JPH02501455A - 穀物粉砕製品の製造方法およびロールミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 穀物粉砕製品の製造方法およびロールミル技術分野 本発明は、高級製粉のシステムに対応して、繰り返してロール粉砕を行い、かつ 製品粒度に選別することにより、細砕穀粉、粗びき穀粉、中砕穀粉等のような穀 物粉砕製品を製造するための方法に関する。

技術水準 パン粉を製造する場合、基本的に異なる二つの粉砕方法が知られている。粗びき の粉または統合された粉／不特定の粉は昔から、一つの粉砕通路、二つの粉砕通 路または三つの粉砕通路に対応して、粒をまるごと１回、２回または３回粉砕す ることにより、および場合によっては殻の一部または最も外側の粒層の一部をふ るい分けすることによって得られる。

このシステムは定評どおりの利点を有する。粒のほとんどすべての成分が統合保 持され、そしてパンや他の穀物製品について人間用の高価値の栄養分を提供する 。しかし、低級製粉とよばれるこの古い方法は欠点があることもよく知られてい る。統合粉砕によって得られる製品は長持ちしない。健康食品はほとんどが早め に召し上がるようになっている。通常は、汚れ、バクテリア、菌胞子等が特に殻 の校外面に付着する。これらの汚染物はまさに、製品の品質を悪くし、貯蔵能力 を低下させるかまたは粉砕製品の腐敗の危険を高め、最終製品の品質に悪影響を 与えるものである。

穀物粒が非常に異なる多（の部分からなるという事実には、往々にして注意が払 われない、この異なる部分はミルの最終製品、すなわち細砕穀粉、粗びき穀粉お よび／または中砕穀粉に対して要求される特性、例えば焼き特性を与える。この 品質の基準を制御するための前提は、粉砕粒の異なる部分を隔離生産できるよう にすることである。所定の要求にとって必要なこのような製品は、若干の少ない 粉砕通路しか備えていない簡単な低級製粉の場合には、経済的に分離不可能であ る。いわゆる高級製粉によってはじめて、最近の食事習慣にとって今日必要とさ れる一次生産品の多様性が可能となる。

新式の方法はいわゆる高級製粉である。この高級製粉では、粉砕が何度も繰り返 され、そして各粉砕の後でえり分けられる。二三十洋画までは、この工程が１５ 〜２０回繰り返された。最近の開発によって、良好な運転の場合、普通の１２〜 １５回の粉砕が良好な結果を示すことが証明された。７０年代初期以来、短い高 級粉砕方法がその前に使用された高級粉砕方法と比べてほとんど世界的に技術水 準として普及された。

良好な製粉業者は、いろいろな品質の穀物を混合し、適切にミルを使用すること によって、非常に変化する原料からも、後加工業者、例えばパン焼き職人、練り 粉食品工場等から要求される標準品質を達成することができる。

競争があるため、ミルは公知のごとく、所定量の原料から高品質、ひいては高価 格の所定量の最終製品を加工しなければならない。すなわち、穀物ミルは、白み がかった細砕穀粉、中砕穀粉等の収量を多くしなければならない、高い収量と同 時に品質基準の維持の場合にのみ、ミルは良好に作業する。全体効率のための重 要な観点の一つは必要な経営資金の大きさである。この経営資金はミルにおいて は、例えば粉砕およびふるい集合体の数と必要な空間に直接的に依存する。最新 のあらゆる試みにより、従来の製粉の場合には、収量または粉砕製品品質を低下 させないで、粉砕をこれ以上短縮することができないということが判った。従っ て、二三洋画から、製粉用粉砕方法の開発の停滞が認められる。

発明の開示 本発明の課題は、新しい粉砕方法を開発することであり、この方法の使用時に、 ミルの経済性が改善可能であり、その際特に、その都度の特別な粉砕課題、粉砕 材料品質および／または粉砕プロセスの制御可能性に対するミルのフレキシビリ ティまたは適合性が完全に維持されるべきである。

本発明の解決策は、粉砕材料が中間えり分けしないで何度もダブル粉砕通路を通 って案内され、各粉砕が個別的に制御および調整可能であることを特徴とする。

すなわち、粉砕材料は特に各ダブル粉砕通路の後でえり分けられる。

関与するすべての専門家が驚いたことには、本発明の方法による試みにより、設 定された課題が完全に解決できることが証明された。その際、興味深い観察によ れば、中間えり分けをしない三重粉砕は、一部が最新の製粉の初期に加工される ように、はっきりと悪い結果を示した。これは一部は材料の強すぎる加熱に原因 があるかもしれないが、中間えり分けをしない三重粉砕の場合には、粉砕材料の かなりの成分が目的通りに破砕されないこと、あるいは早すぎる時期に多すぎる 微細成分が生産されることが主たる原因である。これは恐ら（、製粉業者の製粉 の重要な秘密の一つであると思われる。すなわち、各作業段階は制御可能にかつ 監視可能に実施しなければならない。製粉監督物はその経験によって、あらゆる 状態で何をすべきかを知っている。従って、実際には各粉砕段階において、例え ば粉砕隙間、特別なロール波形部、粉砕ロールの差動、粉砕通路の流量等による 特別な条件がある。

しかし、驚（べきことに、ダブル通路粉砕は第１の二つの粗びき通路、すなわち Ｂ＋　、Ｂｚの場合にも有利に使用可能であるだけでなく、例えば第１の細砕通 路Ｃ１／Ｃｚの場合にも有利に使用可能であることが実際に判った。更に、原料 の少なくとも大部分において、Ｂ、／Ｂ、または例えばＣ，／Ｃ。

の場合に、ダブル通路粉砕を効果的に使用することができた。更に、前記の四つ の例の一つ、二つまたは三つだけを使用することができ、その他のすべての通路 において、後でえり分けする単一粉砕だけを行うことができる。穀物原料の品質 が非常に均一である場合には、すべての粉砕通路をダブル粉砕通路として形成可 能である。

本発明による方法は、粉砕プロセスにとって多彩な開発の道を開く、この開発は 例えば、ミルが組み合わせられたダブル粉砕通路と単一粉砕通路を備えている点 に存する。この場合、粉砕材料は各ダブル粉砕通路と各単一粉砕通路の後で中間 えり分けされる。

これから、一連の有利な変形例が生じる。公知のごとく、はとんどの製粉機械は 長い寿命を有する。

既存の多数のミルは、新しい思想を適用する際に、スペース上の問題なしにミル 出力を増大させることができる。すなわち、一つまたは二つ、三つ、四つまたは それ以上のダブル粉砕通路を組み込むことにより、ミル出力を増大させることが できる。えり分けの際にも、対応する数のえり分は通路が省略されるので、既存 のミルケーシング内の出力を高めることができる。更に、単一粉砕通路とダブル 粉砕通路を適切に選択することによって、新しいミル建物を最適に利用すること ができる。この場合、設置される機械の数は先行技術よりも少なくなる。これは 最終的には購入価格に表れる。それにもかかわらず、同じ品質が保証される。こ れは粉砕操作に相変わらず影響を与えることができることによって達成される。

材料がダブル粉砕通路、例えば組み合わせられたＢｔ／ＢｔとＣ＋／Ｃｚおよび ／またはＢｌ／Ｂ！とＢ、／Ｂ、および／またはＣｔ／Ｃｚ　とＣ，／Ｃ。

を通って、少なくとも２回藁内されると、非常に有利である。この場合、材料は 各ダブル粉砕通路の後でえり分けられる。

本発明は更に、細砕穀粉、粗びき穀粉、中砕穀粉等を製造するための穀物を粉砕 するための、本発明〕方法において使用されるロールミルに関し、ロールミルが 上下に間隔をおいて設けたそれぞれ二つのロール対を有するダブルユニットを備 えていることを特徴とする。このロールミルは以下、８−ロールミルとも呼ばれ る。

８−ロールミルの形態においては、二つの粉砕段が同時にかつ同じ場所で直接監 視可能であることにより、製粉業者にとって新しい制御が可能である。

これは、例えば第１の粉砕ロール対の変更と第２の粉砕ロール対の変更が、場合 によっては不変の第２の粉砕ロール対の粉砕結果に対する第１０−ル対の変更の 影響と同様に、直ちに評価可能であることを意味する。これは従来は、本出願人 が知っている限りでは、高級製粉の範囲では全く不可能であった。

各粉砕の間でえり分けることによって、技術水準では、材料がえり分は部と第２ の粉砕段を通過するまで適当な時間待たなければならないだけでなく、個々の部 分が他の通路に導かれることによって、中間接続されたえり分は部によって粉砕 材料の組成が変化する。第２の粉砕において、少量の成分が不必要に破砕される という小さな欠点が、直接的な制御と両ロール対の直接的なかみ合いの利点によ って相殺されるということが判った。

各ロール対の下方に製品排出ホッパーが設けられていると、非常に有利である。

この製品排出ホッパーは、各粉砕の後の粉砕材料を監視するために、それぞれ一 つの制御ドアを備えている。

それによって、製粉業者のためのミル操作は粉砕に関してほとんど変わらない、 これは新しい解決策にもかかわらず、予想外の利点をもたらす。新しい思想は、 それぞれ単に２回順々に粉砕することを要求しているのではなく、各ダブル粉砕 段の第１の段と第２の段を直接的に制御することによって、制御の下で再破砕の 粉砕結果を直に保持できることである。従って、これは非常に重要であることが 明らかになった。なぜなら、製粉業者による粉砕は単なる破砕ではなく、粒の多 段段階のやさしい開放、内胚乳の解離、ねり粉食品製造用の粗びき穀粉のための 粗びき用部分のやさしい粉砕等であるからである。

従って、判断基準は単に粒の大きさの分配でなく、最初の粗びきの粉の視覚的な 印象、粉砕製品の粒の粗さ、色、微細穀粉等である。そのためには、ロールの状 態、波形部の硬さ、ナイフ掻き取り具とロールブラシの作動方法等のようなファ クターが重要である。従って、製粉業において一人前ではない人によってしばし ば周辺ファクタと呼ばれるこれらのパラメータの合計が実際には、自動手段によ って容易に監視可能な粉砕隙間と同様に大きな意味を有することは、誇張ではな い、この事情を認識しないで、多くの技術的専門分野で最近は、間違った技術的 進歩が事実上の後退として表面化してきた。この後退は計算の終わりに、得られ る進歩による所望の節約よりも非常に多くの支出を必要とする。

更に、各ロール対が個別的に調節装置と異物安全装置を備えていると有利である 。

この新しい発明により、今日まで製粉業の粉砕において合目的でなかったいろい ろな運転方法が開ける。上下に設けられた両粉砕ロール対または一方のロール対 の優先的な調節は、装入量に比例して、実際のモータ出力のインプットで行われ る。その際、両ロール対の一方だけ、好ましくは上側のロール対を、自動化手段 を介して、所定のロール間隔に制御することができる。それによって、長い間の 望み、すなわちすべての粉砕隙間の所定の自動制御と、複数のダブルロール対の モータ出力インプットに関する粉砕作業の強さの調整が実現可能である。

更に、一方のロール対のロールを水平平面内に設けることが、操作、特に機械の 監視と粉砕作業にとって非常に有利であることが明らかになった。これは例えば 、容易なロール交換を可能にする。各ロール対は交換可能な構造ユニットとして 形成されている。

供給室の吸引部が製品排出ホッパーによって製品排出部に接続されていると、塵 埃排出が回避される。

特に、上側の粉砕ロール対または下側の粉砕ロール対または両粉砕ロール対のた めの制御ドアが開放されていると、粉砕作業の制御が故障を生じない。

製粉業における粉砕は更に、通路の大多数において、各ロール対の粉砕ロールが 異なる周速を有することを前提としている。通常の場合には、８０−ルミルのす べてのロールが同じ直径を有していることが望ましい。

上下に設けられた両ロール対は、可動のロールかみ合わせまたはかみ合わせ解除 するために（粉砕材料が存在する際または存在しない際に）、共通の制御手段を 備えている。

非常に有利な他の実施思想は、粉砕隙間調節装置が各遠隔制御装置に付設され、 更に、あらゆる粉砕課題にとって特別な粉砕隙間調節と加工手段と搬送手段のそ の他のすべての調節値との記憶および再呼び出しのための計算手段が遠隔制御手 段に付設されている。

本発明を若干の実施例に基づいて詳細に説明する。

発明の詳細な説明 第１図は新しい８−ロールミルの横断面図、第２図は軸承部、粉砕ロール調節装 置、駆動装置等を備えた第１図のロールミルの側面図、第３図は一実施例として の粉砕とえり分けを概略的に示す図である。

発明の実施方法 第１図を参照する。８−ロールミル１は二つの半部からなっている。左側の半部 は粗砕通路２として示してあり、右側の半部は細砕通路３として示しである。粗 砕通路２は通常、波形ロール４または５を備えている。この場合、図において、 迅速に回転するロール５には二つの矢印が付しである。ロール４゜５の下側には 、それぞれ一つの掻き取りブラシ６が設けられている。細砕通路の場合には、多 数の滑らかなロール７または８と、ロール表面をきれいにするための掻き取り刃 ９が使用される０個々の粉砕作業に応じて、それぞれ下側のロール対４’、５’ または７’、８’は、上側のロール対と同じ種類のロール、すなわち粗い波状部 付ロール、微細な波状部付ロールまたは滑らかなロールとして形成可能である。

材料は供給シリンダ１０を経て左側と右側からロールミル１へ導かれる。その際 、かなり大きな粉砕出力の場合にのみ、左側のロールミル半部と右側のロールミ ル半部がそれぞれ材料の半分づつを加工するように、両ロールミル半部を同一に 形成することが好ましい、供給シリンダ１０内において、センサ１１はいわゆる “クリスマスツリー”として形成されている。このセンサが製品供給部１２を制 御するので、上側から供給シリンダ１３に流入するその都度到着する材料量は、 製品供給部によって同じ量排出される。材料は供給通路１３を経て粉砕隙間に直 接導かれる０強い空気流が供給通路１３内で発生する。これは、ロール４．５ま たは７．８の周りに案内された二つの空気通路１４によって保証可能であると有 利である。上側のロール対４．５によって粗びきされた材料は製品排出ホッパー ２０を経て下側のロール対４’、５’のロール隙間に直接導かれる。

下側ロール対４′５′の場合にも、空気が空気通路１４から吸引される。粉砕材 料は製品排出ホッパー２０と受け渡し要素２２を経て中間リフトに移送される。

４個のすべてのロール対４．５−４’、５’−７，８−７’、８’は調節装置１ ５によって粉砕隙間を調節可能である。異物侵入防止装置、かみ合わせ兼かみ合 わせ解除装置のような普通のすべての装置は、普通の４−ロール装置の場合と同 様に用いられる。これに関しては内容的には西独国特許第２７３０１６６号公報 を参照されたし０本出願人の前記公報に示しであるロール対用の構造ユニットは 、８−ロール装置の場合にも非常に有利に使用可能であるので、８−ロール装置 と４−ロール装置の組み合わせの場合、いかなる場合でもいわゆるロールセット の同じ基本構造から出発可能であることが判った。これはメーカーにとってもユ ーザーにとっても一層有利である。

個々の場合、下側ロール対の上側に、供給ロールまたは製品分配ロールを設ける ことが有利であることがある。しかし、両ロール対のために、共通のセンサ１１ を介して、ロールをかみ合わせおよびかみ合わせ解除することが好ましい。

図の右側半部において、製品排出ホンパー２０内に空気ガイド１８が付加的に示 しである。これは特に霧状または粉状の粉砕物質の場合に有利である。

なぜなら、空気ガイドと製品ガイドを分離することによって、落下する製品流を まとめて案内することができるからである。

各粉砕ロール対（４，５−７，８）はそれぞれ一つの固有の粉砕隙間調節装置を 備えている。この粉砕隙間調節装置はハンドル１５と、対応する調節要素からな っている。これに付加して、モータ駆動の調節装置１６を設けることができる。

この場合、両方共、表示器１７を介して、２個の粉砕ロールのその時々の間隔を 監視することができる。モータ駆動の調節は更に、計算機（Ｒ）と記憶手段５８ を介して自動的に行うことができる。

各粉砕ロール対には更に、制御ドア１９が付設されている。この制御ドアは、図 の右側半部の場合には、上側のドアが閉鎖位置にあり、下側のドアが開放位置に ある。ロールミルが運転中であるか否かとは無関係に、制御ドアは開放可能であ る。その際、上記の付加的な空気通路１４．１８によって、一定の空気圧状態お よび一定の粉砕状態が維持される。

続いて、第２図を参照する。第２図には、調節機構が小組立部品１００および制 御可能な調節駆動装置１００’として示しである。２個の粉砕ロール１０４．１ ０５は共通の支持体１０１に支持されている。可動ロール１０５は定置された偏 心ビン１０２に揺動可能に固定されている。この場合、かみ合わせとその解除は 適当なレバー１０３と、かみ合わせ解除シリンダ１０６によって制御される。レ バー１０３を揺動運動させることによって偏心ビン１０２が回転し、揺動可能な 軸受ケーシング１０７の下側部分を水平方向に摺動させる。従って、両粉砕ロー ルの間隔を予備調節することができる。この装置は、粉砕ロールの正確な調節の ためにはあまり適していない、なぜなら、この装置は粉砕ロールをかみ合わせ位 置またはかみ合わせ解除位置、または二つの固定位置にもたらすためにだけしか 利用できないからである。粉砕ロール１０４，１０５の実際の微調節はｉＰｉ節 スビスピンドル１０８して行われる。この調節スピンドルは回転によって、定置 の回転軸受１１０の回りに調節アーム１０９を直接動かす。調節アーム１０９の 上側の短い端部は引張り棒１１１を介して、揺動可能な軸受ケーシング１０７に 摩擦的に連結されている。力の伝達は刃を介して行われる。

この刃の一方の側は、過負荷−ばね保持部１１２の一部である。刃の反対側にお いて、引張り棒１１１には、調節可能な対向保持ヘッド１１３と、圧力表示装置 １１５を備えた圧力測定装置１１４が設けられている。サービス作業の際に粉砕 ロールを平行に調節できるようにするために、それぞれ必要な側で調節ねし１４ ３，１４４を介して補正を行うことができる、調節スピンドル１０８は軸受１１ １′によって定置保持され、そして直接組み込まれた表示計器を備えたハンドル １１６を介して、またはモータ駆動手段、すなわち伝動チェーン１１８および歯 車付モータまたは駆動モータ１１９を介して操作可能である。駆動モータ１１９ はロールミル１２６に固定され、かつ安全摩擦クラッチとスプロケットを介して 調節スピンドル１０８に直接接続されている。

調節スピンドル１０８には更に、位置報知器１２０が直接接続されている。従っ て、スプロケット１２３またはハンドル１１６の運動が位置報知器１２０に記録 され、所望の個所へ転送される。第２図には更に、粉砕ロール１０４，１０５ま たは１０４’。

１０５′を駆動するための駆動ベルト１２８が示しである。駆動系には、電気的 な必要出力測定兼表示装置１２９を設けることができる。それによって例えば、 電力インプットを下側と上側の値に制限することができ、予め選択された範囲を 超えるときに、例えば一つまたは両方の粉砕ロール対を押し拡げることができる 。それによって例えば、下側の粉砕隙間の関数として電力インプットを調整する ことができる。この例の場合、上側の粉砕隙間は自動調整装置によって一定に調 節される。

ロールミルのすべての信号は好ましくは、機械計算機Ｒを介して調和および制御 される。この場合、機械計算機Ｒは記憶装置Ｓｐを備えた中央コンピュータから 必要な目標値を呼び出すことができる。位置表示器は好ましくは位置限界値スイ ッチを備えている。この位置限界値スイッチは予め選定可能な限界値にセット可 能であり、これにより自動的な誤調節を防止することができる０位置限界値スイ ッチは手動誤調節をも防止することができるという利点がある。なぜなら、ハン ドルは自動８周節のように、チェーン１１８の対応する摺動を生じるからである 。

位置報知器は調節モータ１１９と全く同様に、入力−指示装置に接続可能である 。この人力−指示装置はデジタル表示装置または手動入カキ−に対応して、機械 計算機から適当な信号を得るかまたは発信する。

これと同様に、圧力測定−および表示装置１１４゜１１５が機械計算機に接続可 能である。ロール装置の拡張度合に応じて、一つまたは複数の安全基準を同じロ ール装置に設けることができる。例えば波状ロールが組み込まれているときには 、粉砕圧力監視はあまり重要でないが、粉砕ロールの間隔の監視は重要である。

この監視は位置表示器または間隔測定器によって行うと有利である。滑らかなロ ールの場合にはこれと逆であり、圧力監視が多くの利点をもたらす。計算機や信 号導体によって示唆されるように、コンピュータまたは記憶装置はミル設備内の かなりの数のロールミル、場合によってはすべてのロールミルを制御し、必要で あれば調整機能の調和を図ることができる。

更に、デジタル表示装置が時間測定（時計０５．５０）に対応する値を表示し、 特にハンドルの表示計器または位置表示装置に対応する同一の値を再生すると、 非常に有利であることが判った。

自動ではないロールミルまたは遠隔制御可能でないロールミルの経験値が比較さ れ、かつ対応する制御プログラムの拡張または改良のために利用可能であると、 非常に有利である。

続いて、第３図を参照する。この第３図はダブル粉砕通路と単一粉砕通路の組み 合わせを示している。

その際、ダブル粉砕通路Ｂ、、Ｂ、およびＣ，、Ｃ。

は一つの８重ロール装置７０にまとめられている。

搬送管１４０は第１ダブル粉砕Ｂ、、Ｂ、の粉砕材料を第１の粗目ふるい室７３ に供給する。第３の粗粒Ｂ３と第４の粗粒Ｂ４は、４重ロールミル１４２内のそ れぞれ一つの単一粉砕通路で粉砕される。リフト１４３または１４４は第３の粗 粒と第４の粗粒を対応するふるい室１４５または１４６に運ぶ。第１の両粉砕通 路Ｃ，，Ｃ，はダブル粉砕通路として形成されている。Ｃ７から生じる材料は空 気圧式の搬送管１４２を経て第２の粗目ふるい室７４に導かれる。細破通路Ｃ， ，Ｃ，は単一粉砕通路（４重ロール装置（１５１）として形成され、対応する製 品がリフト１４７または１４８によって対応する第３または第４ふるい室１４９ ，１５０に運ばれる。後続の粉砕通路は図示していない後続の粗砕通路と同様に 、ミルの個々の要求に応じて、ダブル粉砕通路または単一粉砕通路として形成可 能である。粗目ふるい７３．７４等は、特別な大型平面ふるい１５２にまとめる ことができる。同様に、ふるい室１４５゜１４６．１４９，１５０も、先行技術 に対応して平面ふるい１５３にまとめることができる。

国際調査報告 −一蜘−ａ−一−ＩＩＬＰＣＴ／ＣＨ３Ｂ１００１Ｂ？！　一つ一国際調査報告 ０１８８００１ε２ Ｓ＾　２４４２９

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. １．高級製粉のシステムに対応して、繰り返してロール粉砕を行い、かつ製品粒 度に選別することにより、細砕穀粉、粗びき穀粉、中砕穀粉等のような穀物粉砕 製品を製造するための方法において、粉砕材料が中間えり分けしないで何度もダ ブル粉砕通路（１）を通って案内され、各粉砕が個別的に制御および調整可能で あることを特徴とする穀物粉砕製品の製造方法。
2. ２．粉砕材料が組み合わせられたダブル粉砕通路（１）と単一粉砕通路とを通っ て案内されることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の方法。
3. ３．粉砕材料が各々の粉砕通路（ダブル粉砕（１）または単一粉砕）の後で中間 えり分けされることを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項記載の方法。
4. ４．材料が少なくとも二つのダブル粉砕通路（１）、例えばＢ１／Ｂ２とＣ１／ Ｃ２および／またはＢ１／Ｂ２とＢ３／Ｂ４および／またはＣｌ／Ｃ２とＣ３／ Ｃ４を通って案内されることを特徴とする、請求の範囲第１項から第３項までの いずれか一つに記載の方法。
5. ５．細砕穀粉、粗びき穀粉、中砕穀粉等を製造するための穀物を粉砕するための ロールミルにおいて、ロールミルが上下に間隔をおいて設けたそれぞれ二つのロ ール対（８−ロールミル（１））を有するダブルユニット（２，３）として形成 され、各粉砕ロール対に固有の調節−および制御手段が付設されていることを特 徴とするロールミル。
6. ６．各ロール対の下方に、製品排出ホッパー（１６）が設けられ、各粉砕後の粉 砕材料を監視するために、製品排出ホッパーがそれぞれ一つの制御ドアを備えて いることを特徴とする、請求の範囲第５項記載のロールミル。
7. ７．各ロール対が完全に個別化された調節装置（１７）と異物侵入防止装置を備 えていることを特徴とする、請求の範囲第５項たは請求の範囲第６項記載のロー ルミル。
8. ８．各々の粉砕ロール対の粉砕ロールの回転速度が異なっていることを特徴とす る、請求の範囲第５項から第７項までのいずれか一つに記載のロールミル。
9. ９．８重ロールミルのすべてのロールが同じ直径を有することを特徴とする、請 求の範囲第５項から第８項までのいずれか一つに記載のロールミル。
10. １０．（粉砕材料が存在する場合または存在しない場合に）可動のロールをかみ 合わせおよびかみ合わせ解除するために、上下に設けられた両ロール対が共通の 制御手段を備えていることを特徴とする、請求の範囲第５項から第９項までのい ずれか一つに記載のロールミル。
11. １１．一方のロール対のロール（４，５−４′，５′−７，８−７′，８′）が 水平平面内に設けられていることを特徴とする、請求の範囲第５項から第１０項 までのいずれか一つに記載のロールミル。
12. １２．各ロール対が交換可能なユニットとして形成されていることを特徴とする 、請求の範囲第５項から第１１項までのいずれか一つに記載のロールミル。
13. １３．供給室（１３）の吸引部が製品排出ホッパー（１６）を介して製品排出部 に接続されていることを特徴とする、請求の範囲第５項から第１２項までのいず れか一つに記載のロールミル。
14. １４．各粉砕ロール対が、製品流によって制御されるロールかみ合わせおよびか み合わせ解除とは無関係に、粉砕隙間の自動調節のための粉砕隙間調節装置、遠 隔制御手段、および付設の計算手段および記憶手段を備えていることを特徴とす る、請求の範囲第５項から第１３項までのいずれか一つに記載のロールミル。
15. １５．高級製粉のシステムに応じて、細砕穀粉、粗びき穀粉、中砕穀粉等を製造 するために、えり分け器を中間接続せずに、ダブル粉砕通路（１）を何度も使用 することを特徴とする、請求の範囲第５項から第１４項までのいずれか一つに記 載のロールミル。