JPH0250008A

JPH0250008A - 微粉炭バーナ

Info

Publication number: JPH0250008A
Application number: JP19738888A
Authority: JP
Inventors: Tadahisa Masai; 政井　忠久; Fumio Koda; 幸田　文夫; Shigeki Morita; 茂樹森田
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1988-08-08
Filing date: 1988-08-08
Publication date: 1990-02-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は微粉炭バーナに係り、特に高効率、低ＮＯｘ燃
焼を達成するのに好適なボイラ装置に用いる微粉炭バー
ナに関する。

（従来の技術〕第３図は、従来技術による微粉炭バーナの断面図である
。この装置は、火炉側壁のバーナスロート１４に開口す
る微粉炭管１０および１次項口１３と、該微粉炭管１０
の外周に２次空気の通路を形成するように設けられた２
次スリーブ２７および２次項口１９と、該２次スリーブ
２７とその外周のバーナースロート１４の間に設けられ
た３次空気通路３０および３次項口１７と、前記１次項
口１３に設けられた断面り字状保炎リング２２と、前記
２次スリーブ２７内の流路に設けられた２次レジスタお
よび２次ベーン２０と、２次スリーブの端部に設けられ
た外向きのガイドスリーブ２１と、前記３次空気通路３
０に設けられた３次レジスタ１６と、前記微粉炭管ｌＯ
の中心に設けられ、スワラ１２を備えた主バーナ油ガン
７と、前記３次項口１７の切欠部２４に設けられた、出
し入れ可能な点火トーチ２とから構成される。なお１１
は絞り部、４は風箱壁、１５は風箱である。

このような構成において、微粉炭流９は、搬送用空気（
１次空気）によって搬送され、微粉炭管１０から１次項
口１３を通って火炉内に噴射される。火炉内に噴射され
た微粉炭流９は、保炎リング２２によって内側に、渦流
を生じ、微粉炭流の拡散が抑制される。２次空気は、２
次レジスタ１８を経て２次ベーン２０で旋回力が与えら
れた後、前記微粉炭流９による火炎の外周部を通って火
炉内に供給され、また３次空気は、３次空気レジスタ１
６を経て二次空気の外周部の３次項口から火炉内に供給
される。一方、主バーナ燃料６は、主バーナ油ガン７か
ら主バーナ油ノズル８を通って火炉内に噴霧され、点火
トーチ３から噴出された点火トーチ燃料の火炎で点火さ
れる。該点火トーチ３は、着火後、３次空気の旋回流を
阻害しないように引き抜かれる。

しかしながら、このような装置では、３次空気の旋回流
を妨げないように点火後は点火トーチ３を引き抜く必要
があるため、引き抜き動作機構、例えば駆動用アクチエ
ータ、動作させるための油圧または空気圧系統、制御系
統等が必要となり、コスト高となる欠点があった。

また点火トーチ３の挿入および引き抜き動作のために切
欠部２４を設ける必要があり、装置性能が低下する欠点
があった。この問題は点火トーチ３を２次・噴口に挿入
した場合でも同様である。

さらに前記点火トーチ３の駆動動作による動作不良を起
こす可能性が高く、近年必要性が高まっている石炭焚ボ
イラの中間負荷運用の場合には、動作不良は致命的な欠
点となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、高性
能および高信顛性の微粉炭バーナを提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、火炉側壁のバーナスロートに挿入され、火炉
内に微粉炭を空気とともに供給する微粉炭管と、該微粉
炭管の中心に設けられ、主バーナ燃料を供給する主バー
ナガンと、前記微粉炭管の外周に順に設けられる２次空
気通路および３次空気通路と、前記主バーナ燃料を点火
する点火トーチとを備えた微粉炭バーナにおいて、前記
点火トーチをバーナスロート面に設けたことを特徴とす
る。

〔作用〕

本発明の微粉炭バーナでは、点火トーチを、燃焼空気開
口部とは別に独立させ、バーナスロート面に設けたため
、１次空気、２次空気および３次空気の旋回流を阻害す
ることがなくなり、また点火トーチを出し入れする必要
がなくなるため、動作不良を起こすことがなく、燃焼に
悪影響をおよぼすことがない。

〔実施例］以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す微粉炭バーナの断面
図、第２図は、第１図のＡ方向矢視図である。第１図に
おいて、第５図と同一部分は同一符号を付し説明を省略
する。図において第５図と異なる点は、バーナスロート
面２３に開口部を設けて点火トーチ３を固定して設置し
たことである。

この装置において、点火トーチ燃料１は、二流体噴霧方
式の場合には噴霧蒸気２とともに、点火トーチ３に供給
され、点火トーチ口５から点火トーチ３の火炎として噴
出される。一方、主バーナ燃料６は、二流体噴霧方式の
場合には噴霧蒸気とともに、主バーナ油ガン７に供給さ
れ、主バーナ油ノズル８から噴霧される。さらにミル（
図示せず）で粉砕された微粉炭は、１次空気で搬送され
、微粉炭流９として微粉炭管１０に供給され、絞り部１
１を経て、スワラ１２で旋回がかけられた後、１次項口
１３から噴出し、燃焼する。

他方、燃焼用空気は、強制通風ファン（図示せず）から
供給され、空気加熱器（図示せず）に加熱された後、風
箱１５へ供給される。この風箱１５は、風箱壁４および
バーナスロート１４によって構成されている。燃焼用空
気の１部（３次空気）は、３次レジスタ１６で旋回流と
なり、３次項口１７から供給される。残りの燃焼空気（
２次空気）は、２次レジスタ１８で旋回流となり、２次
ベーン２０でその旋回強さを調節した後、２次項口１９
から供給される。さらに微粉炭管１０の先端には、微粉
炭火炎を安定させるための保炎リング２２が設けられ、
また２次スリーブ２７の先端には、２次空気と３次空気
との分離を目的としたガイドスリーブ２１が設けられて
いる。従って３次空気は、旋回流のため、バーナスロー
ト面２３に沿って流動するようになる。このような高効
率低ＮＯｘバーナでは、高効率燃焼のために保炎リング
２２、ならびに低ＮＯｘ化のために３次レジスタ１６．
２次レジスタ１８．２次ベーン２０およびガイドスリー
ブ２１が設けられ、燃焼空気の流動制御が行われている
。

本発明では微粉炭燃焼時、点火トーチ３の挿入および引
き向き動作が不要となる。点火トーチ口５から発生させ
る火炎は、主バーナ油ノズル８から供給する主バーナ燃
料６に着火させるものであり、着火して微粉炭燃焼に切
り替わった後、点火トーチ口５は単なる開口部となる。

本発明の微粉炭バーナは、第２図に示すような円形だけ
でなく多角形であってもよいが、多角形にすると、２次
空気および３次空気の旋回流に乱れが生じるので旋回効
率が低下する傾向にある。

点火トーチ口５の設置位置は、特に限定されないが、バ
ーナスロート面２３の下半分に設置すると、微粉炭燃焼
によるバーナスロート面２３への灰の付着（ファウリン
グ現象、スラッギング）が起こりやすいため、バーナス
ロート面２３の上半分に設けることが好ましい。

〔発明の効果〕

本発明の微粉炭バーナによれば、（１）点火トーチを固
定化するので、駆動装置、フレキシブル配管が不要で、
制御系も簡易化できるので経済性に優れ、（２）ボイラ
の中間負荷運用に際して高信顛性を確保することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す微粉炭バーナの断面
図、第２図は、第１図のＡ方向矢視図、第３図は、従来
技術による微粉炭バーナの断面図である。１・・・点火トーチ燃料、２・・・噴霧蒸気、３・・・
点火トーチ、４・・・風箱壁、５・・・点火トーチ口、
６・・・主バーナ燃料、７・・・主バーナ油ガン、８・
・・主バーナ油ノズル、９・・・微粉炭流、１０・・・
微粉炭管、１１、・・絞り部、１２・・・スワラ、１３
・・・１次項口、１４・・・バーナスロート、１５・・
・風箱、１６・・・３次レジスタ、１７・・・３次項口
、１８・・・２次レジスタ、１９・・・２次項口、２０
・・・２次ベーン、２１・・・ガイトスＩＪ−ブ、２２
・・・保炎リング、２３・・・バーナスロート面、２４
・・・切欠部、２７・・・２次スリーブ、３０・・・３
次空気通路。代理人　弁理士　川　北　武　長

Claims

【特許請求の範囲】

（１）火炉側壁のバーナスロートに挿入され、火炉内に
微粉炭を空気とともに供給する微粉炭管と、該微粉炭管
の中心に設けられ、主バーナ燃料を供給する主バーナガ
ンと、前記微粉炭管の外周に順に設けられる２次空気通
路および３次空気通路と、前記主バーナ燃料を点火する
点火トーチとを備えた微粉炭バーナにおいて、前記点火
トーチをバーナスロート面に設けたことを特徴とする微
粉炭バーナ。