JPH02501281A - フィルタ・プレスにおいてフィルタ板を移行させるための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 フィルタ・プレスにおいてフィルタ板を移行させるための装置 又１立實見 分互一本発明はフィルタ・プレス、特に液体から固体を除去すなわち分離するよ うになされた複数のフィルタ板を有するプレスに関する。更に詳細には、本発明 はかかるフィルタ・プレス内のフィルタ板を分離するための装置を対象とする。

ｍ：フィルタ・プレスとして一般に知られている型式の装置は当業界で周知であ る。これらの装置は液体から固体を分離するために種々の産業に用いられている 。フィルタ・プレスは懸濁液やスラリや類似の水様液の送り流から固体を分離す るのに用いられうる。またフィルタ・プレスはさまざまな産業、例えば汚水処理 や採鉱作業にも適用される。

フィルタ・プレスは一般に複数の分離可能な板を含む。

これらの板は固定された支持体とそれに対向する可動支持体との間の枠構体上に 摺動自在に保持される。この可動支持体は典型的には流体圧ラムにより作動され る。

前記板は典型的には水平軸のまわりに平行に配列される。各板はその側面に陥没 を含む、その陥没を蔽ってフィルタ布すなわちファブリックが位置せしめられる 。板が互いに隣接して位置せしめられると、と、隣り合う板の対向し合う陥没が フィルタを吊す空洞を形成する。濾過を行なうために、水平に装着された流体圧 ラムにより板を互いに圧縮する。その板の相互の圧縮は各板とそれに隣る板との 密封衝合を形成する役目をなす、その後で。

処理すべき流体または溶液を、隣り合うフィルタ板により画成される各空洞を介 して板内へ噴射するとよい、送り流は加圧の下に封包された空洞内へ送られるか ら、その送り流の圧力により液体はフィルタ布を通過する。その流れの中の固体 は液体がフィルタ布を通過する際にフィルタ布の上にしっかりと付着する。

」過作業が完了すると、流体圧ラムを後退させる。

フィルタ板が水様液送り流を一過するにつれて、増大する量の固体物質がフィル タ布の表面上に蓄積される。

ある量に達したら、これらの固体沈澱物またはケークはフィルタの動作または更 なる使用を阻むことになる。フィルタ・プレスの使用を継続するために、フィル タ板を互いに分離してケークまたは固体沈澱物をフィルタ布から除去せねばなら ない。

フィルタ板を互いに分離してフィルタ布のクリーニングを容易にする手段および 方法は業界が多年にわたって直面してきた問題である。これらの布を分離する最 も初歩的な方途は２Å以上の人間がパールまたは他の型式の楔を用いて１つの板 をその隣る板から分離するという手作業を伴う、板は流体圧ラムにより互いに押 しつけられているから、そして更には、フィルタ・プレス自体の内部の種々の沈 澱物が板を互いに癒着させて接着させる働きをなすから、１つの板をその隣る板 から分離させるために加えねばならない力の量はかなりのものとなりうる。

更にまた、この種の環境において人力を用いることはかなりの量の安全上のリス クを伴う。

その結果、従来、ヂ過を行なった後にフィルタ・プレス内の板を分離するのに使 用される自動化された分離システムを考案する種々の試みがなされてきた。これ らの試みのうちの若干の代表的なものは米国特許第４．１０２，７８８号（ブロ ード（Ｂｒｏａｄ）　）　、米国特許第４．３５９，３８５号（クリベック（Ｋ ｒｉｖｅｅ）　）　、米国特許第３，９１５，８６３号（ブツセら（Ｂｕｓｓｅ 、　ａｔ　ａｌ、））。

米国特許第３，２３２，４３５号（フイスマー（Ｆｉｓｍｅｒ）　）　。

米国特許第４，２７２，３７６号（シ３ッテン（Ｓｃｈｏｔｔｅｎ））。

米国特許第４，１３２，６４７号（サクマ（Ｓａｋｕｍａ））および米国特許第 ４，１０５，５６０号（フィスマー（Ｆｉｓｍｅｒ））に記載されているもので ある。

３遍１υＬ１ 本発明は主に、細長い枠とその枠に沿って、即ち、枠の縦方向軸に沿って摺動し うるように装着された複数のフィルタ板とを有するフィルタ・プレスに用いるも のである。前記板は固定支持体と流体圧ラムまたは他の駆動手段により変位せし められる可動板との間に位置せしめられる。

本発明の自動フィルタ板移行装置はフィルタ板に近接して位置せしめられた案内 軌条を含む、この案内軌条はプレス内のフィルタ板の縦方向通路にほぼ平行とな るように配向される。その案内軌条の上には該軌条上を往復することによりその 軌条に沿って順方向および逆方向に、即ち、はぼその全長に沿って、移動するよ うになされたキャリッジが摺動自在に装着される。キャリッジはその上に２つの 配向すなわち状態で位置づけ可能な少なくとも１つの第１の爪を含む、その第１ の配向すなわち状態においては、爪はキャリッジの表面より上方に持上げられる 。その第２の配向においては、爪はその第１の配向よりも実質的に低く位置せし められる。ある場合には。

爪は実際にはキャリッジ自体の最上面より下方に位置せしめられてもよい、爪は 第１と第２の配向の間で往復するようにキャリッジに枢着されている。キャリッ ジ上に装着され第１の爪と関連せしめられている弾性支持手段がその爪をその第 １の、即ち、持上げら九た配向状態へ連続的に押しつける。

第１の爪は、それがその持上げられた配向状態に達すると、フィルタ板にしっか りと接触するように構成された衝合面を含む、キャリッジが第１の方向に変位し ている時、該衝合面はキャリッジの運動量をフィルタ板に移送することによりフ ィルタ板を押しその板の対応変位を行なわせる。好ましい構成においては、第１ の爪はまた摺動面をも含む、この摺動面は典型的には角度をもった配向状態に位 置せしめられた平面である。この摺動面はキャリッジが第２の方向に変位する際 にフィルタ板と摺動的に接触するようになされている。摺動面がフィルタ板に接 触すると、この接触により第１の爪はその持上げられた状態からその下降した状 態へ移行する。この下降した状態では衝合面はフィルタ板と実質的に非接触状態 に保持される。摺動面は第１の爪がその下降した状態に移行した後その爪の軌道 に隣接して装着された１個または複数のフィルタ板を越えて第２の方向に変位す るのを許す、いったん板を通過すると、第１の爪はその持上げられた配向状態に 復帰する０次いで第１の爪の移動方向を第１の方向に逆転して衝合面をフィルタ 板と接触させてよい、キャリッジ／爪組立体が更に変位するとフィルタ板はキャ リッジ／爪組立体の移動方向、即ち、第１の方向に変位する。

いくつかの実施例においては、前述した第１の爪とは区別されるごとき第２の爪 がキャリッジ上に枢着され第１の爪の装着部とはほぼ反対側に位置せしめられる 。第１の爪と同様に、第２の爪も２つの配向すなわち状態に位置づけ可能なよう に装着される。その第１の配向においては第２の爪は持上げられた配向状態に位 置せしめられてキャリッジの最上面を越えて延びる。その第２の、すなわち下降 した配向状態においては、爪はその持上げられた配向状態の高さより下方に位置 せしめられ、ある場合には実際にはキャリッジの最上面より下方に位置せしめて もよい、第２の爪も衝合面と角度をもつ摺動面とを含む、第２の爪の衝合面は第 １の爪の衝合面と対置せしめてもよい。第２の爪の角度をもつ摺動面は第１の爪 のそれからほぼ９０”の角度に位置せしめてよい。

好ましい構成においては、第１と第２の爪の枢着部はほぼ水平な軸のまわりでの 冬瓜の回動を可能とする。更に、その回動軸もフィルタ・プレス粋の縦方向軸に ほぼ垂直となるように配向せしめてよい、いくつかの構成においては、両爪はキ ャリッジの縦方向軸および枠の縦方向軸に平行で且つ案内軌条に沿うキャリッジ の移動方向にも平行な鉛直平面内で回動する６第１の爪と同様に。

第２の爪もそれと関連し該第２の爪をその第１の、すなわち持上げられた配向状 態へ連続的に押しつけるようになされた弾性支持手段を含む。

キャリッジには係止手段を関連せしめ第１の爪と相互作用するようになしている 。この係止手段は第１の爪をその下降した配向状態へ移行させてこれをその特定 の配向状態に保持するようになされている。係止手段が第１の爪をその下降した 配向状態に保持する間、第２の爪はその弾性支持手段によりその持上げられた配 向状態へと上方に押しつけられ続ける。係止手段の作用は実質的な変位を制限す るこ、になる、両爪とフィルタ板との接触を回避しつつキャリッジが案内軌条に 沿って第１の方向に通過するようにし向けられるための手段となる。この通過は 、フィルタ板の収集全体の開放を行なった時にキャリッジ対フィルタ板の相対的 位置づけを入れ換えねばならないので重要である。別言すれば、キャリッジは各 板をプレス枠の一方の固定端における閉鎖配置から同じ枠の可動対向端における 開放配置へと移行させる働きをする。最後の板が前記可動対向端まで移行された ら、キャリッジは開放された板と固定端との間に位置せしめられる。５Ｊ−過動 作を繰返すためには、板を固定端まで変位させてその閉鎖配置に再組立てしなけ ればならない、この変位を行なうに当たって、板は典型的にはキャリッジを素通 りしなければならない、すなわち言いかえるとキャリッジが板を素通りしなけれ ばならない、前記係止手段は板に対する爪の密着衝合型の接触をもたらすことな く爪を板を通過して摺動するように両爪を配列することによりこの通過を容易に する。

好ましい構成においては、この係止手段はキャリッジの構体により画成される溝 内に摺動自在に装着された１対の平行配向されたシャフト状部材を含む、このシ ャフト部材はキャリッジの縦方向軸に沿って摺動自在である。

キャリッジの縦方向軸は枠の縦方向軸に平行である。平行離隔して装着された２ つのシャフト部材の各々の間には一方のシャフト部材から他方のシャフト部材へ 延びる２つの横部材か位置せしめられる。これらの横部材は一般にキャリッジの 縦方向軸に垂直となるように整列されている。シャフト部材とその付随横部材と の組立体はキャリッジ内を縦方向に摺動自在になされている。シャフト／横部材 組立体が摺動するにつれて、横部材のうちの一方は第１の爪の上面に衝合せしめ られ、それによりその爪を下降した配向状態に係止すなわち押下する働きをなす 。

キャリッジは駆動手段と機械的に関連せしめられている。好ましくはこの駆動手 段はピストンであり、該ピストンは管状部材内に往復可能に装着されている。そ して管状部材はフィルタ・プレスの枠に関連せしめられている。管状部材はフィ ルタ・プレス枠の長手に沿って縦方向に延びる側壁を含む、管状部材はその中空 の内部に２つの対置された圧力室を画成する。ピストンはそれらの圧力空間に位 置せしめられている。それらの２つの圧力室内で圧力が変化するにつれてピスト ンは管状部材内を変位し、そのピストンの変位すなわち往復動が案内軌条に沿っ てのキャリッジの対応変位をもたらす。

１つの実施例において、管状部材はその長手に沿って延びるスロット状の穴を画 成する。ピストンをキャリッジ部材にブラケット装着したものが該スロット内に 摺動自在に嵌合される。管状部材は該管状部材内でのピストンの移動時にスロッ トを順次密封する手段を備えている。

この密封により対向する２つの圧力室の加圧が可能となる。この加圧が管状部材 内でのピストンの変位を行なわせる。

他の構成においては、ピストンの両端は各々ベルト状部材の一端に固定的に装着 されている。この部材はその端装着部からそれぞれの圧力室の長手を介して延び 、そして別様に密封された口を介してその圧力室および管状部材を出る。このベ ルトはピストンと関連して無端ベルト部材を形成する。キャリッジは、このベル ト状部材の、管状ハウジングの外側の一部位に装着されている。ピストンが変位 するにつれて、ベルトもそれに対応して変位する。その結果、キャリッジも同様 に変位する。

更に他の構成はキャリッジとピストンとの磁気的関連の使用を伴う。この実施例 では、管状ハウジングは非磁性材料で構成され、ピストンは磁性材料で作られて いる。

管状ハウジングの外部には鉄製のカラーが摺動自在に装着されてそのハウジング の表面に沿って往復自在になされている。キャリッジはそのカラーに固定的に装 着されている。ピストンがハウジング内を往復するときに、その運動の運動量は カラーとピストンとの間の磁気的関係によってカラー／キャリッジ組立体へ中継 される。

管状部材内に画成された両圧力室おのおのへの加圧流体の導入は制御系により操 作される。この制御系はキャリッジ上の爪がフィルタ板の表面と衝合せしめられ る配向になるまでキャリッジを第２の方向に変位させるために加圧流体を運ぶ働 きをする。

２爪配置を利用したそれらの構成においては、いったん第２の爪の衝合面がフィ ルタ板と衝合せしめられると。

その衝合の結果フィルタ板は２つの対向する爪の間の空間内へ持ち込まれる。フ ィルタ板は一側では第２の爪の衝合面と衝合し、対向側では第１の爪の衝合面と 衝合する。そのフィルタ板はしっかりと位置ぎめされた支持体に対してそれ自体 衝合している一連の相隣る板に隣接しているから、圧力室への加圧流体の継続さ れた搬送はフィルタ板の対応変位を生じることなくその室内の圧力を増大させる 働きをなす、圧力室内の圧力が蓄積して予め選択された値を超えると、制御系は 管状部材内の第２のすなわち対向する圧力室内へ加圧流体を導入する。前者すな わち第１の圧力室内の加圧流体は通気される。第２の圧力室内への加圧流体の導 入によりキャリッジは第１の圧力室の加圧による変位方向とは逆の第１の方向に 変位する。

爪の配置はそれらの爪とフィルタ板との衝合により爪とフィルタ板との解除自在 な結合をもたらす。

キャリッジは、ピストンを介して、加圧空気が第１の圧力室内へ運ばれることに より得られる方向とは逆の第１の方向に沿ってフィルタ板を変位させるに充分な 力により駆動される。

フィルタ板は枠の可動端へ送られる。この板がその上に装着された端板かあるい は該板と衝合したフィルタ板に衝突すると、フィルタ板は第１の方向への更なる 変位を阻止される。更に、第２の爪はシリンダ板かまたはこのシリンダ板と衝合 している先に送られたフィルタ板と接触するとその第２の、すなわち下降した配 向状態へ移行する。この下降した配向状態では、第２の爪の衝合面はフィルタ板 に衝合しない。

フィルタ板は更に変位することはできないため、第２のシリンダ内の流体圧は予 め選択されたレベルに達するまで増大する。その圧力レベルに達すると、第１の 室内へ加圧流体が導入されてキャリッジを第２の方向に変位させながら第２の室 は通気される。

上記の動作は複数のフィルタ板全体がその負荷すなわち圧縮状態からフィルタ・ プレス枠の対向端における開放配置へ移るまで各フィルタ板ごとに順次繰返され る。

フィルタ・プレスは案内軌条に近接して位置する２つのストッパを備えている。

第１のストッパは固定された頭板に近接して嵌合されている。第２のストッパは 可動支持体すなわち従動子がその引込められた配向状態すなわち引込められた配 置にある時、即ち、流体圧ラムが引込められて圧縮されたフィルタ板の開放を許 した時に、前記可動支持体の位置に近接して嵌合されている。

フィルタ板のすべてをその閉鎖配向状態から開放配向状態へ移した後にキャリッ ジが案内軌条に沿って第２の方向に進むと、キャリッジは固定された頭板に近接 して位置する第１のストッパに衝突する。キャリッジが第１のストッパに衝合す ると、係止手段が作動される。好ましい実施例においては、キャリッジから延び る２つのシャフト状部材はキャリッジに沿って摺動自在に且つ縦方向に駆動され る。このシャフト状部材の変位はその上に装着された横部材の対応変位をもたら す、これにより横部材のうちの一方は第１の爪部材と衝合せしめられる。

シャフト部材がキャリッジの構体に沿って更に駆動されるにつれて、前記横部材 は第１の爪の摺動面上を駆動され、これによりその第１の爪を下降した配向状態 へと押下げる。第１のストッパの結果として、いったんキャリッジが案内軌条に 沿って第２の方向に更に進むことができなくなると、管状部材内の圧力は臨界値 に達する。その後、加圧流体が対向圧力室すなわち第２の圧力室内に導入されて 、キャリッジ部材を第１の方向、即ち反対方向に第２のストッパに近接した位置 まで変位させる。第１の爪の下降した配向状態により、キャリッジは邪魔される ことなくフィルタ板を通過して可動従動子に近接したスタート位置へ至る。第２ のストッパは不活性化ボタンを備えてもよい、キャリッジがその第２のストッパ と衝合状態にせしめられると、圧力感知解放ボタンがフィルタ・プレス移行装置 系全体を解放する。

解放を行なうに先立って、先に第１のストッパとの衝突によりキャリッジの長手 に沿って縦方向に摺動自在に駆動された係止手段のシャフト部材が第２のストッ パに衝突する。この衝突により横部材は第１の爪がその下降した位置から構成さ れる装置へ変位する。

本発明の案内軌条はフィルタ・プレスの縦方向軸に沿ってほぼ平行に延びるべく フィルタ板に隣接して、即ち、フィルタ板の側部に沿って、位置せしめてよい、 またこの軌条はフィルタ板の積重ねられたアレイ上に位置せしめると同時にフィ ルタ・プレスの縦方向軸にほぼ平行に延びるようにしてもよい、好ましい構成に おいては、フィルタ板を一方の位置から他方の位置へ搬送するための共同搬送手 段を形成するようにフィルタ板の各側に１つずつの案内軌条をその関連するキャ リッジおよび駆動手段と共に位置せしめる。

駆動手段に加圧空気を利用する実施例においては、隣り合うフィルタ板の各対間 に吊されたフィルタ布からフィルタケークの加圧的または機械的排出を行なうた めに加圧空気を利用してもよい、好ましい構成ｌこおいては、第１の爪にはその 第１の爪の衝合面上に嵌合連結したノズルと共に導管を備えてもよい、この導管 およびノズルは外部源から加圧空気の供給を受けその流れを移送中のフィルタ板 の構体内へ導くようになされている。

この構成においては、フィルタ板はまた第１の爪のノズルを受容するようになさ れた口に連結する導管を備えてもよい、この導管はフィルタ板の表面とそのフィ ルタ板を蔽って吊されたフィルタ布の内面または背面との間の位置へ空気流を運 ぶようになされている。加圧空気は一方の位置から他の位置へ移送されながら外 部源から第１の爪を介してフィルタ板の構体そのものの中へ導いてよい、フィル タ板の外面とフィルタ布の背面との間に導かれるこの加圧空気はフィルタ布がフ ィルタ板の表面から空間的に除去され凸状に外方に湾曲したバルーン状外形をも たらす、この湾曲作用はフィルタ布の外面上におけるケーク形成を崩壊させる役 目をなし、これによりフィルタ布の表面からのフィルタケークの排出を助けてこ れに寄与する。

図面の簡単な親日 第１図はフィルタ板と連動して案内軌条に沿うキャリッジの変位を説明する本発 明のフィルタ・プレスの側面図、 第２図はフィルタ板のアレイに対する流体圧ラム具備の従動子のフィルタ板閉鎖 作用を示すフィルタ・プレスの平面図。

第３図は本発明のキャリッジの側面図。

第４図は第３図に示したキャリッジの正面斜視図であって第１のすなわち持上げ られた配向状態における第１の爪を説明する図。

第５図は第３図に示したキャリッジの正面斜視図であって第２のすなわち下降し た配向状態における第１の爪を説明する図、 第６図は本発明のキャリッジの側面図であってそのキャリッジの内部を切欠き図 で露出させた図。

第７図は第６図に示したキャリッジの平面図、第８図は第６図に示したキャリッ ジの端面図。

第９図は本発明の加圧無桿シリンダ駆動手段の正面斜視図、 第１０図は第９図に示した圧力シリンダの端面図、第１１図は本発明の第２の無 桿シリンダ駆動手段の正面斜視図、 第１２図は第１１図に示した無桿シリンダの端面図、第１３図は本発明の第３の 無桿シリンダ駆動手段の正面斜視図、 第１４図は第１３図に示した無桿シリンダの端面図、第１５図はフィルタ板内に 空気を導入する手段を備えた本発明のキャリッジの正面斜視図による断面図、第 １６図は第１１図に示したキャリッジの側面図、第１７図はフィルタ布からのフ ィルタケークの空気圧誘起による分離を示す本発明のフィルタ板の側面図、第１ ８図は本発明のフローチャートの概＠８図。

第１９図はフック状装着ブラケットにより無桿シリンダ駆動手段に装着されたキ ャリッジの端面図である。

図面の簡単な説明 第１図に示すように１本発明を適合しうる型式のフィルタ・プレスは全体的に細 長い枠１６に沿って配列された複数のフィルタ板１５を含む、フィルタ板１５は 枠１６の長手に沿って該枠１６の縦方向軸２ｏにほぼ平行な方向に摺動自在にな されている。板１５は、直立して延びて該板１５の矢印２４で示す方向に沿って の更なる変位を妨げる障壁を形成する固定頭板すなわち支持体２２により定位置 に保持されている。

枠１６上には板２２にほぼ対向して可動従動子２６が位置している。従動子２６ は、第２図に示すように、流体圧ラム３０の作用により枠１６の軌条２８に沿っ て可動になされている０図示のように、ラム３ｏは矢印３２で示す方向に延出さ 九ることにより、可動従動子２６に衝突する。従動子２６はフィルタ板１５の集 合体に衝突し、結果的に該板を頭板２２に対して押すが圧縮させる。

第２図に示すように、各板１５の組立体状への圧縮はラム３ｏの押し作用により 密封関係に一体に保持される引締ったフィルタ・プレス・アレイを形成する。こ の密封されたアレイは固体の混った液体を、その液体がら固体をチ過させるため に前記フィルタ板集合体内へ導入するのを容易にする。

枠１６の側部に沿って縦方向軸３６を有する全体的に細長い部材である案内軌条 ３４が嵌合されている。軸３６は枠１６の軸２ｏにほぼ平行に位置している。

案内軌条３４の種々の構成が考えられる。第１０図に示すように、案内軌条３４ は剛性の構造部材３５Ａの直面に沿って延びる１対の細長くてＶ字形断面の溝で あってもよい、別の構成を第４図および第５図に示すが、案内軌条３４は２つの 細長い延長部３４Ｄ間に位置する細長い凹部３４Ｃを含む、延長部３４Ｄは互い に離隔して縦方向軸３６に平行に配向されている。

軌条３４上にはそれと摺動関係にキャリッジ３８が装着されている。第３図ない し第８図に示すように、キャリッジ３８は該キャリッジ３８を案内軌条３４に摺 動自在に連結するブラケット取付手段４０を含む、第５図ないし第８図に示した ブラケット４ＯＡの構成は全体的に四辺形断面を有する細長いブロック状構体で ある。ブラケット４０Ａは細長いリップ４１を含み、これは凹部３４Ｃ内に延入 して案内軌条３４上のキャリッジを安定させる手段を与える。リップ４１の幅は 延長部３４Ｄを分離する距離よりも僅かに小さくなるような大きさである。

別のブラケット４０Ｂの構成においては、第９図および第１０図に示すように、 ブラケットは細長くて全体的にブロック状の台４５を載せた細長いＵ字形構体４ ３を含んでもよい。

第４図ないし第８図に示すように、キャリッジ３８は縦方向軸４４に沿って延び る全体的に細長い物体である。

キャリッジ構体３８は平行離隔して位置する２つの直立パネル４８を載せた平ら な平面基部４７を含む、パネル４８と基部４７は外形がほぼ平面状である。キャ リッジ構体３８は直立パネル４８の自由端４９上に位置する１対の全体的にＵ字 形の溝４６を含む、直立パネル４８に近接して１対の直立支持体５０が位置して ほとんど逆Ｕ字形の溝４６まで延びている。

キャリッジ３８の構体内には１対の爪、即ち第１の爪５２および第２の爪５４が 枢着的に位置している０両爪５２および５４はキャリッジ３８の構体内にそれぞ れの枢軸ピン５６により保持されている。各ピン５６は一方のパネルからそれぞ れの爪を介して延び対向するパネル４８内に装着されて爪のための全体的に水平 に位置する回転軸を形成する。各ピン５６はその爪の全体的に垂直平面内での往 復を容易にする０図示のように、この軸はキャリッジ３８のパネル４８内に画成 された六６０を介して挿入されるボルト５８により形成してもよい、ボルト５８ はパネル４８を貫通し次に支持体５ｏの構体を貫通している。その後、ボルトは 爪の構体内に画成された全体的に円筒形の溝６２に進入する。ボルト５８は爪を 出て、対向する支持体５０および対向するパネル４８の穴を貫通する。

ボルト５８の端は複数の雄ねじ山６４を備えてもよい。

ねじ山６４はナツト６６と機械的に協力することによりボルト５８がそれぞれの 爪のための枢軸を形成するような寸法になされている。該ボルトはナツト６６に より部材４２の構体内に保持されている。

第３図および第６図に示すように、コイルばね５５はキャリッジ３８の基部４７ 上に装着された一端を有する。

このばね５５はそこから直立的に延びて爪５２の凹部５７内に受容されている。

ばね５５は第３図では圧縮状態で示されている。その圧縮位置（第６図に示す） では。

ばね５５は爪５２を第１の状態、即ち、持ち上げられた配向状態へ押しつける。

ここで用いる「第１の状態」という用語は爪５２がフィルタ板１５と係合してこ れを保持するに充分にキャリッジ３８の最上面高さ８０より上方に延びる衝合面 ７８を有することを示すものと解すべきである。爪５２はまた第２の状態すなわ ち下降した配向状態にも位置せしめられうる。この第２の状態では。

爪５２の衝合面７８はフィルタ板１５と係合せず、これを保持しないように充分 に低く位置せしめられる。第３図を第６図と比較すると、第６図中の爪５２は第 １の状態すなわち持上げられた配向状態にあるのに対し、第３図中の爪は第２の 状態すなわち下降した配向状態にある。

第３図〜第８図を比較すると、爪５２は全体的に四辺形断面を有する全体的に細 長い物体である。爪５２は爪の枢着部に近接した基端６１を有する。末端６３は 全体的に平板な表面衝合面７８を含む、この衝合面７８は爪５２の縦方向軸７９ に対して全体的に横断方向に配向されている。爪５２は滑らかな平板な摺動面６ ９を含む。

この表面６９は爪がその第１の状態にある時に縦方向軸７９に関して全体的に角 度をもった配向状態に保持される０表面６９は爪が矢印４７２で示すようにフィ ルタ・プレスの閉鎖側４５０へ向けて変位するにつれてフィルタ板１５の把手８ １と接触する。それらの把手のうちの１つ８１Ａと表面６９が接触すると、この 把手は爪５２の端６３を下降させてキャリッジが前進を続けるのを許す、いった ん端６３が把手８１Ａをクリアすると、端６３はばね５５により隣り合う把手８ １間の空間８２内へと上昇せしめられる。この位置ぎめに際して、衝合面７８は 把手８１Ａの側部８３と衝合している。

爪５２に対向し爪５２から離隔して第３図、第６図および第７図に示すように第 ２の爪５４が位置している。

爪５２と爪５４は両者間に開口８５を画成するように互いに離隔して位置せしめ られている。爪５４は２つの画成可能な部分５４Ａおよび５４Ｂから成る全体的 に細長い部材である。これらの部分の各々はそれ自体全体的に四辺形断面を有す る細長い部材である０部分５４Ａと５４Ｂは図示のように角度をもった配向で連 接されている。爪５４の基端８７は該爪の枢着部９０に近接している。枢着部９ ０の構造は前述した爪５２のための枢軸とほぼ同一である。爪５４の端９１は爪 ５４のための衝合面９２として機能する平面を画成している。衝合面９１の該平 面は爪部分５４Ｂの縦方向軸９３に対してほぼ垂直に配向されている。衝合面９ １は開口８５を横切って爪５２の衝合面７８に対向して位置している。

第６図と第７図を比較することにより示されるように、爪５４および５２の面９ １および７８は全体的に四辺形の断面を有する空間、即ち、開口８５を画成する 。この空間８５はフィルタ板１５の把手８１を受容してその把手８１を解除自在 に保持するような寸法になされている。

この保持は前記フィルタ板１５に対する爪５２および５４の衝合による該フィル タ板の変位を許す。

爪５４および５２はそれぞれ枢軸９０および７１のまわりに装着されて全体的に 垂直な平面内を回転する、即ち、枢軸９０および７１により画成される軸線は各 々水平である。

部分５４Ａと部分５４Ｂとの連結はある角度をもってなされている。即ち、部分 ５４Ａは部分５４Ｂから角度をもって延びて両者間に鈍角９６を画成している。

爪５４はその下面１０２上に位置する凹部１００を含む。

凹部１００はコイルばね１０４を受容する寸法になされている。コイルばね１０ ４はキャリッジ３５の基部４７上に位置して直立的に、即ち、垂直に延び、凹部 １００内に受容されている。

第３図および第６図に示すように、コイルばね１０４は爪５４に弾性力を加えて それによりその爪を直立の第１の状態すなわち持上げられた配向状態に保持する ように構成されている。矢印１０８で示す方向に沿って充分な力が加えられると 、爪５４はその枢軸を中心に下方に押下げられることを認識すべきである。充分 な力を加えた状態下では、爪の末端９１はキャリッジ３８の内部に受容されうる 。爪５２について前述したのと同様にして、爪５４は２つの状態のうちの１つに 位置せしめうる。第１の状態すなわち持上げられた配向状態にあっては、爪部材 ５４はキャリッジ３８の最上面８０を越えて延びる。

第２の配向状態にあっては、爪５４は該平面８０の下に、即ち、キャリッジ３８ の構体そのものの内部に位置する。

キャリッジ部材３８の溝４６内には１対のシャフト状円筒形部材１１６が位置し ている。第４図、第５図および第８図に示すように、部材１１６は支持体５０上 に位置してそれらの支持体の頂面に沿って摺動する。第７図および第８図に示す ように、円筒形部材１１６は各々縦方向軸１１８を含む、１ｌ１８はそれぞれフ ィルタ・プレスおよびキャリッジの縦方向軸２０および４４に平行に配向されて いる。シャフト１１６は互いに平行且つ離隔して位置せしめられている。各シャ フト部材１１６の端１１７に近接して横部材１２０が位置せしめられており、こ れは一方のシャフト部材１１６から対置されたシャフト部材１１６へ延びている 。各機部材１２０も円筒形シャフトであってよい０図示のように、シャフト部材 １１６の端１３２はキャリッジ部材４．２の端１２２から外方に延びている。全 体的に符号１３０で示した横部材１２０は爪５２と所定の関係に位置せしめられ ている。

この関係は、シャフト部材１１６の端１３２を該端１３２がキャリッジ部材３８ の端１２２とほぼ同一平面となるように充分にキャリッジ部材４２の溝４６内に 挿入すると、横部材１３０が爪５２を第５図に示すようにその下方配向状態に保 持するように爪５２より充分に上方に位置するような関係である。この配向状態 では、各シャフト１１６の対向端１３４はキャリッジ部材４２の端１３６から比 例して外方へ突出せしめられる。

全体的に矢印１４０で示した方向へのシャフト部材１１６の対向的変位の結果、 その横部材１３０の係合が外れ、それにより第４図に示すように、爪５２のその 持上げられた配向状態への復帰を許す、それ故、キャリッジ部材のいずれかの端 へ向けてのシャフト部材１１６の変位は爪５２を押下げた配向状態か、あるいは 爪５２をその最上方配向状態へと押しつけた配向状態への横部材１３０および１ ２０の変位に影響することが認識されよう。

第９図および第１０図に示すように１本発明の駆動手段は全体的に円筒形の管状 側壁１５２により画成される流体圧シリンダ１５０を含んでよい、側ｆｉ１５２ は中空の内部空洞すなわち溝１５４を画成する。側壁１５２は細長くて縦方向軸 １６０に沿って延びている。そして側壁１５２はそのほぼ全長にわたって延びる スロット状の穴１５６を画成する。スロット１５６はその周辺として管状側壁１ ５２の９１５８を含む。

第１０図に示した溝１５４は断面がほぼ円形であり従って外形は円筒形である。

この溝１５４内には円筒形のピストン１６２が嵌合されている。ピストン１６２ は溝１５４内を往復摺動可能なような寸法および外形になされている。シリンダ １６２の各端にはそれぞれ１６４Ａおよび１６４Ｂで示す板１６４が位置せしめ られている。

板１６４は溝１５４を画成する内部側壁１６６の部分および端板１７０と共に１ 対の圧力室１７２、具体的には、室１７２Ａおよび１７２Ｂを画成する。

第９図に示すように、各圧力室１７２は側壁１５２により画成されるスロット１ ５６を除いて実質的に密封されている。スロット１５６内に挿入されてそのスロ ットの密封を形成することにより各圧力室１７２が気密に密封されその室の加圧 を許すべく密封ストリップ１７４が設けられている。空気供給導管１８０および １８１は各々それぞれの圧力室１７２にはいり、加圧空気をその室内へ導入し、 またその室から回収する手段を与える。

ピストン１６２はストリップ１７４をスロット１５６内に順次位置せしめるかあ るいはそのストリップを除去してキャリッジ／ピストン支持装着部１８２の首状 部位がスロット１５６を通過するのを容易にする手段を備えている。装着部１８ ２は円筒形ピストン１６２をキャリッジ３８に連結している。ピストン１６２が 少しでも変位するとキャリッジ３８もそれに対応して等量だけ変位する。「無桿 シリンダ」と通称されるピストン具備管状部材は現在「リンドラＪ　（Ｌｉｎｔ ｒａ）なる商品名の下に市販されマサチューセッツ州アガワム市のマートネア社 （Ｍａｒｔｏｎａｉｒ、　Ｉｎｃ、）により販売されている。

本発明に採用可能な無桿シリンダの一型式の構成についての更に徹底した論議は 米国特許第４，５４５，２９０号（リーバ−マン（Ｌｉｅｂｅｒｍａｎ））にお いてなされているそれである、該特許の明細書を参照としてここに掲げている。

無桿シリンダの頂部はキャリッジ３８が摺動しうる案内軌条３４を形成してもよ い。

第１０図に際立って示されているように、キャリッジ装着部はＵ字形外形の腕１ ９４が内向きの延長部１９６を備えている全体的に逆Ｕ字形外形を有する台１９ ０を含んでよい、これらの延長部は無桿シリンダ１５０の側部内に構成した７字 形溝１９８内に受容されるような外形になされている。

台１９０の首部２０６はスロット１５６を下方へ貫通しその後ヨーク２００を介 してピストン１６２に嵌合されている。シリンダの両端１７０には密封用スライ ドストリップ１７４が固定的に装着されスロット１５６内に置かれている。この ストリップはヨーク２００内に画成される開口２０２を介して位置せしめられる 。ピストンが溝１５４内を往復するにつれてストリップはスロット１５６内に位 置せしめられるかヨークの作用によりそこから除去される。これにより首部１８ ２はスロット１５６を通過することが可能となる。

本発明に用いる無桿シリンダの別の構成を第１１図ないし第１４図に示す、第１ １図および第１２図において、細長い管状部材２１３は中空の円筒形空洞２１４ を画成し、そしてこの空洞は２つの圧力室２１５Ａおよび２１５Ｂを画成してい る。前記空洞内にはピストン２１７が摺動自在に位置せしめられて一方の圧力室 を他方から分離する役目をなす、管状部材２１３はスロット１５６を含まない、 各圧力室は圧縮空気を室内へ噴射または通気するための入口２１６を備えている 。ピストン２１７には細長い可撓性のバンドすなわちコード２１８が添付されて いる。そのコードの基端２２０はピストンの一端に添付されコードの末端はピス トンの他端に添付されている。

このコードはピストンからそれぞれの圧力室を介して外方へ、その後管状部材の 端壁２２３を介して密封的に延びて無端バンドすなわちコードを形成している。

キャリッジ３８はピストン２１７が少しでも変位するとキャリッジ３８がそれに 対応して変位するようにコードに固定；　的に装着されている。

第１３図および第１４図においては、第１１図および第１２図に示した無桿シリ ンダはキャリッジ３８をピストン２１７に関連させる第３の手段を収容するよう に変形されている。この構成においては、バンド２１８の接続的機能の代わりに キャリッジ３８とピストン２１７どの磁気的結合を用いている。空気入口２１６ を除いて圧力室２１５への入口はない、ピストン２１７は磁気型特性を有する材 料１例えば鉄化合物から作られている。管状部材２１３の外部側壁のまわりには リング状カラー２３１が嵌合されている。このカラーは管状部材２１；３を摺動 自在に受容するような寸法になされている。即ち、このカラーは管状部材２１３ の長手に沿って摺動するようになされている。カラー２３１も同様に磁気的特性 を有する材料から作られている。

加圧空気が圧力室２１５内に導入されピストンが管状部材２１３内を変位するに つれて、カラーも同様にピストン２１７と共にカラー２３１の磁力で誘起された 結合により変位する。その結果、キャリッジ３８はピストン２１７の加圧空気で 誘起された変位に応答する管状部材２１３の長手に沿って往復する。

本発明に用いうる他の無桿シリンダは、オハイオ州プルツクビルのモシア・イン ダストリーズ社（ＭｏｓｉｅｒＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、　Ｉｎｃ、）製造の「ト ランス・エア・システム」（Ｔｒａｎｓ−ａｉｒ　Ｓｙｓｔｅｍ）、イリノイ州 エルムハーストのオリジャ社（Ｏｒｉｊａ　Ｃｏｒｐ、）ｉｌｌ造のｒシリーズ ２０００　Ｊ（Ｓｅｒｉｅｓ２０００）、およびミネソタ州ミネアポリスのトロ マチイック社（Ｔｏｌｏｍａｔｉｃ）　３１造の［バンド・シリンダズ」（Ｂａ ｎｄ　Ｃｙｌｉｎｄｅｒｓ）、の商品名の下に市販されているものである。

第１１図に示すように、本発明のキャリッジ３８は。

好ましい実施例においては、フィルタ板１５Ａ内に位置する内部導管系２０６に 加圧空気を供給する手段を備えてもよい。

第１１図に示すように、キャリッジ３８はその側部パネル４８を介して、供給導 管２０８を受容する穴を備えている。導管２０８は加圧空気の外部供給ＷＸ（図 示せず）に連結されている。導管２０８はシャフト支持体２１０により支持され ている。そして導管２０８は側部パネル４８を通って、爪５２の内部に画成され る導管２１２に嵌合されている。導管２１２は導管２０８に密封的に連結されて いる。また導管２０８はノズル２２４に密封的に連結されている。ノズル２２４ は爪５２の平板な衝合面７８上に嵌合されている。導管２０８は外部供給源から 加圧空気の供給を受け、その後その空気を導管２１２に供給し、この導管が空気 をノズル２２４へ搬送する。

ノズル２２４はフィルタ板把手８１の外面内に位置する受容口２２６内に受容さ れる形状になされている。第１１図に示すように、受容口２２６はフィルタ板１ ５Ａの側壁内に画成される全体的に円錐形状の溝である８受容口２２６は内部溝 ２２８と連通し、これは第２の内部溝２３０に連結されている。これらの溝のす べてはフィルタ板１５Ａの内部に位置している。導管２３０はその内部に収容さ れた加圧空気をフィルタ板１５Ａの外面に近接して位置する口２３１へ搬送する ようになされている０口２３１がら空気はその後、前記フィルタ板の外面２２２ を蔽って位置するフィルタ布２３３と外面２２２自体との間に形成されたポケッ トへ導かれる。そのポケット内に収容されている加圧空気はフィルタ布２３１の 外方湾曲すなわち撓みに影響する。

第１２図に示すように、その撓みはフィルタ布２３１の表面に形成された固体沈 澱物のケークの分裂または破裂を生せしめる。

本発明の空気圧制御系はフィルタ板１５Ａがその隣接するフィルタ板１５との関 連から外されて閉板配向状態から開放配向状態へもたらされるにつれて加圧空気 をノズル２２４へ運ぶように機能する。換言すれば、フィルタ板がその閉板配向 状態から開放配向状態へ移動している間にフィルタ布の表面からのフィルタケー クの排出に影響するように加圧空気は通過中にフィルタ板１５へ供給される。

案内軌条３４は管状シリンダ１５０の頂部上に位置して図示されている。他の実 施例においては、シリンダ１５０はその縦方向軸１６０のまわりに１８０°回転 せしめてもよい、即ち、案内軌条は上向きではなく下向きに位置せしめてもよい 、この構成では台１９０はキャリッジから下方へ且つ部材１５０の側部のまわり に延び結果的にピストン２６２との連結のためにスロット１５６を介して挿入さ れるフック状腕となるように構成してもよい、この構成では、屑がシリンダ部材 １５０の開放スロット１５６内へ落下する確率は有意に低下する。

板交替制御系のフロー論理を第１３図に概略的に示す、明確のために、以下の説 明では加圧空気を活性化媒体として利用する。任意の加圧流体を用いてもよいこ と。

即ち、該系は空気圧的か流体圧的に作動してもよいことを理解すべきである０図 示したように、加圧空気は口２５２により導管２５０内へ噴射される。空気はフ ィルタ２５４および圧力調整弁２５６を通過する。弁２５６にはゲージ２５８が 連結されていて導管２５０内の空気流の圧力をモニタすべく機能する１次いで空 気は潤滑装置２６０を通過する。

導管２５０はＴ連結継手２６６において２本の導管２６２および２６４に分岐す る。導管２６２は好ましくは手動で作動されるスイッチ２６８を備えている。こ の２方向スイツチ２６８は系を手動作動される系から自動化された系へ、またそ の逆に切換えるべく機能する。

手動モードでは、導管２６２はスイッチ２６８により導管２７０に相互連結され る。空気は導管２７０を通って流れその結果Ｔ連結具２７４に達する。Ｔ連結具 ２７４において、導管２７０は２本の導管２７６および２７８に分岐する。導管 ２７６は張り出た２方向弁２８０に通じている。弁２８０は２通りの配向を有す る手動作動されるばね復帰弁である。この２通りの配向は正方形の箱状輪郭２８ ２および２８５内に描かれている。

手動ボタン２８４に近接して図示されている箱２８２内の弁配向はボタン２８４ を押下することにより行なわれる配向である６箱２８５内に示した配向はばね復 帰により得られるものである。即ち、箱２８５内の配向は弁２８０の平衡位置を 描いたものである。

ボタン２８４を押下すると、弁配向２８２は導管２７６から弁２８０を介して導 管２８６内への空気流を許す、弁２８０がその平衡位置にある時には、導管２７ ６から弁２８０を介しての空気の流れは阻止される。

導管２８６に進入した空気はＴ連結具２８８により導管２９０および２９２内へ 導かれる。導管２９２内を流れる空気はスピンドル弁２９４により導管２９６内 へ導かれる。スピンドル弁２９８は導管２９６に嵌合されていて、導管２９６か ら導管３００内へ空気を導く、導管３００内の空気は圧力作動される２位置弁３ ０２へ導かれる。導管３００内の空気の圧力は弁３０２を箱輪郭３０４内に描か れている開放配向状態へ移行させる。弁３０２が導管３００内の空気により加圧 されていない時には、ばねが弁３０２を箱輪郭３０６内に描かれているような平 衡位置へ復帰させる０輪郭３０４で描かれている弁配向状態においては、導管３ １０は導管３１２および導管３１４に連結されてこれら２本の導管間での流れを 許す。

導管３００内の加圧空気は弁３０２を通らず、その代わりに弁３０２をその作動 された配向状態、即ち１箱輪郭３０４で示す配向状態に保持する役目をなす、弁 ２８０がその平衡位置、即ち、２８５で示す配向状態に復帰すると、導管３００ 内の空気は導管２９６．導管２９２、導管２８６および弁２８０により画成され る流路を介して大気中へ通気される。

弁３０２は、箱３０６で示す配向状態では、導管３１２から導管３１４への加圧 空気の通過を阻止する。

導管３１２は、導管２６４．３２０および３１４と共に、空気駆動管路を画成す る。これらの導管は駆動ピストン１６２を動かす加圧空気部分を運ぶ。

導管２６４と３２０の間には２位置手動弁３２２が位置せしめられている。弁３ ２２は導管３２９を介して運ばれる空気圧により、箱輸郭３２４で描かれている 平衡配向状態へ圧力復帰せしめられる０箱輪郭３２４で示した配向状態では、導 管３２０からの空気流は大気中へ通気される。

箱輪郭３２６で示した配向状態では、導管２６４からの加圧空気は導管３２０お よび３１２内へ導かれる。導管３２０を導管３１２に連結する四方向連結継手３ ３０を介して空気が流れるにつれて、空気は同様に導管３３２内へ流入する。導 管３３２は空気的に作動される表示器３３４を備えている６表示器３３４は系内 での空気の有無を視覚的に表示するようになされている。継手３３０から受取ら れ導管３３６内へ流入する加圧空気は逆止弁３４０によりその導管を介して更に 流れるのを阻止される。

弁３２２が箱輪郭３２６で示す配向状態にあり弁３０２が箱輸郭３０４で示す配 向状態にある状態では、加圧空気は口２５２から受取られて導管３１４へ運ばれ る。導管３１４からの空気は２方向圧力作動弁３４２へ導かれる。

図示のごとく、弁３４２は導管３４６内の空気圧により箱３４４で示した第１の 配向状態に位置している。その圧力は弁２８０が箱輪郭２８４で示す配向状態へ 手動で作動された時に発生し、加圧空気は導管２９０内へ流入しスピンドル弁３ ５０により導管２４６内へ導かれる。

箱３４４で示す配向状態では、弁３４２は導管３１４から導管３５２へ空気を導 く、加圧空気は導管３５２を介し、Ｔ連結継手３５４およびＴ連結継手３５６を 通ってＴ連結継手３５８へ流れる。Ｔ連結継手３５８は導管３５２を導管３５５ に連結している。導管３５５内を流れる加圧空気は逆止弁３６０を通って密封さ れた圧力室１７２Ｂ内へ導かれる。室１７２Ｂ内の空気圧の増加はピストンヘッ ド１６４Ｂに作用する力によりピストン１６２を変位させるように働く、ピスト ン１６２は矢印３６４で示す方向に変位する。

導管３５５内に置かれた２つの連結部３６６の間には針弁／圧力調整器３６８が 位置せしめられている。弁３６８は室１７２Ｂから導管３５２への空気の外向流 を制御するようになされている。

２つの圧力シリンダ、即ち、フィルタ板アレイの各側に１つずつの圧力シリンダ を用いた実施例にあっては、針弁３６８はそれぞれの圧力室１７２Ｂの各送り導 管３５５内に位置せしめられて、圧力室１７２Ｂからの空気の排出を制御するこ とによりそれらの圧力シリンダの同期を許す。

逆止弁３６９が導管３５５を介しての排出空気の通過を阻止するから室１７２Ｂ から排出されるすべての空気は弁３６８を通る。

Ｔ連結具３５６は導管３５２から圧力調整弁３６０へ空気を導く、弁３７０は導 管３７２内の空気圧がある選択さ九たレベルに達すると空気の通過を許すように 調節される。

作動的には、圧力室１５４Ａと１５４Ｂとの圧力差がピストン１６２にキャリッ ジ３８を変位させる。そのキャリッジ３８はフィルタ板１５Ａに衝合しているか ら、該板も変位する。いったんフィルタ板１５Ａが移動中のキャリッジの方向に 更に移動するのを阻まれると、キャリッジおよびピストンの運動は阻止される。

ピストンは更に前進することを阻まれるから、導管３５２内の空気圧は蓄積する 。その圧力が弁３７０を作動するに必要なレベルに達すると、導管３５２からの 空気は導管３５２から弁３７０を介して導管３７２内へ、そして導管３７６内へ 導かれる。逆止弁３７８は導管３７６から導管３８０内へ空気を運ぶ、導管３８ ０内の空気の圧力はやがて導管３５６内の空気の圧力を超え、それにより弁３４ ２を輪郭３４８で示す配向状態へ変位させる０輪郭３４８で示すような弁配向状 態は加圧空気の流れを導管３１４から導管３８２へと導くと同時に導管３５２内 に収容された空気を通気させる。

導管３８２内の加圧空気はＴ連結継手３８４に導かれる。その継手３８４から延 びる導管３８６内への流入は逆止弁３８８により阻止される。その結果、圧力空 気は導管３８９内へ運ばれる。

導管３８９はＴ連結継手３９２へ空気流を導く、継手３９２から延びる導管３９ ４内への流入は導管３９４内の圧力が選択された値を超えるまで圧力調整弁３９ ６により阻止される。導管３８９内の空気流が前記選択された圧力値以下である 場合には、空気流は導管４００を介し逆止弁４０２を通って圧力室１７２Ａ内へ 導かれる。

室１７２Ａ内で圧力が増大するにつれて、ピストン１６２は矢印４０４で示す方 向に変位する。

キャリッジ４２が矢印４０４で示ず方向での更なる変位を阻止されているフィル タ板に衝合するにつれて、ピストンの変位も同様に阻止される。系内へ、具体的 には圧力室１７２Ａ内へ加圧空気が続けて追加される結果。

導管３９４内の圧力が弁３９６の前記選択された圧力値まで増大する。その結果 、弁３９６は開き、導管３９４から導管４１０内への空気流を許す、導管４１０ 内の空気はスピンドル弁４１２により導管３４６内へ導かれる。

導管３４６内の空気圧が増大するにつれて結果的にそれは導管３８０内の圧力に 打勝ちそれによって弁３４２はその空気圧により箱輪郭３４４で描かれた配向状 態へと移行する。この弁移行は溝３５２内へ空気流を導く。

室１７２Ａ内の加圧空気は針調整弁４２０を通過することにより該室から排出さ れうる。導管４００を介しての排出流は逆止弁４０２により阻止される。排出さ れた空気は導管４００、導管３８９および導管３８２を介して導かれ結果的に弁 ３４２を介して大気中に通気される。

弁２８０と対をなす弁４２２は導管２７８に連結されている。弁４２２は箱輪郭 ４２４および４２６で示す２つの配向状態の間で位置づけ可能な２位置手動作動 弁である。弁４２２は、そのばね付勢された平衡位置４２４においては、該弁を 介する空気流を阻止する。ボタン４２８を手動で押下することにより得られる配 向状態４２６は導管２７８から導管４３０への流路を画成する。

導管４３０内の空気流はスピンドル弁２９４により導管２９６内へ導かれる。弁 ４２２はまた空気流を導管４３２に沿ってスピンドル弁３７８へ、次いで導管３ ８０内へ運ぶ、導管３８０内のこの空気流は箱輪郭３４８で示す配向状態への弁 ３４２の移行を行なわせる。

その結果、弁３０２および３２４の作動により導管３２４内に収容された空気は 弁３４２を介して導管３８２内へ導かれる。導管３８２からはそれは前述したよ うな流路をたどる。

系はその手動操作モードでは使用者がボタン２８４および４２８を押下するどと により随意にピストン１６２の変位を交替させることを許す。

この自動化された系は位置ぎめスイッチ２６８によす導管４４１内へ加圧空気流 を導くことを保証される。空気はスピンドル弁２９８により導かれた後に導管４ ４１から導管３００内へ流入する。これにより空気流は箱輪郭３０４で示す配向 状態へ弁３８２を移行せしめる。この配向状態は、弁３２２の箱輪郭３０４で示 す配向状態への位置づけを与えられると、導管２５０から導管２６４．３２０お よび３１２を介して導管３１４内への空気流を許す。

空気流は弁３４２に進入しこれにより系の作動の開始に先立って弁３４２の特定 の配向状態に応じて導管３８２か導管３５２内へ運ばれる。以下の説明では導管 ３８２内へ流入したものと仮定する。空気は導管３８２を介して流れるにつれて ピストン１６２を矢印４０４の方向に変位させる。キャリッジ４２がフィルタ板 １５に衝合することによりピストンの前進が阻まれると、それに伴う圧力室１７ ２Ａ内の空気圧の増大が弁３９６の予め選択されたレベルを超えてその弁の迂回 を生せしめる。

その後、加圧空気流は弁３４２に抗して導かれてその弁を箱輪郭３４４で示す配 向状態へ移行させる。その後導管３１４からの空気流は導管３５２へ導かれる。

この空気流はピストン１６２を矢印３６４で示す方向に変位させる。キャリッジ ４２が対置されたフィルタ板１５に衝合すると、ピストンの前進が再び阻まれる 。圧力室１７２Ｂ内に圧力が蓄積し続けるにつれて、弁３７０の圧力レベルを超 えその弁の迂回を生ゼしぬる。その後、空気流は弁３７０を通って導管３７６内 へ導かれる。スピンドル弁３７８は空気流を導管３８０内へ導く、導管３８０内 の空気は空気的に操作される弁３４２に作用してそれを箱輪郭３４８で示す配向 状態へ移行させる。

箱軸郭３４４および３４８で示す配向状態間での弁３４２のこの移行はキャリッ ジがフィルタ板の開放アレイ４５２とフィルタ板の閉鎖アレイ４５０との間で駆 動されるように継続する。

フィルタ・プレスの閉鎖アレイ側４５０から最後のフィルタ板が枠の開放側４５ ２へ移送されると、キャリッジ４２が案内軌条３９に沿って閉鎖側４５０へ向け て最後の移動をする結果、該キャリッジはストッパ４５４に衝突する。更に具体 的には、摺動部材１１６の端１３２がストッパ４５４に衝突する。

摺動部材１１６はキャリッジ４２の溝４６内に摺動自在に装着されている。その 結果、端１３２は該端１３２が表面１２２Ａと同一面となるまでそれぞれのキャ リッジ４２の端１２２Ａに向けて駆動される。この結果、横部材１３０が冬瓜５ ２の表面４５３に沿って押される。

横部材１３０は冬瓜５２を第３図および第５図に示すようなその下方配向状態へ と強制する。この冬瓜５２の下方配向状態への移行の結果、ばね７４が圧縮され る。

キャリッジ４２の前進はストッパ４５４との衝合により阻まれるから、圧力調整 される弁、即ち弁３７０または弁３９６に近接した導管内で充分な圧力が発生す ると流れ回路はピストン１６２およびキャリッジの方向を逆転させる。

キャリッジ４２が開放側４５２へ向けて駆動されるにつれて、フィルタ板１５の 縁４６０は冬瓜５４の部分９４および９２の表面４６２および４６４と衝突する 。

冬瓜５４の表面４６２および弾性ばね支持体の角度をもった配向により、フィル タ板の緑は表面４６２に沿って次いで表面４６４に沿って摺動する。冬瓜５４は そのそれぞれのばね１０７の作用に抗してフィルタ板の縁により押下される。冬 瓜５４は、キャリッジ４２が枠の閉鎖側４５０に位置するフィルタ板１５に衝突 するまで矢印３６４で示す方向に移動するので、開放側４５２のフィルタ板１５ には引っかからないし、またフィルタ板もそれぞれのキャリッジ４２の前進を実 質的に阻むことはない。

各衝合面７８はキャリッジ４２がフィルタ板の縁４６０の下方を通過するにつれ て該縁を捕捉しないように充分に横部材１３０によってキャリッジ４２の上面８ ０より下方に押下される。

各キャリッジ４２がその案内軌条３４の端に達すると。

それはストッパ４７０に衝突する。その衝突により摺動部材１１６は矢印４７２ で示す方向に押される。またその衝突により、それらの摺動部材はその端１３４ が各キャリッジ４２の表面１２２Ｂと同一面となるまで各キャリッジ内へ押し込 まれる。この摺動部材の変位は各横部材１３０をそれぞれの爪５２との押下係合 から除去するに充分なものである。その結果、各キャリッジ４２の爪５２は、そ れぞれのばね１０４の作用により、第４図に示す持上げられた配向状態へ復帰す る。

各ストッパ４７０に近接して係脱ボタン４７６が位置せしめられ、これは調整弁 ４７８に連結されている。キャリッジ４２のストッパ４７０との衝突と同時に、 キャリッジ４２はボタン４７６とも同様に衝突して該ボタンと係合する。弁４７ ８は２つの位置を有する。一方の位置はボタン４７６の押下により与えられる。

押下刃の解除と同時に、ばねが該弁をその平衡位置へ戻す、その押下された弁の 配向状態を第１３図に箱輪郭４８２で示す、平衡配向状態を箱輪郭４８０で示す ０図示のごとく、この平衡配向状態は導管４８４を介する空気流を阻止する１箱 輪郭４８２で示す配向状態は導管４８４から導管４９２内への流れを許す。

導管４９２は流れ制限器４９５を含む、導管４９２は３７０および３９６で示し たものと同様の圧力感知調整弁４９８に連結されている。導管４９２内の空気圧 が特定のレベルに達すると、空気流は弁４９８を迂回して導管５００に進入する 。導管５００内の流れがＴ連結継手５０２に進入すると、流れは導管５０６内へ 導かれる。

圧力が導管５０６内に蓄積するにつれて、圧力作動弁３３２は箱軸郭３２４で示 す配向状態へ移行する。この弁移行は系への加圧駆動空気の供給を遮断する。

導管５０４内のすべての空気は逆止弁５０８を介して導かれる。そしてその後そ れは連結継手３３０および導管３２０を介して導かれる。その後それは弁３２２ を介して大気中に通気される。

系が再活性化されると、キャリッジはボタン４７６から離れる方向に移動し１次 いで弁４７８をその平衡位置へ移行させる。

ここに論じた実施例は本発明の総体的原理を例示したものであることを当業者は 認識するであろう、そしてここに説明した実施例は本件出願人がその発明とみな すものを叙述した特許請求の範囲を制限するものではない。

特表平？−５０１２８１（１４） Ｆｉｇ、６ Ｆｉｇ、１５ Ｆｉｇ、１７ 手続補正書 平成　１年　７月１９日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示 ＰＣＴ／ＵＳ８７１０３１３４ ２、発明の名称 フィルタ・プレスにおいてフィルタ板を移行させるための装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　エンヴイロテック　コーポレーション４、代理人 別紙の通り、印書した明細書及び請求の範囲の翻訳文名１通を提出致します。

国際調査報告

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. １．縦方向軸をもつ細長い枠と、該枠の一端に装着されたプレス頭板と、前記枠 の対向端に装港着された直立可動従動子と、前記枠上で前記プレス頭板と前記従 動子との間に摺動自在に支持された複数のフィルタ板とを有するフィルタ・プレ スにおいて、 前記枠縦方向軸に平行に前記枠上に装着された細長い案内軌条と、 該案内軌条上に摺動自在に装着されたキャリッジと、該キャリッジ上に装着され ２つの状態、即ち、第１の持上げられた状態および第１の下降した状態に位置づ け可能になされた第１の爪と、 該第１の爪に近接して前記キャリッジ上に装着され、前記第１の爪との間に間隔 を画成する第２の爪であって、２つの状態、即ち、第２の持上げられた配向状態 および第２の下降した配向状態に位置づけ可能になされている第２の爪と、 前記第１および第２の爪と関連しそれぞれの爪の各々を前記持上げられた配向状 態に個々に押しつけるための弾性支持手段と、 前記第１の爪と関連し前記第１の爪をその第１の下降した配向状態に解除自在に 保持し、その間は、前記第２の爪がその第２の持上げられた配向状態にあリ、更 に、前記第２の爪をその第２の下降した位置に解除自在に保持し、その間は、前 記第１の爪が第１の持上げられた配向状態にある係止手段と 前記枠上に装着され、１つの側壁と１対の圧力室とを有する少なくとも１つの細 長い管状部材と、該管状部材内に往復可動に装着され、前記キャリッジと機械的 に関連せしめられ、前記案内軌条に沿っての前記キャリッジの対応変位をひき起 こす前記１対の圧力室間の圧力差により変位せしめられるピストンとからなるこ とを特徴とする改良。
2. ２．請求の範囲第１項記載の改良において、前記係止手段は、 互いに平行離隔して位置せしめられ、前記第１および第２の爪部材に対して相対 的に往復するために前記キャリッジ上に摺動自在に装着された細長いシャフト部 材と、該シャフト部材上に互いに平行離隔して装着された１対の横部材であリ、 該横部材の各々は一方のシャフト部材から他方のシャフト部材へ延び、第１の横 部材は前記第１の爪に近接して位置し第２の横部材は前記第２の爪に近接して位 置し、前記シャフト部材／横部材組立体は２つの配向状態、即ち、前記第１の横 部材が前記第１の爪と衝合して位置して該第１の爪をその第１の下降した配向状 態に置き、その間は、前記第２の爪がその第２の持上げられた配向状態にある第 １の横部材配向状態、および前記第１の横部材も前記第２の横部材も前記爪に衝 合してそのいずれをも下降した配向状態に強制しない第２の横部材配向状態に位 置づけ可能である一対の横部とからなることを特徴とする改良。
3. ３．請求の範囲第２項において、前記弾性手段は１対のばわを含み、該ばねの一 方は前記爪の各々の下方に位置して前記それぞれの爪を持上げられた配向状態に 押しつけることを特徴とする改良。
4. ４．請求の範囲第１項において、前記第１の爪は運ばれているフィルタ板内に加 圧空気を導入するための空気供給手段を備えていることを特徴とする改良。
5. ５．請求の範囲第４項において、前記空気供給手段は、 加圧空気供給源を収容する容器と、 該容器に関連し前記加圧空気を搬送するための導管手段であリ、前記第１の爪上 に装着されている該導管手段と、 前記フィルタ板内の受容口であリ、前記フィルタ板に関連するフィルタ布の裏側 に通じる前記フィルタ板内の溝を含み、前記ノズルを受容し充分に緊密な密封を 形成して前記ノズルから該受容口を介して前記フィルタ布の前記裏側との接触状 態へ前記加圧空気を移送し易くするような大きさおよび形状になされている該受 容口とからなることを特徴とする改良。
6. ６．請求の範囲第２項において、前記枠は第１のストッパおよび第２のストッパ として示される１対のストツパを含み、該ストッパは前記シャフト部材および横 部材の組立体の移動路内に前記案内軌条に沿って互いに対置され、前記組立体の 前記第１のストッパとの衝合は前記組１立体の第１の横部材配向状態をもたらし 、前記組立体の前記第２の横部材ストッパとの衝合は前記組立体の第２の配向状 態をもたらすことを特徴とする改良。
7. ７．請求の範囲第１項において、制御手段により前記圧力室内へ導入される加圧 空気は前記シリンダ内での前記ピストンの往復を行なわせることを特徴とする改 良。
8. ８．請求の範囲第７項において、前記圧力室内への空気の導入は選択可能な最大 圧力を有する圧力弁により制御され、前記管状部材を介しての前記ピストンの変 位は前記最大圧力を超えて前記ピストンに対して加圧空気で生じた駆動力を発生 する控え壁で支えられたフィルタ板と前記爪の一方との衝合時に前記圧力弁によ り方向を逆転されることを特徴とする改良。
9. ９．請求の範囲第６項において、前記キャリッジは圧力作動される解放スイッチ を備え、該スイッチは前記キャリッジの前記第２のストッパとの衝合時に前記第 ２のストッパと接触するべく位置せしめられ、該接触は前記制御手段の解放をも たらすことを特徴とする改良。
10. １０．請求の範囲第１項において、前記案内軌条は前記枠の一側に沿って装着さ れていることを特徴とする改良。
11. １１．請求の範囲第１０項において、前記案内軌条は前記枠の上方に装着されて いることを特徴とする改良。
12. １２．細長い枠と、該枠の一端に装着されたフィル夕プレス頭板と、前記枠の対 向端に摺動自在に装着された直立従動子と、前記枠上で前記プレス頭板と前記従 動子との間に支持され、前記枠に沿って縦方向に摺動自在になされた複数のフィ ルタ板とを有するフィルタ・プレスにおいて、 前紀枠に門連し該枠に沿って縱方向に往復するキャリッジと、 該キャリッジ上に装着され、前記移動するキャリッジにより前記枠に沿って運ば れる前記フィルタ板の少なくとも１つと解除自在な結合を行なわせる連結手段と 、前記枠に関連し側壁とその内部に密封的に画成される１対の圧力室とを有する 細長い管状部材と、該管状部材内に前記圧力室間に摺動自在且つ往復可能に装着 されたピストンと、 該ピストンに関連し前記ピストンを前記キャリッジに機械的に関連させるための 取付手段とからなることを特徴とする改良。
13. １３．請求の範囲第１２項において、前記連結手段は前記キャリッジ上に枢着さ れた少なくとも１つの爪を含み、該爪は２つの状態、即ち、持上げられた配向状 態および下降した配向状態に位置づけ可能であり、該爪はそれと機械的に関連し た弾性支持手段により持上げられた位置へ押しつけられることを特徴とする改良 。
14. １４．請求の範囲第１３項において、前記複数のフィルタ板は閉鎖配置か開放配 置のいずれかに位置づけ可能であリ、前記爪には該爪をその第２の状態に解除自 在に保持することにより前記キャリッジが開放配置における前記複数のフィルタ 板に沿って通過するのを容易にするために係止手段が関連せしめられていること を特徴とする改良。
15. １５．請求の範囲第１２項において、前記取付手段ば第１端と第２端を有する細 長い可撓性のコードから成リ、前記第１端は前記ピストンの基端上に装着され、 前記第２端は前記ピストンの末端上に装着され、前記コードは前記管状部材側壁 を通リ、前記コードは前記ピストンと関連して無端バンドを形成し、前記キャリ ッジは該バンド上に装着されることにより該バンドの変位は前記キャリッジの対 応変位をもたらすことを特徴とする改良。
16. １６．請求の範囲第１２項において、前記ピストンは磁性材料から作られ、前記 取付手段は磁性材料から作られ前記管状部材上に摺動自在に装着されたカラーを 含み、該カラーは前記キャリッジに機械的に関連せしめられることにより前記ピ ストンの変位は該ピストンと前記カラーとの間の磁気的吸引力により前記キャリ ッジの対応変位をもたらすことを特徴とする改良。
17. １７．請求の範囲第１２項において、前記取付手段は、前記管状部材の長手に沿 って延びるべく該管状部材に形成され、前記圧力室と連通する細長いスロットと 、該スロット内に摺動自在に装着され、前記ピストンおよび前記キャリッジに装 着された装着用プラケットと、前記スロットに関連し該スロットの、前記装着用 プラケットで占められていない部分を密封するための密封手段であり、前記スロ ットに解除自在に挿入およびそれから後退せしめられるようになされ、これによ り前記スロットに沿って前記ブラケットが変位するときに前記プラケットの前に 後退せしめられ前記ブラケットが前記管状部材に沿って進むにつれて前記ブラケ ットの背後に挿入され、これにより前記圧力室を密封状態に保つ該密閉手段とか らなることを特徴とする改良。
18. １８．１対の剛性レールを含むフィルタ枠と、各々の外面にフィルタ布を有し、 該レール上を第１の濾過位置および該レール上の第２の排出位置へ摺動自在な部 分を有する一連の平行なフィルタ板と、該板の各々にあって該坂内に前記板部分 に隣接して位置する受容口と、 前記板の各々の中にあって板上の前記フィルタ布を湾曲させてそこからフィルタ ケークを除去するために前記口から前記各板の内部へ加圧ガスを搬送するための 通路手段と、 ケークを排出されている板がすぐ隣接する板から離隔して位置するように前記板 を前記第１の■過位置から前記第２の排出位置へ横方向に移行せしめるために前 記枠に関連せしめられている板移行手段と、前記第２の排出位置に隣接して前記 レールに沿って且つそれから離隔して位置し第２の排出位置において選択された フィルタ板の口との相互連結を密封するための密封手段であって、前記口でフィ ルタ板の縁と接触するように可動の入口ガスノズルを含む密封手段とから成るこ とを特徴とする板フィルタケーク排出装置。
19. １９．請求の範囲第１８項の装置において、前記板部分の各々は前記レールの少 なくとも一方の上を摺動自在な内曲する底部と前記少なくとも一方のレールの外 に延びる把手延長部とを含み、前記受容口は前記把手延長部内を延びることを特 徴とする装置。