JPH02500630A - 整流器支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 整流器支持装置 本発明は、請求の範囲の第１項に記載の形式の整流器支持装置に関する。

この種の整流器支持装置又は−狭義には一多様な形式の発電機における整流ダイ オード用の冷却体の配置は公知である。この場合一般に、自動車に利用される三 相交流発電機においてはとシわけ（これは本発明の好ましい利用分野であり、し たがってこれに詳細に立ち入るのであるが）、各々の正ダイオード及び負ダイオ ード１１別４の支持板上に配置されている。同時にダイオードの冷却体であると ころの支持板への同ダイオードの固定は、通常は、支持板又は冷却体の収容孔内 への組み込みによって行われる。この場合Ｎ笑な固定は、はんだ付けによっても 、また圧入によっても達成され得る。ダイオードの突出線は、外に解放されてい て、通常配線板内においてそれぞれの接続点まで延びているところの導線に接合 される。

この場合各々のダイオード冷却体は、通常、円弧状又は半月に似せて形取され、 そして地のグイ万一ド冷却体と同一平面内において、電気接続導線が存在すると ころの配線支持板上に周辺側で固定されている。この接続導線は、配線支持板の 合成樹脂材料中に埋設された導線、又は金属板の打ち抜き部分である。このよう なｌｉ流器支持装置の基本的形状は、例えば西独国特許出願公告第１２５６５１ １１号Ｆｙ！細書又は西独Ｉ特許出願公開第２７３５１２４号明細書に開示され ている。

この公知の構造及び合成樹脂製の配線板の１側面における冷却体の支持に関して は、限定された空間しか取り付けにオリ用できないという問題がある。この空間 は、三相交流発電機の外形寸法が固定子パックと両側の軸受ブラケットによって 予め決められているために、冷却体の熱を放射する面積を増加させるべく任意に 半径方向に拡張することはできない。

さらに、とくに問題なのは、必ずしも絶対的に安定でなくそれ故あまり振動に対 して堅固で方い構造である。この場合中性点を同様に接合した際に（グ、多数の 整流ダイオード、例えば４つの負ダイオード及び４つの正ダイオードを、通常の ３つの励磁ダイオードに加えて、利用可能な狭い空間において支持及び接続しな けｎばならない。また、回路板の接続部とダイオードとの接合並びに固定子導線 と回路板との接合も１笑性において問題がある。

本発明に工って大幅に簡略化されるか又は完全に廃止される予定の、自動車網の 通常の三相交流発電機の製造に８髪な作業を観察すると、配線支持板ないしは回 路板を製造するための射出工真円に、例えば４つの異なる導線を手で入れて、射 出工程？開始する前に正確に位置決めしなければならなかった点が特に面倒であ った。さらに、＠接されたダイオード及びＤ十接続に弔いらｎるばね全備える個 々の励みダイオード母線を射出後にしつめ）りと固定しなければならなかった。

独特の作業工程によって接続部ｗ’１組み立てなければならず、この場合それに 加えて、固定子巻き線を固定子溝に巻き付けた後任意の位置で終了するところの 固定子導線を、種々の方向に曲げなければならず、その結果はじめて導線の端部 領域を、回路板に対して接続が行われる位置へ導くことができた。結局、固定子 導線を同様に中性点において互いに別々に接合すること、そして導呂された固定 子導線をイエ別の治緑チューブ１ｃ通すことが必要であった。

本発明の基礎とする課題は、従来の欠点を１実に回避し、そしてこの種の整流器 の構造ならびに製造時の組み立て工程を、特にコンパクトな構造を通じて大幅に 簡単化し、そしてこれによってＦ１ｇ流器を耐振動的かつ安定的に作ることにあ る。

発明の開示 本発明は、請求項１に記載の特徴事項によって前記課Ｍｔ−解決するとともに、 以下のオリ点を有する。即ち、ｇｌ流ダイオード用の軸方向の両側に配置された サンドイッチ状の支持板を備える回路板の特殊構造に工っで、整流器を配置する だめの耐振動的、安定的そしてとシワケコンパクトな構造体が全体として連取さ れるのであり、同構造は、全体として、三相交流発電機の付属の軸受ブラケット に外側で取り付けられ得るものであジ、またキャップ状の特有の保獲カバーに； って覆ゎダイオード用の支持板又は冷却体が、回路板の両側において、利用可能 な半径方向の全空間を実際に取ることができるところのサンドインチ構造によっ て、良好な冷却効果が達成さｎることは特に有利である。充填密度は本質的に小 さく、シたがってダイオードの突出線又は接続導線は、両側面から内側に位置す る回路板に導かれ、そしてそこにおいて回路板の合成樹脂材料から突出なりＬは 露出している対応する接続部に接合されている。

そｎにも拘らず、第１のダイオード支持板、回路板そして第２のダイオード支持 板が連続して層状に重ねられているところの本発明の整流器支持装置は、軸方向 にお贋で除だって短く、従来の構造と比較して実際に厚くもなく構成されている 。何となｎば、それぞれのダイオード支持板又は冷却体の互いに向かい合ってい る貫通孔によって、向かい合っているダイオード支持′４に配置されたダイオー ドの突出線は十分な場所を得るとともに、突出線がその時の他方のダイオード支 持板に属するにも拘らず、その時の一方のダイオード支持板の側において、同突 出線が同支持板の支持面上に臨んでいて、その限りでは接近も容易であるために 、同突出線を適当な別の加工工程によって、通常ははんだ付は又は抵抗溶性によ り、回路板の接続部に接合することができるからである。

コノ場合、さらに有利なことに、それぞｎのダイオ−ｙ冷却体（正冷却体又は負 冷却体）は、ブラシホルダー用の切欠きを除いて三相交流発電機の全円周面に冥 質的に相当する半径方向の広が夕を有してかシ、その結果決定的に改善された冷 却により大電流をもって作動させることができるので、整流器支持装置の領域の 簡略化が達成されるだけでなく、三相交流発電機の全機能もまた大幅に改善され 得る。

さらに特に有利なことに、両ダイオード冷却体の間で中間部分を成す合成樹脂回 路板内への導線の埋設は、もはや個別の導線が形反されているので１２なく、全 体としてほぼ半円形の平面的広がりを持ったまとまりのある完全な打ち抜き格子 が、曾吸樹脂回路板の内部に必要な導？ｆｓ接続部を近似的に構成し、かつ同回 路板の材料によって包まれて収容されているために、自動挿入機金柑いて行うこ とができる。

この単一の完゛全な打ち抜き格子は、当然さしあたって、全ての導線接続につい て短絡部を構成しているであろうから、射出成形ダイ円で打ち抜き分離によシ４ 相及び励磁電流母線の分断を行うことによって、導線接続を適当に分割する。

完全な平面の半円板から打ち抜いて作られた、導線の打ち抜き格子形状のおかげ で、もしそうでなければ必要であった、個別の導線接続Ｂを製作するための多く の作業が省略さｎる。この場合打ち仮き格子を使用することによって、励磁ダイ オード及び出力ダイオード及び固定子導線を、打ち扱き格子によって与えられた 接続部に抵抗溶接によって接合することができる。

本発明の他の利点は、固定子から出ている、固定子巻き線の導線接続部は全て、 つまシ通常の三相交流発電機を設計した場合にそこに存在する３つの位相の中性 点を成す接続部も含めて、上方へ導かれかつ回路板によって収容され得る点にあ る。したがって中性点も含めた全ての４つの位相Ｕ、Ｖ、Ｖ；！の接続並びに統 合さｎた励磁ダイオードー母線の結合１プ、回路板内において打ち抜き格子を介 して行われる。この場合中佐点もまた回路板内で形状され、そｎ故特別な接続や 回路板の外側の固定子導線の結合１Ｃもはや必要ない。

回路板は、両側のダイオード冷却体の間で、同回路板から筒状又は管状の延長部 が出るように構成されている。この延長部は、三相交流発電機への整流器支持装 置の全体的な固定に際して、巻き付は後に固定子導線の端部が導線接続部として 存在する位置にまで導かれている。こうして回路板のこの筒体に、固定子導線を 収容するのであって、同固定子導線は、垂直に、つまり何等の屈曲も要せずに、 回路板の付属の溶接羽根に導かれる。この場合回路板のこの筒体は、同時に、Ｂ −軸受ブラケット（スリップリング側の軸受ブラケット）と固定子導線との間の 絶吟部材として利用される。何となれば不発明においては、整流器支持装置は、 直接はめ込みによシ固定子パックを一方の側において収容するところのＢ−軸受 ブラケットに対して、外側からあてがわれて取り付けられるからである。

この関連において、外へ導くべき必要な接続部、例えばボルト状の接続部り十及 びＷを打ち抜き格子に直接溶接し、また同打ち抜き格子を適当に成形するという 新たな煩わしい作業はもはや必要ない。

最後に、本発明のその他の好ましい構成は、回路板接続部とダイオードとの確実 な接触並びに固定子導線と回路板接続部との確実な接触を達成するために、回路 板中の打ち扱き格子によって構氏されたそれぞれの接続端子がＵ字形に形成さｎ かつ屈曲されている点にある。この場合には、このＵ字形体の中に、１本又は２ 本のダイオード導線ないしは固定子の接続線（Ｕ。

Ｖ、Ｗ及び中性点接続線）が挿入され、続いて接触部材としてのこのＵ字形体を 折り曲げかつ圧縮することにより、つまり圧着することにより固着され、セして ＷＩ接される。

本発明の整流器支持装置の有利な改良及び改善は、従属請求項に記載された方策 によってさらに可能になる。

図面の簡単な説明 本発明の実施例は、図面に示されるとともに、以下の記載においてよシ詳細に説 明される。

興１図ノケ、正ダイオード用の支持板ないしは冷却体（正冷却体）の他の図面と 比べて拡大された平面図、第２図（・１、正冷却体を取り去った回路板の平面図 、第３図は、Ｂ−軸受ブラケット上にある負冷却体がどのようにＢ−軸受ブラケ ットに面しているか示す、負冷却体を下から見た図、 第４図（グ、第３図の線ＮＩＶにθつだ断面図、第５図は、ダイオード突出線を 下に向けた状態の、第１図の線ｖ−■ないしは第２図の線ｖ−■に沿った断面図 、 第６図は、Ｂ−軸受ブラケットを断片的に示す＠１図の線のＩＴ　−１１に沿っ た部分断面図、第７図は、回路板を射出成形によって製造する際に型内へ挿入し ようとする、断線を施す前の打ち抜き格子の可能な実施形態の平面図である。

本発明の基本同思想は、サンドインチ状に、ＣＣでｉｉｑに外側から三相交流発 電機の内部に向かって軸方向に連続して正冷却体、回路板、負冷却体を配置する こと、サンドインチ状に実損さｎたこの構成体を、互いに連結し、かつ整流ユニ ットとして三相交流発Ｎ機に関係付けること、好甘しくは外側からＢ−軸受ブラ ケットに当接させて、ねじで画定することにある。

第１図には、支持板の形式の正冷却体が符号１０で示さｎている。この正冷却体 は、本質的に同冷却体によって覆われているが、同冷却体の切シ取シ部を通して 若干部公認められる、第２図において符号１１で示さｎているところの回路板の 上方に位置する。同様にして１回路板の下方に位置する負冷却体は符号１２で示 すＦしている。この同冷却体は、通常の形式の整流ダイオードを収容するための 第１の孔１３を有しており、この場合金１ｍのダイオードケージングはダイオー ドの一方の接続極を成し、そして突出線は他方の接続極ｔｉしている。この点は 公知であって、これに関しこれ以上立ち入る必要はなしへ。

既に説明したように、正冷却体１０と負冷却体１２１仁、回路板１１を介在させ て互いに向き合って配置されているので、それぞれの冷却体内に組み込まれたダ イオードから出ている突出線は、両側から回路板１１に対しても、同突出線が貫 通孔を通過するためにそれぞれの向かい合っている他方の冷却体に対しても同様 に回げらｎている。自由々挿通を可能にするため、そしてとりわけ、回路板刃１ ら出ている導体羽根又は回路板自体の接続端子との必要な電気的接続及び接触を 行うために、正冷却体１０′＆び負冷却体１２は別の主貫通孔１４を有している 。この貫通孔は、それぞれ向かぃ合っているダイオードの突出線の挿通並びに回 路板の対応する付属の接続羽根の挿通に利用され、そして当然のことながら、該 当する冷却体のその時の逆の極性との短絡を回避するために利用される。それ故 、正冷却体及び負冷却体は、回路板を中間に介在させて実際に重合しており、か つまた突出線をもって他方の冷却体の向かい合っている孔を貫通せしめている。

それ以外では前記孔を通して、符号１５で再び統一的に示されたそれぞれの取さ れるべき接続部を良好に確認することができる。

全体的な見通しを良くするために、以下においては先ず、第２図に基づいて同冷 却体の中間に配置された回路板１１の構造及び形状に詳細に立ち入る。

回路板１１は、図面にお−で下方の円弧状の切り欠き全備える、半円をｆ”４ん の少し越える平板状の基体からなる。この場合この切り欠きは、Ｂ−軸受ブラケ ットに取ｐ付けらｎたブラシホルダーのスペースとなる。

回路板１１は、絶縁性の合成樹脂と、その中に埋設さｎた、即ち合成樹脂材料で 覆われた逼幽な導電金属性の打ち仮き格子とからなる。この打ち抜き格子は符号 １２で示さｎている。このような打ち抜き格子１６の可能な実施形態は、第７図 に再度詳細に示されている。

これについては以下で詳細に立ち入る。

７ａな金属円板（ｈ＜　ｓ−板）から打ち抜かれた打ち抜き格子１６は、目回路 板を製造する目的で射出成形型内へ挿入する時点までは、いずれにせよまだ１体 的であるから、同打ち抜き格子を自動挿入機によって、人間の介入を要すること カぐ、型内へ入れること力；できる。

このようにして、回路板の合成樹脂材料は、導線接続部を備える打ち抜き格子の 基本形状を完全に包囲する。この場合、任意の形状、例えば円形又は扇形の開口 ないしは通孔１７は開放しており、同通孔を通して、電気接続部を構成する、打 ち抜き格子の板端部が突出する。この妥続用の板端部は、第２図の図示平面に関 して上方又は下方へ、即ち正冷却体１０又は負冷却体１２に向けて、ないしは固 定子導線にならって折シ曲けられている。

第４図の横断面が示すように、回路板は、特定の位置において、好ましくは両側 へ拡大するチューブ状の厚肉部′１８を有する。この厚肉部は、同冷却体１０゜ １２０間隔を維持するために利用され、かつ同時に、同位置に配置された中空リ ベット１９によって、正冷却体１０と回路板１１と負冷却体１２とからなるサン ドインチ体の堅固な連結を違反するために定められている。第４図から認められ るその他の点は、Ｉｉ？Ｊ記中空リベット１９が中間層を介することなく負冷却 体１２に当接する点及び、その一方で、先細のリングスペーサー１８′と絶縁性 の環状シム２０とによって、正冷却体１０から突出する上方のリベットヘッドが 回正冷却体に対して絶縁されるように配慮されている点である。

所定数のこの横結合部が、十分な安定性を達成するために備えられている。第１ 図が示すように、全部で３つの横結合部２１が、中空リベット１９によってそれ ぞれ構成されている。

第２図には、回路板の形状内に存在する打ち抜き格子１６が点線で示されている 。必要な導線の分断を達成するために、打ち抜き格子を形成する任意の曲線状の 平らな金属ベルトが所定の位置において別の打ち抜き工程によって破断される。

この位ｔは第２図において符号２２で示されている。回路板中の導線の切り離し は、好ましくは射出成形型内での打ち抜き分離によって行われる。何となれば、 この時分離された導線は回路板の合成樹脂体内に確実に保持されかつ位置決めさ れているからである。

その他の製造工程は問題なく理解することができる。

即ち先ず第１に、１つの作業工程を開始するべく、開口１３内に４つの正ダイオ ードが圧入された第１図の正冷却体と第２図の回路板の上に連結又は載置し、そ してその全体をひつくり返丁。そうすると、正ダイオードの突出線が、その配Ｉ ｔが自明なようにまったく任意であるところの所定の位ｋにおいて（それ故、そ の他でに図示の構収即ち、孔の間隔、基本形状そして導線の案内もこの発明に関 するものとして限定的に解するべきでない。）、回路板の通孔１７内に突入して いて、同通孔内に同様に位置して既に対応する方向に、即ちここでは負冷却体１ ２に向けて折シ曲げられているところの導線の接続羽根に実際に隣接している様 子が認められる。理解をよシ深めるために、第６図においては、この接点の１つ 又はこの接続羽根の１つが符号２３で示され、そしてそｎに該当する、この接続 部に結合すべき正ダイオードの突出線が符号２４で示されている。この両電気接 続Ｓ（ダイオード突出線及び接続羽根）は、第３図に特に符号２５で示された負 冷却体１２の適当な空所を通して確認することができ、また他の位置では第４図 の符号２６で示されるように、同空所を通過して所定の距離だけ突き出ている。

それ故、他方の冷却体のそれぞれのダイオード圧大開口に整合せしめられてｂる 一方の冷却体の＃記開口２５を通して（それ故、両冷却体のダイオードを収容す るための個々の開口は互いに位置がずｎでいる。）、両接続部の接合を、例えば 抵抗溶接又は以下でさらに詳細に説明する前記締め付は工程（圧着）によって行 うことも可能である。

こ八に全ての組み立て工程において繰り返される。

この場合、第２図においては折り曲げらｎｆｃ接続羽根の１つだけが符号２３ａ で示さ１ており、同接続羽根は＠３図において付属の正ダイオードの突出線２４ ａと共に（鏡像的に）再び出現する。この突出線は、正冷却体１０から来て先ず 回路板の対応する通孔１７ａを貫通し、久めで向かい側の冷却体、っまシこの場 合は負冷却体１２の開口２５ａを貫通する。

本発明のその他の構成によれば、回路板の周囲にしたがって、ないしは周辺に沿 って好ましくは回路板と一体的Ｋ構成された案内手段が、固定子からくる接続導 線のために備えられている。

回路板内を延びる導線（平らな金属ベルト〕によって中性点が回路板内で構成さ れる本発明においては、１つの三相交流発電機の場合、３本の位相巻き線、っま ＃）固定子から出る６本の電気的接続導線を引き受けることができる。回路板の 前記案内手段は、好ましくは同回路板の周辺に沿って配置することができ、また そのように配置されている。前記案内手段の位置において、巻き方と、各々の位 相巻き線の始端及び終端とに相応して固定子の位相巻き線の接続導線が実際に出 現する。その結果このような固定子導線？新たに種々の方向へ曲げる必要はない 。この案内手段は、好ましくは、回路板から下方の固定子に向かって延びる中空 管（以下におＺて筒体という。）として形成されておジ、そしてここに示された 実施例においてはＢ−軸受ブラケットの適当な通孔を経て、固定子の巻き線パッ クに隣接するところでで延びている。

因面において、固定子導線の案内筒体は符号２６によって示されている。この場 合基本的な機構は、第６図の拡大された詳細断面図に基づいて説明される。第６ 図において、鉄板の積層体から成る固定子パックが符号３０で示され、位相巻き 線の１つが符号３１で示されている。換気口３３ａ　、３３　ｂを備えるＢ−軸 受ブラケット３２が嵌合部３４において固定子パックを受け止めており、この場 合それぞれの位相巻き線３１から出る固定子接続導線は符号３５で示されている 。

この接続導線３５は、上方へ真っ直ぐに出て、そして実際に位相巻き線３１の直 ぐ上であってかつＢ−軸受ブラケット３２の対応する貫通口３６を通過する前に 筒体３１内に収容される。この筒体は、ζつきゃと認められるように、回路板１ １と一体的に構成され、そして同回路板の厚肉部３８の外周に隣接している。こ の厚肉部は、朧に示唆的に示された正冷却体１０及び負冷却体１２用の両側の支 持台として利用される。この厚肉部３８は、必ずしも回路板の周囲を取り囲むよ うに設ける必要はなく、むしろ好ましくは回路板の周囲の、前記筒体３７が形成 されている複数の小幅の領域に限定される。このようにして、三相交流発電機の 内部に吸い込まれた冷却空気の良好な換気と自由な通過がまた生ずる。

冷却空気の誘導に関してさらに述べると、整流器支持装置の本発明の実施形態が 属するところの三相交流発電機の好ましい実施例においては、Ａ−軸受ブラケッ トとＢ−軸受ブラケットによって構成されたケーシングの内部に、固定子パック の両側に直に隣接するように、送風機の回転駆動される羽根車が配設されている 。その結果既に記載したように整流器支持装置を介して、冷却空気が内側の固定 子パックに導かれ、そしてそこから半径方向に、即ち冷却空気の換気口３３ａを 介して再び外側へ排気される。このようにして、大面積の正及び負冷却体１０及 び１２並びにその中間に位置する回路板１１の特に良好な冷却作用が生ずること が理解される。

第２図にお匹て最も明瞭なように、各筒体内には筒体２６内に突入する固定子接 続導線３５と共に、打ち抜き格子の各導線の接続又は接触舌片が存在する。点線 で示されているように、ここにおいては好ましい平らな金属ベルトの形態の相応 の導線接続部が、筒体２６が設けられている回路板１１の周辺領域まで延びてめ て、そして同回路板の材料から出た後で、筒体の内部においてこの場合には上方 、つまり正冷却体１０に向かって折り曲げられている。

第１図によれば、正冷却体１０は、支持板から出る筒体の領域に、同筒体の通過 を許容する周辺的な空所３９’ｆ＝有して匹る。これは、負冷却体１２に対して も同様に邑ではでる。そこでは、このような周辺的な通孔又は空所は符号４０で 示されている。第６図から最も明瞭なように、打ち扱き格子の導線の各４の接続 舌片と固定子導線（これは、その他ではダイオード突出線に播合し工５とする接 続舌片に対しても当てはまるのであるが。）とが、筒体の端部を越えて、それで もってこの場合には正冷却体１ｏの上面をも越えて外側へ起立している。その結 果新たな接合処置（接続導線又は突出線と接続舌片との確実な接触）のためにそ こは容易に接近することができる。

ここで本発明のその他の非常に好ましい実施形態をｙＦ、ｆ。これは、回路板接 続部とダイオード間並びに回路板接続部（打ち抜き格子−接続舌片）と固定子導 線間の特に確実で振動にも強い安定した接触ｆ：達成するために、第７図に示す ように、打ち抜き格子１６におめて既に接続端子を、符号４１で示すように、一 般的なハンマー形状に形成することにある。その結果第７図に符号４２で示すよ うに、この接続端子をＵ字形に曲げることができる。第１図に同一の参照符号４ ２で示された接続端子から特に明確に認められるところのこのＵ字体Ｆ２９に、 ！気接続の必要性に応じて、１本又は２本のダイオード突出線ないしは固定子接 続導線Ｕ。

Ｖ、Ｗ並びに中性点に統合するべき固定子接続導線が挿入される。引き続いて前 記０字体は閉じられる。つまり圧着され、好ましくは抵抗溶接により溶接さｎる 。

こｎらの接点の接合部に自由に近づくことができるために、整流器支持装置を三 相交流発を機のケーシング（Ｂ−軸受ブラケット３２）に装着してから、前述の 全ての作業を、例えば、（負冷却体１２から出て、正冷却体１０の対応する貫通 孔１４會貫通する）負ダイオードの接合部並びに６本の固定子接続導線に対して 外側から行うことができる。

整流器支持装置を全体的に三相交流発電機のＢ−軸受ブラケットに固定するため に、正冷却体と負冷却体と回路板の重合体であるサンドインチ体の固定に当初利 用された中空リベット案内部２１を、ねじ結合部材のための挿通孔として利用す ることができる。この場合、このねじ結合部材は、Ｂ−軸受ブラケットの対応す るねじ孔内に差し込まれて、締め込まれる。このよう１（シて、正冷却体又は負 冷却体に適当々ねじ結合部材又はプラグ接合部材を設けることによジ、三相交流 発電機のためのＢ−接続部とＢ十接続部に人間が支障なく達し得ることは自明で ある。このような接合部材は、第１図において符号４３で全体的に示されている 。

こｎ１１、例えば回転数算定等のための位相接続部（Ｗ−蓚続部）の１つに対し ても同様に通用する。

特に面倒であって、通常は別々に実施され、組み立てらｎｌそして据え付けられ ている配置１グ、ｂわゆる励磁ダイオードとそのＤ十母線の位置決めである。こ の問題もまた、本発明によって特に間車かつ膏別に解決さｎる。

第５図に関連して（もつとも第５図は、ひつくり返して、つまり負冷却体１２を 上にして示されているのであるが）第２図から最も明瞭なように、はぼ円筒状に 構成された比較的小さい励磁ダイオードを支持するために、好ましくは回路板１ １に一体的に形成された保持クランプ構造の突起４４が用いられている。

回路板１１上のこのはさみ状に開口してＡる保持クランプ又は突起４４内に励磁 ダイオード４４（第２図参照）が挿入係止される。この場合一方の接続導線は、 第５図に示すように、負ダイオード４６の突出線４６ａ及び打ち抜き格子の対応 する接続舌片４７と一緒にまとめられ、そして、それらに圧着されて、溶接され ている。ここに示された好まし論実施例の場合、他方の接続部は、はぼ円形に延 びるＤ十母線４８に向かって外側から内側へ延びる。このＤ十母線は、同じく打 ち抜き格子の一部として、同り十母線４８の複数の特定の位置、即ち励磁ダイオ ード４５の他方の接続導線が溶接されているか、又は第２図に符号５０で示すよ うな何らかの方法で結合されている位置が解放されている限りでは確かに、回路 板１１の内側の円形の切り欠き４９に沿って埋め込まれている。このようにして 、第２図においてはねじ結合部として構成されて符号５１ａで示さｎｌそして第 １図においてはプラグ接続部として構成さｎて符号５１ｂで示さｎるところの接 続部Ｄ＋が、Ｄ十母線の外に向かつて延びる部分に生ずる。

本発明のその他の好ましいｍｇによれば、第７図に相応して打ち抜＠格子ヲ製造 するためには、即ち６個の位相接続部Ｕ、Ｖ、Ｗ及び中性点接続部がある場合に は、通常、打ち抜き格子の６個の接続端子を、回路板１１の周辺に沿って形成し かつ曲げなければならない。その結果通常、第７図に点線で示さｎた輪郭５２を 有する金属板の初期形状が必要不可欠であることが判明する。このような比較的 大きな寸法の金属板においては、最も外側の接続端子（その１つが第７図に符号 ５３で点線表示されている。）ヲ、折り曲げ位置５４に沿って上方（ないしは下 方）へ曲げることができる。このようにして必要な３久元的形状の打ち抜き格子 が生ずる。ダイオード突出線との接合をなすための種々の接続端子は、第７図に おいて符号５５で示さｎている。

第１図の場合のように、接続舌片の０字体が接合のために局方向に開かｎでいよ うと、半径方向内側あるい（Ｃ外側に向いていようと、本発明でに問題にしてめ ないので、前記０字体を構成するためのハンマー状の拡幅部を備える外側の接続 端子は、打ち抜き格子１６円で折り曲げらｎて、つまり一般には周方向に沿って 配置される。こ１によって、符号５３′において明らかなように、本質的に小さ な輪郭が生じ、それ故材料消費量も少なくなる。この場合、線５６に沿って接続 端子が折り曲げらｎることだけが重要である。このようにして、Ｕ字状の接点き 有する打ち抜き格子の接続端子を、図示平面に対して垂直に３仄元形状に配置す ることができる。

少なくとも近似的に実際の配線例にも立ち入るために、第２図においては、固定 子からの個４の導線がその電気的相互間系において示さｎている。つまシ位相接 続部Ｕ、Ｖ、Ｗ及び中性点に導かれた接続導線Ｓｐが示さｎているのである。

以上の記載及び後述の請求項及び図面に示さｎた全ての特徴は、個別的にも又相 互の任意の組み合わせにおいても本発明の本質であり得る。

国際調査報告 国際調査報告 ＣＥ　８８００ζ４２ ＳＡ　２３２４２

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. １．正ダイオード及び負ダイオードを収容しかつ支持する支持板（正及び負冷却 体）と、前記ダイオードを相互及び固定子導線に接続するために用いられる回路 が絶縁材料中に埋設されている付属の回路板とを備える、特に自動車、バス、鉄 道及びその他可動ユニット用の（三相交流）発電機の整流器支持装置において、 前記正冷却体（１０）及び負冷却体（１２）として構成された、整流ダイオード のための前記各支持板は、発電機の円形状に近似して半円以上を含むとてろの平 面に沿つて延びていること、前記両冷却体（１０，１２）は、別々の面に同軸的 に互いに軸方向に離れて配置されているてと、そして前記冷却体の間に前記回路 板がサンドイッチ的に収容されているてとを特徴とする整流器支持装置。
2. ２．前記各冷却体によつて収容された整流ダイオードが、その突出線（４６ａ） をもつて、前記回路板（１１）の対応する貫通孔（１７）を通して、それぞれの 向かい側に位置する冷却体に対して整合されていることを特徴とする請求項１に 記載の整流器支持装置。
3. ３．前記冷却体（１０，１２）は、前記ダイオードを収容（ブレスばめ又ははん だ付け）するための第１の孔（１３）を有し、さらにそれぞれの向かい側に位昼 する冷却体の前記突出線並びに前記回路板（１１）の回路構成（打ち抜き格子１ ６）の接続端子（平板−接続舌片５３′）を接触させるてとたく貫通させるため の貫通孔（１４；２５，２５ａ）を有しているてとを特徴とする請求項２に記載 の整流器支持装置。
4. ４．前記回路板は、該回路板の対向面に配置された２つの前記正及び負冷却体（ １０，１２）を所定の位置に離して保持するべく、スペーサ管体（１８）を構成 する厚肉部を有しており、さらに前記厚肉部は、前記両冷却体を互い絶縁するた めに各スペーサ管体がそれぞれ１つの絶縁環状突起（１８′）を有するように構 成されているてと、そして前記スペーサ管体を通して連結手段（中空リベツト１ ９）が案内されてかク、該連結手段のリベット頭部が、絶縁性の環状シム（２０ ）によつて一方の前記冷却体に対して絶縁されているテとを特徴とする請求項１ 〜３のいずれか１つに記載の整流器支持装置。
5. ５．前記回路板内の導線接続部は、射出工具の型内にはめ込まれた初めに完全に つ左がつている打ち抜き格子から、該回路板（１１）の（合成樹脂）材料中に埋 設した後で前記射出工具内で打ち抜き切断してそれぞれの（４つの）位相と励磁 電流母線とに関係付けられた導線に分割するてとで、平板切片の形態に形成され ているてとを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の整流器支持装置。
6. ６．前記回路板（１１）中の打ち抜き格子の接続端子は、該回路版の平面から上 方及び下方へ、前記ダイオードを担持するところの両側に配置された前記冷却体 （正冷却体１０，負冷却体１２）の１つに向けてそれぞれ折り曲げられるととも に、前記ダイオードの突出線互いしに前記固定子から垂直に案内された固定子接 続導線が存在する位置に配置されていることを特徴とする誘末項１〜５のいずれ か１つに記載の整流器支持装置。
7. ７．前記打ち抜き格子（１６）には、前記ダイオード突出線及び／又は前記固定 子接続導線に接続しようとする接続端子が、後で一般的なＵ字形に屈曲するべく ハンマー状に形成されており、前記ダイォード突出線及び固定子接続導線は、該 Ｕ字形内に挿入され、縮ませられ、続いて溶接又ははんだ付けされるてとを特徴 とする請求項６に記載の整流器支持装置。
8. ８．固定子位相巻き線（３１）のすべての固定子接続導線（３５）は、主に固定 子巻き線から突出する位置において、上方へ整流器支持装置に向けて案内され、 そして回路板（１１）内の本来の打ち抜き格子形状の対応する接続端子に接続さ れていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の整流器支持装置 。
9. ９．１つの三相交流発電機には、前記回路板（１１）の導線と接触接続を為すた めに、６本の固定子接続導線、即ち３本の位相接続導線（Ｕ，Ｖ，Ｗ）と中性点 を構成する５本の導線が上方へ案内されており、この場合該中性点は、前記回路 板（１１）内において打ち抜き格子の導線によつて構成されているてとを特徴と する請求項８に記載の整流器支持装置。
10. １０．前記回路板（１１）は、その周囲に配分された（一体的な）中空管状の案 内部（案内筒２６）を有しており、該案内部は、絶縁チューブとコース変更とを 省略して前記位相巻き線（３１）から出る固定子導線を収容しかつ接続端子（前 記回路板１１の接触舌片４２）まで案内するべく、少なくとも１つの隣接する前 記冷却体（１０，１２）の貫通孔内において、固定子パツクの前記位相巻き線（ ３１）に隣接するまで案内されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか １つに記載の整流器支持装置。
11. １１．前記固定子導線（３５）用の前記案内筒（２６）は、前記固定子パックと 向かい合う最上部の冷却板（正冷却体１０）の対応する凹部を通して又は該凹部 に沿つて案内され、例えば該固定子パックの表面によって有効に密閉されており 、そして前記回路板（１１）の導線及び前記固定子導線の接点を成す（ｕ字形の ）端部が、接続工程（抵抗溶接）を実施するべく、前記上部の冷却板（正冷却体 １０）の表面を越えて突出するてとを特徴とする請求項１０に記載の整流器支持 装置。
12. １２．前記ダイオード突出線と前記回路板導線のそれぞれの接続又は接合舌片と の結合を容易に行うために、結合部が、その都度逆の極性を誘導する冷却体の向 かい合つている貫通孔を通して案内され、該冷却体の表面を越えて突出すること を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の整流器支持装置。
13. １３．前記回路板（１１）には、励磁ダイォード（４５）を係止して（一体的に ）支持する固定手段（４４）が配置されていること、そして前記励磁ダイォード の１つの接続導線が、前記回路板（１１）中に挿入された打ち抜き格子によつて 共通的に構成されたＤ＋母線に導かれて、該母線に接続されていることを特徴と する請求項１〜１２のいずれか１つに記載の整流器支持装置。
14. １４．前記Ｄ＋母線は、前記回路板の前記材料から離れた部分を伴つて、該回路 板（１１）の内側孔（４９）に沿つて環状に延びており、前記部分においては、 前記励磁ダイォードの接続導線との接合及び外側に向けられた接続部Ｄ＋（５１ ａ，５１ｂ）との接合が行われることを特徴とする請求項１３に記載の整流器支 持装置。
15. １５．前記正冷却体（１０）、前記回路板（１１）そして前記食塩体（１２）か らなるサンドイッチ体が、三相交流発電機の対面する軸受プラケット（Ｂ−軸受 プラケット３２）に対して外側から装着されかつ固定されており、ての場合前記 回路板（１１）の、前記固定子導線を収容しかつ案内する筒（２６）が、前記対 面する軸受プラケット内の貫通孔（３６）を通して、前記固定子導線が屈曲する こと乏く出るところの位相コイルに隣接するまで案内されていることを特徴とす る請求項１〜１４のいずれか１つに記載の型流器支持装置。
16. １６．前記Ｂ−軸受プラケット（３２）に外側で固定された、冷却体及び回路板 から左る前記サンドイッチ体は、前記固定子パックの両側に配置された送風機の 羽根車により三相交流発電機の内部に吸込まれた空気流によつて冷却されること を特徴とする請求項１〜１５のいずれか１つに記載の整流器支持装置。
17. １７．本来の打ち抜き格子の形態で前記回路板（１１）内に埋設しようとする前 記打ち抜き格子の上方又は下方へ折り曲げるべき接続端子は、打ち抜き素材の必 要左基本的外形を減少させるべく、原則的な半円形の周囲にしたがつて周辺的に 折り曲げられていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１つに記載の整 流器支持装置。
18. １８．前記打ち抜き格子の導線の前記接続端子の基本形状は、ハンマー状に横方 向に延長して構成されており、後で前記ダイオード導線及び固定子導線を収容す るべくＵ−接触舌片状に切り曲げられ、その後圧着され、溶接されることを特徴 とする請求項１〜１７のいずれか１つに記載の整流器支持装置。