縁部から連続して
伸延する前記ガラス板の他方の面に当接する第２
の壁部とを備えていることを特徴とするガラス板
の加工機械によつて達成される。
れた研削溝にガラス板のエツジ部である周縁部を
収容し、当該研削溝によつて当該周縁部を研削加
工するための研削ホイールと、この研削ホイール
を一方の端部に装着し且つ鉛直方向に配置された
ロータシヤフトと、このロータシヤフトを回転可
能に且つ当該ロータシヤフトの軸方向に沿つて移
動可能に支持したケーシングと、前記ロータシヤ
フトを回転駆動すべく当該ロータシヤフトに連結
された駆動装置と、弾性力を有しており、当該弾
性力と前記加工ホイール及びロータシヤフトの重
量による当該ロータシヤフトの前記軸方向に沿つ
た移動方向の力とを均衡させることにより当該ロ
ータシヤフトを中立位置に保持すべく当接ロータ
シヤフトと前記ケーシングとの間に配置された弾
性装置とを有してなり、前記研削溝は、前記ガラ
ス板の周縁部に当接する底部と、前記ロータシヤ
フトの前記軸方向に沿つた移動における一方の方
向に当該ロータシヤフトを案内すべく、前記周縁
部に隣接し当該周縁部から連続して伸延する前記
ガラス板の一方の面に当接する第１の壁部と、前
記ロータシヤフトの前記軸方向に沿つて移動にお
ける他方の方向に当該ロータシヤフトを案内すべ
く、前記周縁部に隣接し当該周縁部から連続して
伸延する前記ガラス板の他方の面に当接する第２
の壁部とを備えていることを特徴とするガラス板
の加工機械によつて達成される。
本発明によるガラス板の加工機械は、例えば、
(i) 研削加工すべきガラス板を固定しておき、研
削加工ヘツドつまり、研削スピンドルおよび研
削加工ホイールを数値制御システムによつてガ
ラス板のエツジ部の周囲を移動させながらペン
シルエツジ研削加工する数値制御によるガラス
板の加工機械、 (ii) 研削加工すべきガラス板を固定しておき、研
削加工ヘツドつまり、研削スピンドル及び研削
加工ホイールを倣い制御システムによりガラス
板のエツジ部の周囲を移動させながらペンジル
エツジ研削加工する倣い制御によるガラス板の
加工機械、及び、 (iii) 研削加工すべきガラス板の一の水平面内に於
いて回転するターンテーブルに固定して水平回
転させ、一方研削加工ヘツドを上記ターンテー
ブルに対して進退運動するアームに装着して、
エアー圧又は分銅荷重を利用して研削スピンド
ルに取り付けられた研削加工ホイールをガラス
板に押し当てた状態でペンジルエツジ研削加工
するターンテーブル方式によるガラス板の加工
機械、 を含んでいる。
削加工ヘツドつまり、研削スピンドルおよび研
削加工ホイールを数値制御システムによつてガ
ラス板のエツジ部の周囲を移動させながらペン
シルエツジ研削加工する数値制御によるガラス
板の加工機械、 (ii) 研削加工すべきガラス板を固定しておき、研
削加工ヘツドつまり、研削スピンドル及び研削
加工ホイールを倣い制御システムによりガラス
板のエツジ部の周囲を移動させながらペンジル
エツジ研削加工する倣い制御によるガラス板の
加工機械、及び、 (iii) 研削加工すべきガラス板の一の水平面内に於
いて回転するターンテーブルに固定して水平回
転させ、一方研削加工ヘツドを上記ターンテー
ブルに対して進退運動するアームに装着して、
エアー圧又は分銅荷重を利用して研削スピンド
ルに取り付けられた研削加工ホイールをガラス
板に押し当てた状態でペンジルエツジ研削加工
するターンテーブル方式によるガラス板の加工
機械、 を含んでいる。
以下、本発明の一具体例として、ターンテーブ
ル方式によるガラス板の加工機械について図面に
基づいて説明する。
ル方式によるガラス板の加工機械について図面に
基づいて説明する。
第１図は、本発明によるガラス板の加工機械の
全体概略を示す。
全体概略を示す。
１はターンテーブルである。ターンテーブル１
はガラス板１６を吸着し固定して水平面内に於い
て回転する。
はガラス板１６を吸着し固定して水平面内に於い
て回転する。
２は研削ヘツドである。この研削ヘツドはアー
ム３に装置されている。アーム３は機枠４に水平
面内に於いて回転し得るように回転自在に取付け
られており、ターンテーブル１に対して進退自在
な運動（水平スイング）をする。
ム３に装置されている。アーム３は機枠４に水平
面内に於いて回転し得るように回転自在に取付け
られており、ターンテーブル１に対して進退自在
な運動（水平スイング）をする。
このアーム３には、研削ヘツド２がターンテー
ブル１に固定されたガラス板１６へ必要な荷重を
もつて押し当てられるようにエアーシリンダ又は
分銅機構が連結されている。
ブル１に固定されたガラス板１６へ必要な荷重を
もつて押し当てられるようにエアーシリンダ又は
分銅機構が連結されている。
第２図に示すように、研削ヘツド２は、研削ス
ピンドルと、この研削スピンドル５のロータシヤ
フト６の一方の端部２８に装着された研削ホイー
ルとしての加工ホイール７と、研削スピンドル５
及び加工ホイール７の第２図に於ける上下方向へ
の位置調整を司どるスライド装置８とを有してい
る。加工ホイール７は、外側の円周部、即ち外周
部２０に研削溝１７が形成されており、この研削
溝１７の形状に従つた、即ち研削溝１７の形状に
対する相補形状を有したペンジルエツジがガラス
板１６の加工作業に於いて得られるように構成さ
れている。
ピンドルと、この研削スピンドル５のロータシヤ
フト６の一方の端部２８に装着された研削ホイー
ルとしての加工ホイール７と、研削スピンドル５
及び加工ホイール７の第２図に於ける上下方向へ
の位置調整を司どるスライド装置８とを有してい
る。加工ホイール７は、外側の円周部、即ち外周
部２０に研削溝１７が形成されており、この研削
溝１７の形状に従つた、即ち研削溝１７の形状に
対する相補形状を有したペンジルエツジがガラス
板１６の加工作業に於いて得られるように構成さ
れている。
即ち、加工ホイール７は、外周部２０に形成さ
れた研削溝１７にガラス板１６のエツジ２２を含
んだ周縁部２１を収容し、当該研削溝１７によつ
て研削加工するように構成されている。
れた研削溝１７にガラス板１６のエツジ２２を含
んだ周縁部２１を収容し、当該研削溝１７によつ
て研削加工するように構成されている。
また、研削溝１７は、ガラス板１６のエツジ２
２に当接する底部２３と、エツジ２２に隣接し当
該エツジ２２から連続して伸延するガラス板１６
の一方の面２４に当接する壁部２５と、エツジ２
２に隣接し当該エツジ２２から連続して伸延する
ガラス板１６の他方の面２６に当接する壁部２７
とから構成されている。尚、ガラス板１６の周縁
部２１は、エツジ２２と、面２４と、面２６とか
ら構成されている。
２に当接する底部２３と、エツジ２２に隣接し当
該エツジ２２から連続して伸延するガラス板１６
の一方の面２４に当接する壁部２５と、エツジ２
２に隣接し当該エツジ２２から連続して伸延する
ガラス板１６の他方の面２６に当接する壁部２７
とから構成されている。尚、ガラス板１６の周縁
部２１は、エツジ２２と、面２４と、面２６とか
ら構成されている。
尚、研削溝１７はダイヤモンドによつて構成す
るのが好ましい。そして、第２図に示すように、
研削スピンドル５は、駆動装置の一例であるモー
タとスピンドルを兼ねるモータスピンドルとを備
える構造を有しており、ロータシヤフト６は、ロ
ータシヤフト６の中央部に回転子鉄心、即ちロー
タが取り付けられている。
るのが好ましい。そして、第２図に示すように、
研削スピンドル５は、駆動装置の一例であるモー
タとスピンドルを兼ねるモータスピンドルとを備
える構造を有しており、ロータシヤフト６は、ロ
ータシヤフト６の中央部に回転子鉄心、即ちロー
タが取り付けられている。
さらに、研削スピンドル５は、固定子鉄心及び
固定子コイル１０夫々を備えるケーシング１１
と、このケーシング１１に組み込まれたベアリン
グ１２及び１２により保持されたロータシヤフト
６を備えている。そしてこのロータシヤフト６は
当該ロータシヤフト６の軸方向に沿つて移動自在
にケーシング１１に保持されている。
固定子コイル１０夫々を備えるケーシング１１
と、このケーシング１１に組み込まれたベアリン
グ１２及び１２により保持されたロータシヤフト
６を備えている。そしてこのロータシヤフト６は
当該ロータシヤフト６の軸方向に沿つて移動自在
にケーシング１１に保持されている。
即ち、ケーシング１１は、加工ホイール７を一
方の端部２８に装着したロータシヤフト６を回転
可能に且つ当該ロータシヤフト６の軸方向に沿つ
て移動可能に支持している。
方の端部２８に装着したロータシヤフト６を回転
可能に且つ当該ロータシヤフト６の軸方向に沿つ
て移動可能に支持している。
またロータシヤフト６は、当該ロータシヤフト
６に連結された回転子鉄心であるロータ９、固定
子鉄心及び固定子コイル１０によつて構成される
モータとしての駆動装置によつて回転駆動されて
いる。
６に連結された回転子鉄心であるロータ９、固定
子鉄心及び固定子コイル１０によつて構成される
モータとしての駆動装置によつて回転駆動されて
いる。
ベアリング１２及び１２は、ロータ９を挟んだ
第２図に於ける上側及び下側の部分でロータシヤ
フト６を保持している。
第２図に於ける上側及び下側の部分でロータシヤ
フト６を保持している。
ロータシヤフト６には、ロータ９の前記下側の
部分に於いて有底の円筒１３が第２図に於ける下
向きに開口するように組込まれており、さらに、
この円筒１３の内部には弾性装置としてのコイル
バネ１４が組込まれている。ロータシヤフト６に
は、さらに、スラストベアリング１５が組込まれ
ており、このスラストベアリング１５は、一方の
面がコイルバネ１４の弾性押圧を受け、他方の面
がケーシング１１の壁１８に押し当つている。さ
らに、ロータシヤフト６の前記軸方向に沿つた第
２図に於ける下方向の移動で、円筒１３が当該円
筒１３の開口端でケーシング１１の壁１８に突き
当る。
部分に於いて有底の円筒１３が第２図に於ける下
向きに開口するように組込まれており、さらに、
この円筒１３の内部には弾性装置としてのコイル
バネ１４が組込まれている。ロータシヤフト６に
は、さらに、スラストベアリング１５が組込まれ
ており、このスラストベアリング１５は、一方の
面がコイルバネ１４の弾性押圧を受け、他方の面
がケーシング１１の壁１８に押し当つている。さ
らに、ロータシヤフト６の前記軸方向に沿つた第
２図に於ける下方向の移動で、円筒１３が当該円
筒１３の開口端でケーシング１１の壁１８に突き
当る。
ロータシヤフト６には、またロータ９の前記上
側の部分に於いてベアリング１２が組込まれてお
り、ロータシヤフト６が所定の範囲以上に移動す
ると、このベアリング１２がケーシング１１の壁
１９に当つてロータシヤフト６は停止するように
構成されている。
側の部分に於いてベアリング１２が組込まれてお
り、ロータシヤフト６が所定の範囲以上に移動す
ると、このベアリング１２がケーシング１１の壁
１９に当つてロータシヤフト６は停止するように
構成されている。
ところで、研削スピンドル５の動作中、つまり
ロータシヤフト６の回転中は、このロータシヤフ
ト６及び加工ホイール７の重量と、コイルバネ１
４の反発弾性力とがバランスしている。このバラ
ンスされた位置でロータシヤフト６は回転してい
る。そして、加工ホイール７にロータシヤフト６
の軸方向（第２図に於ける上下方向）の力がわず
かでも働くと、例えば、研削溝１７の壁部２５が
ガラス板１６の面２４に、或いは壁部２７がガラ
ス板１６の面２６に押圧的に当接すると、この加
工ホイール７は上下方向にその位置を変える。そ
して、この軸方向の力が無くなれば、加工ホイー
ル７はまたバランスされた元の位置にもどる。
ロータシヤフト６の回転中は、このロータシヤフ
ト６及び加工ホイール７の重量と、コイルバネ１
４の反発弾性力とがバランスしている。このバラ
ンスされた位置でロータシヤフト６は回転してい
る。そして、加工ホイール７にロータシヤフト６
の軸方向（第２図に於ける上下方向）の力がわず
かでも働くと、例えば、研削溝１７の壁部２５が
ガラス板１６の面２４に、或いは壁部２７がガラ
ス板１６の面２６に押圧的に当接すると、この加
工ホイール７は上下方向にその位置を変える。そ
して、この軸方向の力が無くなれば、加工ホイー
ル７はまたバランスされた元の位置にもどる。
即ち、コイルバネ１４は、当該コイルバネの弾
性力と加工ホイール７及びロータシヤフト６の重
量による当該ロータシヤフト６の前記軸方向に沿
つた移動方向の力とを均衡させることにより当該
ロータシヤフト６を中立位置に保持すべくロータ
シヤフト６とケーシング１１との間に配置されて
いる。
性力と加工ホイール７及びロータシヤフト６の重
量による当該ロータシヤフト６の前記軸方向に沿
つた移動方向の力とを均衡させることにより当該
ロータシヤフト６を中立位置に保持すべくロータ
シヤフト６とケーシング１１との間に配置されて
いる。
上記のようになる本発明のガラス板の加工機械
の一具体例によれば、加工ホイール７は、この加
工ホイール７を装着したロータシヤフト６の重量
と、この重量を支えるコイルバネ１４の弾性力と
のバランスされた位置で回転しており、加工ホイ
ール７に、前記軸方向の力が働けば加工ホイール
７の位置が自由に変化し得る。つまり、加工ホイ
ール７は前記軸方向にフリーに移動し得るように
構成されている。
の一具体例によれば、加工ホイール７は、この加
工ホイール７を装着したロータシヤフト６の重量
と、この重量を支えるコイルバネ１４の弾性力と
のバランスされた位置で回転しており、加工ホイ
ール７に、前記軸方向の力が働けば加工ホイール
７の位置が自由に変化し得る。つまり、加工ホイ
ール７は前記軸方向にフリーに移動し得るように
構成されている。
このため、ターンテーブル１の上に固定したガ
ラス板１６のエツジ部である周縁部２１の垂れ下
がり、水平面狂い等により、そのガラス板１６の
周縁部２１の伸延方向のラインが直接的でないと
きでも、加工ホイール７は、その研削溝１７に入
り込んだガラス板１６の周縁部２１によりガイド
され、常にガラス板１６の周縁部２１の前記ライ
ンの変化に対応して前記軸方向に動かされる。つ
まり、加工ホイール７はガラス板１６の周縁部２
１に倣わされ、常に、研削溝１７の伸延方向とガ
ラス板１６の周縁部２１の伸延方向とのライン一
致が行われた状態で研削加工され、その結果、ガ
ラス板１６の上下糸面幅が均一な形状のペンジル
エツジ、また精確な寸法のペンジルエツジが得ら
れる。
ラス板１６のエツジ部である周縁部２１の垂れ下
がり、水平面狂い等により、そのガラス板１６の
周縁部２１の伸延方向のラインが直接的でないと
きでも、加工ホイール７は、その研削溝１７に入
り込んだガラス板１６の周縁部２１によりガイド
され、常にガラス板１６の周縁部２１の前記ライ
ンの変化に対応して前記軸方向に動かされる。つ
まり、加工ホイール７はガラス板１６の周縁部２
１に倣わされ、常に、研削溝１７の伸延方向とガ
ラス板１６の周縁部２１の伸延方向とのライン一
致が行われた状態で研削加工され、その結果、ガ
ラス板１６の上下糸面幅が均一な形状のペンジル
エツジ、また精確な寸法のペンジルエツジが得ら
れる。
以上から、本発明のガラス板の加工機械は、加
工ホイールが、前記ロータシヤフトの前記軸方向
に沿つた移動における一方の方向に当該ロータシ
ヤフトを案内すべく加工すべきガラス板の一方の
面に当接する第１の壁部と、前記ガラス板のエツ
ジに当接する底部と、前記ロータシヤフトの前記
軸方向に沿つた移動における他方の方向に当該ロ
ータシヤフトを案内すべく前記ガラス板の他方の
面に当接する第２の壁部とから構成されている研
削溝を当該加工ホイールの外周部に形成してお
り、当該研削溝に前記ガラス板のエツジ並びに一
方及び他方の面により構成される周縁部を収容
し、弾性装置の弾性力と加工ホイール及びロータ
シヤフトの重量による当該ロータシヤフトの軸方
向に沿つた移動方向の力とが均衡された状態に於
いて、当該研削溝によつて当該周縁部を研削加工
するように構成されているため、加工すべきガラ
ス板の周縁部が当該面に対する垂直方向に波形状
に変形されていたり、或いは加工すべきガラス板
が所定の配置位置から前記垂直方向に関してずれ
て配置されていても、前記研削溝に当該変形され
たり、或いはずれて配置されたガラス板の周縁部
を収容することによつて、前記第１の壁部または
第２の壁部のいずれか一方が、前記垂直方向に関
する変形或いはずれた配置位置の状態に応じて前
記加工すべきガラス板の面のいずれか一方に当接
し、この当接によつて前記加工ホイールを前記垂
直方向、即ち上下方向のいずれかの方向に移動さ
せ得、その結果、前記加工ホイールの研削溝の伸
延方向と加工すべきガラス板の周縁部の伸延方向
とを一致させ得る。換言すると、前記加工ホイー
ルは前記垂直方向に関する変形、或いはずれた配
置位置の状態が変化しても、前記研削溝の伸延方
向を加工すべきガラス板の周縁部自体の伸延方向
に一致させ得、即ち当該加工ホイールの研削溝に
よる研削状態を同一に保ち得、従つてガラス板の
周縁部を同一形状且つ同一寸法に研削加工し得
る。
工ホイールが、前記ロータシヤフトの前記軸方向
に沿つた移動における一方の方向に当該ロータシ
ヤフトを案内すべく加工すべきガラス板の一方の
面に当接する第１の壁部と、前記ガラス板のエツ
ジに当接する底部と、前記ロータシヤフトの前記
軸方向に沿つた移動における他方の方向に当該ロ
ータシヤフトを案内すべく前記ガラス板の他方の
面に当接する第２の壁部とから構成されている研
削溝を当該加工ホイールの外周部に形成してお
り、当該研削溝に前記ガラス板のエツジ並びに一
方及び他方の面により構成される周縁部を収容
し、弾性装置の弾性力と加工ホイール及びロータ
シヤフトの重量による当該ロータシヤフトの軸方
向に沿つた移動方向の力とが均衡された状態に於
いて、当該研削溝によつて当該周縁部を研削加工
するように構成されているため、加工すべきガラ
ス板の周縁部が当該面に対する垂直方向に波形状
に変形されていたり、或いは加工すべきガラス板
が所定の配置位置から前記垂直方向に関してずれ
て配置されていても、前記研削溝に当該変形され
たり、或いはずれて配置されたガラス板の周縁部
を収容することによつて、前記第１の壁部または
第２の壁部のいずれか一方が、前記垂直方向に関
する変形或いはずれた配置位置の状態に応じて前
記加工すべきガラス板の面のいずれか一方に当接
し、この当接によつて前記加工ホイールを前記垂
直方向、即ち上下方向のいずれかの方向に移動さ
せ得、その結果、前記加工ホイールの研削溝の伸
延方向と加工すべきガラス板の周縁部の伸延方向
とを一致させ得る。換言すると、前記加工ホイー
ルは前記垂直方向に関する変形、或いはずれた配
置位置の状態が変化しても、前記研削溝の伸延方
向を加工すべきガラス板の周縁部自体の伸延方向
に一致させ得、即ち当該加工ホイールの研削溝に
よる研削状態を同一に保ち得、従つてガラス板の
周縁部を同一形状且つ同一寸法に研削加工し得
る。
第１図は、本発明のガラス板の加工機械の一具
体例の正面図、第２図は、本発明のガラス板の加
工機械の研削スピンドルの一具体例を示す断面
図、第３図は本発明のガラス板の加工機械の動作
説明図である。 １……ターンテーブル、２……研削ヘツド、３
……アーム、４……機枠、５……研削スピンド
ル、６……ロータシヤフト、７……加工ホイー
ル、８……スライド装置、９……ロータ、１０…
…固定子コイル、１１……ケーシング、１２……
ベアリング、１３……円筒、１４……コイルバ
ネ、１５……スラストベアリング、１６……ガラ
ス板、１７……研削溝、１８……ケーシングの
壁、１９……ケーシングの壁。
体例の正面図、第２図は、本発明のガラス板の加
工機械の研削スピンドルの一具体例を示す断面
図、第３図は本発明のガラス板の加工機械の動作
説明図である。 １……ターンテーブル、２……研削ヘツド、３
……アーム、４……機枠、５……研削スピンド
ル、６……ロータシヤフト、７……加工ホイー
ル、８……スライド装置、９……ロータ、１０…
…固定子コイル、１１……ケーシング、１２……
ベアリング、１３……円筒、１４……コイルバ
ネ、１５……スラストベアリング、１６……ガラ
ス板、１７……研削溝、１８……ケーシングの
壁、１９……ケーシングの壁。
Claims (1)
- １ 外周部に形成された研削溝にガラス板の周縁
部を収容し、当該研削溝によつて当該周縁部を研
削加工するための研削ホイールと、この研削ホイ
ールを一方の端部に装着し且つ鉛直方向に配置さ
れたロータシヤフトと、このロータシヤフトを回
転可能に且つ当該ロータシヤフトの軸方向に沿つ
て移動可能に支持したケーシングと、前記ロータ
シヤフトを回転駆動すべく当該ロータシヤフトに
連結された駆動装置と、弾性力を有しており、当
該弾性力と前記研削ホイール及びロータシヤフト
の重量による当該ロータシヤフトの前記軸方向に
沿つた移動方向の力とを均衡させることにより当
該ロータシヤフトを中立位置に保持すべく当該ロ
ータシヤフトと前記ケーシングとの間に配置され
た弾性装置とを有してなり、前記研削溝は、前記
ガラス板の周縁部に当接する底部と、前記ロータ
シヤフトの前記軸方向に沿つた移動における一方
の方向に当該ロータシヤフトを案内すべく、前記
周縁部に隣接し当該周縁部から連続して伸延する
前記ガラス板の一方の面に当接する第１の壁部
と、前記ロータシヤフトの前記軸方向に沿つた移
動における他方の方向に当該ロータシヤフトを案
内すべく、前記周縁部に隣接し当該周縁部から連
続して伸延する前記ガラス板の他方の面に当接す
る第２の壁部とを備えていることを特徴とするガ
ラス板の加工機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9949682A JPS58217259A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | ガラス板エツヂの研削機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9949682A JPS58217259A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | ガラス板エツヂの研削機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217259A JPS58217259A (ja) | 1983-12-17 |
| JPH0249864B2 true JPH0249864B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=14248898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9949682A Granted JPS58217259A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | ガラス板エツヂの研削機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217259A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200191885Y1 (ko) * | 2000-03-14 | 2000-08-16 | 이영철 | 냄비뚜껑 연마장치 |
| CN103350381B (zh) * | 2013-06-25 | 2015-12-23 | 彩虹集团电子股份有限公司 | 一种快速更换磨边机圆边轮的方法 |
| CN103522143B (zh) * | 2013-10-16 | 2016-08-10 | 湖南三星玻璃机械有限公司 | 抛光自动补偿装置 |
| CN103551946B (zh) * | 2013-10-31 | 2016-04-20 | 桂林福冈新材料有限公司 | 一种玻璃圆孔倒角机 |
| CN104493661A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-08 | 浙江泽源玻璃科技有限公司 | 一种玻璃磨边机 |
| CN105563268B (zh) * | 2016-03-05 | 2018-02-16 | 佛山市顺德汉玻自动化有限公司 | 一种玻璃磨边机的磨头进给机构 |
| CN105965341A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-28 | 宿州市天艺钢化玻璃有限公司 | 一种异形玻璃磨边机 |
| CN106625108B (zh) * | 2016-12-25 | 2019-01-29 | 信宜市茂森科技实业有限公司 | 圆形玻璃的快速磨边机 |
| CN107511739A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-26 | 佛山市深研信息技术有限公司 | 一种玻璃加工用磨边装置 |
-
1982
- 1982-06-09 JP JP9949682A patent/JPS58217259A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58217259A (ja) | 1983-12-17 |
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