JPH02501905A - 多層の成形板を製造するためのプレス工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 多層の成形板を製造するためのプレス工具本発明は、工具下部、工具上部、案内 支柱およびプレス駆動部への連結装置からなり、その際工具下部が、成形板に対 応する成形中空室を有するスェージブロックを有し、かつ工具上部が、成形中空 室によく調和するブレスダイを有する、多層の成形板を製造するためのプレス工 具に関し、ならびにそのようなプレス工具を作動させるための方法に関する。

この種のプレス工具は一般に知られており、例えば薄板加工の領域で、特に車両 産業の領域で用いられている。この工具で成形された不織布は、平らな湾曲した 面、または平らな湾曲した面の任意の組み合わせを含むことができる０例えば金 属の薄板からなる二つの外層および絶縁材料からなる中間層からなる多層の成形 板は、多数の工具でかつ多数の作業工程で製造しなければならない、金属の薄板 、被覆箔および絶縁材料の中間層をそれぞれ分離された作業工程で平らな面の所 望の外形に切断することにより、そのような多層の成形板を製造することが知ら れている。これらのシートブランクを所望の組立順序でプレス工具の成形中空室 に装入して、所望の形状にプレスする。成形板の縁範囲で成形板の個々の層の間 の申し分のない結合を作るために、金属からなる両方の外層が絶縁層より大きく 切断される。金属の被覆箔を用いた場合、この被覆箔は相対する外層を重接合し 、かつ成形過程の完了後相対する外層の周りに手で倒してこれに沿ってプレスす る。この種の成形板は、例えば車両構造にモータまたは排気管被覆として用いら れる。上記の製造過程は、一方では比較的多くの工具を、かつ他方では使い古し た人手の加工を必要とするが、きわめて費用と時間がかかる。縁みぞを製造する ための人手の加工の代わりに自動機械を用いることは、制限された範囲でしかで きず、しかも充分に大きな部品の数が必要とされる所でしかできない、このこと は、この種の多層の成形板が、室の全ての方向に折り曲げられるかまたは湾曲し ている縁範囲を有することに帰せられる。

本発明は、成形板の層を成形し、必要に応じて外層の縁範囲を切り取り、同じ工 具で外層の縁範囲を他方の外層の縁範囲の周りに倒し、そして縁範囲を圧縮する ことができるためのプレス工具を創造することを課題の基礎としている。その工 具は、人手の後加工をせずに多層の成形板の製造を可能にし、かつ簡単なかつ価 格上好都合な方法で製造しなければならない。

この課題を解決するには、本発明により、成形中空室の境界は、成形中空室の成 形面に対する種々の傾斜を有する二つの範囲を有する側壁により形成され、直接 成形面に隣接する第一の側壁範囲がこの成形面に対しほぼ直角に存在し、かつ第 二の上方の側壁範囲は外方に向かって末広がりであり、工具上部は、プレスダイ の周りに同軸に配置された摺動可能な枠を有し、この枠とプレスダイの間に連結 装置が配置され、枠の下面には自由端を有するばね弾性的な要素が固定され、こ のばね弾性的な要素の自由端が成形中空室の末広がりの第二の側壁範囲と共働す るようにすればよい。

本発明の別の形成では、成形中空室の両方の側壁範囲が成形面の縁線の曲線に対 し平行に走っており、かっばね弾性的な要素の自由端が、第二の上方の側壁範囲 に対し平行に走る線を形成する。

成形板の外層の縁範囲の切り取りを可能にするために、本発明の別の形成により 、工具下部は、成形中空室の周りに配置された切断板を存し、工具上部にはプレ スダイの周りに切断ダイか配置され、そしてばね弾性的な要素を有する枠がプレ スダイと切断ダイの間に案内される。本発明の好ましい実施形態では、切断板と 切断ダイか切断線の範囲に、多角形横断面を有する個々の円筒形の多数の切断要 素から形成され、かつそれぞれ切断板の切断要素と切断ダイの切断要素が、相対 して向けられた一対の切刃を形成することを特徴とする０本発明の好ましい形成 では、ばね弾性的な要素が切断ダイの切断要素に配置され、かつ枠と切断ダイか 構造ユニットを形成する０本発明のさらに好ましい実施形態は、枠がばねと結合 され、かつこれらのばねが枠を工具上部に押圧することを特徴とする。別の形成 では、枠の開放道程カストツバ−により制限され、プレスダイの上死点でばね弾 性的な要素の自由端がプレスダイの端面を越えて突出しており、かっこの位置で 連結装置が枠をブレスダイと連結する。

別の好ましい実施形態は、ばね弾性的な要素が、相並んで配置された多数の棒状 のストリップからなることを特徴とする。ばね弾性的な要素は、金属または合成 物質から形成される。ばね弾性的な要素のための材料を選択する際に、その弾性 とその性質は成形板の折りたたむべき外層の材料と強度において調和しなければ ならない。折りたたむべき外層がアルミニューム箔からなる場合に、緊密に相並 んで配置された合成物質製のばね弾性的な要素が特に適している。成形板の折り たたむべき外層のためにアルミニューム薄板を用いる場合には、ばね弾性的な要 素がばね鋼で形成されるのが合目的である。材料の組み合わせに応じて、他のば ね弾性的な材料を用いることもできる。

多層の成形板のための本発明によるプレス工具を作動させるための有利な方法は 、成形板の個々の層を工具上部と工具下部の間に装入し、それから両方の工具部 材を圧縮することにより成形板を成形することにあり、かつ次のことを特徴とす る。すなわち、板の成形と同時に、外層の重接台する緑が少なくとも部分的に第 二の外層の縁の周りに倒され、工具が再び完全に開放され、そして枠が連結装置 によりプレスダイと堅く結合され、それから両方の工具部材が再び衝突し、その とき弾性的な要素が、成形中空室の側壁の末広がりの範囲で内方に向かってそら され、そして第一の外層の縁が弾性的な要素により第二の外層の縁の周りに完全 に倒され、それから工具が再び開放されて枠がプレスダイから離脱されることを 特徴とする。別の形成では、その方法は、板の成形過程を終わる前に、第一の外 層の縁が同じ作業過程で切り取られることを特徴とする特に、プレス工具が、第 一の外層の縁を完全に折り曲げた後さらに閉鎖され、そして成形板とその縁が完 全にプレスされる。

本発明で達成可能な利点は、特に、個々の層をプレス工具に装入後多層の成形板 が完全な加工および製造まで同じ工具に留まっており、全ての必要な作業工程が この工具で実施可能であることにある。そのとき、成形板は良好な寸法安定性お よび外層の縁範囲の良好なりランプ結合を有する。外層を縁範囲の周りに手で折 り曲げることと反対に、可能な高い工具力によりいっそう厚い薄板も外層として 用いて折りたたむことができる。多層の成形板は、これまで知られた方法と工具 でよりも実質的にいっそう迅速にかつ価格上好都合に製造できる。多数の個々の 切断要素を、切刃を作るために用いた場合に、非常に複雑な外形を簡単なかつ価 格上好都合な仕方で製造することもできる。そのために、これらの個々の切断要 素は成形板の所望の外側輪郭に沿って簡単に配置され、かつ切断板または切断ダ イと、鋳造、接着または他の周知の結合方法により結合される。この配置の場合 、なんら高価なかつ複雑な切断リングは必要でない、これは、さらに別の費用上 の利点になる。

次に、本発明を、添付の図面に関して実施例により詳細に説明する０図面は次の ように示す。

第１図は、装入された成形板および衝突する工具上部と工具下部を有するプレス 工具の部分断面を示し、 第２図は、上方の工具部材が上死点にありかつ枠と上方の工具部材の間に継手が 挿入されたプレス工具の部分断面を示し、 第３図は、成形板縁を切り取るために切断板と切断ダイを有するプレス工具の部 分断面を示し、その際継手装置が枠を上方の工具部材と結合しており、かつ上方 の工具部材が外層の緑を折りたたんだ後下死点に存在する。

第４図は、開放された出発位置にあるプレス工具の部分断面を示し、その際切断 装置の切刃が多数の切断要素により形成されている。

第１図によるプレス工具は、工具下部２と工具上部３とからなり、これらの工具 は多数の案内支柱４を介して互いに結合されている０通例、案内支柱４は工具下 部に固定され、工具上部３は案内支柱４の長手方向軸線の方向に摺動可能である 。さらに、工具上部３には、案内支柱４を囲む案内ブシュ２１が固定されている 。さらに、工具上部３はプレス駆動のために、図示されてない継手および運動装 置と連結され、かつ別の周知の、同様に図示されてない、補助手段を停止制限し て保持するための装置を有する。第１図に示した部分断面から、工具の大きさが 成形板１の大きさに依存し、かつ第１図に示した断面が工具全体の外周の周りを 縁範囲を通って延びていることにより、工具の全体構造を周知の仕方で導き出す ことができる。

第１図に示した多層の成形板１の場合、内燃機関における排ガス管部分を覆うた めの熱絶縁板を問題にしている。成形板１は、アルミニューム薄板からなる外層 ８と、絶縁材料からなるマット１０と、薄いアルミニューム箔からなる第二の外 層９とで構成されている。さらに、絶縁材料マット１０は、縁範囲が両方の外層 ８と９より小さいが、その際図示した例では、さらにアルミニューム薄板からな る外層８はアルミニューム箔からなる外層９の外側寸法より小さい、成形板１の 成形された状態では、両方の外Ｎ８と９が外側範囲で互いに押圧され、外層９の 縁範囲が外層８の縁範囲の周りに折りたたまれまたは折り曲げられている。その 場合、アルミニューム箔からなる外層９の強度は、外側範囲の折りたたみが成形 板１の個々の層の申し分のない結合を生じ、かつ外層９が造形後も成形板１の曲 線を持ち続けるように選択される。

工具下部２は、成形中空室７が存在するスェージブロック５を有する。成形中空 室７に対し対をなすものとして、工具上部３にプレスダイ６が配置され、このプ レスダイは成形中空室７に対応して形成された端面３２を有する。成形中空室７ の室寸法は、成形板１の室形状を決める成形面１１と、側壁範囲１２．１３から なる縁付は部とにより区画される。側壁範囲１２は成形面１１の縁線３１に直接 突き当たり、かつ成形面１１に対してほぼ直角に配置されている。この側壁範囲 １２の高さは、両方の外層８と９の折り重ねられた縁範囲の厚さに対応する。第 一の側壁範囲１２に第二の側壁範囲１３が隣接しており、この第二の側壁範囲は 外方に向かって傾斜しかつ成形中空室７の末広がりの開口を形成する０図示され た例では、側壁範囲１３が工具上部３の運動軸線に対し４５°の勾配を有する０ 両方の側壁範囲１２と１３は、成形面１１の縁線３１に対し平行に走っている。

成形板ｌのプレス中、外層９が斜めの側壁範囲１３の上を引っ張られ、かつプレ ス過程の終わりに第一の垂直な側壁範囲１２とプレスダイ６の壁面３３の間に置 かれる。プレスダイ６と成形中空室７が、相応する間隙で互いに配置されている 。

プレスダイ６の周りに枠１４が配置され、この枠は工具上部３に対して移動可能 であり、かつそのために案内ブシュ２１．２２の上を案内支柱４に沿って摺動可 能に支承されている。この枠１４の下面２８には、プレスダイ６の壁面３３の範 囲にばね弾性的な要素１６が固定、されている、これらのばね弾性的な要素１６ は、緊密に相並んで配置されていてかつ自由端１７を有する多数の棒状のストリ ップを形成する。ばね弾性的な要素１６の自由端１７は、成形中空室７の第二の 上方側壁範囲１３に対し平行に走る線を形成する。ばね２０が枠１４を上方の工 具部分３に対し押圧していて、プレス過程中、ばね弾性的な要素１６がスェージ ブロックと共働する。そのとき、連結装置１５は、図示されてない圧力媒体案内 や制御要素を有する周知のピストンシリンダユニット２４からなる。連結ピン２ ５は枠１４の軸受ブシュ２７で案内され、かつプレス過程の間出発位置に存在す る。工具上部３と固（結合された案内ブシュ２１には、下方の範囲に結合孔２６ が配置されており、この結合孔は連結装置１５の連結ピン２５と同じ寸法を有す る。

第２図では、第１図による工具が成形板１のプレス過程の終了後の開放された位 置に示されている。

そのとき、工具上部３は上死点に存在する。工具上部３の下には、ストッパー１ ９が固定されている保護板が存在している。工具上部３に、ストッパー１９のた めの通路３０が配置されている。枠１４の上面２９が、工具上部３のこの位置で ばね２０によりストッパー１９に押圧されている。ストッパー１９および工具上 部３の上死点位置は、連結ビン２５の軸線が結合孔２６の軸線と一致するように 互いに適合させである。この位置では、ピストン・シリンダユニット２４が作動 されて、連結ビン２５が結合孔２６に押しこまれる。それによって、枠１４が工 具上部３と形状拘束的に結合され、今や工具上部３の各運動に追従する。工具上 部は、今や再び工具下部に向かって動き、ついにはばね弾性的な要素１６の自由 端１７が成形中空室７の第二の側壁範囲１３に突き当たる、ここで、自由端１７ が成形板１の外層９の立てられた縁範囲に向かってそらされ、そしてこの立てら れた縁範囲を外層８の縁範囲を越えて倒す、この運動過程は、枠１４の下面２８ がストッパー１８に突き当てられ、それによって折りたたみ過程が完了するまで 続けられる。ばね弾性的な要素１６のこの端部位置が第３図に示されており、そ の際第３図にストッパー１８は示されてないが、同様に存在する。今や再び、工 具上部３が上死点まで引っ込められ、ピストン・シリンダユニット２４が再び作 動されて、連結ピン２５が結合孔２６から出され、その出発位置に戻される。成 形板１の外層８．９の縁範囲の折り目を完全に平滑にするために、工具上部３を なお一度閉鎖して、成形板１を完全にプレスする。

第３図は、同じ作業方法で、成形ｖｉ、１の折り曲げるべき外層を切り取るため のプレス工具の縁範囲の概略的配置を示す、成形中空室７を有するスェージブロ ック５の周りに、切刃４１を有する切断板３４が配置されている。工具上部３に は、第二の切刃４２を有する切断ダイ３５が固定されている。切断板３４と切断 ダイ３５は、図示の例では、スェージブロック５またはプレスダイ６の周りにリ ング状に配置されている。切断ダイ３５とブレスダイ６の間に、ばね弾性的な要 素１６が固定された枠３６が存在している。枠の上側に、ばね３８を有するスト ッパー３７が配置されており、その際この配置では、ばね３８は、連結装置１５ が差し込まれてないときに枠３６を工具上部３に向かって上方へ引っ張る。工具 上部３の上に、同様にストッパーを有する図示され特表平２−５０１９０５　（ ５） でない堅い板が配置されており、このストッパーがストッパー３７と共働する。

第３図では、ブレスダイ６と共に工具上部３が折りたたみ過程の終了後の端部位 置に存在しており、その際切断ダイ１の外層９が完全に折り曲げられている。そ のとき、連結ビン２５が枠３６の結合孔４０に挿入され、かつ切断ダイ３５の軸 受ブシュ３９に案内されている。さらに、連結ピン２５の挿入と引き出しは、ピ ストン・シリンダユニット２４および図示されてない圧力媒体導管および制御部 を介して行われる０図示された工具配置では、作業過程が始まるときに、成形板 １の個々の層が成形中空室７に装入され、その際再び外層９がアルミニューム箔 からなり、かつその縁が切刃４１を越えて突出している。成形板１のプレスおよ び成形と同時に、切断ダイ３５がブレスダイ６と同時に工具下部２に向かって動 かされることにより、外層９の縁範囲が両方の切刃４１．４２の間で切り取られ る。成形板３４には、弾性的な上敷き４３が装入されているが、これは、ブレス ダイ６がプレス運動を切断ダイ３５により邪魔されずに必要なプレス力でこの運 動を実施できるように保証する。

成形板１０個々の層の成形と切り取りの後、工具上部３が上死点に存在するまで 、工具が第１図と第２図による配置で述べたように完全に開放される。そのとき 、ストッパー３７が、図示されてない制限ストッパーに突き当たり、かっばね弾 性的な要素１６の自由端１７がブレスダイ６の端面３２を越えて突出する位置に 枠３６を固（保持する。この位置で、連結装置１５またはその連結ビン２５が枠 ３６またはその結合孔４０に挿入される。切断ダイ３５が工具上部３と、従って ブレスダイ６と結合されているので、ここでも形状拘束的な結合が生じ、枠３６ が工具上部３またはブレスダイ６と共に下方へ動かされる。そのとき、ばね弾性 的な要素１６の自由端１７が成形中空室７の第二の側壁範囲１３に突き当たり、 外層９の縁範囲を外層８の周りに倒し、そして縁折りたたみ部を生ずる。工具上 部３の運動を制限するために、ここでも図示されてないストッパーが取りつけら れている。

第４図では、第１図と第３図に示されている枠１４と切断ダイ３５が同様に枠状 の構造ユニット５０を形成する。切断板と切断ダイは、切断線の範囲に、相接し て並べられた多数の切断要素４４．４５から形成されている。これらの切断要素 ４４．４５は多角形横断面を有し、図示の実施例では六角形横断面を有する。切 断要素４４．４５は、段状の肩部を取りつけることにより形成される切刃４１． ４２を有する。その場合、切刃４１．４２は、六角形横断面のかどから中心を通 って六角形の相対するかどへ走っている。このようにして形成された切断要素４ ４．４５は、縁と縁を相接して並べられ、それにより簡単な仕方で、曲げられた 切断線を形成することができる０図示した例では、一体化された切断要素４４を 有するスェージブロック５ならびに構造ニーニット５０は合成物質からなる。切 断要素４４．４５はこの合成物質に一体に鋳造され、従って形状拘束的なユニッ トを形成する。切断要素４５には、自由端４７を有するばね弾性的な要素４６が 一体化されて固定されている。切断要素４５０適当な加工により、ばね弾性的な 要素４６を同じ材料から一体に形成することができる。要素４４．４５は、図示 した例では、硬化されたばね鋼からなる。

第４図に示したプレス工具の部分図は、プレス過程の始まる前の出発位置にある 工具下部２と工具上部３を示す、そのとき、多層の成形板１またはその個々の層 ８．９および１０は、成形中空室７の上の平らな面として装入されている０図示 した例では、アルミニューム薄板８は、折りたたまれる外層を形成する。このこ とには、第二の外層を形成するアルミニューム箔９がアルミニューム薄板８との 間にクランプされ、それによって外層８と９の間に非常に良好な結合が生ずる利 点がある。この種の製造に必要とされる正確な外層８の外側輪郭は、成形過程の 完了前に外層８の縁範囲が切断要素４４と４５の切刃４１と４２の間で切り取ら れる。これは成形板のプレス過程の間に起こり、その際工具はなお、外層８のた めに図示されてない周知の押し付は装置を自由に使える。成形板１をプレスして 切り取った後、工具上部３はその死点に移動される。この運動経過中、構造ユニ ット５０の上面４９がストッパー１９に突き当たり、そして工具上部３の上死点 で連結ピン２５が結合孔２６に挿入可能である位置に固定される。この位置では 、ばね弾性的な要素４６の自由端４７がプレスダイ６の端面３２を越えて突出し ている。工具上部３がさらに工具下部２に向かって移動されると、自由端４７が 第二の側壁範囲１３に当たり、この面に沿って、第一の作業工程でプレス過程中 梁−の側壁範囲１２に置かれた外層８の縁範囲に向かってわきへそらされ、そし てこの自由端が外層９の縁範囲の周りを縁折り目に向かって折り曲げられる。ば ね弾性的な要素４６は、この実施例ではばね鋼からなるので、アルミニューム薄 板を直ちに加工することができる。ここでも、別の作業工程で、工具上部３から 構造ユニット５０の離脱後、成形板１の縁範囲を完全にプレスすることができる 。

第１図から第４図までに示したプレス工具を作用させるための方法は、成形板の 個々の層を、開放された工具の工具下部２と工具上部３０間に装入することによ る第一の作業工程を包含する。第１図と第２図による実施形態では、全ての層が 適当な形状に予め切られている。第３図と第４図による実施形態では、折りたた まれる外層が、次に来る作業経過の間工具で切り取られ、従って比較的不正確な 外側形状を有し得る。すぐ次の作業工程で、工具上部が工具下部に向かって動か されて、プレスダイ６により成形板１の個々の層８．９および１ｏがプレスされ かつ成形される。このプレスおよび成形過程と同時に、折り目を形成する外層８ または９が成形中空室７の斜めの側壁範囲１２を越えて引っ張られ、かつ側壁範 囲１３とプレスダイ６の壁面３３０間に成形中空室７の成形面１１に対しほぼ直 角に立てられる。

今や再び、工具上部３が工具下部２から出発してその上方死点まで動かされる。

連結装置１５により、すぐ次の作業工程で枠１４．３６．５０が工具上部３また はブレスダイ６と連結される。その後、両方の工具部材２と３が再び衝突し、そ の際ばね弾性的な要素１６．４６が成形中空室７の末広がりの範囲でまたは側壁 範囲１３でそらされ、第一の外層の縁が弾性的な要素１６．４６により第二の外 層の縁の周りに完全に倒される。今や再び、工具が完全に開放され、枠１４．３ ６．５０が工具上部３から分離され、工具が成形板１の縁範囲を正確にプレスす るためになお一度閉鎖される。

工具を再び開放した後、成形板ｌが完全に成形され、そして縁範囲で折りたたま れて取り出され、さらに加工をせずに使用目的に供給することができる。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．工具下部と、工具上部と、案内支柱と、プレス駆動部への連結装置とからな る少なくとも二つの外層を有する多層の成形板を製造するためのプレス工具であ って、工具下部が、成形板に対応する成形中空室を有するスエージブロックを有 し、かつ工具上部が成形中空室によく調和するプレスダイを有するブレス工具に おいて、成形中空室（７）の境界は、成形中空室７の成形面１１に対する異なる 傾斜を有する二つの範囲（１２，１３）を有する側壁により形成され、直接成形 面１１に隣接する第一の側壁範囲（１２）がこの成形面（１１）に対しほぼ直角 に存在し、かつ第二の上方の側壁範囲（１３）は外方に向かって末広がりであり 、工具上部（３）は、プレスダイ（６）の周りに同軸に配置された摺動可能な枠 （１３，３６，５０）を有し、この枠（１４，３６，５０）とプレスダイ（６） の間に連結装置（１５）が配置され、枠（１４，３６，５０）の下面（２８）に は自由端（１７，４７）を有するばね弾性的な要素（１６，４６）が固定され、 このばね弾性的な要素（１６，４６）の自由端（１７，４７）が成形中空室（７ ）の末広がりの第二の側壁範囲（１３）と共働することを特徴とするプレス工具 。 ２．成形中空室（７）の両方の側壁範囲（１２，１３）が成形面（１１）の縁線 （３１）の曲線に対し平行に走っており、ばね弾性的な要素（１６，４６）の自 由端（１７，４７）が、第二の上方側壁範囲（１３）に対し平行に走る線を形成 することを特徴とする、請求の範囲１によるプレス工具。 ３．工具下部（２）が、成形中空室（７）の周りに配置された切断板（３４）を 有し、工具上部（３）にはプレスダイ（６）の周りに切断ダイ（３５）が配置さ れ、ばね弾性的な要素（１６）を有する枠（３６）がプレスダイ（６）と切断ダ イ（３５）の間に案内されていることを特徴とする、請求の範囲１または２によ るプレス工具。 ４．切断板（３４）と切断ダイ（３５）が切断線の範囲に、多角形横断面を有す る個々の円筒形の多数の切断要素（４４，４５）から形成され、かつそれぞれ切 断板（３４）の切断要素（４４）と切断ダイ（３５）の切断要素（４５）が、相 対して向けられた一対の切刃（４１，４２）を形成することを特徴とする、請求 の範囲３によるプレス工具。 ５．ばね弾性的な要素（４６）が切断ダイ（３５）の切断要素（４５）に配置さ れ、かつ枠（１４）と切断ダイ（３５）が構造ユニット（５０）を形成すること を特徴とする、請求の範囲４によるプレス工具。 ６．枠（１４，３６，５０）がばね（２０，３８）と連結され、かつこれらのば ね（２０，３８）が枠（１４，３６，５０）を工具上部（３）に押圧することを 特徴とする、請求の範囲１から５までのうちの一つによるプレス工具。 ７．枠（１４，３６，５０）の開放道程がストッパー（１９，３７）により制限 され、プレスダイ（６）の上死点でばね弾性的な要素（１６，４６）の自由端（ １７，４７）がプレスダイ（６）の端面（３２）を越えて突出しており、かつこ の位置で連結装置（１５）が枠（１４，３６，５０）をブレスダイ（６）と連結 することを特徴とする、請求の範囲１から６までのうちの一つによるプレス工具 。 ８．ばね弾性的な要素（１６，４６）が、相並んで配置された棒状の多数のスト リップからなることを特徴とする、請求の範囲１から７までのうちの一つによる プレス工具。 ９．ばね弾性的な要素（１６，４６）が金属または合成物質から形成されること を特徴とする、請求の範囲１から８までのうちの一つによるプレス工具。 １０．成形板の個々の層を工具上部と工具下部の間に装入し、それから両方の工 具部材を圧縮することにより成形板を成形する、請求の範囲１による多層の成形 板のためのプレス工具を作動させる方法において、板の成形と同時に、外層の重 接合する縁が少なくとも部分的に第二の外層の縁の周りに倒され、工具が再び完 全に開放され、そして枠が連結装置によりプレスダイと堅く結合され、それから 両方の工具部材が再び衝突し、そのとき弾性的な要素が、成形中空室の側壁の末 広がりの範囲で内方に向かってそらされ、そして第一の外層の縁が弾性的な要素 により第二の外層の縁の周りに完全に倒され、それから工具が再び開放されて枠 がプレスダイから離脱されることを特徴とする方法。 １１．板の成形過程の終わる前に、第一の外層の縁が同じ作業工程で切り取られ ることを特徴とする、請求の範囲１０による方法。 １２．第一の外層の縁が完全に折り曲げられた後、プレス工具がさらに閉鎖され 、そして成形板とその縁が完全にプレスされることを特徴とする、請求の範囲１ ０または１１による方法。