JPH02500036A

JPH02500036A - トリクロロトリフルオロエタン、メタノール、ニトロメタン、アセトンおよび酢酸メチルの共沸混合物様組成物

Info

Publication number: JPH02500036A
Application number: JP62500571A
Authority: JP
Inventors: ウィルソン，デービッド・ポール; ファム，ハン・サン; ランド，アール・エイ・イー; バス，ラジャト・サブーラ; ペラヴァ，ジョン・ウォルター
Original assignee: アライド・コーポレーション
Priority date: 1986-07-23
Filing date: 1986-12-29
Publication date: 1990-01-11
Also published as: US4683075A; WO1988000624A1; KR880701795A; EP0314670A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】トリクロロトリフルオロエタン、メタノール、ニトロメタン、アセトンおよび酢酸メチルの共沸混合物様組成物本発明はトリクロロトリフルオロエタン、メタノール、ニトロメタン、アセトン、および酢酸メチルの共沸混合物様混合物に関する。これらの混合物は蒸気脱脂剤とし℃およびプリント回路基板からロジン系フラックスを除去するだめの溶剤として有用でおる。

フルオロカーボン系溶剤、たとえばトリクロロトリフルオロエタンは脱脂用に用いる有効な、無毒性かつ非引火性の物質として近年広く使用されている。特にトリクロロトリフルオロエタンはグリース、油、ワックスなどに対して満足丁べき溶解力をもつことが認められた。トリクロロトリフルオロエタンはエレクトロニクス工業の分野でプリント配線板およびプリント配線アセンブリーからはんだフラックスな除去する際にも広く用いられる。この種の回路板は普通はその片面または両面に電気回路図形を有する、ガラス繊維強化された電気絶縁性プラスチック板からなる。回路図形は導電性金属、通常は銅、の薄い平らなストリップであり、これらはプリント配線板に取付けた電子部品を連結する作用なもつ。回路図形とＱれらの部品との接点の電気的一体性は、はんだ付けによって保証される。

回路板をはんだ付げするための現在の工業的方法は、基板の回路側全本をフラックスで被覆し、次いで基板の被覆面な溶融はんだに導通することによる。フラックスは導電性金属部品を清浄化し、かつ部品のリード錦とプリント配線板上の回路図形およびランドとの間の信頼性のある金属間結合を容易にする。

好ましいフラックスは大部分の場合ロジンからなり、これは単独で、または活性化用添加剤、たとえば塩酸ジメチルアミン、塩酸トリメチルアミン、もしくはシュウ酸肪導体と共に用いられる。

はんだ付は−これによりロジンの一部が熱分解する−ののち、フラックスを有機溶剤によって基板から除去する。無極性であるトリクロロトリフルオロエタンはロジン系フラックスを適切に除去する。しかしこれは極性汚染物質、たとえば活性化用添加物は必ずしも容易に除去しない。

この欠点な克服するために、トリクロロトリフルオロエタンな極性成分、たとえば脱肪族アルコール、またはクロロカーボン、たとえば塩化メチレンと混合している。たとえば米国特許！２，９９９．８１６号ＩＵ靴ＶＫハｌ、１．２−トＩＪりｏｏ−１，２，２−トリフルオロエタンとメタノールの混合物をフラックス除去用溶剤とし℃用いることが示され℃いる。

当技術分野では、目的のフルオロカーボン成分、たとえばトリクロロトリフルオロエタン、ならびに右型する％性、たとえば極性官能性、水素繕会強度、溶解力増大および安定性にさらに寄与する他の成分を含有する共沸組成物が特にめられている。共沸組成物は最低の沸点を示し、沸騰に際して分別しないため、望ましい。これが望ましい理由は以下のとおりである。

すなわちこれらの溶剤を用いる脱脂装置では、再蒸留された物質な最終リンス− 清浄化用とし℃発生させる。従って蒸気脱脂システムは蒸留器とじ１作用する。

溶剤組成物が一定の沸点を示す−すなわち共沸混合物でおるか、または共沸混合物様である−のでなげれば、分別が起こり、目屹としない溶剤分布が清浄化および処理の安全性を乱丁作用な及ぼす可能性がある。

溶剤混合物のうち、より揮発性の成分が筺先的に蒸発すると−それらが共沸混合物または共沸混合物様でない場合にはそうでろる一組成の異なる混合物が生じ、これはより望ましくない特性なもつ可能性、たとえばロジン系フラックスに対する溶解力がより低く、プリント回路基板上にはんだ付けされた電気部品に対する不活性がより低く、引火性が高いという可能性がある。

多数のトリクロロトリフルオロエタン系共沸組成物が見出され、これらは種々の蒸気脱脂用およびフラックス除去用溶剤とし℃試験され、ある種のものは使用されている。たとえば米国特許第３．５７３．２１３号には１．１．２−）サクロロー１．２．２−トリフルオロエタンおよびニトロメタンの共沸混合物が示され；米国特許第２，９９９．８１６号には１．１．２−　トリクロロ−１，２，２ −トリフルオロエタンおよびメタノールの共沸組成物が示され；米国特許第３．９６０．７４６号には１，１．２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン、メタノール、およびニトロメタンの共沸混合物様組成物が示され：米国特許第４．２６８，４０７号には１．１．２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン、メタノール、酢酸メチルおよびニトロメタンからなる共沸組成物が示され；米国特許第４．０４５．３６６号には１．１．２−トリクロロ−１゜２、２−　）リフルオロエタン、ニトロメタン、およびアセトンの三元共沸混合物が示され、日本特許７３−３３８７８号には１゜１．２−トリクロロ−１，２，２ −トリフルオロエタン、メタノール、およびアセトンの三元共沸混合物か示されている。

当技術分野では脱脂および他の清浄化用としての新たな、特殊な用途に用いる代替品を提供する新たなフルオロカーボン系共沸混合物または共沸混合物様混合物が絶えずめられている。

従って本発明の目的は、蒸気脱脂用として、筐たプリント回路基板からはんだフラックスを除去するために、良好な溶解力その他の望ましい特性を備えた、１．１．２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタンを基礎とする新規な共沸混合物様組成物を提供することである。

本発明の他の目的は、室温で液状であり、使用条件下で分別せず、かつ上記の利点なも備えた新規な定汚点または本質的に定沸点の溶剤？提供することである。

他の目的は、比較的無毒性であり、液相および蒸気相の双方において非引火性である共沸混合物様組成物を提供することである。

これらおよび他の本発明の目的および特色は以下の記述からより明らかになるであろう。

本発明によれば、トリクロロトリフルオロエタン、メタノール、ニトロメタン、アセトン、および酢酸メチルからなる新規な共沸混合物様組成物が見出された。

１．１．２−　）リクロロー１゜２．２−トリフルオロエタンが好ましいトリクロロトリフルオロエタンでおる。

本発明の一形態におい又は、共済混合物様組成物は１．１．２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン約８３．５〜約９３．８重ｉｉ％、メタノール約５．１〜約６．４軍量％、ニトロメタン約０、Ｏ１〜約１．０重量％、アセトン約０．３〜約５．１軍量％、および酢酸メチル約０．１〜約６．０軍量％からなる。

不発明の好ましい形態においては、共済混合物様組成物は１゜１、２−）リクロロ−１，２，２−）リフルオロエタン約９０．５＝−約９３．５重量％、メタノール約５．７〜約６．１重１％、ニトロメタン約０．０５〜約０．２重静％、アセトン約０４−約２．０重量％、および酢酸メチル約０．２〜約１４７重葉％からなる。

本発明のきわめて好ましい形態においては、共済混合物様組成物は１．１．２− 　）リクロロー１．２．２−トリフルオａ：ｆ−タ／約９１．４〜約９３．５重量％、メタノール約５６８−約６．０軍量％、ニトロメタン約０．０３〜約０．１重量％、アセトン約０．６−４１１．２菖ν％、および酢酸メチル約０．４〜・約１．２ａｉｉ［−％からなる。

上記組成物はすべて７６０ｆＪＨｇで約３９．７±０．２℃の一定のまたは本質的に一定の沸点をもつ。厳密な共沸組成は決定さゎ７ていないが、上記の範囲内にるると推定される。

上記範囲のすべての組成物、および上記範囲外の一定の組成物は、以下においてより詳細に定められるように共沸混合物様である。

これらの共沸混合物様組成物は安定であり、使用するのに妥当なほど安全であり、本発明の好ましい組成物は非引火性であり（タグ開放式カップ試験法−ＡＳＴＭ　Ｄ１３１０−８０により試験した場合、引火点な示さない〕、優れた溶解力な示すことが見出された。これらの組成物はロジン系フラックスの溶解、およびプリント回路基板からのこの種のフラックスの流出に用いる通常の脱脂ユニツトに用いた場合、特に有効であることが見出された。

この考察のために、共済混合物様組成物とはその定沸点性、または沸騰もしくは蒸発に際し℃分別しない傾向という点で真の共沸混合物と同様に挙動″ｆ″る組成物な意味するものとする。

この種の組成物は真の共沸混合物でわりてもよ（、そうでなくてもよい。従ってこの種の組成物におい’１：、ｓｂまたは蒸発に際Ｌ−’Ｃ生成する蒸気の組成は、もとの液体組成と等しいかまたじ１冥質的に等しい。従って沸騰または蒸発に際して液体組成はたとえ変化したとしてもわずかに、または無視できる程度に変化するにすぎない。これはｓｈまたは蒸発に際し℃液体組成が実質的な程度に変化する非共沸混合物様組成物と対比すべきである。

当技術分野で周知のように、共沸混合物様組成物がもつ他の特注は、同一成分を共沸混合物様でおる種々の割合で含有する一定範囲の組成物がちることである。

この種の組成物は丁べ℃ことで用いる共沸混合物様という語に包含されるものとする。

たとえば、異なる圧力におい℃はを定の共沸混合物の組成は少なくともわずかに変顧ニジ、蒸留圧力が変化すると蒸留温度も少ブ工くともわずかに変化することは触知である。従り１：ＡとＢの共沸混合物は独特の種類の関係を示すが、温度および／または圧力に応じて組成は変化しうる。

本発明の新規な共沸混合物様の溶剤組成物の成分、１．１，２−トリクロロ−１゜２．２−トリフルオロエタン、メタノール、ニトロメタン、アセトン、および酢酸メチルはてべて市販さねでいる。適切な等級の１．１．２−　）ジクロロ− １，２，２−トリフルオロエタンはたとえばアライド・ツーボレーシランにより部品名１ジェネンルブ（ＧＭＮＥＳＯＬＶ、登録商標）Ｄ″で市販さ第１℃いる。

実施例　１−５本発明の共沸混合物様組成物は大部分の蒸気脱脂システムにおいて見られるより高い留出物精留度？与えるべく考案された蒸留法を採用して測定された。この目的には、冷水冷却、タイマー制御型の磁気活性化式液体分別ヘッドな備えた５段オルダＶ　曹−（Ｏｌｄｅｒｓｈａｗ　）蒸留カラムを用いた。一般に３５０国の液体を蒸留ポットに装填した。液体は種々の組成の１゜１，２−トリクロロ− １゜２．２−）リフルオロエタン、メタノール、ニトロメタン、アセトン、および酢酸メチルからなっていた。確実に平衡化するために混合物を約１時間、完全還流下に加熱した。大部分の試験につき、留出物は５：１の還流比（精留度を高める）により、ボイルアップ１２５０〜３００１ｉ’／時間で得られた。約１５０ＣＨの生成物が蒸留され、はぼ同量のオーバーヘッド留分５回分が採取された。蒸気温度（留出物のハポット温度、および気圧計圧力を監視した。定沸点留分を採取し、その成分の重Ｉ％を測定するためにガスクロマトグラフィーにより分析した。

異なる日に測定された沸点を７６０ＭＪの水銀圧に規準化するために、測定１直に約２６ｍＨｇ／’Ｃの気圧計補正係数な適用することにより、ＬＬ、２−）ジクロロ−１，２，２−トリフルオロエタンに冨痴混合物のおおよその標準沸点を推定した。ただしこの補正された沸点は一般に±０．４℃までの精度でるり、異なる日に測定された沸点のおおまかな比較として用いられるにすぎない点を留意すべきである。上記方法によって、７６０ｍＨｇで３９．７±０．２℃におい″ Ｃ沸ｐｋ″ｆる定沸点混合物が、１．１．２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン（ＦＣ−１１３）約９０、５　＝約９３．５軍警％、メタノール（Ｍ６０Ｈ）約５．８〜約５．９軍量％、ニトロメタン約０．Ｏｌ−約０．１重１ ′％、アセトン約０．３〜約２．０軍量％、および酢酸メチル約０．２〜１．７軍量％からなる組成物につき形成された。試験された混合物を支持する蒸留データな第１表に示す。

出発物質（重量％）１　８３．５　５．１　０．３　５．１　６．０２　９１．５　６．０　０．１　１．２　１．２３　９２．８　５．９　０．３　０゜６０．４゜４　９２．５　５．８　０．２　０Ｊ　Ｏ，６５９１，３５，９０，３１，８０，６定沸点笛分（重量％）酢酸１　９０．５　５．８　０．０１　２．０　１．７２　９３．２　５．８　０．０３　０．６　０．４３　９３．５　５．９　０．１　０．３　０．２４　９３．５　５．８　０．０６　０．５　０．２５　９３．１　５．８　０．０５　０．８　０．２気圧計蒸気温度　圧　力　７６０　ｕＨｇに補正実施例　（℃）　（ａ−Ｈｇ）　された沸点１　３９．５　７４７．３　４０．０２　３９．２　７４７．８　３９．７３　３８．８　７４３．５　３９．５４　３９．０　７４３，５　３９．７５　３９．３　７５１．０　３９．７上記の例から、当業者は同一成分からなる他の定沸点または本質的に定沸点の混合物な上記の方法で容易に確認しうろことは明らかである。１．１．２−）リクロロ−１，２，２−）リフルオロチルからなる系におい℃真の共沸混合物、または定沸点もしくは本質的に定沸点である組成物の組成範囲の外側限界を完全に測定および決定することは試みなかりた。上記のように当業者はいずれも他の定沸点または本質的に定沸点の混合物な容易に推定しうるが、本発明の目的に関し１定沸点”または°本質的に定沸点”とは当業界で用いられるような蒸気脱脂システムの環境下で定柿点または本質的に定沸点でおることな留意すべきである。定沸点または本質的に定沸点である本発明による混合物は丁べ″Ｃ本発明の意味におい℃°共沸混合物様”である。

本発明の混合物が蒸気相脱脂操作における実際の使用条件下で共沸混合物様であることを説明するために、１．１．２−トリクロロ−１，２，２−トリプルオロエタン（ＦＣ−１１３）約９２．１重量％、メタノール約５．８重量％、ニトロメタン約０．１取量％、アセトン約１．２重量％、および酢酸メチル約０．８重量％からなる不発明による好ましい共沸混合物様混合物を蒸気相脱脂装置に装填した。混合物をその定沸点性または非分離性につき評価した。用いた蒸気相脱脂装置は、蒸留器が付属した小型の水冷式三種型蒸気相脱脂装置であった。これは最も厳密な溶剤分離挙動試験を与える、当技術分野における現在の装置形式に匹敵する形式のシステム−造を示す。詳細には、本発明な証明するために用いた脱脂装置はオーバーフロー型リンス槽２個および煮沸槽１個を含む。煮沸槽に隣接した槽は作業槽と呼ばれる。

煮沸槽および蒸留器は電気的に加熱され、それぞれ低水準遮断器な備えている。

脱脂装置および蒸留器の双方におい℃溶剤蒸気は水冷式ステンレス鋼コイル上で凝縮する。蒸留器には重力によっ℃煮梯壇から供給される。蒸留器からの凝縮物も重力によって第１リンス槽へ戻される。このユニットの容量は約３．５ガロンである。この脱脂装置は商業的施設にごく一般的に用いられ６バロン・ブｖ　− １ｘ　ＩＪ　−（Ｂａｒｏｎ　Ｂｌａｋｅｓｌｅｅ　）　２ＬＬＶ、蒸留器付き王権脱脂装置ときわめ″′Ｃ類似する。

装填溶剤を還流させ、蒸留器からの透明な凝縮物な含むリンス檜、りンス僧からのオーバーフローを含む作業槽、作業槽からのオーバーフローな混合物の沸点にまで高める煮沸槽、および蒸留槽中の各組成物な、パーキン・エルマー・シグマ３ガスクロマトグラフにより測定した。煮沸槽および蒸留器中の液体の温度を± ０．２℃までの精度をもつ熱電対式側温装置により監視した。還流を４８時間続け、権組成をこの期間を通して監視した。いずれの混合物についても種間の最大ｆ１１度差か平均値の前後±２シグマである場合、混合物は定軒点または非分離性でおるとみなされた。シグマは標準偏差単位であり、市販の°共沸混合物様” 蒸気槽脱脂溶剤は±２シグマ以下の経時組成変動を示し、なおかつきわめて満足すべき非分離性洗浄化挙動を与えることが、多数の蒸気脱脂性能の観察から本発明者らが得た知見でおる。

混合物が共沸混合物様でない場合、高沸点成分はきわめて速やかに蒸留器内に濃縮し、リンス槽中には枯渇するであろう。

これは起こらなかった。また各槽中における各成分の＃度は十分に±２シグマの範囲内にあった。これらの結果は本発明の組成物がいかなる緩め商業用蒸気脱脂装置におい℃も分離せず、これによって潜在的な安全性、性能および取扱い上の問題が避けられることを示す。この好ましい被験組成物は推奨される方法ＡＳＴＭ　Ｄ５６−７９　（タグ密閉カップ法）およびＡＳＴＭＤ１３１０−８０　（タグ開放カップ法）による引火点をもたないことも認められた。

実施例　７この例は本発明の好ましく・共済混合物様組成物をプリント配線板およびプリント配線アセンブリーの清浄化（脱フラツクス用に用いることにつき説明する。

この試験には３種の市販ロジン系フラックスを用いた。これらのフラックスはアルファ（Ａｌｐｈａ〕６１１ＦＣアルファーメタルズ社ｆＪＡ）、ケスター（ＫｅｓｔｅｒＪ　１５８５−ＭＩＬ　Ｃケスター・ソルダー社製へおよびケンコ（ＫｅｎｃＯＪ　８８５　（ケンコーインダストリーズ社製］であった。あらかじめ設計されたプリントら口線板なホリス（Ｈｏ１ｌｉＳ　Ｊ　ｌ　ＯインチＴＤＬ流動はんだ付は装置中でフラックス処理した。アル、ファ６１１Ｆおよびケスター１５８５−ＭＩＬフラックスについ℃は、合計１２個のこの種の試験板な脱フラツクス用とし℃用意した。これらのうち６個は基板にはんだ付けされた幾つかの電子部品な営み、他の６個は基板上に部品を含まなかった。ケンコ８８５については８個の基板を試験した。４個は部品を含み、他の４個は部品を含まなかった。

電子部品な含むプリント配線アセンブリー（この試験に用いたもの〕は高密度基板でおり、それぞれ一方側の表面積約ｉ　２２．４３２（１８，９７１ｎ２Ｊを有し、２（１ｉｆｆｉ＋７）３６ビン二重インラインパッケージ（ＤＩＰ）、２１固の２４ピンＤＩＰ、５イ固の１６ピンＤＩＰ、および４１個の離散部品（抵抗器およびコンデンサーノを含んでいた。

フラックス処理およびはんだ付けの前にすべての試験片を、フラックス前の汚染がきわめて低い水準であることを保証するために１強力な予備清浄化計画に従って予備清浄化した。不発質の測定はケンコ（Ｋｅｎｃｏ、登録商標ノオ〆ガメーターにより行われた。これは清浄度に関する標準的な１呆的試験法である。ケンコ・オメガメーターはイソプロピルアルコール／水の７５／２５容量％混合物を使用し℃プリント配線板をリンスし、溶液の比抵抗率の変化を３０分まで監視する。各試験につき３回の抵抗率の読みを得た。（１）ゼロ時における初期抵抗率、（１１）データを平方インチ当たりのイオン性汚染物質マイクロダラム（η）に変換した。これは標準法により当量の塩化ナトリウム（ＮａＣ６）により℃表わされる。

この方法により、これらの実験に用いた試験片はすべ℃平方インチ当たり０．０５η以下の塩化ナトリウム当量にまで予備清浄化されたと判定された。

清浄化（脱フラックスノはブランソン（Ｂｒａｎｓｏｎ　）　Ｂ４ＯＯＲ二槽式蒸気脱脂装置中で行われた。第１槽は作業槽として用いられ、沸騰した溶剤を保有し、第２槽はリンス槽とじ℃用いられる。蒸気ブランケットを維持するために、冷却された冷却用コイルか装置の土壁を内張すする。

本発明の有用性を証明するために採用した清浄化計画は以下のとおりであった。

ｌｉｔ煮沸檜上方の蒸気に２分間の暴露、（１１）低温槽中に性分間の完全浸漬、曲）煮沸槽上方の蒸気に性分間の再暴無。

脱フラックス恢に、部品を含まない基板につき２回の反復試験、および部品な含む杢板につき２回の反復試験なケンコ・オメガメーターにより行った。アルファ６１１Ｆおよびケスター１５８５−ＭＩＬの場合、各反復試験分析は３個の基板な一緒に同時にオメガメーター試験タンク中で試験することからなり、ケンコ８８５の場合は各反復試験分灯は２個の基板を一緒に同時にオメガメーター試験タンク中で試験することからなっていた。

本発明がプリント配線板を脱フラブクスイるのに有用であることを説明するために用いた共沸混合物様組成物は１．１．２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン約９０．７重量％、メタノール約５．７重量％、ニトロメタン約０．１重量％、アセトン約１．９［ｔ％、および酢酸メチル約１．６重曹％からなりていた。

本発明の共沸混合物様組成物の清浄化能を２種の市販される脱フラツクス溶剤、ジェネソルブｃ　Ｇｅｎｅｓｏｌｖ、登録商標）Ｄ　Ｍ　Ｓおよびフレオン（Ｆｒｅｏｎ、登録商ｉ、ＩＴＭｓＱものとも比較した。こｎら市販溶剤は双方ともトリクロロトリフルオロエタン、舅−アルコール（類〕およびニトロメタンの共沸混合物様組成物からなり℃いた。ジェネンルブＤＭＳはトリクロロトリフルオロエタン９２．０に量％、メタノール４．０重量％、エタノール２．０重量％、イソプロピルアルコール１．０重普％、およびニトロメタン１．Ｏ１＆ｉｉ（％のブレンドである。フレオ／ＴＭＳはトリクロロトリフルオロエタン９４．０５車量％、メタノール５．７重量％、およびニトコメタン０１２５重奮％のブレンドである。以下の表は上記の本発明の共沸混合物様組成物、ジェネソルブＤＭＳおよびフレオンＴＭＳにより清浄化されたフラックス処理プリント回路基板上に残された残留イオン性汚染物質をまとめたものである。

第　１　表性能試験共沸混合物様　はんだ　残留イオン性汚染物質部品を含ま　部品な含むない基板　基　板本発明　アルファ６１１　１．２５　１，４９　２．８８　３．３３ジ工ネソルプＤＭＳ　アルファ６１１　１．６８　２，０７　３．７９　４゜４０フレオン　ＴＭＳ　アルファ６１１　１．７６　２，１５　４，２０　４．９１本発明　ケスター１５８５−ＭＩＬ　３，５０　４，１６　７，００　８．０６ジ工ネソルブＤＭＳ　ケスター１５８５−ＭＩＬ　５，９６　６．９２　１２．３８　１４．２９フレオン　ＴＭＳ　ケスター１５８５−ＭＩＬ　ｓ、ｓ４　９．７５　１９．３８　２１．３７本発明　ケンコ　８８５　７．２６　９．０２　１５．２８　１８．２７ジ工ネソルブＤＭＳ　ケンコ　８８５　１４．９５　１７．６１　３０．９３　３５．９５フレオン　ＴＭＳ　クンコ　８８５　９．６７　１１．２４　２７．７２　３１．５１前記のように、トリクロロトリフルオロエタンと強い水素結合形成成分、たとえば脂肪族アルコール、特にメタノールとの混合物は、トリクロロトリフルオロエタン単独がプリント配線板からロジン系フラ１クスのイオン性活性剤成分を除去する能力な大幅に高めることは当業界で認識され℃いた。本発明者らは意外にも他の溶剤、たとえばアセトンおよび酢酸メチル（これらはメタノールはど強く水素結合しない〕なトリクロロトリフルオロエタン、アルコール（類）およびニトロメタンの混合物に添カロすることにより℃、明らかな相乗作用を生じ、これによってブレンドの清浄化能が改良さｒ、ることを見出した。上記の例が示すように、特に高度に活性化されたロジン系フシックス、たとえばケスター１５８５−ＭＩＬおよびケンコ８８５で７ラツクス処理した基板の場合、不発明の溶剤について市販の２種の脱フラツクス溶剤を上回る、統計学的に著しい改良が認められる。

補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成　元年　１月２３８特許庁長官　吉　１）文　毅　殿１、特許出願の表示ＰＣＴ／ＵＳ８６１０２８０３２、発明の名称トリクロロトリフルオロエタン、メタノール、ニトロメタン、アセトンおよび酢酸メチルの共沸混合物様組成物３、特許出願人住所　アメリカ合衆国ニューシャーシー州０７９６０．モーリス・カウンティ、モーリス・タウンシップ、コロンビア・ロード・アンド・パーク・アベニコ、− （番地なし）名称　アライド−コーポレーション４、代理人住　所　東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手町ビル　２０６区− ５、補正書の提出日昭和６３年　４月１４日６、添付書類の目録（１）　補正書の翻訳文　１通請求の範囲１、トリクロロトリフルオロエタン、メタノール、ニトロメタン、アセトンおよび酢酸メチルからなる共済混合物様組成物。

２、トリクロロトリフルオロエタンが１．１．２−トリクロロ−１゜２、２−）リフルオロエタンである、請求の範囲第１項に記載の共沸混合物様組成物。

３、　１．１．２−トリクロｏ　−１，２，２−）リフルオロエタン８３．５− ９３．８重量％、メタノール５．１〜６．４重１％、ニトロメタン０．０１〜１．０重量％、アセトン０．３〜５．１重量％、および酢酸、メチル０．１−６．０重量％からなる、請求の範囲第２項に記載の共沸混合物様組成物。

４、　１．１．２−　）リクロロー１２，２−トリフルオロエタンの重量％が９０．５−９３．５であり、メタノールの重＃％が５．７〜６．１であり、ニトロメタンの取量％が００５〜０．２であり、アセトンの重量％が０４〜２．０であり、酢酸メチルの重量％が０．２＝１．７である、請求の範囲第２項に記載の共済混合物様組成物、物。

５、１．）、、２〜トリクロロ・−・１．２．２　＝１−リフルオロエタンの重量％が９１．４−９３．５であり、メタノールの重量％が５．８−６．０であり、ニトロメタンの重ｔ％が０６０３〜０．１であり、アセト／の恵欝％フ〕’＞　０．５〜１４２であり、酢酸メチルの取量％が０．４〜１６２、特許請求の範囲第２項に記載の共済混合物様組成物。

６．１゜１．２−１−リクロロ−１，２，２−）リフルオロエタンの重量％が９２．ｌでるり、メタノールの重量％が５．８でおり、ニトロメタンの取量％が０．１であり、アセトンの重量％が１．２であり、酢酸メチルの重量％が０．８である、請求の範囲第２項に記載のＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　Ａ？ＰＬＩＣＡＴ工ＯＮ　Ｎｏ、　ＰＣＴ／ＵＳ　８６１０２８０３　（ＳＡ　１５７１９）ＯＢ−Ａ−２０４６２９２１２／１１／８０　ＵＳ−Ａ−４２６８４０７１９１０５／６Ｌ

Claims

【特許請求の範囲】１．トリクロロトリフルオロェタン、メタノール、ニトロメタン、アセトンおよび酢酸メチルからなる共沸混合物様組成物。２．トリクロロトリフルオロェタンが１，１，２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタンである、請求の範囲第１項に記載の共沸混合物様組成物。３．１，１，２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン約８３．５〜約９３．８重量％、メタノ−ル約５．１〜約６．４重量％、エトロメタン約０．０１〜約１．０重量％、アセトン約０．３〜約５．１重量％、および酢酸メチル約０．１〜約６．０重量％からなる、請求の範囲第２項に記載の共沸混合物様組成物。４．１，１，２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタンの重量％が約９０．５〜約９３．５であり、メタノールの重量％が約５．７〜約６．１であり、ニトロメタンの重量％が約０．０５〜約０．２であり、アセトンの重量％が約０．４〜約２．０であり、酢酸メチルの重量％が約０．２〜約１．７である、請求の範囲第２項に記載の共沸混合物様組成物。５．１，１，２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタンの重量％が約９１．４〜約９３．５であり、メタノールの重量％が約５．８〜約６．０であり、ニトロメタンの重量％が約０．０３〜約０．１であり、アセトンの重量％が約０．６〜約１．２であり、酢酸メチルの重量％が約０．４〜約１．２である、請求の範囲第２項に記載の共沸混合物様組成物。６．１，１，２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタンの重量％が約９２．１であり、メタノールの重量％か約５．８であり、ニトロメタンの重量％が約０．１であり、アセトンの重量％が約１．２であり、酢酸メチルの重量％が約０．８である、請求の範囲第２項に記載の共沸混合物様組成物。７．固体表面を請求の範囲第１項に記載の共沸混合物様組成物で処理することよりなる、固体表面の清浄化法。８．固体表面を請求の範囲第２項に記載の共沸混合物様組成物で処理することよりなる、固体表面の清浄化法。９．固体表面を請求の範囲第３項に記載の共沸混合物様組成物で処理することよりなる、固体表面の清浄化法。１０．固体表面がはんだフラックスで汚染されたブリント回路基板である、請求の範囲第７項に記載の固体表面の清浄化法。１１．固体表面がはんだフラックスで汚染されたブリント回路基板である、請求の範囲第８項に記載の固体表面の清浄化法。１２．固体表面がはんだフラックスで汚染されたブリント回路基板である、請求の範囲第９項に記載の固体表面の清浄化法。