JPH02501280A - パイプにライニングを施すための方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 バイブにライニングを施すための方法と装置本発明は、バイブ、特に下水又はガ ス用のバイブにライニングを施すための方法と装置に関する。

本発明は、本出願人の先の国際出願ＰＣＴ／ＧＢ８６１００４８６号（１９８６ 年８月１４日出願；公開番号ＷＯ３７１０１１７３）に開示されたバイブのライ ニング方法並びに装置の改良に関する。

この先願に記載された発明と同じく、 （１）本発明は、特に９〜２４インチ（２３〜６１ＣＩｎ）の範囲の直径を有す る現に敷設されている下水バイブに再ライニングを施す技術に関する。

（２）本発明に使用されるライニング用組成物は、樹脂と硬化剤とからなる熱硬 化型の二成分性の樹脂ベースの構造ライニング材料であることが好ましい。

この樹脂は、エポキシ系の樹脂が好ましいが、ポリウレタンその他の有機ライニ ング材料でもよい。

硬化剤と樹脂は、無機の充填剤を含んでいてもよい。

好ましいライニング組成物は、無機の充填剤を含有した熱硬化型の二液性のエポ キシ樹脂をベースとしたものである。

（３）この明細書及び請求の範囲中で使用されている“バイブと言う用語は、下 水孔のライニングに関する図面を参照した説明を除いて、その範囲に下水孔を含 む地下の掘削構造、並びに、本発明の方法・装置によってライニングを施される 線状孔又は通路を包含するものである。

前述の本出願人の先願特許出願においては、バイブの壁面に施与されるべき所定 量の熱硬化型ライニング組成物を充填したホース手段を該バイブに沿って設置し ：該ホース手段の長手方向に沿って遠心ライニング装置を前進させ、進行中の該 遠心ライニング装置の前方で前記ホース手段を切り裂いて、該ホース手段からラ イニング組成物を流出させ：流出したライニング組成物を前記遠心ライニング装 置内に導いて、該装置がホース手段に沿って前進するにつれてバイブの壁面に施 与する各ステップからなるバイブにライニングを施す方法が開示されている。

゛　この先願には、バイブに沿って設置されたホース手段内に含まれている熱硬 化型ライニング組成物によってバイブにライニングを施す装置も開示されている 。この装置はバイブ内を前進するように構成され、前記熱硬化型ライニング組成 物のための導入手段を有する遠心ライニング装置、一端で前記導入手段に連結さ れ他端で熱硬化型ライニング組成物の充填された前記ホース手段に挿入された供 給チューブ手段、そして該供給チューブ手段の他端又はこれに隣接して設けられ 前記供給チューブ手段がホース手段の中に押し込まれにつれて該ホース手段を軸 方向に切り裂くホース切り裂き手段を具え、この構成により、熱硬化型ライニン グ組成物はホース手段から供給チューブ手段を経て遠心ライニング装置内に流入 可能となっている。

この先願発明並びに本発明の基本的特徴は、ライニングを施されるべきパイプに 底部に沿って、熱硬化型のライニング組成物を設置し、該ホース手段に沿ってラ イニング装置を進行せしめ、該ライニング装置は前記ホース手段を軸方向に切り 裂いて、該ホース手段から熱硬化型ライニング組成物を収集し、これをライニン グ装置の一部をなす遠心ライニング装置に供給し、該遠心ライニング装置によっ てこれを遠心力でパイプの壁面に吹きつける点にある。

一方には樹脂を充填され、他方には硬化剤（無機の充填剤を含んでいても含まな くてもよい）が充填された平行に並んだ２本のホースを採用し、各ホースはライ ニングを施されるパイプと実質的に等しい長さを有することが望ましい。各ホー スの内容積は、パイプの壁面に所定の厚さのライニングを形成するのに充分な樹 脂量と硬化剤の量が収容されるように決められることが望ましい。例えば、ライ ニングの厚さは、パイプの直径の１〜５％程度である。

前述の先願には、熱硬化型ライニング組成物のキュアリン゛グに先立って、ライ ニングが施されたパイプの壁面に対して“可撓性の薄い壁を有するチューブを加 圧下に作用させ、該ライニングに生じる蜜柑の皮剥き状の剥がれを取り除いて平 滑にする方法が開示されている。このチューブはセロファン（商標）等のセルロ ーズポリマーであり、取り除かれてもそのまま残されてもどちらでもよい。

本発明は、この平滑化方法並びにそれを実施するための装置の改善にも関連する 。

本発明によれば、ライニングを施されるべきパイプの底部に沿って、所定量の熱 硬化型ライニング組成物を充填されたホース手段を設置し、該ホース手段の両端 をパイプの底部に沿って固定し、該ホース手段の長手方向に遠心ライニング装置 を前進せしめ、遠心ライニング装置がパイプに沿って進行するにつれて、その前 方でホース手段を切り裂いてライニング組成物を流出させ、混合された熱硬化型 ライニング組成物を前記遠心ライニング装置の遠心インペラに供給して、これを パイプの壁面に施与し、切り裂かれて空になったホース手段を前記遠心ライニン グ装置内の軸方向孔を通じて案内し、遠心ライニング装置の後方のライニングを 施されたパイプ壁の底部に偏平な状態で横たえる各ステップを含むパイプにライ ニングを施す方法が提供される。

この方法は、遠心ライニング装置の進行方向に見て、該ライニング装置の後方に 設けられた平滑化部材の軸方向孔を取り囲む環状ハウジング内に開放チューブ状 に収納された可撓性の薄壁材料製のチューブによって、施与されたライニング組 成物を平滑化するステップを含み、この平滑化作用は、前記可撓性薄壁材料のチ ューブの一端をパイプライニング作業の始点位置においてバイブ内に固定し、前 記遠心ライニング装置と平滑化部材をパイプに沿って進行させて、前記可撓性薄 壁材料チューブを前記ライニング装置に隣接する環状ハウジングの開放端を通じ て引き出し、可撓性薄壁チューブをライニング装置の後方の施与されたライニン グ組成物に対して加圧下で作用させる前記平滑化部材の周囲並びに後方で動かす ことによって行われる。

本発明によれば、パイプに沿って設置されたホース手段内に含まれた熱硬化型ラ イニング組成物によってパイプにライニングを施す装置が提供され、該装置はパ イプを通って進行するように構成され１．長さ方向に延在する軸方向孔を具えた 遠心ライニング装置、前記熱硬化型ライニング組成物のための導入手段、一端で 該導入手段に接続され、他端で熱硬化型ライニング組成物を充填されたホース手 段内に挿入されるように構成された供給チューブ手段、並びに該供給チューブ手 段の他端又はそれに隣接して設置され、前記供給チューブ手段が前記ホース手段 内に押し込まれるにつれて、前記ホース手段を軸方向に切り裂くホース切り裂き 手段を具え、これによって、熱硬化型ライニング組成物はホース手段から供給チ ューブ手段に、次いで遠心ライニング装置に流入し、一方、切り裂かれて空にな ったホースは前記軸方向孔を通ってライニングを施されたばかりのパイプの壁上 に横たえられる。

前記供給チューブ手段は、それぞれ二液混合型の熱硬化性樹脂ライニング組成物 の一成分に対して設けられた一対の供給チューブからなり、該チューブは回転可 能な混合・撹拌装置を具えたチャンバに接続され、該チャンバは遠心ライニング 装置の遠心インペラに接続され、前記混合・撹拌装置と遠心インペラとは、別個 の駆動手段によって異なる速度で互いに反対方向に回転せしめられることが望ま しい。

遠心インペラは比較的高速で駆動され、一方、混合・撹拌装置は比較的低速で駆 動されることが望ましい。

前記各駆動手段は、歯車系列を介して遠心インペラ及び混合・撹拌装置にそれぞ れ接続された複数の空気翼モータであり、各空気翼モータは前記遠心ライニング 装置の両端に取付けられていることが望ましい。

駆動空気圧は空気供給ホースと環状分配チャンバを介して前記混合・撹拌装置の 空気翼モータに供給され、該チャンバは軸方向の環状チャンバと連通して、加圧 空気を前記遠心インペラ駆動用の空気翼モータに供給するこきが望ましい。

前記遠心インペラ用空気翼モータからの排気は、前記空気供給用の軸方向環状チ ャンバと同心的に設けられた、前記遠心ライニング装置の前端の排気用軸方向環 状チャンバに戻されることが望ましい。

前記平滑化部材はライニング装置の後部に接続され、該ライニング装置の軸方向 孔と一致し且つ内部に可撓性の薄壁材料製のチューブを開放状態で収容している 環状ハウジングによって取り囲まれた軸方向孔を具え、前記環状ハウジングは、 前記ライニング装置に近い方の端部が開放されていて、前記可撓性薄壁チューブ を排出するように構成されていることが好ましい。

添付の図面に示された好適実施例に基づいて、本発明を更に詳細に説明する。

第１図は、本発明にかかるパイプライニング装置の側面図、第２図は、第１図の ■−■線に沿う断面図、第３図は、第１図の■−■線に沿う断面図、第４図は、 下水バイブの内部に設置された前記装置の、第６図のＴＶ−ＴＶ矢印方向の端面 図、 第５図は、前記装置の反対側の端面図、第６図は、第４図のＶＩ−ＶＩ線に沿う 断面図、第７図は、第６図の断面図に対応する拡大半断面図、第８図は、本発明 のライニング装置と共に使用される平滑化装置の断面図、 第９図は、本発明の方法と装置を用いた地下下水バイブのライニング作業を示す 模式図である。

本発明の装置は、両端の開放された、軸方向に延びた回転しない中心チューブ２ ０（第６図、第７図）を具え、該チューブは、装置の一端（装置が使用される際 にはその後端となる端部）において、空気モータ機構２２によって駆動される回 転可能な遠心翼付きインペラ２１に囲繞され、又、他端（使用の際には装置の前 端となる端部）において、空気モータ機構２４によって駆動される混合・撹拌装 置２３に囲繞されている。

前記空気モータ機構２２は、静止しているケーシング２５グ２６内に収容されて いる。このケーシング２６は、撹拌装置２３がその内部で作動する混合チャンバ ２７の外壁を構成している。

前述のように、本発明のライニング装置に使用されるライニング組成物は、予め プラスチック製のホース内に充填されている樹脂成分と硬化剤成分とで構成され 、このホースは、ライニングを施される下水パイプの長手方向に沿って設置され 、その両端で拘留されている。

このホースは、本発明のライニング装置が進行する経路に沿って設けられた一対 の平行なレールを形成する。

本発明のライニング装置は、下水パイプ内でのその進行方向に対して、装置の前 端に２本の平行な供給チューブ２８を具えている。これらの供給チューブ２８は 前端が開放され、その端部においては略円形断面をなしている。該チューブ２８ は装置の後方に延びて前記混合チャンバ２７に接続され、その断面は前端におけ る円形から、第２図と第４図に示すように、腎臓型に変形して混合チャンバ２７ 内に入っている。

各供給チューブ２８は、第６図に示すように、その外側即ち装置の中心軸から離 れた方の側面にブレードホルダ２９を具え、これに軸方向に間隔を置いて設置さ れた取り外し並びに交換可能なブレード３０を担持している。

下水バイブ３１に沿ってライニング装置を円滑に動かすために、該装置は前後の 車輪３３．３４を具えたキャリッジ３２の上に搭載されている。前記車輪は、下 水パイプに対して装置の高さの微調整が可能なように偏心的に取付けられている 。キャリッジ３２は、混合チャンバ２７の領域から前記供給チャンバ２８の前端 まで延在している。キャリッジの前端には、両側にそれぞれ横板３５が取付けら れ、これによって図示しないヨークがキャリッジ３２に固定されている。このヨ ークには牽引ケーブルの一端が取付けられ、その他端は動力ウィンチに連結され ている。このウィンチは地上に設置され、ケーブルはヨークから下水バイブ３１ に沿って延び、“戻りの孔”を経て巻き上げられる。

後述するように、切開ブレードによって前記ライニング組成物の充填されたホー スが切り裂かれ、その内容物が供給チューブ２８に沿って混合チャンバ２７内に 流入し、そこでライニング組成物の二つの成分（樹脂と硬化剤）が−緒になり、 遠心インペラ２１に達する以前に充分に混合される。次いで、混合物は遠心イン ペラ２１によって遠心力で下水バイブ３１の壁面に所定の厚さに施与される。施 与されたライニング組成物は符号３７で示されている。

撹拌装置２３並びにこれに関連する空気モータ機構２４について、次に詳細に説 明する。

空気モータ機構２４は、それぞれが０．８馬力の出力を有する４つの独立した空 気翼モータ３８（第２図参照）からなり、合計で３．２馬力の出力を有する。一 本の空気供給ホース３９が空気翼モータ３８の一つにコネクタ４０を介して接続 されている。この空気ホース３９は、前述の牽引ケーブルと同様に下水パイプに 沿って延び、ライニング装置が戻りの孔の方に進行するにつれて、ウィンチによ って戻りの孔内を巻き上げられる。前記空気ホース３９の他端は、地上のコンプ レッサに接続されている。

前記空気翼モータ３８の一つに供給された空気は、環状分配チャンバ４１　（第 ６図、第７図）を経て他の三つの空気翼モータ３８にも供給される。各モータは 、静止しているチャンバ２０を囲繞するリング歯車４３に噛み合っている歯車４ ２を駆動する。このリング歯車４３は、半径方向に張り出したフランジ４５にキ ー固定された環状回転ハブ４４の一部を構成している。前記フランジ４５からは 等分角位置に設けられた一連のピン４６が軸方向に装置の前方に向かって突出し 、混合チャンバ２７内に入り込んでいる。該ピン４６は混合チャンバ２７内の撹 拌・混合エレメントとして作動する半径方向のピン４７を担持している。−例を 挙げれば、撹拌ピン４６．４７は等間隔に６本設けられている。ギヤ比４２．４ ３は、撹拌・混合装置２３が例えば反時計方向に４４Ｏｒｐｍの速度で回転する ように選ばれる。

次に、遠心インペラ２１とそれの空気モータ機構２２について述べる。

この遠心インペラは直径方向に分割され、清掃のためにライニング装置から取り 外したり、必要に応じて修理や交換できるように構成されている。

遠心インペラは比較的短い半径方向の長さを有する２４枚のブレード４８を具え ている。これらのブレードは環状フランジ４９．５０の間に延在し、フランジ５ ０は円周方向に間隔を置いて設けられた孔５１を有し、これによって遠心インペ ラを駆動装置に対して取付けている。

空気モータ２２機構は、等分角位置に配置された六つの空気翼モータ５２を具え ている。各空気翼モータ５２は、環状の回転可能なハブ５５の一部を形成するリ ング歯車５４に噛み合う歯車５３を駆動し、前記ハブ５５には半径方向に張り出 した環状フランジ５６がキー固定され、該フランジ５６には前記フランジ５０と ボルト５７を介してインペラ２１がねじ止めされている。

ギヤ比５３．５４は、例えば、遠心インペラ２１が時計方向に３０００　ｒ　ｐ ｍの速度で駆動されるように選ばれる。

撹拌・混合装置２３と遠心インペラ２１とは、互いに反対方向にそれぞれ比較的 低速と高速で回転し、これにより、混合されたライニング組成物が混合チャンバ ２７を離れて遠心インペラ２１内に入る地点において、ライニング組成物に対し て更に良好な混合作用を与える。

空気モータ５２に対する空気の供給は、環状分配チャンバ４１から空気モータ５ ２の空気導入バイブ５９に達する軸方向の環状通路５８に沿って、該環状分配チ ャンバ４１から行われる。

空気モータ５２からの排気は、空気導入通路５８に平行で、第６図と第７図から 容易に判るように、半径方向に離れた環状の軸方向通路６０を介して行われる。

この空気排出通路は、空気翼モータ３８の排気口領域に符号６１で示したように 、大気中に開放されている。

次に、本発明にかかるライニング装置を用いた地下下水ノ（イブ又はガスバイブ 等のライニング方法について、第９図を参照して説明する。

地下の下水バイブ３１にライニングを施すのに使用される設備を第９図に示す。

この設備は、例えば、適宜な運搬車輌７１によってライニング作業の現場まで搬 送されたトレーラ７ｏを含み、このトレーラ７０には、予めライニング組成物を 充填されたホース７３が巻かれた回転自在なリール７２が積載されている。

この設備には、符号７６で示すように公知の態様でコンプレッサ７７に接続され た空気ホース３９を巻いた回転自在なり−ル７５を積載した第２のトレーラ７４ も含まれている。

このトレーラ７４には、符号８０で示された前述のライニング装置に連結された 牽引用ケーブル７９を巻き取るためのウィンチ７８も搭載されている。後述する 平滑化装置がライニング装置８０に接続され、符号８１で示されている。

ウィンチ７８とリール７５の駆動手段は図示されていないが、これらは当業者に は周知のものである。空気ホース３９を横たえる機構も図示されていないが、こ れも周知のものである。

第９図には、空気ホース３９．牽引ケーブル７９．並びにライニング組成物が充 填されたホース７３の相対的な位置が、説明に便なように余り正確ではなく示さ れている。実際には、ライニング組成物用ホース７３は最も低い位置にあり、牽 引ケーブル７９は中間、そして空気ホース３９は最も高い位置にある。

下水バイブ３１にライニングを施すために、下水バイブ３１に違する“進入孔” ８２が設けられ、これによってライニング装置８０．８１が下水バイブ内に導入 され、一方、“戻り孔”８３が設けられ、これを通じてライニング装置８０゜“ 戻り孔２８３との間に延在し、例えば１００ｍの長さを有する。

ライニング作業に先立って、下水バイブ３１は清掃され、瓦礫や堆積物が除去さ れる。更に、下水バイブの壊れた個所の修理も必要に応じて行われる。

このようにして準備された下水バイブ３１の区域は、孔８２の上流側及び孔８３ の下流側にそれぞれ設置された取り外し可能なプラグ８４．８５によって、下水 バイブの他の部分から仕切られる。

ライニング組成物のホース７３が孔８２を通して導入され、下水バイブ３１に沿 って設置され、孔８３内を上に昇る。この２本のホース７３は、互いに平行に並 列した状態で置かれ、それぞれガイド８６．８７の周囲を通過する。

調整可能な引張り装置即ちウィンチ８８が孔８２の地上口に設置され、同じよう なウィンチ８９が孔８３の地上口付近のトレーラ７４上に搭載されている。

ライニング装置８０．８１が、孔８２を通じて下水バイブ３１内に設置される。

ライニング組成物の成分を充填された２本のホース７３（一つは樹脂、他は硬化 剤）がライニングを施される下水バイブ３１の所定区域に沿って設置される。こ のホース７３には充填時に空の後部領域７３Ａが設けられている。各ホース７３ は、その後端７３Ａでウィンチ又はクランプ８８．８９に係止され、実際上一対 の平行なレールとでも言うべきものを形成する。

孔８２において、ホースの後部７３Ａはライニング装置の孔２０に挿通される。

該ホース７３は、孔８２において供給チューブ２８の端部に取付けられ、該供給 チューブ２８からその長さに沿って孔８３に達するホース７３の内部には、把持 されている後端領域７３Ａを除いて、ライニング組成物が詰まった状態となる。

空気ホース３９がコネクタ４０によって適当な空気翼モータ３８に接続され、牽 引ケーブル７９が、ヨークを介して横板又はフランジ３５に取付けられる。これ らの空気ホースと牽引ケーブルはそれぞれのウィンチに接続され、該ウィンチは 適宜な手段で連携し、互いに同期して回転するようにされている。

ウィンチが作動すると、ライニング装置はライニングを施される下水バイブ３１ の区域に沿って進行し、モータ３８と５２がそれぞれ作動する。切開ブレード３ ｏがライニング組成物のホースを切り裂くと、その内容物は供給チューブ２８に 沿って流れて混合チャンバ２７内に入り、そこで先ず二成分（樹脂と硬化剤）と は−緒になり、混合・撹拌装置２３によって充分に混ぜ合わされ、混合物は遠心 インペラ２１内に流入して下水バイブ３１の壁面に施与される。

このライニング組成物用のホースの内容積は、施与されるライニングが所定の厚 さになるように決められる。

切り裂かれて空になったホースは、ライニング装置の回転しない中心部のチュー ブ２０を通って走行し、偏平に潰れた状態となり、張力装置８８によって与えら れる張力と、そこからライニング装置までの距離に応じて、ライニング処理され た下水バイブ３１の底面に落下する。

このようにして施与されたライニングは、いわゆる蜜柑の皮剥き状の仕上げ状態 になり易いので、これを取り除いて、完全に又は比較的完全に平滑なライニング 壁面にすることが望まれる。そこでこの目的のために、平滑化装置８１　（第８ 図）が提案されている。

この平滑化装置に使用される平滑化エレメントは、可撓性の薄壁材料製のプラス チックチューブ１００である。

この装置８１は、半径方向に膨張可能な金属のごて１０１を具え、該こて１０１ は、当業者であれば周知のように、重なり合ったり−フ１０２で形成されている 。これらのこて１０１．１０２は適宜な長さを有する。ごて１０１．１０２は、 リブ１０５で内壁１０６に固定されたチューブ１０４によって形成された軸方向 の貫通孔１０３を具えている。このチューブ１０４と壁１０６によって環状のハ ウジング１０７が形成され、その中に開放チューブの形状をした平滑化用チュー ブ１００が収容されている。これは通常は図示のようにきちんと畳まれた状態に は収容されておらず、チューブ１０４を。

中心にハウジング１０７内に押し込まれている。

ハウジング１０７は、平滑化用チューブ１００が入れるように１、その一端１０ ８が開放されている。又、ごて１０１もその隣接する端部が１０９で示すように 開放され、該開放端１０９はプラスチックその他の低摩擦材料のリング１１０で 囲繞され、平滑化用チューブ１０１を滑らかに、引っ掛からないように引き出す ことができる。

この平滑化装置８１は、前記孔２０と一致したライニング装置の延長チューブ２ ０に取付けられ、ライニング装置と平滑化装置の全体を通る、切り裂かれて空に なり偏平になったホース７３の通路を形成する、両端が開放された中心孔が提供 される。平滑化装置８１のチューブ１０４は、符号１１１で示された取り外し可 能な接続具によって延長チューブ２０Ａに固定されている。この接続具の取り外 しは、引き綱等（図示しない）によって行われる。

リーフ１０２とライニング３７との間の圧力は、該リーフ１０２と内壁１０６の 間で軸方向に可動のチューブ状のプラスチック製の発泡体のくさび１１２によっ て加えられ、且つ必要に応じて変えられる。

ライニング作業の開始に先立って、この可撓性の平滑化チューブ１００はハウジ ング１０７から一部引き出され、平滑化装置８１の上に被せられ、リング１１３ によって孔８２に係留される。

ライニング装置８０と平滑化装置８１が下水パイプ３１に沿って進行し、ライニ ングに対してハウジング１０７から出てきた可撓性平滑化チューブを作用させる につれて、チューブはこて１０１，１０２の周囲に被さり、ごて１０１，１０２ によってライニング３７に対して押しつけられる。これによって蜜柑の皮剥き状 の剥がれが除かれる。

空になって偏平になったホース７３は、チューブ１０４を通って、そこから施さ れた可撓性平滑化チューブの上に落下する。

ライニング並びに平滑化作業が終了し、ライニング装置８０と平滑化装置８１が 孔８３を通して取り出されると、適当な時間経過の後に可撓性平滑化チューブ１ ００の係止端１１３は解除され、同じく係止端が解除された空の供給チューブ７ ３と共に、ライニングを施された下水パイプ内から取り外で混合されたライニン グ組成物を除去するために取り外すことによって、清掃される。混合チューブ２ ７の外壁を規定するケーシング２６も、２本のボルト６７を外せば直径方向に分 割可能であり、これによって撹拌装置２３と混合チャンバ２７を清掃することが できる。

各供給チューブ２８は混合前のライニング組成物の一方の施与されたライニング の表面が充分に良好な品質のものである場合、即ち、平滑化処理が必要ない程に 平滑な場合には、これを省略することができる。この場合、切り裂かれて偏平と なったホースは、中心チューブ２０からライニングを施されたパイプ３１の底に 単に落下するだけである。

撹拌・混合装置並びに遠心インペラの回転速度を計測するためのセンサを取付け 、適宜なケーブルを介して戻り孔の地上口に設置されたタコメータに接続して、 オペレータが、装置が所望の回転速度で作動していることを確認できるようにす ることが好ましい。

センサとタコメータを接続するケーブルは、前記空気ホースの内部に設置される 。

作業中のライニングの状況を監視するのにテレビが設けられた場合、遠心インペ ラ２１の前方にライニング装置上に搭載されたカメラと戻り孔の口の地上に設け られたディスプレイとを接続するケーブルも空気供給ホース内に設置される。

国際調査報告 国際調査報告 ＧＢ　８７００８６９ ＳＡ　１９７０９

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．ライニングを施されるべきパイプの底部に沿って、所定量の熱硬化型ライニ ング組成物を充填されたホース手段を設置し、該ホース手段の両端をバイブの底 部に沿って固定し、該ホース手段の長手方向に遠心ライニング装置を前進せしめ 、遠心ライニング装置カバイブに沿って進行するにつれて、その前方でホース手 段を切り裂いてライニング組成物を流出させ、混合された熱硬化型ライニング組 成物を前記遠心ライニング装置の遠心インペラに供給して、これをパイプの壁面 に施与し、切り裂かれて空になったホース手段を前記遠心ライニング装置内の軸 方向孔を通じて案内し、遠心ライニング装置の後方のライニングを施されたバイ ブ壁の底部に偏平な状態で横たえる各ステップを含むバイブにライニングを施す 方法。
2. ２．前記パイプの底に沿って、それぞれが二成分型の樹脂系の熱硬化型チューブ 組成物の各成分を充填された一対のホースを平行に並列し、該ライニング組成物 の成分を、別々に、前記遠心インペラの直前の混合チャンバに導くステップを含 む請求項１に記載の方法。
3. ３．遠心ライニング装置の進行方向に見て、該ライニング装置の後方に設けられ た平滑化部材の軸方向孔を取り囲む環状ハウジング内に開放チューブ状に収納さ れた可撓性の薄壁材料製のチューブによって、施与されたライニング組成物を平 滑化するステップを含み、この平滑化作用は、前記可撓性薄壁材料のチューブの 一端をパイプライニング作業の始点位置においてバイブ内に固定し、前記遠心ラ イニング装置と平滑化部材をパイプに沿って進行させて、前記可撓性薄壁材料チ ューブを前記ライニング装置に隣接する環状ハウジングの開放端を通じて引き出 し、可撓性薄壁チューブをライニング装置の後方の施与されたライニング組成物 に対して加圧下で作用させる前記平滑化部材の周囲並びに後方で動かすことによ って行われる請求項２に記載の方法。
4. ４．パイプに沿って設置されたホース手段内に含まれた熱硬化型ライニング組成 物によってパイプにライニングを施す装置であって、該装置はパイプを通って進 行するように構成され、長さ方向に延在する軸方向孔を具えた遠心ライニング装 置，前記熱硬化型ライニング組成物のための導入手段，一端で該導入手段に接続 され、他端で熱硬化型ライニング組成物を充填されたホース手段内に挿入される ように構成された供給チューブ手段，並びに該供給チューブ手段の他端又はそれ に隣接して設置され、前記供給チューブ手段が前記ホース手段内に押し込まれる につれて、前記ホース手段を軸方向に切り裂くホース切り裂き手段を具え、これ によって、熱硬化型ライニング組成物はホース手段から供給チューブ手段に、次 いで遠心ライニング装置に流入し、一方、切り裂かれて空になったホースは前記 軸方向孔を通ってライニングを施されたばかりのパイプの壁上に横たえられるよ うに構成された装置。
5. ５．前記供給チューブ手段は、それぞれ二液混合型の熱硬化性樹脂ライニング組 成物の一成分に対して設けられた一対の供給チューブからなり、該チューブは回 転可能な混合・撹拌装置を具えたチャンバに接続され、該チャンバは遠心ライニ ング装置の遠心インペラに接続され、前記混合・撹拌装置と遠心インペラとは、 別個の駆動手段によって異なる速度で互いに反対方向に回転せしめられる請求項 ４に記載の装置。
6. ６．遠心インペラは比較的高速で駆動され、一方、混合・撹拌装置は比較的低速 で駆動される請求項５に記載の装置。
7. ７．前記各駆動手段は、歯車系列を介して遠心インペラ及び混合・撹拌装置にそ れぞれ接続された複数の空気翼モータであり、各空気翼モータは前記遠心ライニ ング装置の両端に取付けられている請求項４又は５に記載の装置。
8. ８．駆動空気圧は空気供給ホースと環状分配チャンバを介して前記混合・撹拌装 置の空気翼モータに供給され、該チャンバは軸方向の環状チャンバと連通して、 加圧空気を前記遠心インペラ駆動用の空気翼モータに供給する請求項７に記載の 装置。
9. ９．前記遠心インペラ用空気翼モータからの排気は、前記空気供給用の軸方向環 状チャンバと同心的に設けられた、前記遠心ライニング装置の前端の排気用軸方 向環状チャンバに戻される請求項８に記載の装置。
10. １０．前記平滑化部材はライニング装置の後部に接続され、該ライニング装置の 軸方向孔と一致し且つ内部に可撓性の薄壁材料製のチューブを開放状態で収容し ている環状ハウジングによって取り囲まれた軸方向孔を具え、前記環状ハウジン グは、前記ライニング装置に近い方の端部が開放されていて、前記可撓性薄壁チ ューブを排出するように構成されている請求項１〜９のいずれか１項に記載の装 置。