JPH02501816A

JPH02501816A - 穿孔された内層を有する積層複合材料およびカートンおよびカートンブランクおよびその製品を製造する方法および装置

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Publication number: JPH02501816A
Application number: JP62507131A
Authority: JP
Inventors: ピアー，エー　ディーン　ジュニア; ジェンセン、ジェームズ　ウェンデル　ジュニア
Original assignee: Graphic Packaging Corp
Current assignee: Graphic Packaging Corp
Priority date: 1986-10-27
Filing date: 1987-10-22
Publication date: 1990-06-21
Also published as: CA1281978C; AU8323187A; EP0328554A4; WO1988003089A1; AU616643B2; US4795513A; EP0328554A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】穿孔された内層を有する積層複合材料およびカートンおよびカートンブランクおよびその製品を製造する方法および装置発明の背景本発明は、１９８３年２月１日に米国特許出願阻４６２．９１７として出願され１９８５年１０月２９日に米国特許ｈｈ４，５４９．９１７として登録されたＪａｍｅｓ　Ｗ、Ｊｅｎｓｅｎによる「型抜き積層装置」と、１９８５年７月５日に出願された係属中の米国特許出願Ｎ１７５１．９４１のＪａｍｅｓ　Ｗ、Ｊｅｎｓｅｎによる「型抜き窓積層装置」との、先行する２つの特許出願の継続であり、前記２つの先行出願に開示されている事柄がいずれもここに引用され組み込まれる。さらに、本発明は、１９８３年７月２５日に出願された係属中米国特許出願に５１７，３２４のＡ、Ｄｅａｎ　Ｐｅｅｒによる「ミルクカートン半加工品およびミルクカートン」の継続であり、その内容がここに引用され組み込まれる。

１、発明の技術分野本発明は、積層された複合材料シート材料からの容器の製造に関し、さらに詳細には、引き裂き開口部を有する液漏れしないシールされたカートンを形成するために使用される、容易に裂いて除去し得るタブ部を備えたフィルム−紙積層型複合材料の製造に関する。

２、従来技術の説明高い強度と耐摩耗性とを有する紙製品が必要とされる場合には、紙材料への合成樹脂フィルムの積層がとりわけ有利であることが知られている。そのような積層された複合材料は特にパッケージ工業において要望されており、そこでは、装飾性にすぐれた高品質の容器を作るため合成樹脂フィルムの内面に図柄が印刷される。そうした積層複合材料の構成と使用法はＰｅｅｒの米国特許Ｎα４．２５４．１．７３に述べられており、そこに開示された内容がここに引用される。

Ｐｅｅｒの開示に述べられている形式の積層複合材料の製造に於いては、合成樹脂フィルム材料と紙月料とはいずれも、スプールから連続的シートとして供給されてよい。紙と合成樹脂フィルムとは通常、多数のロール形式の装置を通過し、そこで各材料はそれぞれ独立的に張力を受けて引き伸ばされ、また、その積層複合材料の最終的使用目的により必要に応じて処理を受ける。例えば合成樹脂材料は、強度を増しもしくはその印刷適性を改善するために、従来どおりのプロセスにて放射線を照射されてよい。いくつかの実施例に於いては多様な図柄が合成樹脂に印刷され、さらに、容器の外観を良くするために図柄の上に金属の裏打ちがなされる。接着プロセスを援助するため、静電荷付与等の処理が紙になされてよい。その後、紙とフィルムとを接着するため、フィルム材料又は紙材料もしくはその双方に適当な接着剤が塗布される。積層プロセスを完遂し平滑な複合材料を作るため、紙とフィルムは、向かい合うロールの間で共に圧縮される。そのうえ、フィルムと紙とこうしたプロセスに用いられる接着剤との形式によっては、接合面の適切な接着を確保するため、幾つかの加熱又は冷却のプロセスが必要とされる。このプロセスの最終製品である積層複合材料は、切断用の型へ直接送られてもよく、また、次のプロセスで処理を受けるために他の機械へと送られてもよい。複合材料は、貯蔵用および次のプロセス処理用の、個々のスプールに直接的に収集されてもよい。積層プロセスに於いて紙ウェブとフィルムウェブとの種々の物理的特性を制御する方法が、Ｈａａｋｅ他の米国特許随４．５７２，７５２、および、１９８６年３月３日に出願された米国特許出願随８３５，２３４のＲｏｇｅｒＡｌｌｅｎ　Ｔｈｏｒｎｐｓｏｎ他による「紙の張力制御を備えた積層装置」の中に説明されており、それらの中に述べられている事柄がここに引用される。

上に参照された米国特許出願Ｎα５１７，３２４に開示されているように、Ｐｅｅｒの米国特許に４，２５４，１７３に述べられている形式の複合材料の一つの用途はミルクカートン、液体又は粉体の洗剤のカートン、乾燥穀物のカートン、及びその他の容器カートンであり、それらに於いては、容器の内容物をシールされた環境に維持することがめられる。

複合材料、特に、合成樹脂フィルム層と他の防水層との間に挾まれた紙の層を有する複合材料の物理的特性は、多くの点で容器カートン構成材として理想的である。単一もしくは複数のフィルム層は、極めて薄くてもよく、それでもなお水分の浸透を防ぐ機能を有する。紙の層へのフィルム層の接着は、従来の紙カートンに比し著しく大きな引裂き強度と耐破断性とを有する複合材料を提供する。それゆえ、複合材料カートンは、従来のカートンよりも少ない材料を用いて形成することが可能となり、製造原価が下がる。しかし、複合材料カートンの大きな引裂き抵抗は、引き裂いて作る形式の注ぎ口や、他の形式のカートン開口部の形成をかなり困難にする。上に引用されたＰｅｅｒの米国特許出願Ｎα５１７，３２４に開示されたこの問題の一つの解決法は、２つの合成樹脂フィルム層の間に挾まれた紙材料層を有する３層複合材料に於いて、合成樹脂フィルム材料の１つの層と紙材料層の一部とにミシン目状の孔を穿孔することである。この解決法に伴う１つの潜在的な問題点は、非浸透性合成樹脂層の１つが裂けていることにより、カートンの、液漏れを防ぐ能力がいくらか損なわれることである。

本発明は、引き裂く形式のタブ等を形成するための脆弱領域を複合材料内に設ける方法及び装置を提供することにより、この潜在的な問題点を克服する。脆弱領域は、紙の層へ接着される少なくも１つのフィルム層を含む複合材料の、紙の層への、紙の層のみへの穿孔により形成される。

積層複合材料の、容器カートン用の需要を増やしているもう１つの特色は、外側のフィルム層に高品質の図柄を印刷し得ることである。

上に引用されたＨａａｋｅ他の米国特許＆４．５７２．７５２およびＴｈｏｍｐｓｏｎ他の米国特許出願ＮＣＬ８３５，２３４の中に述べられている形式の高速積層装置に於いては、フィルムウェブが紙ウェブへ積層されるに先立って、反復的図柄パターンがフィルムウェブに印刷される。紙ウェブは通常、フィルムの図柄に重ね合わせなければならないような図柄パターン又は他の反復的なものを含んではいないので、フィルムウェブの、紙ウェブへの位相合わせを必要としない。しかし、本発明の方法と装置に於いては、紙ウェブへの穿孔が、印刷されたフィルムウェブに紙ウェブが積層される以前になされるので、紙ウェブの穿孔部分とフィルムウェブの図柄パターンとの適切な重ね合わせを確保することが必要となる。そうした位置合わせは、フィルム材料がかなりの伸展性を持っており運転条件により長さ変化を生じ易いという事実のために複雑なものとなる。

発明の概要本発明は、比較的大きな伸展性を有するフィルム層の上に印刷された図柄パターンの反復的な列の位置と紙の層に反復的に設けられた各穿孔領域の位置とが合わせられるようにした、積層複合材料を形成するための方法と装置とを含む。この装置は、こうした特性を有する複合材料の連続的ウェブを作るためにフィルム材料と紙材料とを処理する。こうして形成された複合材料は、貯蔵と運搬の便宜のためにスプール等に巻き取られてもよく、また、容器の内容物を出すための開口部を形成するために引き裂かれてよいシールされた脆弱領域を有する容器を形成するに先立つ付加的処理ステップのための他の装置へすぐに提供されてもよい。

この装置は、連続的に移動し続ける紙材料ウェブと連続的に移動し続けるフィルム材料ウェブとを積層手段へ供給するための紙供給手段とフィルム供給手段とを含む。

フィルムウェブと紙ウェブとが積層手段へ入るに先立ち、接着剤供給手段から供給される接着剤にて、接着されるべき面の一方または双方が被覆される。移動し続ける紙ウェブとフィルムウェブとは、積層手段から圧縮圧力を受けて接着され、積層された複合材料の移動し続けるウェブを形成する。

フィルム材料は、積層装置で使用されるに先立ち、一定の長さの間隔をおいて同一の図柄が予め反復的に印刷され（裏面印刷が好ましい）、この一定長さ部分はこれ以降の文中ではフィルムウェブの「反復長さ部分」として言及される。この反復長さ部分は、名目上は長さが一定であるが、ウェブの張力変化や環境温度変化等の影響を受けて長さがいくらか変化しがちである。これ以降の文中ではフィルムの「目標領域」として言及される各図柄パターンの一定の部分が、紙ウェブの穿孔領域と重なり合う位置へ来るように設計される。積層手段に対するフィルム目標領域の相対的位置を検出するため、フィルム監視手段が使用される。フィルム監視手段は、フィルム上に間隔をおいて印刷された位置合せマークを検出するための光電センサ手段を含んでいてよい。

積層手段に入る前に紙ウェブは回転カッタ手段を通り、回転カッタ手段は紙ウェブに、間隔をおいて穿孔パターンを切り抜く。紙ウェブの穿孔パターンの長手方向の間隔は、フィルムウェブの目標領域の間隔と名目上は同じであり、設計上の反復長さである。

本発明は、位相制御モード運転に於いて目標領域「連、鎖」に対する穿孔パターン「連鎖」の相対的位置を補正する重ね合わせ手段を使用することにより、フィルムウェブの目標領域と紙ウェブのパターンとを積層ニップに於いて重ね合わせる。ここに用いられた「連鎖」の語は、単一の穿孔パターン又は目標領域ではなく、全体にわたって等しい間隔を有する穿孔パターン又は目標領域の列を意味する。穿孔パターン連鎖と目標領域連鎖との位相補正は、システムの起動時に適切な位置に合わせるのに必要であり、また、継ぎ合せや印刷ミス等によるフィルムウェブの不連続性により生ずる食い違いを補正するためにも必要である。位相制御は、積層手段の上流にあたる選択されたウェブ制御部に於いて伸展性を有するフィルムウェブの張力を選択的に増加又は減少させることによりなされる。位相補正手段は、積層手段の上流のフィルムウェブに係合する給送ニップ形式のフィルム給送ロール手段を含んでよい。給送ロール手段の表面速度は積層ロール手段の表面速度に対し選択的に変化させられてよく、それにより、積層ロールニップと給送ニップとの間に位置するフィルムウェブの張力が選択的に変えられる。適切な位相制御を遂行すべくフィルムウェブの一部を伸長又は縮小させるため、フィルムウェブ上流部に与えられる基準張力に対し、給送ニップと積層ニップとの間のフィルム制御部に於ける張力が変化させられる。

穿孔パターン感知手段が積層ニップ付近の地点に設けられ、それにより、積層ニップに対する穿孔パターンの位置が計測される。パターン感知手段からの信号とフィルム監視手段の信号とを比較することにより、進入しつつある紙ウェブの穿孔パターンと進入しつつあるフィルムウェブの目標領域との間の位相偏差が計測される。この計測された位相偏差はフィルム給送ニップ制御手段を調節するために使用され、それにより、フィルム制御領域の張力が短期間だけ変更され、フィルムの目標領域が穿孔パターンにちょうど重ね合わせられる。

ここに提示する実施例に於いては、種々の監視手段からの信号と多様な制御手段からの入出力信号とが、マイクロコンピュータを含んでいてよい電子的データ処理手段により処理される。

フィルムウェブの有する伸展性に付随して、重ね合わせに関する他の問題点に遭遇する。その問題点は、反復長さ部分の長さが、反復長さ設計値の厳密な公差以下に収まることを確実にするため、フィルムウェブの個々の反復長さ部分の長さを制御することである。フィルムウェブの反復長さは、積層手段付近に於ける各反復長さ部分の実際の反復長さの監視と、反復長さ偏差を確定するための反復長さ設計値と実測値との比較とにより制御される。反復長さ偏差は、フィルムウェブを伸長又は縮小させることにより補正される。反復長さを制御するための機械的装置は位相制御に使用されるものと同じであってよいけれども、反復長さ制御を遂行するため、監視機能とデータ処理機能は異なっている。このように重ね合わせ制御システムは、位相制御モードと反復長さ制御モードとの異なる２つの制御モードにて機能し、それらは双方とも同じ機械的構成要素を使用してよい。重ね合わせ制御システムは、反復長さ偏差の絶対値や反復長さ偏差と位相偏差との比などの予め定められた判断基準によって、一方の運転モードから他方へと変化する。

このようにして、間隔をおかれた脆弱領域を有する、２層に積層された複合材料が形成される。複合材料は、一時的に貯蔵するため複合材料巻取手段に収集されてもよく、また、他の処理装置へと直接的に供給されてもよい。本発明の提示実施例の成るものに於いては、紙の層の露出している面に第２のフィルム層を積層することにより、又は、紙の層の露出している面に「熱融」合成樹脂またはワックス等の防水材料の被膜を設けることにより、２層複合材料に第３の層が付加される。他の実施例に於いては、印刷されたフィルムウェブが紙の反対側に積層される前に、紙ウェブに、外部合成樹脂防水層が設けられる。そうした３層複合材料は、露出する各面に防水層を有しており、カートン半加工品を作り、続いて、内面と外面との双方に連続的防水層を有するカートンを作るのに使用されてよい。容易に引き裂いて除去し得るタブ等を設け、注ぎ口等の開口部をカートンに用意する目的で、こうした複合材料の紙の層に、ミシン目状に穿孔された領域が形成される。

本発明は、３層に積層されたこうした複合材料の単一のシートから形成される、穿孔されたタブ部を有するカートン半加工品をも含む。カートン半加工品の積層された合成樹脂層の少なくも１つには、予定の図柄が裏面印刷されてよい。

また、本発明は、こうしたカートン半加工品から形成されるカートンをも含む。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施例について説第１図は型切り抜き積層装置の基本構成と作用とを示す概略図、第１Ａ図は第１図の積層装置に組み合わせて使用されてよい被膜装置と収集装置との構成および作用を示す概略図、第１Ｂ図は第１図の積層装置に組み合わせて使用されてよい第２積層装置と収集装置との構成および作用を示す概略図、第２図は積層された複合材料を形成するため型切り抜き積層装置にて使用されるフィルムウェブの一部と紙ウェブの一部との平面図、第３図は予定位置に脆弱領域を有する積層された複合材料を形成するための、フィルムウェブへの紙ウェブの付着を示す分解斜視図、第４図は積層された複合材料に於けるシールされた脆弱領域を形成している紙ウエブ穿孔部の詳細断面図、第４Ａ図は第４図の複合材料に合成樹脂材料のシール層を被覆することにより形成される３層複合材料に於ける脆弱領域を示す詳細断面図、第４Ｂ図は第４図の複合材料に第２のフィルムウェブを積層することにより形成される３層複合材料に於ける脆弱領域を示す詳細断面図、第５図は第１図の型切り抜き積層装置の、多様な運動要素が連動する機械的駆動装置の概略図、第５Ａ図は第１Ａ図の装置の、多様な運動要素が連動する機械的駆動装置の概略図、第５Ｂ図は第１Ｂ図の装置の、多様な運動要素が連動する機械的駆動装置の概略図、第６図は第１図の型切り抜き積層装置の制御に使用さ・れる、制御手段および監視手段の多様な入出力信号を示す概略図、第６Ａ図は第１Ａ図の装置の制御に使用される、制御手段および監視手段の多様な入出力信号を示す概略図、第６Ｂ図は第１Ｂ図の装置の制御に使用される、制御手段および監視手段の多様な入出力信号を示す概略図、第７図は型切り抜き積層装置の重ね合わせ制御システムの制御回路図、第８図は第７図で使用される幾つかのシンボルを定義する表、第９図は本発明のカートン半加工品の平面図、第１０図ないし第１３図はカートン半加工品からカートンを作るための折りとシールとの順序を示す斜視図、第１１八図ないし第１３Ａ図は、それぞれ第１１図ないし第１３図のカートン半加工品の底面図、第１４図は本発明によるもう一つのカートン半加工品の平面図、第１５図は本発明による更にもう一つのカートン半加工品の平面図、第１６図は第１５図のカートン半加工品から作られるカートンの側面図、第１７図は第１６図のカートンの平面図、第１８図は、第１６図および第１７図に示されたカートンの斜視図、第１９図ないし第２２図は、第１５図のカートン半加工品から第１６図ないし第１８図に示されているカートンを作るための、折りとシールとを示す斜視図、第２３図ないし第２５図は、第２２図のカートンを第１６図ないし第１８図に示されている注ぎ口を有する形状とするための、開きと引き裂きとを示す斜視図、第２６図は本発明の更にもう一つのカートン半加工品の平面図である。

好ましい実施例の説明第１図には、本発明の型切り抜き積層装置１０の全般的配置と制御機能とが概略的に示されている。フィルム巻戻しスプール１３等のフィルム供給手段から、連続的な合成樹脂フィルムウェブ１２が提供される。このフィルム供給手段は、フィルムウェブ１２の上流方向にあたる。フィルムウェブ１２は、積層装置４６へと提供される。紙巻戻しスプール１５等の紙供給手段から供給される紙ウェブ１４もまた、積層装置４６へと提供される。

この紙供給手段は、紙ウェブ１４の上流位置を形成する。

紙ウェブ１４とフィルムウェブ１２とは、加熱され溶融した接着剤１７と積層装置４６から供給される圧力とを受けて互いに接着され、２層に積層された複合ウェブ１６を形成し、複合ウェブ１６は装置１０を通して先へ送られる。複合ウェブ１６は、３層複合材料を形成すべくさらに処理を受けてもよく、その３層複合材料は最後には、第１Ａ図および第１Ｂ図の複合材料巻取手段１２２．１３５の上に収集される。

フィルムウェブ１２には内面２０と外面２１とがあり、内面２０には図柄等が印刷されてよい。装置１０には多様なフィルムが用いられてよく、制御に対する要求はフィルムの伸展性によって大きく変化する。第１図の実施例に於いては、かなり伸展性に富む非方向性フィルムが使用される。第２図に示されているように、フィルムウェブ１２には図柄２５が反復的に連ねて設けられており、図柄２５の各組は、名目上一定な反復長さ２６を有する。

図柄の各組の一定の位置に設けられた目標領域２４は、積層されるべく合流するニップ４７に於いて、紙ウェブの穿孔パターン２８との重ね合わせのために使用される。

紙ウェブへの穿孔パターン２８の切り抜きに関しては後述する。「名目上一定な反復長さ」は名ばかりのものであるから、フィルムウェブの反復部分の実際の反復長さは、紙ウェブの穿孔パターン２８の間隔により定義される「理想的な」もしくは「設計上の」反復長さから幾分か変化する。

紙ウェブには、内面２２と外面２３とが有る。フィルムの図柄と金属被覆とが紙の欠点を覆い隠してくれるうえに複合材料に必要な引張強度と引裂抵抗とのかなりの部分を合成樹脂フィルムウェブが提供してくれるという事実のおかげで、クラフト（登録商標）ライナーボードや再生チップボード等の比較的安価な紙を含む多様な紙材料を紙ウェブ１４として使用することが出来る。第２図に示されている穿孔パターン２８は、積層装置４６の上流に配置されたカッタ装置３８によって紙ウェブに切り込まれる。穿孔パターンは、反復される図柄一つ分の長さに相当する一定の間隔をあけられており、フィルムウェブの目標領域と重ね合わせられるように構成されて・　いる。

第４図は、紙ウェブ１４とフィルムウェブ１２との積層により形成される２層複合材料１６を示す。この複合材料は、接着剤１７で合成樹脂フィルムの層１２に接着される紙の層１４を含んでおり、紙の層１４は切り抜かれた穿孔パターン２８を有しており、合成樹脂フィルムの層１２は、脆弱領域２９を形成するパターン２８と向かい合う（重ね合わせられる）位置に置かれた目標領域２８を有する。

本発明の重ね合わせ制御システムは、反復長さ制御モードと位相制御モードとのいずれの運転に於いても、第４図に示されているように紙ウェブの穿孔パターン２８と紙ウェブの目標領域２４とを適切に重ね合わせることが出来る。

反復長さ制御モードによる運転に於いては、積層ニップに入る直前のフィルムウェブの各反復部分の長さが伸縮するよう、フィルム給送ニップ６２の表面速度が積層ニップ４７の表面速度に対し変化させられる。このニップ相互間の速度変化により生ずるフィルムウェブ伸縮の伸縮量は、フィルムウェブの見当マーク１９（第２図）の間隔を監視する装ばによる反復長さ偏差測定に基づいて、設計反復長さと測定値との比較により決定される。

各見当マーク１９は、各反復部分の同一箇所に置かれる。

見当マークの間隔は、積層ニップの下流にあたる位置で監視されるのが好ましい。

位相モードによる運転に於いても、積層ニップに入る直前に伸長または短縮させるため、フィルム給送ニップ６２と積層ニップ４７との相対的速度が変化させられる。

しかしながら位相制御モードに於いては、このフィルムウェブの伸縮は、フィルムウェブの目標領域と紙ウェブの穿孔パターンとの間の監視された位相偏差に基づく。

この位相偏差は、積層ニップのわずかに上流の各々のウェブに沿う位置にて穿孔パターンと目標領域との通過を監視することにより測定される。

本発明の一つの提示実施例に於いては、反復長さ制御モードに於いて、伸長または縮小の「バイアス」すなわち基礎制御信号が初めに設定される。この制御バイアスはその後、引き続いて位相制御モードである間は維持され続け、システムが再び反復長さ制御モードに戻る迄は変更されることがない。一方の制御モードから他方へと制御システムを変更する決定は、測定された反復長さ偏差に対する測定された位相偏差の比に基づいてなされてよく、測定された反復長さ偏差は、選択された反復長さ偏差のいき値に組み合わせられる。−例として、反復長さ偏差が例えば反復長さあたり６．　３５ｍｍ　（０，２５インチ）を越えるか又は反復長さ偏差に対する位相偏差の比が例えば０．５より小さい場合にはいつでも、制御システムは反復長さ制御モードに戻るか又は反復長さ制御モードに止まっていてよい。反復長さの絶対的な偏差が反復長さあたり６．３５ｍｍ　（０，２５インチ）より小さいか又は反復長さ偏差に対する位相偏差の比が０．５より大きい場合にはいつでも、同じシステムが位相モードで動作する。

積層ニップ３４の上流又は下流の地点に於いて、紙ウェブの外面２３は、たとえば第４Ａ図および第４Ｂ図に符号１２６または符号１２３で示されているような第２合成樹脂材料層に接着されてよい。第１Ａ図は、積層ニップ３４の下流に配置された被覆ステーション１０６Ｅ於ける、表面２３への合成樹脂フィルム層１２６の適用を示す。第１Ｂ図は、積層ニップ３４の下流に配置された第２積層ステーションに於ける、紙ウェブの表面２３への第２合成樹脂ウェブ１２３の積層を示す。紙の表面２３を被覆層１２６で被覆することにより形成される３層複合材料が、第４Ａ図に示されている。紙ウェブの表面２３に第２合成樹脂フィルムウェブ１２７を積層する。

ことにより形成される３層複合材料が、第４Ｂ図に示されている。３層複合材料は、複合材料収集スプール１１７．１２２の上に収集されてよい。

ニップ６２とニップ４７とにより形成されるフィルム制御領域６８以外の領域に於けるフィルムウェブの比較的小さな張力変動がフィルムウェブの制御されない伸びをもたらし、その伸びは、フィルムウェブの目標領域と紙ウェブの穿孔パターンとを適切に重ね合わせることをより一層困難にする。同様に、紙ウェブと複合材料ウェブとの張力変動が積層ロール３１．３４の速度変動をもたらし、その速度変動は、重ね合わせを妨げる。そうした張力変動を除去するため、多くのロールの表面速度を調和させるための速度制御信号を発生させる入力装置２０２とデータ処理手段２００とを用いて、積層ロール３１の速度に対して数多くのロールが速度制御される。

第５図、第５Ａ図および第５Ｂ図には、多くのロールの速度を制御するために連動する代表的な機械式制御が示されている。本装置１０の全体的な構成と作用に関して述べてきたが、以下に本装置の特徴について一層詳細に説明する。

第１図に示されているように、紙ウェブ１４は、紙巻き戻し速度制御装置１５Ａを有する紙巻き戻しスプール１５から供給される。紙ウェブは次に、駆動ニップロール３１と遊びロール３４とで形成される紙給送ニップ３２を有する紙給送ニップ装置３１を通過する。紙絵送ニップ装置の速度は、給送ニップ速度制御装置３５により制御される。給送ニップを離れたのち紙ウェブは、回転カッタ３８に入る前に、一つ以上の遊びロール３７とトランスデユーサ３６とを通過する。カッタは、カックロール４０とカッタ裏当てロール４２とで形成されるカッタニップ３９ををする。カックロールは、紙ウェブに穿孔パターンを切り抜くための、高く盛り上がった抜き型４１を有する。カックロール４０の円周は反復される図柄一つ分の長さに等しいので、紙ウェブに穿孔されるパターンは反復図柄一つ分の間隔をおいて配置される。

カッタニップを離れたのち紙ウェブは、もう一つの張カドランスデューサ４４と多くの遊びロール３７とを通過する。紙ウェブの穿孔パターン２８の通過を検出して信号を穿孔パターン監視手段へと提供するため、光監視装置４５が配置されている。この光監視装置は、入手し得る市販の、数多くの光電式監視装置のうちのいずれであってもよい。光監視装置４５は、積層ニップ４７から距離ＩＲだけ上流の予定位置に設けられる。紙ウェブは次に、駆動される冷却ロール４８と圧縮ロール４９とにより形成される積層ニップ４７を有する積層装置４６へと入る。冷却ロール４８は、積層メインロールとして時々ここに引用される。積層ニップ４７に入る直前に、紙ウェブは、積層ニップのすぐ上に置かれた押出機５２から供給される高温の溶融接着剤１７でその全表面にわたって被覆される。

裏面に印刷された合成樹脂フィルムウェブ１２が、速度制御装置１３Ａを備えたフィルム巻戻しスプール１３から供給される。フィルムウェブは、巻戻しスプールを離れたのち、フィルムウェブ給送ニップ装置６１に入る前に張カドランスデューサ６０と多くの遊びロール３７とを通る。給送ニップ装置６１は、駆動される第１ピンチロール６３と第２ピンチロール６４とにより形成される給送ニップ６２を含む。ピンチロールに代えて、Ｓ字書はロール等の、他の張力絶縁手段が使用されてもよい。

ピンチロール６３．６４の速度は、給送ニップ速度制御装置６５により制御される。紙ウェブは、給送ニップを離れたのち、もう一つのトランスデユーサ６６と多くの遊びロール３７とを通る。紙ウェブは積層ニップ４７から距離ＩＣだけ上流の地点にて光監視装置６７の下を通り、そこで、目標領域監視手段を含んでいる光監視装置６７は、フィルムの目標領域２４の通過を感知する。光監視装置６７は、フィルムウェブの目標領域から一定の距離だけ離されている見当マーク１９の通過を感知することにより作動するので、目標領域の位置は、見当マーク１９の検出から容易に知り得る。フィルムウェブもまた、積層ニップ４７に入る直前に、押出機５２から供給される高温の溶融接着剤１７にて被覆される。ニップ６２とニップ４７とは、フィルムウェブ張力制御領域６８を形成する。フィルムウェブと紙ウェブとは積層ニップ４７に於いて均等な圧力を受け、この均等な圧力が、平滑で平坦な２層の積層複合材料１６の形成をもたらす。

高温の溶融接着剤１７により初めに加熱された積層複合材料１６は、冷却ロール４８との接触中に冷却される。

複合材料ウェブ１６は冷却ロールを離れて、離脱用遊びロール７０を通る。積層された後のフィルムウェブの各反復部分の実際の長さを計測するため、第３の光監視装置７１が冷却ロール４８から少し下流の位置に設置され、フィルムウェブ上の見当マーク１９の通過を監視する。

積層装置４６を離れた２層複合材料１６は張力トランスデユーサ１０１または１０２を通り、その後すぐに、第１Ａ図または第１Ｂ図に関連して後述されるもの等の複合材料巻取スプールに収集されてよい。本発明の他の実施例に於いては、紙の層の露出した表面２３を覆う合成樹脂層を設けるため、２層複合材料が更に次の処理を受ける。この付加的フィルム層を設けるための装置について、第１Ａ図および第１Ｂ図を参照しつつ以下に説明する。

第１Ａ図の装置は、第１図の装置に付加される部分である。第１Ａ図に示されているように、トランスデユーサ１０２を通過した複合材料フィルムウェブ１６は、被膜装置１０６に入る前にもう一つの遊びロール１０４を通る。この被膜装置は、圧縮ロール１１０と冷却ロール１１２とで形成される被膜ニップ１０８を含む。被膜剤押出機１１６は、複合ウェブ１６が被膜ニップ１０８に入る直前に、押出された被膜材料１１８をウェブ１６の板紙部分の露出表面２３へと供給する。冷却ロール１１２は、３層複合材料１２０を形成すべく、第４Ａ図に示されているように表面を接触させて被膜材料を冷却する。その後、３層複合ウェブは、複合材料巻取りロール１２２に巻取られるに先立ち、多くの遊びロール１０４と張カドランスデューサ１１４とを通る。巻取りロール１２２の速度は、速度制御装置１２４により制御される。

第１Ｂ図に示されている本発明の実施例に於いては、２層複合材料１６の紙の露出面２３に、第２のフィルムウェブが積層される。この実施例に於いては、２層複合材料ウェブ１６は、第１積層装置４６を離れたのち、圧縮ロール１０９と冷却ロール１１１とにより形成される積層ニップ１０７を有する第２積層ニップ装置１０５に入るに先立ち、張カドランスデューサ１０１と多くの遊びロール１０３とを通る。速度制御装置１２１により制御される第２フイルムウエブ供給ロール１１９が第２フイルムウエブ１２３を供給し、フィルムウェブ１２３は、第２積層ニップ１０７へと入るに先立って張カドランスデューサ１２５を通る。積層ニップ１０７へと入る直前に、紙露出面２３と第２フイルムウエブ１２３の片側との双方に、押出された接着剤１２７が被覆される。その後、第４Ｂ図に示されているように冷却ロール１１１に接触して冷やされたウェブが、３層複合材料１３１となる。複合ウェブ１３１は、複合材料巻取スプール１３５ンスデユーサ１３３とを通過する。巻取スプール１３５、の速度は、速度制御装置１３７により制御される。

第１図、第１Ａ図および第１Ｂ図に示されているように、巻戻しロールと収集ロールと数多くのニップとの各々の表面速度を示す信号が、データ処理装置２００へと提供される。供給スプールまたは収集スプールとそれらに隣り合うニップとの間の張力の値、もしくはニップ相瓦間の張力の値が、同様にデータ処理装置へと提供される。穿孔パターン検出信号と二つの相異なる見当マーク検出信号とが、それぞれ光監視装置４５と光監視装置６７と光監視装置７１とにより、データ処理装置２００へと提供される。積層ニップ４７に於ける紙ウエブ穿孔パターンとフィルム目標領域との重ね合わせを遂行し更に紙ウェブ１４の張力を比較的均一に維持してウェブ形成プロセスから複合ウェブ１６．１２０．１３１を形成させるため、データ処理装置２００は、これらの信号を処理して、供給スプールと収集スプールとの多数の速度制御装置ならびに多数のニップ速度制御装置へと速度制御信号を提供する。紙ウェブの穿孔パターンとフィルムウェブの目標領域との重ね合わせを遂行するため、本発明の制御システムは、位相制御モードと反復長さ制御モードとの双方で作動し得る。位相制御モードに於いては、センサ４５に於ける穿孔パターン検出とセンサ６７に於けるフィルム目標領域検出との間にウェブが移動する距離を計測することにより、進入する紙ウェブの穿孔パターンと進入するフィルムウェブの目標領域との位相偏差が計測され、前記ウェブ移動距離は、前記二つの検出に基づく二つの検出信号パルスの間に例えば冷却ロールエンコーダ１６９等のエンコーダから出力されるパルスをカウントすることにより為される。穿孔パターンと目標領域とが同調している場合には光監視装置４５からの信号と光監視装置６７からの信号とが同時に発生するように距離ＩＲと距離ＩＣとが選択されるのが好ましい。位相偏差が検出された場合には、積層ニップ４７とフィルムウェブ給送ニップ６２との間にあるフィルムウェブが、ウェブのその部分の張力を変更することによって相対的に伸長させられたり縮小させられたりする。この張力変更は、比較的均一な積層ニップ装置４６の表面速度に対してフィルムウェブニップ装置６１の表面速度を制御することにより達成される。フィルムウェブ目標領域連鎖の紙ウエブ穿孔パターン連鎖に対する上流または下流への相対的移動をもたらすための前記速度制御は、比較的短い期間内に生ずる。同調が完了したならば、フィルムウェブ給送ニップ６１は、直前の反復長さ制御モードに於いてこのシステムにより決定された基本動作速度へと戻る。反復長さ制御モードに於いては、フィルムウェブの各反復長さ部分２６の反復長さが、光監視装置７１から次の検出信号パルスが検出されるまでの期間内にウェブが移動する距離を計測することにより、例えば前記検出信号パルスの周期内に発生するエンコーダ１６９のパルスをカウントすることにより測定される。反復長さ部分の実測された反復長さは、その後、反復長さの設計値と比較される。もしも実測された反復長さが反復長さ設計値と異なるならば、適切な反復長さとするため、積層ニップ４７とフィルムウェブ給送ニップ６２との間のフィルムウェブが伸長または短縮させられる。位相モードで補正されるべき位相偏差は概して、フィルムウェブの比較的短い部分の捩れにより生ずるものであり、−例として、フィルムウェブの反復部分一つの長さが実質的に短縮させられることになる接合によっても生ずる。位相偏差は通例、給送ニップ６１の速度を短期間だけ変更することにより補正され得る。他方、反復長さ偏差は、フィルムウェブのかなり長い部分に影響を及ぼす。例えば、反復長さ偏差は、製造工場内の周囲温度の上昇によりフィルムウェブ全体が縮小することによっても生じ得る。

こうしたフィルムウェブの長大部分もしくはフィルムウェブ全体に生ずる反復長さ偏差は、積層ニップ４７に入る前のフィルムウェブに継続的な伸長または短縮をもたらすべく、積層ニップ４６の表面速度を上回る速度または下回る速度にて継続的にフィルムウェブ給送ニップが運転することを要求する。もしも通常の位相型偏差との差異を認識しないならば、この補正されない反復長さ偏差は、勿論、絶えず増大する位相偏差を作り出す。反復長さ偏差から位相型偏差を弁別するため、データ処理装置は計測された位相偏差と計測された反復長さ偏差とを継続的に比較し、この比較に基づいて位相制御モードまたは反復長さ制御モードで運転する。反復長さ制御モードから位相制御モードへと何時切り替えるべきかを決定するための正確な判断基準は、反復長さの設計値およびフィルムウェブの弾性限度等の多様なウェブの特性、ならびにこのシステムの制御応答特性に左右されよう。反復長さ偏差は本質的に連続的なものであるから、反復長さモードに於いて決定された基礎的給送ニップ速度は、それに続く位相制御モードに於いても基礎的速度として使用されてよい。例えば、先行する反復長さ制御モードに於いてフィルムウェブ給送ニップ６１の運転速度が積層装置４６の表面速度よりも仮に５％下回るべきであるということが決定されたならば、反復長さを補正するために使用されるこの減少させられた同じ給送ニップ運転速度が、それに続く位相制御モードに於ける基礎的速度として使用されてよい。位相制御モードに於ける給送ニップ装置６１の速度の相対的増減は、それ以前の反復長さ制御モードに於いて決定された速度を上回るか下回るかしてもよく、比較的短期間のものとなろう。その後、ニップ装置６１の速度は、積層装置４６を５％下回る速度へと戻る。

つぎに、制御システムの多様な構成要素の配置と作用について詳細に説明する。

第５図、第５Ａ図および第５Ｂ図には、積層装置１０の機械的連動装置の実施例が提示されている。主駆動モータ１５０等の主駆動手段がメインギヤボックス１５２に接続され、そのメインギヤボックス１５２が主駆動軸１５４を駆動する。

軸１５４に据え付けられた主駆動軸プーリ１５６は駆動ベルト１５８により第２駆動軸のプーリ１６２に接続されており、プーリ１６２は、プーリ１６４と同軸になるようにして第２駆動軸に据え付けられている。プーリ１６４はもう一つのベルト１６６にて冷却ロールプーリ１６８に接続されており、それにより、冷却ロール４８は冷却ロール駆動軸１７０を中心軸として回転する。冷却ロール４８の速度を検出するため、冷却ロール駆動軸１７０にはタコメータもしくはエンコーダ１６９が据え付けられている。ニップ３２を形成している紙給送ロール３３．３４は、主駆動軸寄生プーリ１７２Ａによって第１位相駆動ユニット１７１Ａと主駆動モータ１５０とへ機械的に連結されており、寄生プーリ１７２Ａは、位相駆動軸１７６Ａに据え付けられている位相駆動プーリ１７４Ａへとベルト１７３Ａによって連結されている。位相駆動軸１７６Ａは、当分野でよく知られている従来どおりの手段にて、たとえばＡ、Ｆｉｓｃｈｅｒ、Ｉｎｃ、、Ｍｏｄｅｌ　Ｎｏ、Ｇ４００等の、位相駆動補正プーリ１８４Ａを有する差動ユニット１７８Ａへと連結される。位相駆動補正プーリ１８４Ａは、駆動ベルト１８６Ａによって、転換駆動軸１９０の上に据え付けられている転換プーリ１８８Ａへと連結されており、転換駆動軸１９０の上には給送ロール接続プーリ１９２Ａが同軸に据え付けられている。給送ロールベルト１９４Ａは、給送ロールプーリ１９６Ａへと連結される。

位相駆動補正プーリ１８４への回転速度を増減させるため、差動ユニット１７８Ａへの機械的入力が補正トリムモータ１８０Ａから提供される。補正モータの回転入力は、機械の分野でよ（知られている形式の内部差動歯車機構（図示せず）により、軸１７６Ａの速度から増減させられる。補正トリムモータ１８０Ａは補正モータ制御回路により制御され、前記補正モータ制御回路は、以下に詳細に述べられるように電気ケーブル（図示せず）を通してデータ処理装置２００から指令を受ける。

カックロール４０は、第２位相駆動ユニット１７１８　゛に連結され、さらに、接続および作用に於いて給送ロール６１の為の上述した連動装置と同一ないし同様であってよい連動装置に組み合わせられる。このようにして、給送ニップ制御手段６４と回転カッタ制御手段３３とは、それぞれ、第１位相駆動ユニット１７１Ａと第２位相駆動ユニット１７１Ｂとを含む。

第１図、第５図および第６図に示されているように、各トリムモータ１８０Ａ、１８０Ｂの角速度はそれらに組み合わせられたタコメータ装置１７５Ａ、１７５Ｂｌｌ：より監視され、タコメータ装置１７５Ａ、１７５Ｂは、それらに組み合わせられたトリムモータの速度に対応する負の直流電圧信号をフィードバックする。データ処理手段２００は、正の直流電圧を前記タコメータ信号に加算する。

これら二つの値の合計により作られる信号が、組み合わせられているトリムモータを制御して「無効」速度にて駆動する。前記のトリムモータ無効速度は、組み合わせられたロールに、ウェブの位相を適正なものとするに適した角速度を与えるに必要な速度である。エンコーダ装置１７９Ａ、１７９Ｂは、それぞれ給送ロール３３とカッタロール４１との軸に据え付けられることにより、各々のロール群に組み合わせられている。各エンコーダ装置は回転軸の速度に依存する電気パルス列を作り出し、前記電気パルス列は、組み合わせられた軸の角速度と位置とを得るためデータ処理装置２００により処理される。これらの値は、次に、組み合わせられたトリムモータの速度を上述の如く制御すべく、組み合わせられたタコメータの信号に加算される信号を発生させる為にデータ処理装置２００により使用される。勿論、従来通りのタコメータとレゾルバとの組合せもまた、多くの回転軸の角速度と位置とを得るために使用されてよい。

紙絵送ニップとカッタニップ装置との制御に使用されたものと同一もしくは類似の構成要素を用いて、この装置１０に於ける、積層ニップ４７に対する他のニップの速度制御が為されてよい。それらの構成要素が第５図、第５Ａ図および第５Ｂ図に示されており、フィルム給送ニップ装置６１については“Ｃ”を付した一連の数字により、被覆装置１０６については“Ｄ″を付した一連の数字により、また、第２積層装置１０５については“Ｈ゛を付した一連の数字によって、同等のものであると認識することが出来る。多数の供給ロールと収集ロールとの制御は、巻戻しロールまたは収集ロールのエンコーダユニットならびに駆動モータのタコメータからデータ処理装置へ提供されるフィード六ツク信号を用いて、組み合わせられている駆動モータを直接的に電気制御することにより達成される。紙ウエブ供給ロール速度制御装置は、駆動モータ１８０Ｅとモータタコメータ１７５Ｅと供給ロールエンコーダ１７９Ｅとを含む。他の同等な速度制御装置が、第１フイルム供給ロール速度制御装置１３Ａについては“Ｆ”を付した一連の数字により、被覆された積層ウェブ収集ロール速度制御装置１２４については“Ｇ“ を付した一連の数字により、第２フイルムウエブ供給ロール速度制御装置１２１については“ｌｏを付した一連の数字により、また、二重積層複合材料収集ロール速度制御装置１３７については“Ｊ”を付した一連の数字によりそれぞれ示されており、よって、同等のもの、であると認識することが出来る。

ここに図示されたものの代りに、他の位相駆動ユニットが使用されてもよい。例えば、「フェーズロックループ」制御手段が使用されてよい。この形式のシステムに於いては、例えば紙絵送ニップロールとカッタロールとが、速度と位置との適当な関係を有するように電子的に「固定」される。この方法を実施するには、冷却ロール駆動モータ１５０の他に、制御を受ける各ニップロールに組み合わせられる収集ロールと巻戻しロールの為のものとして説明したような独立のモータの使用を必要とする。対をなしている各回転軸（冷却ロール、給送ロール、カッタロール等）を様々な組合せにて調和させるために速度と位置とのデジタルインジケータが設けられ、「スレーブ」軸は、組み合わせられる「マスク」軸との相関を有する速度及び位置となるように制御される。この方法を実施するにあたっては、差動駆動ユニットをマスク軸に接続する必要はない。

この装置１０の制御システムは、第１図、第１Ａ図、第１Ｂ図、第６図、第６Ａ図、第６Ｂ図、第７図および第８図に示されている。これらの図面に使用されている参照符号を表１にまとめて示す。

ＴＵ　Ｉｂｓ　紙巻戻し張力Ｔｅ　ｌｂｓ　紙制御張カーカッタニップ８１へ入る紙の張力（窓およびパターンの重ね合わせを制御する）ＴＲｌｂｓ　紙基準張カー積層ニップ３４へと入る紙の張力Ｔｖ　Ｉｂｓ　積層巻上げ張力ＱＮＰ、Ｆ　ｒａｄ／ｓｅｅ　給送ニップロールの角速度　添字“Ｐ′は紙、“ Ｆ″はフィルムＱ　Ｃｒａｄ／ｓｅｅ　回転カッタロール８２の角速度Ｑ　Ｒｒａｄ／ｓｅｅ　冷却ロールの角速度（基準速度信号として使用される）ＤＮＰ、Ｐ　１ｎｃｈｅｓ　給送ニップロール直径　添字“Ｐ”は紙、“Ｆ“はフィルムＤ　Ｃｉ　ｎｃｈｅｓ　カッタロール８２の直径Ｄ　Ｒｉ　ｎｃｈｅｓ　冷却ロール３１の直径Ｐ　Ｒ５ｅｃｏｎｄｓ　フィルムウェブのライン速度に左゛右される値であり且つフィルムラニブ基準マークの存在を示す不達続信号に基づく光電センサ５２のサンプリング周期Ｐ　Ｃ５ｅｃｏｎｄｓ　紙ウェブのライン速度に左右される値であり且つ紙の窓パターンの存在を示す不連続信号に基づく光電センサ９４のサンプリング周期ＥＰ、Ｆ　Ｉｂ／ｉｎ２　ウェブの剛性又はヤング率　添字“Ｐ″は板紙、“Ｆ ”はフィルムＱ　Ｃ１ｒａｄ／ｓｅｅ　）リムモータ１８０Ａの角速度給送ニップロール６１の速度を制御するＱ　Ｃ２ｒａｄ／ｓｅｅ　）リムモータ１８０Ｂの角速度回転カッタ８２の速度を制御するＳ　Ｎ、Ｐ　ｉｎ／ｓｅｅ　給送ロール６１の表面速度Ｓ　Ｒｉｎ／ｓｅｅ　冷却ロール３１の表面速度（基準速度）ＳＯｉｎ／ｓｅｃ　回転カッタ８２の表面速度ＶＱ２　ｖｏｌｔｓ　カッタロール８２の角位置を示すアブソリュートエンコーダ１７９Ｂからの直流電圧パルス列Ｓ　Ｗ　Ｌ　ＲＬ／ｓｅｅ　積層ニップへ入るウェブの反復長さに関する計測から得られるウニブの表面速度ＣＲｉｎ／ｓｅｅ　紙の窓パターンの重ね合わせ補正の速度ｃ　ｔｎｃｈｅｓ　紙の窓パターン重ね合わせの補正量Ｌ　ｘｉｎｃｈｅｓ　紙の窓パターン重ね合わせの初期偏差ＫＰＵ、Ｏｌｂｓ／ｉｎ／ｓｅｅ　紙の引張りと張力との関係（添字“Ｕ”は張力増加、°ｄ”は減少）ＷＵ、Ｏｒａｄ／ｓｅｅ　紙回収の折れ魚屑波数（−ｕ’は張力増加、“ｄｏは減少）ＫＴＲｖｏｌｔｓ／ｌｂ　張カドランスデューサの静的利得Ｗ３　ｒａｄ／ｓｅｅ　張カドランスデューサの折れ魚屑波数ＶＴＲ，Ｃｖｏｌｔ　張カドランスデューサの出力電圧添字“Ｒ′および“Ｃ” はそれぞれ「基準」と「制御」を表わすＶＭ　ｖｏｌｔｓ　）リムモータの速度調節用としてマイクロプロセッサの直流を交流に変換した電圧　“１”及び“２″ はそれぞれ第１モータ及び第２モータ（１８０Ａ及び１８０Ｂ等）を示すＶＮ　ｖｏｌｔｓ　トリムモータの張力を公称値とするためのマイクロプロセッサバイアス電圧ＫＴ　ｆｔ−１ｂ／ａｍｐ　）リムモータノトルク係数ＲＡ　ｏｈｍｓ　）リムモータのアーマチュア抵抗ＫＦＢ　ｖｏｌｔｓ　）リムモータのタコメータからのフィードバック電圧ＪＭ　ｓｌｕｇｓ　）リムモータの有効イナーシャＫｌ　無次元量　給送ニップロールの差動装置出力軸による速比に２　無次元量　回転カッタの差動装置出力軸による速比に３　無次元量　積層冷却ロールと回転カッタ差動装置との速比Ｓ　１７ｓｅｃ　ラプラス演算子（ｄ／ｄｔ）Ｉ　Ｃ１ｎｃｈｅｓ　光電センサ（５２）と積層ニップ３４との間の、フィルムウェブに沿った距離−基準距離］　Ｒ１ｎｃｈｅｓ　光電センサと積層ニップ３４との間の、紙ウェブに沿った距離−制御距離に４　無次元量　積層冷却ロールと印刷シリンダとの速比に５　無次元量　印刷シリンダの差動装置出力軸による速比に８　無次元量　トリムモータ軸とそれに組合わせられる差動装置出力軸との速比Ｌ　ＲＬ　１　ｎｃｈｅｓ　印刷された図柄の反復長さＬＷｉｎｃｈｅｓ　ウェブの横幅ｔ　１ｎｃｈｅｓ　ウェブの厚さ第８図には、ブロック図に用いられている多様なシンボルの意味が示されている。装置１０の多くの運動要素とその中を移動するウェブ材料との多様な配置と速度と加速の値に関するマイクロプロセッサ２００とそれに組み合わせられるモータ駆動回路への入力が、装置１０とウェブ材料との物理的寸法と特性とに関する他の制御値とともに、第６図に概略的に示されている。

第７図には、重ね合わせ制御のための制御論理が示されている。上述の重ね合わせ制御を実施するための適切なソフトウェア及び回路の構成と使用法は、第６図の制御パラメータ及びダイヤグラムと、第７図の制御機能図と、表Ｉ及び第８図に示されている符号の説明とにより、当業者には容易に明らかとなろう。

本発明の一つの実施例に於いては、装置１０に使用される幾つかの構成要素は、表Ｈに示されているようなものでありでよい。

３８　回転カッタＭａｇｎａ−Ｇｒａｐｈｉｃｓ、Ｉｎｃ。

Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ＰａｒｋＰ、　Ｏ，Ｂｏｘ　９８７０ｃｏｎｔｏ　Ｆａｌ　Ｉｓ、ＷＩＡｒｔｈｕｒ　Ｊ、Ｅｖｅｒｓ　Ｃｏ＋１００９　Ｂｒｏａｄ　Ｓｔ。

Ｒｉｖｅｒｔｏｎ、ＮＪ　０８０７７２００　マイクロプロセッサＴｅｘａｓ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ。

ＩＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ＣｏｎｔｒｏｌｓＭＳ　３５１６Ｊｏｈｎｓｏｎ　Ｃ１ｔｙ、ＴＮ３６．９０　張力センサ他　Ｍａｇｐｏｗｒ　；Ｍａｇｎｅ　ｔ　Ｌ　ｃＰｏｗｅｒ　Ｓｙｓｔｅｍｓ、Ｉｎｃ。

１６２６　ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅｓＤｒ、　Ｆｅｎｔｏｎ、　ＭＯ６３０２６４５光電センサＳｃａｎｎｉｎｇ　Ｄｅｖｉｃｅｓ。

Ｉｎｃ、３−１２２６　ＢｒｏａｄｗａｙＣａｍｂｒｉｄｇｅ、ＭＡ　０２１３９６７．７１　光電センサＳｃａｎｎｉｎｇ　Ｄｅｖｉｃｅｓ。

Ｉｎｃ、　５−ＩＬＥＤ２２６　ＢｒｏａｄｗａｙＣａｍｂｒｉｄｇｅ、ＭＡ　０２１３９１７８Ａ、差動駆動装置１７８Ｂ％　Ｃｏｎ１ｃ　Ｓｙｓｔｅｍｓ、Ｃｏｎａｃ１７８Ｃ他　２５２２０　Ｆａｉｒｆｉｅｌｄ　ＲｏａｄＦａｉｒｆｉｅｌｄ、ＮＪ１６９　タコメータＲｅ１ｉａｎｃｅ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ。

５ＢＣ４６ＡＢ２４７０３　Ｅｕｃｌｉｄ　ＡｖｅｎｕｅＣｌｅｖｅｌａｎｄ、Ｏｈ　４４１１７１７５Ａ、タコメータ１７５Ｂ％　Ｒｅ１ｉａｎｃｅ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ。

１７５Ｃ他　５ＢＣ４６ＡＢ２４７０３　Ｅｕｃｌｉｄ　ＡｖｅｎｕｅＣｌｅｖｅｌａｎｄ、Ｏｈ　４４１１７３１．６１　給送ニップロール装置Ｍａｇｎａ−Ｇｒａｐｈｉｃｓ、Ｉｎｃ。

Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ＰａｒｋＰ、０．　Ｂｏｘ　９８７０ｃｏｎｔｏ　Ｆａｌ　Ｉｓ、Ｗ１本発明の装置は、独特のカートン半加工品を作るために使用される積層複合材料の製造に使用されてよい。また、本発明は第９図のカートン半加工品１０１ｏをも含んでおり、カートン半加工品１０１０は、直角平行六面体すなわち分り易く言えば第１３図に示されているような直方体形状を有するミルク等の容器１０２０を作るため折り曲げられシールされてよい。カートン半加工品１０１０とそれから作られるカートン１０２０とは、第３図及び第４図に示されているような２ＭＩ複合材料から形成されてもよく、また、第４Ａ図及び第４Ｂ図に示されているような３層複合材料から形成されてもよい。

第９図は、折り曲げ作業とシール作業とがなされた後にカートン１０２０の外面となる表面から見た、本発明のカートン半加工品１０１０を示す。カートンには周囲に４つの周縁が有り、それらは、左側端縁１０２２、右’（ｉｌｌ端縁１０２４、上部端縁１０２６、および下部端縁１０２８である。端縁１０２２と端縁１０２４は、端縁１０２６及び端縁１０２８に対して直角であり、長方形をなしている。左、右、上、下などの命名は独断的になされたものであり、参照の便宜のために使用されているにすぎない。

第１、第２、第３、第４の縦方向折目線１０３２．１０３４．１０３６．１０３８は、上部端縁１０２６から下部端縁１０２８まで、それらに対し直角に伸びている。上部および下部の横方向折目線１０４２．１０４４は、側縁１０２２から側縁１０２４まで、それらに対し直角に伸びている。折目線は、当分野に於いては良く知られている従来どおりの折目付は方法と装置とにより付けられてよい。

縦方向折目線は、カートンを、第１、第２、第３、第４、第５の縦方向部分１０５０．１０５２．１０５４．１０５６．１０５８に分割する。第１の縦方向部分１０５０と第３の縦方向部分５４とは横幅が等しく、また、第２の縦方向部分１０５２と第４の縦方向部分１０５６とは横幅が等しい。第５の縦方向部分１０５８は、他の縦方向部分よりもかなり狭い。横方向折目線１０４２．１０４４は、カートンを、上部、中部、下部の横断部分１０６２．１０６４．１０６６に分割する。上部横断部分１０６２及び下部横断部分１０６６のそれぞれ向かい合う部分は等しい長さを有しており、部分１０６２、部分１０６６の長さは中央の横断部分１０６４よりかなり短い。ここで、「長さ」は縦の折目線に沿った寸法を意味し、「横幅」は縦の折目線に直角に見た寸法を意味する。

縦と横との折目線により形成される格子が、カートンを、左横パネル１０７０、左上パネル１０７１、左下パネル１０７２、面構パネル１０７３、前上パネル１０７４、前下パネル１０７５、右横パネル１０７６、右上パネル１０７７、右下パネル１０７８、真横パネル１０８０、真上パネル１０８１、裏下パネル１０８２、フラップ横パネル１０８５、フラップ上パネル１０８６、およびフラップ下パネル１０８７に分割する。パネル１０７１．１０７２．１０７７．１０７８は、それぞれ、カートン上下の端縁１０９６．１０９７．１０９８．１０９９を含む。パネル１０７４．１０７５．１０８１．１０８２には、それぞれ、直角切欠部１０９１．１０９２．１０９３．１０９４が設けられている。切欠部１０９１．１０９２．１０９３．１０９４の各々は、外側に位置する縦方向端縁１１０２．１１０３．１１０４．１１０５と内側に位置する縦方向端縁１１０６．１１０７．１１０８．１１０９とを有し、さらに、組み合わせられる前記外側と内側との縦方向端縁１１０２．１１０６等に直角に接続している横方向端縁１１１０．１１１１．１１１２．１１１３を有する。これらの切欠部は、切欠きの寸法形状が相等しく、切欠部縦方向端縁の長さが切欠部横方向端縁の横幅よりは短く但しその横方向端縁の横幅の半分よりは長く、すなわち、横幅を“Ｗ”とし長さを“ Ｌ”とすればｌ／２Ｗ＜Ｌ＜Ｗとなるようにして構成され配置される。この配置は、第１１図に示されているような重なり合う継目１２２０を作り出すが、それに関しては後に詳述する。

各切欠部の縦方向端縁１１０２．１１０６等とそれに組み合わせられる横方向端縁１１１０等の二つにより形成されるコーナー１１３０−１１３７と、関連するパネル１０７４．１０７５．１０８１．１０８２の縦方向内側に位置するコーナー１１４０−１１４７との間に、斜めの折目線１１２０−１１２７が設けられる。パネル部分１０７４．１０７５．１０８１．１０８２と切欠部１０９１．１０９２．１０９３．１０９４との構成及び配置は、対角線状の折目がコーナー１１４０−１１４７の直角を第９図のコーナー１１４０に於いて示されているように４５″づつの２つの角Ｘ＋Ｙに三等分するように定められている。対角線状の折目は、パネル１０７４．１０７５．１０８１．１０８２の各々を、中央部Ａと外側翼部Ｂと内側翼部Ｃとに分割する。

翼部Ｂ、Ｃの各々は縦方向折目線の一部により境界を画されており、それらの縦方向折目線が翼部の縦方向折目１１５０−１１５７を形成している。翼部Ｂ、Ｃの各々は、上部端縁１０２６又は下部端縁１０２８の一部により同様に境界を画されており、それらの上部端縁又は下部端縁が翼部の外縁を形成している。中央部Ａの各々は台形であり、上部又は下部の横方向線１０４２．１０４４の一部により形成される長辺１１７０−１１７３と、切欠部の横方向端縁１１１０．１１１１．１１１２．１１１３により形成される短辺とを有する。

カートン１０２０を作るためカートン半加工品１０１０を折り曲げシールする手順が第１０図ないし第１３図に示されている。半加工品１０１０は初めに、長方形の筒状になるよう、縦方向部分１０５０．１０５２．１０５４．１０５６．１０５８の各々を隣接する縦方向部分と直角になるように折り曲げられる。部分１０５８は、部分１０５０に重なり合う。他の実施例（図示せず）に於いては、部分１０５０が部分１０５８に重なる。縦方向部分の間の折れ曲がりは、縦方向折目線１０３２．１０３４．１０３６．１０３８に沿って生ずる。その後、部分１０５０を部分１０５８に貼付することにより、シール線１１５０（その幅は重なり幅に等しい）に沿ってシールされる。提示された実施例に於いては、カートンは紙合成樹脂複合材料にて構成され、シールは熱風、超音波、放射線、又は他のよく知られた溶融又は溶着プロセスもしくはその双方、或いは接着剤によりなされてよく、前記接着剤はカートン半加工品の重複部分の対向する合成樹脂面を接着する。いずれの面にも合成樹脂層を持たないカートンが使用される場合には、両面への接着剤塗布によりなされる。

第１１図に示されているように、半加工品の上部部分１０６２と下部部分１０６６は次に、パネルの中央部１０７４Ａ、１０７５Ａ、１０８１Ａ、１０８２Ａを外側へ横に動かし、それにより各パネル１０７４．１０７５．１０８１．１０８２の翼部Ｂ及び翼部Ｃが対角折目線１１２０−１１２７で内側に折れ曲がるようにすることにより側面に対し直角に平らに折り曲げられる。

パネル部分１０７４．１０７５．１０８１．１０８２は、翼部Ｂ及び翼部Ｃが内側へ折り曲げられたときに中央部Ａと同形となり重なり合うように構成され配置されている。上に述べたように、各切欠部の縦方向端縁部の長さ１１０２．１１０６は切欠部の横方向端縁部１１１０の横幅の半分より大きい。切欠部を有する各パネル　１０７４．１０７５．１０８１．１０８２の長さは、それらの横幅の半分より大きい。折り曲げられた各パネル１０７４．１０７５．１０８１．１０８２は、多層の台形舌片１２０２．１２０４．１２０６．１２０８を形成する。

第１１Ａ図−第１３Ａ図に示されている実施例に於いては、左上パネル１０７１及びそれに連合する翼部１０７４Ｂ、１０８１Ｂは、右上パネル１０７７及びそれに連合する翼部１０７４Ｃ，１０８１Ｃより少し早く内側へ折り曲げられる。

こうして、端縁】１６１．１０８９．１１６４を含む真っ直ぐな外部継目線１２２０と、端縁１０９６．１１６０．１１６５を含む真っ直ぐな内部継目線１２２１とが、この折り曲げ手順により形成される。（勿論、折り曲げの手順は反対にされてもよく、その場合には、左上パネル１０７１及びそれに連合する翼部が外部継目線を形成する。）同じ手順にて第１１Ａ図のカートン半加工品の下部の折り曲げがなされ、端縁１１６３．１０９９．１１６６を含む外部継目線と、端縁１０９７．１１６２．１１６７を含む内部継目線１２２３とが形成される。継目線１２２０と継目線１２２１との間に、それらと平行となるように上部シールがなされる。同様に、カートン底部に於いても、継目線１２２２と継目線１２２３との間にシールがなされる。図には真っ直ぐな線として示されたけれども、シール１２３０．１２３２は重複部の幅全体にわたって拡がっていてよい。パネル１０７４．１０７５．１０８１．１０８２から形成された横に伸びている台形舌片１２０２．１２０４．１２０６．１２０８は、次に、第１２図及び第１３図に示されているように内側へと折り曲げられる。この実施例のパネル１０７４．１０７５．１０８１．１０８２の各々の台形状中央部Ａの高さは、横パネル１０７０．１０７６の横幅の半分に等しい長さである。そこで、台形状パネル１０７４．１０７５．１０８１．１０８２が内側に折り曲げられたときには、その内側の端縁は互いに接触するか又は接触するほど接近して継目線１２４０．１２４２を形成する。第１３図に示されているように、継目線１２４０．１２４２に対し直角にシール線１２４４．１２４６．１２４８．１２５０が設けられて、翼部１２０２．１２０４．１２０６．１２０８がパネル１０７１．１０７２．１０７７．１０７８にシールされ、カートンが完成する。

第９図に示された本発明の代表的実施例に於いては、それは１クオート（０，９４６Ｎ）入り容器として使用され、端縁１０２２と端縁１０２４との間のカートン半加工品の横方向寸法は１３．０００インチ（３３０，２、ｍｍ）であり、カートンの第１、第３縦部分の横方向寸法はいずれも２．５００インチ（６３，５ｍｍ）であり、カートンの第２、第４縦部分の横方向寸法はいずれも３．７５０インチ（９５，２５ｍｍ）であり、カートンの第５縦部分の横方向寸法は０．５００インチ（１２，７ｍｍ）であり、端縁１０２６と端縁１０２８との間の合計縦寸法は１０．５００インチ（２６６、７ｍｍ）であり、カートンの上部横断部分と下部横断部分とは各々２．１２５インチ（５３，９７５ｍｍ）の縦寸法を有しており、中部横断部分は６．２５０インチ（１５８，７５ｍｍ）であり、各切欠部は１．２５０インチ（３１，７５ｍｍ）の横寸法と０−８７５インチ（２２，２２５ｍｍ）の縦寸法とを有している。

本発明のもう一つの実施例に於いては、上部と下部の横方向折目線１０４２．１０４４が、第１４図に示されているように少しずらせて不連続的に配置されている。

この配置に於いては、上部折目線の、カートンの第１、第３、第５縦部分に位置する部分１０４２−１．１０４２−３．１０４２−５は、カートンの第２、第４縦部分に位置する部分１０４２−２．１０４２−４の少し内側にある。同様に、下部折目線の、カートンの第１、第３、第５縦部分に位置する部分１０４４−１．１０４４−３．１０４４−５は、カートンの第２、第４縦部分に位置する部分１０４４−２．１０４４−４の内側にある。この配置は、カートン材料の厚さを調節し、多くのパネル部の折り曲げを容易にする。オフセット量、すなわち、横方向折目線の成る部分と他の部分との間の縦方向距離は当然、組み合わせられるカートン半加工品の厚さに左右され、通常はその厚さに等しいか或いはもっと大きい。判り易くするため、第１４図には、横方向折目線の各部分を指示するもの以外の参照数字は示されていない。しかし、不連続な横方向折目線１０４２．１０４４を除けば、第１４図の実施例は第９図の実施例と同じである。第１４図に示された本発明の実施例の代表的使用法に於ける寸法は、横方向の線分１０４２ −１．１０４２−３．１０４２−５が例えば０．１２５インチ（３，１７５ｍｍ）だけ横方向の線分１０４２−２．１０４２−４よりも内側に配置されることを除けば、第９図に関して上述した寸法と同じであってよい。

第１５図ないし第１８図に示されているように、第９図のカートン半加工品には、折目線１３１０．１３１２．１３１４．１３１６を付加し且っ切欠部１０９１に代えて穿孔されたタブ１３０８を使用することにより、カートンの中に注ぎ口１３００を折り畳んでおくことの出来る構成を与えられてよい。第１５図のカートン半加工品の残余の部分は第９図のものと同一であってよく、やはり明瞭にする目的で、多くの参照数字が除外されている。

カートンの左上パネル１０７１の左下隅から対角線状に伸びる注ぎ日用の左上折目線１３１０が設けられ、第１０図ないし第１３図について上述したところと同様であるが、１つの舌片１２０２の端部に三角形の突出部を形成するタブ部１３０８を有している。初めに、翼部１２０２のシールがなされ、互いにシールされた一方の部分１３３４．１３３６．１３４４．１３４６．１３８０．１３８４と他方の部分１３３８．１３４０．１３４２．１３８２とにより形成される包みの両側面の、重複する層の間に流体の連絡を可能にする。数字１２２０により概観的に示されている線に沿って１本線溶着がなされても良いけれども、この実施例に於いては、カートンは重複している層全体にわたって溶着される。

次に、タブ部における溶着がなされ、全ての接触するタブ部の層が接着される。

第１９図に示されているように、翼部１２０２の折り曲げに先立って翼部１２０６が内側に折り曲げられ、それにより、折り曲げが完了したときに第２２図のようにタブ部１３０８がカートンの外側に位置することになる。シールされた後、穿孔されたタブ部１３０８を含む翼部１２０２は第１６図ないし第１８図に示されている注ぎ口１３００を形成すべく外側へ折り曲げられねばならないので、パネル部１ｏ７１．１０７７への翼部１２０２の取り付けは、カートンを破裂させることなく翼部１２０２を表面１ｏ７１．１０７７から引き離し得るよう十分に弱くなければならない。したがって、提示された実施例に於いては、翼部１２０２を表面１０７１．１０７７に接着するには比較的強度の弱い接着剤が使用される。表面部分１ｏ７１．１０７７への翼部１２０６の接着が同様にしてなされてよいけれども、提示された実施例に於いては、表面部分１０７１．１０７７への翼部１２０６の接着は、翼部１２０２をシールするに用いられた接着剤よりもかなり強力な接着剤によって行われる。使用に際しては、第２３図に示されているように、人がつまむ為の部分１３０８によって翼部１２０２は表面１０７１．１０７７から引き離され、上方へ、次いで外側へと引かれる。タブ部１３０８は次に、第２４図に示されているように翼部１２０２から切り取られる。その後、カートンの左側面１０７０と右側面１０７６とに内側への圧力を加えることにより、カートンは、第２５図に示されており且つ第１６図と第１７図と第１８図には一層詳細に示されている形態となるよう強制される。その後、カートンは、前槽パネル部１０７３と真横パネル部１０８０とに内側への圧力を加えられることにより第２４図に示されている形態へと戻されてもよく、こうすれば、以前は開いていた注ぎ口１３００が僅かながらシールされる。

このように、カートン１０２０は、１個のカートン半加工品１０１０から形成される直角平行六面体の形をとる。一つの態様に於いては、カートンには、１個のカートン半加工品１０１０から全体的に形成される注ぎ口を設けられてもよい。

切欠部または穿孔された注ぎ目部分を、前と裏との上部パネルと下部パネル１０７４．１０７５．１０８１．１０８２のいずれかに設けるのではな（、左右の上部パネルと下部パネル１０７１．１０７２．１０７７．１０７８のいずれかに設けることにより、上述と同じ形式の折目または注ぎ口もしくはその両方が９０″ 回転させられて配置されてよい。そのように配置したカートン半加工品が第２６図に示されており、そこでは、切欠部１３９１．１３９２．１３９４はそれぞれパネル１０７１．１０７２．１０７８に設けられており、タブ切欠部１３９７を備えた穿孔タブ部１３９６はパネル部分１０７７に設けられている。カートン半加工品の左右の縦方向部分に於ける折目線と切欠部と穿孔部分との位置関係は、第１７図ないし第２０図に関連して前述された実施例に於けるこれらの部分の、前と裏との縦方向部分に於いて占める位置関係と同様である。第２６図に示されたカートン半加工品の形式を用いて１クオート（０，９４６ｇ）入りの容器を作る代表的な適用に於いては、カートン半加工品の横方向の合計寸法は１３．０００インチ（３３０，２ｍｍ）であり、パネル１０８５．１０８６．１０８７は０．５００インチ（１２，７ｍｍ）の横方向寸法を有し、パネル１０７０゜１０７１．１０７２．１０７６．１０７７．１０７８は２．５００インチ（６３，５ｍｍ）の横方向寸法を有し、パネル１０７３．１０７４．１０７５．１０８０゜１０８１．１０８２は各々３．７５０インチ（９５，２５ｍｍ）の縦方向寸法を有し、切欠部１３９１．１３９２．１３９４の横方向寸法は各々０．５００インチ（１２，７ｍｍ）であり、穿孔部１３９６の横方向寸法は０．８４４インチ（２１，４ｍ　ｍ　）であり、カートン半加工品の縦方向合計寸法は９．２５０インチ（２３４，９５ｍｍ）である。さらに、そのパネル１０８６．１０８７．１０７４．１０７５．１０８１．１０８２は各々１．６００インチ（４０，６４ｍｍ）の縦方向寸法を有しており、パネル１０７１．１０７２．１０７７．１０７８は各々１．５００インチ（３８，１ｍｍ）の縦方向寸法を有している。切欠部１３９１．１３９２．１３９４は各々０．５００インチ（１２，７ｍｒｒ＋）の縦方向寸法を有し、穿孔部分１３９６は０．７５０インチ（１９，０５ｍｍ）の縦方向寸法を有し、切欠部１３９７は０．３６８インチ（９，３４７ｍｍ）の横方向寸法を有している。

第２６図に示された実施例の折曲げ手順とシール手順と使用手順は、カートン１０２０の狭い方の縦方向部分の１つから注ぐよう、折り曲げられたフラップ又は注ぎ口もしくはその両方の相対的位置が９０＠回転させられることを除いては、第１９図ないし第２５図に示されたものと同様である。

だ特表平２−５０１８１６　（２２）補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成１年４月λ十日特許庁長官　吉　１）文　毅　殿１、　特許出願の表示ＰＣＴ／ＵＳ　８７１０２８ｉ１、発明の名称穿孔された内層を有する積層複合材料およびカートンおよび住　所　アメリカ合衆国コロラド用、ゴールデン（番地ない名　称　アドルフ、クアーズ、カンパニー４、代理人（郵便番号１００）東京都千代田区丸の内三丁目２番３号５、　補正書の提出年月日１９８７年１１月１９日１９８８年１１月１８日６゜　添付書類の目録（１）　補正書の翻訳文　１　通請求の範囲１、一定値に設計された反復長さからの長さ変化を生じ易い名目的一定反復長さ部分を有し且つ印刷された多くの同一図柄を有しさらに対向する他の材料の面に積層されるべき積層面と積層複合材料の外面を形成すべき露出面とを有する比較的伸展性に富む合成樹脂フィルム材料からなる連続的に移動するウェブと、対向する他の材料の面に積層されるべき積層面と積層複合材料の外面を形成すべき露出面とを有する比較的伸展性の小さい紙材料からなる連続的に移動するウェブとから、脆弱領域を含む積層複合材料の移動し続けるウェブを製造する装置にして、ａ）積層されるべき連続的紙ウェブを提供するための紙供給手段にして、前記紙ウェブの上流端を形成する紙供給手段と、ｂ）積層されるべき連続的フィルムウェブを提供するためのフィルム供給手段にして、前記フィルムウェブの上流端を形成するフィルム供給手段と、Ｃ）設計された反復長さひとつ分ずつの間隔をおいて互いに離隔されている穿孔パターンを前記紙ウェブに反復的に切り抜くためのカッタニップを形成しているカッタ手段と、ｄ）前記フィルムウェブの積層面と前記紙ウェブの積層面とのうち少なくもいずれか一方へ接着剤物質を供給するための接着剤供給手段と、ｅ）積層された複合材料を形成すべく、前記紙ウェブと前記フィルムウェブとを等しい速度で平行に揃えて駆動し結合させ、前記紙ウェブを前記フィルムウェブに積層させるための積層ニップ手段と、ｆ）前記フィルムウェブに描かれた前記図柄の各々の同一位置に置かれている予定量だけ離隔された反復目標領域と、前記紙ウェブの前記穿孔パターン部分とを、前記積層ニップ手段に於いて正確に重ね合わせるための重ね合わせ手段と、ｇ）前記積層ニップ手段から前記複合材料を連続的に移動させるための複合材料輸送手段とを含み、ｈ）それにより、紙ウエブ部分とフィルムウェブ部分とを有しており且つ紙ウエブ部分に一定の間隔をおいて設けられた前記穿孔パターンに由来する脆弱領域を有する連続的複合材料ウェブが提供され、ｉ）前記重ね合わせ手段が前記穿孔パターンと前記目標領域との位相合せを制御するための位相補正手段を含み、さらに、前記複合材料ウェブ製造装置が、前記積層手段に対する前記穿孔パターンの相対的位置を検出するため前記積層手段の上流且つ前記カッタ手段の下流の紙ウェブに沿った予定地点に配置されて前記穿孔パターン検出に対応する信号を出力する穿孔パターン検出手段と、前記積層手段に対する前記目標領域の相対的位置を検出するため前記積層手段の上流のフィルムウェブに沿った予定地点に配置されて前記目標領域検出に対応する信号を出力する目標領域検出手段と、通過するフィルムウェブの一部を選択的に伸長させ又は縮小させるため前記積層ニップの上流に配置されたフィルムウェブ張力調節手段と、位相制御モードの運転に於いて前記穿孔パターン検出手段と前記目標領域検出手段から信号を受けて処理し、位相偏差を計測し、前記計測された位相偏差に対応して前記フィルム張力調節手段へと制御指令を出力し、それにより、前記穿孔パターンと前記目標領域とが重なり合う位置へ来るよう前記フィルムウェブ張力調節手段を制御するためのデータ処理手段とを含むようにした複合材料ウェブ製造装置。

２、前記重ね合わせ手段が、前記フィルムウェブが前記ｍ層ニップに入る地点に於けるフィルムウェブ反復長さ部分の長さを前記設計反復長さの予定の公差内に維持するための反復長さ制御手段を含むようにした複合材料ウェブ製造装置にして、さらに、前記積層ニップ付近のフィルムウェブに沿う位置にてフィルムウェブの各反復長さ部分の反復長さを計測し計測された前記長さを表現する信号を前記データ処理手段へと８カするための反復長さ計測手段を有し、反復長さ偏差を計測するため、前記データ処理手段が計測された前記反復長さの値と前記設計反復長さの値とを比較し、計測された前記反復長さ偏差に応じて前記データ処理手段が前記フィルム張力調節手段へ制御指令を与え、それにより、各反復長さ部分の反復長さをほぼ前記設計反復長さに維持すべく前記フィルムウェブ張力調節手段が制御されて前記フィルムウェブが伸長又は縮小させられるようにした請求項１記載の複合材料ウェブ製造装置。

３、ａ）前記穿孔パターン検出手段が、前記穿孔パターンの通過を感知するための第１光電センサ手段を含み、ｂ）前記目標領域検出手段が、前記目標領域と関連を有する予め印刷されたマークの通過を検出する為の第２光電センサ手段を含み、Ｃ）前記位相補正手段が、前記移動するウェブのうちの少なくも一方の移動距離を監視しそれに対応するウェブ移動距離監視信号を前記データ処理手段へ出力するためのウェブ移動監視手段をも含み、ｄ）位相偏差計測が、目標領域の感知と穿孔パターンの感知との間のウェブ移動距離の計測を含むようにした請求項２記載の複合材料ウェブ製造装置。

４゜前記ウェブ移動監視手段が、前記積層ニップ手段の回転速度に比例する周波数を有する、機械の運転速度に基づく電子的パルス列を提供するためのエンコーダ手段を含むようにした請求項３記載の複合材料ウェブ製造装置。

５、前記反復長さ計測手段が、前記目標領域との関連を有する予め印刷されたマークの通過を感知するための光電センサ手段と、隣り合う見当マークが前記光電センサ手段によって検出される間に生ずるフィルムウェブの移動を監視するためのフィルムウェブ移動監視手段とを含むようにした請求項２記載の複合材料ウェブ製造装置。

６、前記フィルムウェブ張力調節手段が、前記積層ニップ手段と、前記＠層ニップ手段の上流地点にてフィルムウェブを挾持するためのフィルムウェブ給送ニップ手段と、前記フィルムウェブ給送ニップ手段と前記積層ニップ手段との間にあるフィルムウェブ部分の張力を選択的に変化させるため、前記積層ニップ手段の表面速度に対する前記フィルムウェブ給送ニップ手段の相対的表面速度を選択的に変化させるためのフィルムウェブ給送ニップ速度制御手段とを含むようにした請求項２記載の複合材料ウェブ製造装置。

７、前記重ね合わせ手段が、前記重ね合わせ手段の運転を位相制御モード運転と反復長さ制御モード運転とのいずれかへ選択的に切り替えるためのモード切替手段を含むようにした請求項２記載の複合材料ウェブ製造装置。

８、前記重ね合わせ手段が、同じ期間内に計測された反復長さ偏差と位相偏差との比および計測された反復長さ偏差の絶対値を含む判断基準に基づいて、運転モードを切り替えるようにした請求項７記載の複合材料ウェブ製造装置。

９、穿孔された紙の層が２つの合成樹脂層の間に挾まれている複合材料を形成するための、前記紙材料の前記露出面へシール層を付加する手段を含むようにした請求項２記載の複合材料ウェブ製造装置。

１０、前記シール層付加手段が、前記紙ウェブの前記露出面へ液体シール膜を供給するための被膜手段を含むようにした請求項９記載の複合材料ウェブ製造装置。

１１、前記シール層付加手段が、前記紙ウェブの前記露出面へ第２フイルムウエブを積層するための第２積層手段と、前記紙ウェブへ積層されるべき連続的な第２フイルムウエブを供給するための第２フィルムウェブ供給手段とを含むようにした請求項９記載の複合材料ウェブ製造装置。

１２、比較的伸展性に富む紙材料の移動するウェブと、名目上一定な長さを持つ反復長さ部分に置かれた反復的図柄の各組を有し且つ前記反復的図柄の各組の中に置かれた予め定められた寸法、形状、位置の目標領域を有する比較的伸展性に富むフィルム材料の移動するウェブとから、脆弱領域を有する積層複合材料の移動し続けるウェブを製造する方法にして、ａ）予定の速度での紙ウェブの移動と、ｂ）紙ウェブと平行に揃い且っ紙ウェブの速度と等しい速度を保つようにして紙ウェブと接触するに至るフィルムウェブの移動と、Ｃ）前記２つのウェブが平行に初めて接触する地点より上流を移動中の紙ウエブ上に於ける、移動中のフィルムウェブの前記目標領域と同一間隔、同一形状による穿孔パターンの切り抜きと、ｄ）平行接触地点に於いて前記穿孔パターンと前記目標領域とを正確に重ね合わせるべく、制御領域を通過するフィルムウェブを選択的に伸長または縮小させるための、前記２つのウェブが平行に初めて接触する地点より上流を移動中のフィルムウェブに沿う制御領域に於けるフィルムウェブ張力の定期的調節と、ｅ）紙ウェブとフィルムウェブとが平行に接触する地点より上流に於ける、移動中の紙ウェブと移動中のフィルムウェブとの接触面の少なくも一方への接着剤の塗布と、ｆ）紙ウェブに切り抜かれた穿孔パターンとフィルム・ウェブの目標領域との組合せに相当する脆弱領域を有する積層複合材料を形成するための、平行に接触する地点に於ける共に移動し続ける紙ウェブとフィルムウェブとの圧縮とを含む複合材料ウェブ製造方法。

１Ｂ、ａ）前記２つのウェブが初めて接触する地点より上流のフィルムウェブに関連する固定的予定地点を通る目標領域の通過を検出することと、ｂ）目標領域検出に基づく目標領域監視信号の発生と、Ｃ）前記２つのウェブが初めて接触する地点より上流の紙ウェブに関連する固定的予定地点を通る穿孔パターンの通過を検出することと、ｄ）穿孔パターン検出に基づくパターン監視信号の発生と、ｅ）位相偏差の値を測定するための、目標領域監視信号と穿孔パターン監視信号との比較と、ｆ）前記位相偏差の値に基づいて位相制御信号を発生させることと、ｇ）位相制御モード運転に於いて、フィルムウェブ制御領域内のフィルムウェブ張力を位相制御信号に応じて制御することとを含む請求項１２記載の複合材料ウェブ製造方法。

１４、ａ）前記２つのウェブが初めて接触する地点付近に於けるフィルムウェブの各反復長さ部分に設けられた基準マークの通過の監視、および、反復長さ基準マーク監視出力信号の発生と、ｂ）選択された複数の時点の間に移動するウェブの移動距離を指示するウェブ移動信号の発生と、Ｃ）ウェブ移動信号と基準マーク監視信号とに基づき、フィルムウェブの各反復長さ部分の実際の反復長さを計測することと、ｄ）反復長さ偏差の値を計測すべく、紙ウエブ上の穿孔パターン間隔に等しい値を有する設計上の反復長さと、各反復長さ部分の計測された反復長さとを比較することと、ｅ）前記反復長さ偏差の値に基づく、反復長さ制御信号の発生と、ｆ）位相制御モード運転に於いて、位相制御信号に応じてフィルムウェブ制御領域に於けるフィルムウェブ張力を制御することとを含む請求項１３記載の複合材料ウェブ製造方法。

１５、位相偏差の値と反復長さ偏差の値との比較に基づいて位相制御モード運転と反復長さ制御モード運転とのいずれかへ切り替える工程を含む請求項１４記載の複合材料ウェブ製造方法。

１６、フィルムウェブの制御領域に於ける前記張力制御が、前記制御領域の上流端を形成する一対のフィルムウェブ挾持ロールの表面速度を、前記制御領域の下流端を形成するもう一対のフィルムウェブ挾持ロールの速度に対して変化させることを含む請求項１５記載の複合材料ウェブ製造方法。

１７、切り抜かれた穿孔パターンを有する紙の層がフィルム層とシール層との間に挾まれている複合材料を形成すべく、紙の層の、フィルムウェブに積層される面とは反対側の面に、シール層を設ける工程を含む請求項１６記載の複合材料ウェブ製造方法。

１８、紙ウェブにシール層を設ける前記工程が、紙ウェブへ液体被膜層を適用する工程を含む請求項１７記載の複合材料ウェブ製造方法。

１９、紙ウェブにシール層を設ける前記工程が、紙ウェブへ第２合成樹脂フィルム層を積層する工程を含む請求項１７記載の複合材料ウェブ製造方法。

２０、前記複合材料からカートン半加工品を切り抜く工　程と、前記複合材料の前記脆弱領域に相当する、シールされた、容易に引き裂き得る開口手段を有するカートンを形成する工程とを含む請求項１７記載の複合材料ウェブ製造方法。

２１、カートンの内容物を露出させるための前記開口手段を裂く工程を含む請求項１８記載の複合材料ウェブ製造方法。

２２、積層された複合材料から形成される液体容器形成用カートン半加工品にして、第１の面と第２の面とを有する紙材料からなる内層と、前記紙材料層の第１面に接着され且つ前記紙材料層とほぼ等しい拡がりを有する水分非透過性合成樹脂フィルム材料からなる第１層と、前記紙材料層の第２面に接着され且つ前記紙材料層とほぼ等しい拡がりを有する水分非透過性材料からなる第２層とを含み、水分非透過性材料からなる前記第１層と前記第２層とは連続的であって裂は目を持たず、それにより、紙材料からなる前記内層は前記第１面と前記第２面との両方で水分から遮断され、前記の紙の層が、前記カートン半加工品から形成されるカートンの内容物を露出させるべく使用者により容易に引き裂かれ得るカートン半加工品の脆弱領域を提供するよう構成され配置された穿孔領域を含むようにしたカートン半加工品。

２３、水分非透過性合成樹脂フィルム材料からなる前記第１層が、別個の接着剤層により前記紙の層へ接着されるようにした請求項２２記載のカートン半加工品。

２４゜前記第１非透過性層が、裏面に印刷された図柄を有している請求項２３記載のカートン半加工品。

２５、前記第２層が、前記紙層へ直接的に塗布された高温溶融被膜剤の冷えた層からなる請求項２２ないし２４のいずれかに記載のカートン半加工品。

２６、前記第２層が、別個の接着剤層により前記紙層へ接着された合成樹脂フィルム材料でなる請求項２２ないし２４のいずれかに記載のカートン半加工品。

２７、左側端縁と、右側端縁と、共に前記左側端縁と前記右側端縁とに対し直角な上部端縁及び下部端縁と、前記上部端縁から前記下部端縁迄それらに対し直角に伸びている第１、第２、第３及び第４の縦方向折目線と、前記左側端縁から前記右側端縁までそれらに対し直角に伸びている上部及び下部の横方向折目線とを含み、前記縦方向折目線が前記カートン半加工品を左縦方向部分、前縦方向部分、右縦方向部分、裏縦方向部分およびフラップ縦方向部分に分割し、前記左部分は前記の前部分に隣接し、前記の前部分は前記右部分に隣接し、前記右部分は前記裏部分に隣接し、前記裏部分は前記フラップ部分に隣接しており、前記左縦方向部分と前記右縦方向部分との横幅寸法は等しく、前記前縦方向部分と前記裏縦方向部分との横幅寸法は等しく、前記フラップ縦方向部分の横幅寸法は前記の他の縦方向部分の横幅よりかなり小さく、前記横方向折目線は前記カートンを上部、中部及び下部の横断部分に分割しており、前記上部横断部分と前記下部横断部分とは等しい縦方向寸法を有し、前記上部横断部分と前記下部横断部分との縦方向寸法は前記中部横断部分の縦方向寸法よりかなり小さく、前記縦方向折目線と前記横方向折目線とは格子パターンを形成して、カートンを、左横パネル、左上パネル、左下パネル、前槽パネル、前上パネル、前下パネル、右横パネル、右上パネル、右下パネル、真横パネル、裏下パネル、裏下パネル、フラップ横パネル、フラップ上パネル、及びフラップ下パネルに分割しており、前記前上パネルと前記前下パネルと前記裏下パネルと前記裏下パネルにはそれぞれ長方形の切欠部を含み、前記切欠部の各々は、カートン半加工品の上部端縁又は下部端縁から内側へと直角に伸びている離隔された２つの切欠部縦方向端縁と、切欠部の内側隅にて前記切欠部縦方向端縁と直角に交差している切欠部横方向端縁とを有し、前記切欠部はパネル内に横に対称的に設けられ、前記切欠部の隅とそれに関連するパネルの縦方向内側の近接する隅との間を対角線状折目線が伸長しており、前記切欠部は、前記関連するパネルの前記内側隔部分を形成している連合する縦方向折目線と横方向折目線とにより形成される角を前記対角線状折目線が三等分するようにして構成され且つ配置され、切欠部の縦方向端縁の長さが、切欠部の横方向端縁の長さを上回ることはないけれども、しかし前記切欠部の横方向端縁の長さの半分よりは大きく、切欠部横方向端縁とその関連パネルを区画している横方向折目線との間の垂直距離が、前記カートン半加工品の前縦方向部分の横幅寸法のほぼ半分であるようにした請求項２２ないし２４のいずれかに記載のカートン半加工品。

２８、シールされた形態に於いては直角平行六面体形状を有し且つ分配形態に於いては外側へ突出した注ぎ口を有する液漏れしないカートンを形成するためのカートン半加工品にして、第１の面と第２の面とを有する紙材料からなる内層と、前記紙材料層の第１面に接着され且つ前記紙材料層とほぼ等しい拡がりを有する水分非透過性合成樹脂フィルム材料からなる第１層と、前記紙材料層の第２面に接着され且つ前記紙材料層とほぼ等しい拡がりを有する水分非透過性材料からなる第２層とを含み、水分非透過性材料からなる前記第１層と前記第２層とは連続的であって裂は目を持たず、それにより、紙材料からなる前記内層は前記第１５面と前記第２面との両方で水分から遮断され、前記の紙の層が、前記カートン半加工品から形成されるカートンの内容物を露出させるべく使用者により容易に引き裂かれ得るカートン半加工品の脆弱領域を提供するよう構成され且つ配置された穿孔領域を含み、前記カートン半加工品が、縦方向折目線と横方向折目線とからなる格子により形成される５つの縦方向部分と３つの横断部分との組み合わせによる、少なくも１５個のほぼ長方形のパネル部分を含み、さらに、前記カートン半加工品が、１つの縦方向部分の中部パネルと上部パネル及びそれに隣接する縦方向部分の２つの上部パネルに設けられた折目線と穿孔線とにより与えられる注ぎ口形成手段を含むようにしたカートン半加工品。

２９、折り曲げられた単一のカートン半加工品から構成される液漏れしないカートンにして、第１の面と第２の面とを有する紙材料からなる内層と、前記紙材料層の第１面に接着され且つ前記紙材料層とほぼ等しい拡がりを有する水分非透過性合成樹脂フィルム材料からなる第１層と、前記紙材料層の第２面に接着され且つ前記紙材料層とほぼ等しい拡がりを有する水分非透過性材料からなる第２層とを含み、水分非透過性材料からなる前記第１層と前記第２層とは連続的であって裂は目を持たず、それにより、紙材料からなる前記内層は前記第１面と前記第２面との両方で水分から遮断され、前記の紙の層が、前記カートン半加工品から形成されるカートンの内容物を露出させるべく使用者により容易に引き裂かれ得るカートン半加工品の脆弱領域を提供するよう構成され且つ配置された穿孔領域を含むようにしたカートン半加工品から形成されるカートン。

３０、左側端縁と、右側端縁と、共に前記左側端縁と前記右側端縁とに対し直角な上部端縁及び下部端縁と、前記上部端縁から前記下部端縁までそれらに対し直角に伸びている第１、第２、第３及び第４の縦方向折目線と、前記左側端縁から前記右側端縁までそれらに対し直角に伸びている上部及び下部の横方向折目線とを含み、前記縦方向折目線が前記カートン半加工品を左縦方向部分、前縦方向部分、右縦方向部分、裏縦方向部分およびフラップ縦方向部分に分割し、前記左部分は前記の前部分に隣接し、前記の前部分は前記右部分に隣接し、前記右部分は前記裏部分に隣接し、前記裏部分は前記フラップ部分に隣接しており、前記左縦方向部分と前記右縦方向部分との横幅寸法は等しく、前記前縦方向部分と前記裏縦方向部分との横幅寸法は等しく、前記フラップ縦方向部分の横幅寸法は前記の他の縦方向部分の横幅よりかなり小さく、前記横方向折目線は前記カートンを上部、中部及び下部の横断部分に分割しており、前記縦方向折目線と前記横方向折目線とは格子パターンを形成して、カートンを、左横パネル、左上パネル、左下パネル、前橋パネル、前上パネル、前下パネル、右横パネル、右上パネル、右下パネル、真横パネル、真上パネル、真下パネル、フラップ横パネル、フラップ上パネル、及びフラップ下パネルに分割しており、前記前下パネルと前記真上パネルと前記真下パネルにはそれぞれ同一寸法同一形状の長方形の切欠部を含み、前記切欠部の各々は、カートン半加工品の横方向に伸長する端縁から内側へと直角に伸びている離隔された２つの切欠部縦方向端縁と、切欠部の内側隅にて前記切欠部縦方向端縁と直角に交差している切欠部横方向端縁とを有し、前記切欠部はパネル内に横に対称的に設けられており、前記カートン半加工品はさらに前記切欠部の隅とそれに関連するパネルの縦方向内側の近接する隅との間に伸長する対角線状折目線を有しており、前記切欠部は、前記関連するパネルの前記内側隅部分を形成している連合する縦方向折目線と横方向折目線とにより形成される角を前記対角線状折目線が三等分するようにして構成され且つ配置され、前記前上パネルは前記紙層の前記穿孔領域を含み、前記穿孔領域は、前記上部端縁から直角に内側へ伸びている離隔された２本の縦方向穿孔線と穿孔部分の内側隅にて前記縦方向穿孔線とほぼ直角に交差している横方向穿孔線とを有し、前記穿孔領域は前記前上パネル内に横に対称的に設けられ、前記穿孔部の隅と前記前上パネルの内側の近接する隅との間を対角線状折目線が伸長しており、前記穿孔領域は、前記前上パネルの前記内側隅部分を形成している連合する縦方向折目線と横方向折目線とにより形成される角を前記対角線状折目線が三等分するようにして構成され且つ配置され、切欠部横方向穿孔線と前記上部横方向折目線との間の垂直距離は、前記カートン半加工品の左縦方向部分の横幅寸法の少なくも半分であり、前記カートン半加工品はさらに、前記面構パネル下部の向かい合う両隅から前記前上パネルの穿孔部の横方向穿孔線へとそれぞれ伸長している注ぎ日用中央左側折目線と注ぎ日用中央右側折目線とを含み、前記注ぎ日用中央左側折目線と前記注ぎ日用中央右側折目線とは前記前上パネルと前記前橋パネルとの中に横に対称的に配置されており、前記カートン半加工品はさらに、前記左上パネルの左下隅から前記穿孔領域の左下隅へと伸長する注ぎ日用上部左側折目線と、前記右上パネルの右下隅から前記穿孔領域の右下隅へと伸長する注ぎ日用上部右側折目線と、前記穿孔領域下部の両隅から内側へと角を三等分して上方へ伸びており且つ斜め交差点にて交っている穿孔領域内部対角折目線とを含み、前記カートン半加工品の前記横パネルは前記カートンの長方形の側面を形成し、前記上部パネルは平行に折り重ねられて前記カートンの上部を形成し、前記下部パネルは平行に折り重ねられて前記カートンの底を形成し、それにより、直角平行六面体のカートン形状が与えられるようにしたカートン半加工品からなる請求項２９記載のカートン。

３１、前記の前上パネルは、前記縦方向折目線と前記横方向折目線とにより形成されるほぼ三角形の形状に折り曲げられることが可能であり、且つ、除去し得るタブ部を外端部に有しており、前記三角形部分は前記カートン上部に弱く貼付されており、それゆえ、前記三角形部分は前記カートンから容易に引き起こされ外側へと曲げられることが可能であり、前記タブ部は、外側へと曲げられた前記三角形部分から引き裂いて除去されることが可能であり、前記前槽パネルと前記前上パネルと前記左上パネルと前記右上パネルとは、前記の引き裂かれるタブ部により形成される開口部を有する多面的形状の注ぎ口を提供すべく前記カートンに加えられる内側への圧力により変形させられ得るようにした請求項３０記載のカートン。

国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．一定値に設計された反復長さからの長さ変化を生じ易い名目的一定反復長さ部分を有し且つ印刷された多くの同一図柄を有しさらに対向する他の材料の面に積層されるべき積層面と積層複合材料の外面を形成すべき露出面とを有する比較的伸展性に富む合成樹脂フィルム材料からなる連続的に移動するウェブと、対向する他の材料の面に積層されるべき積層面と積層複合材料の外面を形成すべき露出面とを有する比較的伸展性の小さい紙材料からなる連続的に移動するウェブとから、脆弱領域を含む積層複合材料の移動し続けるウェブを形成する装置にして、ａ）積層されるべき連続的紙ウェブを提供するための紙供給手段にして、前記紙ウェブの上流端を形成する紙供給手段と、ｂ）積層されるべき連続的フィルムウェブを提供するためのフィルム供給手段にして、前記フィルムウェブの上流端を形成するフィルム供給手段と、ｃ）設計された反復長さひとつ分ずつの間隔をおいて互いに離隔されている穿孔パターンを前記紙ウェブに反復的に切り抜くためのカッタニップを形成しているカッタ手段と、ｄ）前記フィルムウェブの積層面と前記紙ウェブの積層面とのうち少なくもいずれか一方へ接着剤物質を供給するための接着剤供給手段と、ｅ）積層された複合材料を形成すべく、前記紙ウェブと前記フィルムウェブとを等しい速度で平行に揃えて駆動し結合させ、前記紙ウェブを前記フィルムウェブに積層させるための積層ニップ手段と、ｆ）前記フィルムウェブに描かれた前記図柄の各々の同一位置に置かれている予定量だけ離隔された反復目標領域と、前記紙ウェブの前記穿孔パターン部分とを、前記積層ニップ手段に於いて正確に重ね合わせるための重ね合わせ手段と、ｇ）前記積層ニップ手段から前記複合材料を連続的に移動させるための複合材料輸送手段とを含み、ｈ）それにより、紙ウェブ部分とフィルムウェブ部分とを含み且つ紙ウェブ部分の離隔された前記穿孔パターンに由来する脆弱領域を有する連続的複合材料ウェブが挺供されるようにした複合材料ウェブ製造装置。
２．前記重ね合わせ手段が前記穿孔パターンと前記目標領域との位相合せを制御するための位相補正手段を含むようにした複合材料ウェブ製造装置にして、さらに、ａ）前記積層手段に対する前記穿孔パターンの位置を検出するため前記積層手段の上流且つ前記カッタ手段の下流の紙ウェブに沿った予定地点に配置され前記穿孔パターン検出に対応する信号を出力する穿孔パターン検出手段と、ｂ）前記積層手段に対する前記目標領域の位置を検出するため前記積層手段の上流のフィルムウェブに沿った予定地点に配置され前記目標領域検出に対応する信号を出力する目標領域検出手段と、ｃ）通過するフィルムウェブの一部を選択的に伸長させ又は縮小させるため前記積層ニップの上流に配置されたフィルムウェブ張力調節手段と、ｄ）位相制御モードの運転に於いて前記穿孔パターン検出手段と前記目標領域検出手段から信号を受けて処理し、位相偏差を計測し、前記計測された位相偏差に対応して前記フィルム張力調節手段へと制御指令を出力し、それにより、前記穿孔パターンと前記目標領域とが重なり合う位置へ来るよう前記フィルムウェブ張力調節手段を制御するためのデータ処理手段とを含む請求項１記載の複合材料ウェブ製造装置。
３．前記重ね合わせ手段が、前記フィルムウェブが前記積層ニップに入る地点に於けるフィルムウェブ反復長さ部分の長さを前記設計反復長さの予定の公差内に維持するための反復長さ制御手段を含むようにした複合材料ウェブ製造装置にして、さらに、前記積層ニップ付近のフィルムウェブに沿う位置にてフィルムウェブの各反復長さ部分の反復長さを計測し計測された前記長さを表現する信号を前記データ処理手段へと出力するための反復長さ計測手段を有し、反復長さ偏差を計測するため、前記データ処理手段が計測された前記反復長さの値と前記設計反復長さの値とを比較し、計測された前記反復長さ偏差に応じて前記データ処理手段が前記フィルム張力調節手段へ制御指令を与え、それにより、各反復長さ部分の反復長さをほぼ前記設計反復長さに維持すべく前記フィルムウェブ張力調節手段が制御されて前記フィルムウェブが伸長又は縮小させられるようにした請求項２記載の複合材料ウェブ製造装置。
４．ａ）前記穿孔パターン検出手段が、前記穿孔パターンの通過を感知するための第１光電センサ手段を含み、ｂ）前記目標領域検出手段が、前記目標領域と関連を有する予め印刷されたマークの通過を検出する為の第２光電センサ手段を含み、ｃ）前記位相補正手段が、前記移動するウェブのうちの少なくも一方の移動距離を監視しそれに対応するウェブ移動距離監視信号を前記データ処理手段へ出力するためのウェブ移動監視手段をも含み、ｄ）位格偏差計測が、目標領域の感知と穿孔パターンの感知との間のウェブ移動距離の計測を含むようにした請求項３記載の複合材料ウェブ製造装置。
５．前記ウェブ移動監視手段が、前記積層ニップ手段の回転速度に比例する周波数を有する、機械の運転速度に基づく電子的パルス列を提供するためのエンコーダ手段を含むようにした請求項４記載の複合材料ウェブ製造装置。
６．前記反復長さ計測手段が、前記目標領域との関連を有する予め印刷されたマークの通過を感知するための光電センサ手段と、隣り合う見当マークが前記光電センサ手段によって検出される間に生ずるフィルムウェブの移動を監視するためのフィルムウェブ移動監視手段とを含むようにした請求項３記載の複合材料ウェブ製造装置。
７．前記フィルムウェブ張力調節手段が、前記積層ニップ手段と、前記積層ニップ手段の上流地点にてフィルムウェブを挟持するためのフィルムウェブ給送ニップ手段と、前記フィルムウェブ給送ニップ手段と前記積層ニップ手段との間にあるフィルムウェブ部分の張力を選択的に変化させるため、前記積層ニップ手段の表面速度に対する前記フィルムウェブ給送ニップ手段の相対的表面速度を選択的に変化させるためのフィルムウェブ給送ニップ速度制御手段とを含むようにした請求項３記載の複合材料ウェブ製造装置。
８．前記重ね合わせ手段が、前記重ね合わせ手段の運転を位相制御モード運転と反復長さ制御モード運転とのいずれかへ選択的に切り替えるためのモード切替手段を含むようにした請求項３記載の複合材料ウェブ製造装置。
９．前記重ね合わせ手段が、同じ期間内に計測された反復長さ偏差と位相偏差との比および計測された反復長さ偏差の絶対値を含む判断基準に基づいて、運転モードを切り替えるようにした請求項８記載の複合材料ウェブ製造装置。
１０．穿孔された紙の層が２つの合成樹脂層の間に挟まれている複合材料を形成するための、前記紙材料の前記露出面へシール層を付加する手段を含むようにした請求項３記載の複合材料ウェブ製造装置。
１１．前記シール層付加手段が、前記紙ウェブの前記露出面へ液体シール膜を供給するための被膜手段を含むようにした請求項１０記載の複合材料ウェブ製造装置。
１２．前記シール層付加手段が、前記紙ウェブの前記露出面へ第２フィルムウェブを積層するための第２積層手段と、前記紙ウェブへ積層されるべき連続的な第２フィルムウェブを供給するための第２フィルムウェブ供給手段とを含むようにした請求項１０記載の複合材料ウェブ製造装置。
１３．比較的伸展性に富む紙材料の移動するウェブと、名目上一定な長さを持つ反復長さ部分に置かれた反復的図柄の各組を有し且つ前記反復的図柄の各組の中に置かれた予め定められた寸法、形状、位置の目標領域を有する比較的伸展性に富むフィルム材料の移動するウェブとから、脆弱領域を有する積層複合材料の移動し続けるウエブを製造する方法にして、ａ）予定の速度での紙ウェブの移動と、ｂ）紙ウェブと平行に揃い且つ紙ウェブの速度と等しい速度を保つようにして紙ウェブと接触するに至るフィルムウェブの移動と、ｃ）前記２つのウェブが平行に初めて接触する地点より上流を移動中の紙ウェブ上に於ける、移動中のフィルムウェブの前記目標領域と同一間隔、同一形状による穿孔パターンの切り抜きと、ｄ）平行接触地点に於いて前記穿孔パターンと前記目標領域とを正確に重ね合わせるべく、制御領域を通過ずるフィルムウェブを選択的に伸長または縮小させるための、前記２つのウェブが平行に初めて接触する地点より上流を移動中のフィルムウェブに沿う制御領域に於けるフィルムウェブ張力の定期的調節と、ｅ）紙ウェブとフィルムウェブとが平行に接触する地点より上流に於ける、移動中の紙ウェブと移動中のフィルムウェブとの接触面の少なくも一方への接着剤の塗布と、ｆ）紙ウェブに切り抜かれた穿孔パターンとフィルムウェブの目標領域との組合せに相当する脆弱領域を有する積層複合材料を形成するための、平行に接触する地点に於ける共に移動し続ける紙ウェブとフィルムウェブとの圧縮とを含む複合材料ウェブ製造方法。
１４．ａ）前記２つのウェブが初めて接触する地点より上流のフィルムウェブに関連する固定的予定地点を通る目標領域の通過を検出することと、ｂ）目標領域検出に基づく目標領域監視信号の発生と、ｃ）前記２つのウェブが初めて接触する地点より上流の紙ウェブに関連する固定的予定地点を通る穿孔パターンの通過を検出することと、ｄ）穿孔パターン検出に基づくパターン監視信号の発生と、ｅ）位相偏差の値を測定するための、目標領域監視信号と穿孔パターン監視信号との比較と、ｆ）前記位相偏差の値に基づいて位相制御信号を発生させることと、ｇ）位相制御モード運転に於いて、フィルムウェブ制御領域内のフィルムウェブ張力を位相制御信号に応じて制御することとを含む請求項１３記載の複合材料ウェブ製造方法。
１５．ａ）前記２つのウェブが初めて接触する地点付近に於けるフィルムウェブの各反復長さ部分に設けられた基準マークの通過の監視、および、反復長さ基準マーク監視出力信号の発生と、ｂ）選択された複数の時点の間に移動するウェブの移動距離を指示するウェブ移動信号の発生と、ｃ）ウェブ移動信号と基準マーク監視信号とに基づき、フィルムウェブの各反復長さ部分の実際の反復長さを計測することと、ｄ）反復長さ偏差の値を計測すべく、紙ウェブ上の穿孔パターン間隔に等しい値を有する設計上の反復長さと、各反復長さ部分の計測された反復長さとを比較することと、ｅ）前記反復長さ偏差の値に基づく、反復長さ制御信号の発生と、ｆ）位相制御モード運転に於いて、位相制御信号に応じてフィルムウェブ制御領域に於けるフィルムウェブ張力を制御することとを含む請求項１４記載の複合材料ウェブ製造方法。
１６．位相偏差の値と反復長さ偏差の値との比較に基づいて位相制御モード運転と反復員さ制御モード運転とのいずれかへ切り替える工程を含む請求項１５記載の複合材料ウェブ製造方法。
１７．フィルムウェブの制御領域に於ける前記張力制御が、前記制御領域の上流端を形成する一対のフィルムウェブ挟持ロールの表面速度を、前記制御領域の下流端を形成するもう一対のフィルムウェブ挟持ロールの速度に対して変化させることを含む請求項１６記載の複合材料ウェブ製造方法。
１８．切り抜かれた穿孔パターンを有ずる紙の層がフィルム層とシール層との間に挟まれている複合材料を形成すべく、紙の層の、フィルムウェブに積層される面とは反対側の面に、シール層を設ける工程を含む請求項１７記載の複合材料ウェブ製造方法。
１９．紙ウェブにシール層を設ける前記工程が、紙ウェブへ液体被膜層を適用する工程を含む請求項１８記載の複合材料ウェブ製造方法。
２０．紙ウェブにシール層を設ける前記工程が、紙ウェブへ第２合成樹脂フィルム層を積層する工程を含む請求項１８記載の複合材料ウェブ製造方法。
２１．前記複合材料からカートン半加工品を切り抜く工程と、前記複合材料の前記脆弱領域に相当する、シールされた、容易に引き裂き得る開口手段を有するカートンを形成する工程とを含む請求項１８記載の複合材料ウェブ製造方法。
２２．カートンの内容物を露出させるための前記開口手段を裂く工程を含む請求項１９記載の複合材料ウェブ製造方法。
２３．積層された複合材料から形成される液体容器形成用カートン半加工品にして、第１の面と第２の面とを有する紙材料からなる内層と、前記紙材料層の第１面に接着され且つ前記紙材料層とほぼ等しい拡がりを有する水分非透過性合成樹脂フィルム材料からなる第１層と、前記紙材料層の第２面に接着され且つ前記紙材料層とほぼ等しい拡がりを有する水分非透過性材料からなる第２層とを含み、水分非透過性材料からなる前記第１層と前記第２層とは連続的であって裂け目を持たず、それにより、紙材料からなる前記内層は前記第１面と前記第２面との両方で水分から遮断され、前記の紙の層が、前記カートン半加工品から形成されるカートンの内容物を露出させるべく使用者により容易に引き裂かれ得るカートン半加工品の脆弱領域を提供するよう構成され配置された穿孔領域を含むようにしたカートン半加工品。
２４．水分非透過性合成樹脂フィルム材料からなる前記第１層が、別個の接着剤層により前記紙の層へ接着されるようにした請求項２３記載のカートン半加工品。
２５．前記第１非透過性層が、裏面に印刷された図柄を有している請求項２４記載のカートン半加工品。
２６．前記第２層が、前記紙層へ直接的に塗布された高温溶融被膜剤の冷えた層からなる請求項２３ないし２５記載のカートン半加工品。
２７．前記第２層が、別個の接着剤層により前記紙層へ接着された合成樹脂フィルム材料でなる請求項２３ないし２５記載のカートン半加工品。
２８．左側端縁と、右側端縁と、共に前記左側端縁と前記右側端縁とに対し直角な上部端縁及び下部端縁と、前記上部端縁から前記下部端縁までそれらに対し直角に伸びている第１、第２、第３及び第４の縦方向折目線と、前記左側端縁から前記右側端縁までそれらに対し直角に伸びている上部及び下部の横方向折目線とを含み、前記縦方向折目線が前記カートン半加工品を左縦方向部分、前縦方向部分、右縦方向部分、裏縦方向部分およびフラップ縦方向部分に分割し、前記左部分は前記の前部分に隣接し、前記の前部分は前記右部分に隣接し、前記右部分は前記裏部分に隣接し、前記裏部分は前記フラップ部分に隣接しており、前記左縦方向部分と前記右縦方向部分との横幅寸法は等しく、前記前縦方向部分と前記裏縦方向部分との横幅寸法は等しく、前記フラップ縦方向部分の横幅寸法は前記の他の縦方向部分の横幅よりかなり小さく、前記横方向折目線は前記カートンを上部、中部及び下部の横断部分に分割しており、前記上部横断部分と前記下部横断部分とは等しい縦方向寸法を有し、前記上部横断部分と前記下部横断部分との縦方向寸法は前記中部横断部分の縦方向寸法ようかなり小さく、前記縦方向折目線と前記横方向折目線とは格子パターンを形成して、カートンを、左横パネル、左上パネル、左下パネル、前横パネル、前上パネル、前下パネル、右横パネル、右上パネル、右下パネル、裏横パネル、裏上パネル、裏下パネル、フラップ横パネル、フラップ上パネル、及びフラップ下パネルに分割しており、前記前上パネルと前記前下パネルと前記裏上パネルと前記裏下パネルにはそれぞれ長方形の切欠部を含み、前記切欠部の各々は、カートン半加工品の上部端縁又は下部端縁から内側へと直角に伸びている離隔された２つの切欠部縦方向端縁と、切欠部の内側隅にて前記切欠部縦方向端縁と直角に交差している切欠部横方向端縁とを有し、前記切欠部はパネル内に横に対称的に設けられ、前記切欠部の隅とそれに関連するパネルの縦方向内側の近接する隅との間を対角線状折目線が伸長しており、前記切欠部は、前記関連するパネルの前記内側隅部分を形成している連合する縦方向折目線と横方向折目線とにより形成される角を前記対角線状折目線が二等分するようにして構成され且つ配置され、切欠部の縦方向端縁の長さが、切欠部の横方向端縁の長さを上回ることはないけれども、しかし前記切欠部の横方向端縁の長さの半分よりは大きく、切欠部横方向端縁とその関連パネルを区画している横方向折目線との間の垂直距離が、前記カートン半加工品の前縦方向部分の横幅寸法のほぼ半分であるようにした請求項２３ないし２５記載のカートン半加工品。
２９．シールされた形態に於いては直角平行六面体形状を有し且つ分配形態に於いては外側へ突出した注ざ口を有する液漏れしないカートンを形成するためのカートン半加工品にして、第１の面と第２の面とを有する紙材料からなる内層と、前記紙材料層の第１面に接着され且つ前記紙材料層とほぼ等しい拡がりを有する水分非透過性合成樹脂フィルム材料からなる第１層と、前記紙材料層の第２面に接着され且つ前記紙材料層とほぼ等しい拡がりを有する水分非透過性材料からなる第２層とを含み、水分非透過性材料からなる前記第１層と前記第２層とは連続的であって裂け目を持たず、それにより、紙材料からなる前記内層は前記第１面と前記第２面との両方で水分から遮断され、前記の紙の層が、前記カートン半加工品から形成されるカートンの内容物を露出させるべく使用者により容易に引き裂かれ得るカートン半加工品の脆弱領域を提供するよう構成され且つ配置された穿孔領域を含み、前記カートン半加工品が、縦方向折目線と横方向折目線とからなる格子により形成される５つの縦方向部分と３つの横断部分との組み合わせによる、少なくも１５個のほぼ長方形のパネル部分を含み、さらに、前記カートン半加工品が、１つの縦方向部分の中部パネルと上部パネル及びそれに隣接する縦方向部分の２つの上部パネルに設けられた折目線と穿孔線とにより与えられる注ぎ口形成手段を含むようにしたカートン半加工品。
３０．折り曲げられた単一のカートン半加工品から構成される液漏れしないカートンにして、第１の面と第２の面とを有する紙材料からなる内層と、前記紙材料層の第１面に接着され且つ前記紙材料層とほぼ等しい拡がりを有する水分非透過性合成樹脂フィルム材料からなる第１層と、前記紙材料層の第２面に接着され且つ前記紙材料層とほぼ等しい拡がりを有する水分非透過性材料からなる第２層とを含み、水分非透過性材料からなる前記第１層と前記第２層とは連続的であって裂け目を持たず、それにより、紙材料からなる前記内層は前記第１面と前記第２面との両方で水分から遮断され、前記の紙の層が、前記カートン半加工品から形成されるカートンの内容物を露出させるべく使用者により容易に引き裂かれ得るカートン半加工品の脆弱領域を提供するよう構成され且つ配置された穿孔領域を含むようにしたカートン半加工品から形成されるカートン。
３１．左側端縁と、右側端縁と、共に前記左側端縁と前記右側端縁とに対し直角な上部端縁及び下部端縁と、前記上部端縁から前記下部端縁までそれらに対し直角に伸びている第１、第２、第３及び第４の縦方向折目線と、前記左側端縁から前記右側端縁までそれらに対し直角に伸びている上部及び下部の横方向折目線とを含み、前記縦方向折目線が前記カートン半加工品を左縦方向部分、前縦方向部分、右縦方向部分、裏縦方向部分およびフラップ縦方向部分に分割し、前記左部分は前記の前部分に隣接し、前記の前部分は前記右部分に隣接し、前記右部分は前記裏部分に隣接し、前記裏部分は前記フラップ部分に隣接しており、前記左縦方向部分と前記右縦方向部分との横幅寸法は等しく、前記前縦方向部分と前記裏縦方向部分との横幅寸法は等しく、前記フラップ縦方向部分の横幅寸法は前記の他の縦方向部分の横幅よりかなり小さく、前記横方向折目線は前記カートンを上部、中部及び下部の横断部分に分割しており、前記縦方向折目線と前記横方向折目線とは格子パターンを形成して、カートンを、左横パネル、左上パネル、左下パネル、前横パネル、前上パネル、前下パネル、右横パネル、右上パネル、右下パネル、裏横パネル、裏上パネル、裏下パネル、フラップ横パネル、フラップ上パネル、及びフラップ下パネルに分割しており、前記前下パネルと前記裏上パネルと前記裏下パネルにはそれぞれ同一寸法同一形状の長方形の切欠部を含み、前記切欠部の各々は、カートン半加工品の横方向に伸長する端縁から内側へと直角に伸びている離隔された２つの切欠部縦方向端縁と、切欠部の内側隅にて前記切欠部縦方向端縁と直角に交差している切欠部横方向端縁とを有し、前記切欠部はパネル内に横に対称的に設けられており、前記カートン半加工品はさらに前記切欠部の隅とそれに関連するパネルの縦方向内側の近接する隅との間に伸長する対角線状折目線を有しており、前記切欠部は、前記関連するパネルの前記内側隅部分を形成している連合する縦方向折目線と横方向折目線とにより形成される角を前記対角線状折目線が二等分するようにして構成され且つ配置され、前記前上パネルは前記紙層の前記穿孔領域を含み、前記穿孔領域は、前記上部端縁から直角に内側へ伸びている離隔された２本の縦方向穿孔線と穿孔部分の内側隅にて前記縦方向穿孔線とほぼ直角に交差している横方向穿孔線とを有し、前記穿孔領域は前記前上パネル内に横に対称的に設けられ、前記穿孔部の隅と前記前上パネルの内側の近接する隅との間を対角線状折目線が伸長しており、前記穿孔領域は、前記前上パネルの前記内側隅部分を形成している連合する縦方向折目線と横方向折目線とにより形成される角を前記対角線状折目線が二等分するようにして構成され且つ配置され、切欠部横方向穿孔線と前記上部横方向折目線との間の垂直距離は、前記カートン半加工品の左縦方向部分の横幅寸法の少なくも半分であり、前記カートン半加工品はさらに、前記前横パネル下部の向かい合う両隅から前記前上パネルの穿孔部の横方向穿孔線へとそれぞれ伸長している注ぎ口用中央左側折目線と注ぎ日用中央右側折月線とを含み、前記注ぎ口用中央左側折目線と前記注ぎ口用中央右側折目線とは前記前上パネルと前記前横パネルとの中に横に対称的に配置されており、前記カートン半加工品はさらに、前記左上パネルの左下隅から前記穿孔領域の左下隅へと伸長する注ぎ口用上部左側折目線と、前記右上パネルの右下隅から前記穿孔領域の右下隅へと伸長する注ぎ口用上部右側折目線と、前記穿孔領域下部の両隅から内側へと角を二等分して上方へ伸びており且つ斜め交差点にて交っている穿孔領域内部対角折目線とを含み、前記カートン半加工品の前記横パネルは前記カートンの長方形の側面を形成し、前記上部パネルは平行に折り重ねられて前記カートンの上部を形成し、前記下部パネルは平行に折り重ねられて前記カートンの底を形成し、それにより、直角平行六面体のカートン形状が与えられるようにしたカートン半加工品からなる請求項３０記載のカートン。
３２．前記の前上パネルは、前記縦方向折目線と前記横方向折目線とにより形成されるほぼ三角形の形状に折り曲げられることが可能であり、且つ、除去し得るタブ部を外端部に有しており、前記三角形部分は前記カートン上部に弱く貼付されており、それゆえ、前記三角形部分は前記カートンから容易に引き起こされ外側へと曲げられることが可能であり、前記タブ部は、外側へと曲げられた前記三角形部分から引き裂いて除去されることが可能であり、前記前横パネルと前記前上パネルと前記左上パネルと前記右上パネルとは、前記の引き裂かれるタブ部により形成される開口部を有する多面的形状の注ぎ口を提供すべく前記カートンに加えられる内側への圧力により変形させられ得るようにした請求項３１記載のカートン。