JPH02501918A

JPH02501918A - 改良されたパッケージング

Info

Publication number: JPH02501918A
Application number: JP63508570A
Authority: JP
Inventors: ガーウッド・アンソニー、ジェームス、ムーレイ
Original assignee: ガーウッド・リミテッド
Priority date: 1987-10-29
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1990-06-28
Also published as: EP0341275A4; WO1989003789A1; EP0341275A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は改良されたパッケージングすなわち包装体に関し、これに限定されるものではないが、特に、色が劣化しあるいはバクテリアが増殖することなく長期間に渡って保存できる赤身新鮮内の包装体に関するものである。

従来の技術この種のパッケージングの製造について本願出願人は種々の提案を行ってきた。

この例として現在出願中のＰＣＴ／ＡＵ８４１００１３１、ＰＣＴ／ＡＵ８５１００１３１、ＰＣＴ／ＡＵ８Ｂ１００３３９、ＰＣＴ／ＡＵ８７１００２４３、ＰＣＴ／ＡＵ８７１００２９７がある。

本発明は、ＰＣＴ／ＡＵ８８１００３３９、ＰＣＴ／ＡＵ８７１００２４３、ＰＣＴ／ＡＵ８７１００２９７の少なくとも１の改良あるいは改善に関する。赤身肉の包装に、この肉に対して横方向に伸展された状態で係合するガス透過性プラスチックの可撓性ウェブすなわち薄膜あるいは薄板を設ける必要があることが知られている。これを配置する場合は、可撓性ウェブにテンションすなわち引っ張り力を与え、消費者にとって製品がより受入易いものとする。

ＰＣＴ／ＡＵ８６１００３３９の明細書は本願添付図面第１図及び第２図に示す型式のパッケージングについて記載している。

特許協力条約による特許臼［ＰＣＴ／ＡＵ８７１００２９７の明細書は本願添付図面第３図に示す型式のパッケージングについて記載している。

第１図及び第２図には、上蓋９付の比較的剛性のベース１を備える透明プラスチック材製の包装体すなわち）くツケージングが示されている。品物すなわち被包装物３はベース１内に包まれ、スキンラッピング材７がベース１に対して被包装物３を密に覆っている。このスキンラッピング材７と蓋９は周縁部５を例えば熱により接着され、この包装物をシールする。蓋９は比較的剛性に形成され、ベース１と同様な厚さを有する。場合によっては、このベース１と蓋９はガスを透過させず、スキンラッピング材７は比較的薄い薄膜状のウェブであり、ガスを透過する。スキンラッピング材７と蓋９との間にスペース１１が設けられ、被包装物３の保存性を高めるためにこのスペース内にガスが充填される。このガスは色の保持特性及びバクテリアの抑制特性を高めることができる。

可撓性ウェブ７はガスを透過するため、スペース１１内のガスがウェブ７を透過して被包装物３に接触し、この保存性が高まる。例えば７週程度の所定期間が経過すると、スペース１１内のガスがウェブ７を透過することにより、少なくとも部分的に均圧化され、このためにウェブ７は被包装物３に密着してこれを密にラップすることができない。この、ような包装体は好ましいものではなく、購買者から拒否される可能性がある。

第３図に示す例では、第１図及び第２図に示すものと非常に似た構造であるが、スキンウェブ７は下縁部１３まで下方に引っ張られる。被包装物３の高さは下縁部１３よりも高く、したがってスキンウェブ７を領域１７で下縁部１３に結合することにより、ウェブ１７の引っ張り力により移動し続けることができ、被包装物３をベース１強固に保持できる。上記ＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＡＵ８７１００２９７の明細書に記載の例では、特に赤身肉である被包装物は外装容器のベースに強固に接触していることが理解される。場合によっては、ベースを不透明な剛性材料で形成する必要のあることが知られており、この場合には肉の下側は見えない。これは、肉がベースに密に接触していると、ベースに接触している肉の表面をガスが自由に循環できず、したがって表面が茶褐色になるためである。これでは購買者にまったく見向きされない。ベースを不透明材料で形成することにより、このような肉の退色は購買者が見ることができなくなる。しかし、ベースが不透明であれば、多くの購買者は単に肉の表面の全体が見えないというだけでその包装体を拒否する。

本願発明者は上記の方法とは別の方法を採用することにより、ガス透過性ウェブで被包装物を好適に保持できることを見いだした。この場合、被包装物は包装体ベースと蓋との間に懸垂され、これによりガス透過性ウェブを介して保存ガスが被包装物の全表面に接触することができる。これは、蓋とベースとの両者を透明なプラスチック材料で形成することを可能にし、したがって購買者は被包装物の全表面が観察できる。

発明の詳細な説明したがって、本発明の第１の広い側面では、外装ケーシング内に品物を包装する方法が提供され、この方法は第１外装ケーシング部と第２外装ケーシング部とを設け、少なくとも１のケーシング部に凹部を形成し、スキンラッピング材のウェブで凹部を覆い、包装する品物をこのスキン包装材のウェブと外装ケーシング部との間に配置し、２つのケーシング部を合わせて品物でスキンラッピング材を伸展させ、２つのケーシング部を一緒にシールしてスキンラッピング材を伸展り状態で品物に係合する状態を保持する。

本発明の他の側面によれば、外装ケーシング内に包装された品物を製造する装置が提供され、この装置は第１外装ケーシングをを第２外装ケーシング部上に配置する手段を備え、この少なくとも一方のケーシング部はスキンラッピング材で覆われた凹部を有し、更に、これらケーシング部が合わせられたときにスキンラッピング材のウェブが品物と接触して引っ張られるように、ケーシング部間で品物と共にケーシング部に対して移動する手段と、２つのケーシング部を一緒に合わせてシールする手段とを備え、スキン包装材のウェブが伸展された状態で被包装物に係合する。

図面の簡単な説明本発明をより明瞭にするため、添付図面に示す本発明の実施例を参照されたい。

ここで、第１図乃至第３図は上記参照した従来例、第４図は品物を充填する前の本発明の好ましい包装体の一形態の側部断面図、第５図は内部に品物を充填した状態の第４図と同様な図、第６図は包装体を閉じた状態を示す第４図および第５図と同様な図、第７図は閉じた包装体の上部斜視図、第８図は包装体を形成する製造方法の変形例を示す側部断面図、第９図は第４図乃至第７図に示す包装体を製造する包装機械の代表例の図式的な図、第１０図は第８図の方法に用いる包装機械の代表例の図式％式％第４図乃至第７図を参照すると、外装ケーシング２０１と内装ウェブ２０３とを備える好ましい包装体が記載されている。外装ケーシングは２つの部分すなわち第１部分２０５と第２部分２０７とを備え、これらの外装ケーシング部はサイズ及び形状が等しく形成されている。第１ケーシング部すなわち第１部分２０５は第２ケーシング部すなわち第２部分２０７にヒンジ止めされるのが好ましく、これは図中ヒンジセンターライン２０９で示されている。第１部分２０５及び第２部分２０７はプラスチック材製の一枚のウェブ（ｗｅｂ）すなわち薄膜あるいは薄板で端部と端部とを直線状に連続させて熱成型（ｔｈｅｒｍｏ−ｆｏｒｍｅｄ）されるのが好ましい。外装ケーシング２０１は例えばポリ塩化ビニル（ｐ、Ｖ、ｃ、）　／ポリエチレン（Ｐ、Ｅ、）等のプラスチック材料により、図示のように２つのトレイで形成するのが好ましい。他の好適な材料にはポリ塩化ビニルあるいはポリ塩化ビニル／エチレン酢酸ビニル共重合体（Ｅ、Ｖ、Ａ、）がある。外装ケーシング２０１の厚さは４００　ミクロンのオーダーである。ポリ塩化ビニル／エチレン酢酸ビニル共重合体が使用される場合は、ポリ塩化ビニルは厚さ４００ミクロン、エチレン酢酸ビニル共重合体は厚さ５０ミクロンとすることができる。

それぞれ別個のプラスチック材料で形成される複数の層を有する多層ウェブを用いることにより、プラスチック包装部材を一緒に熱シールし、包装体内の大気をほぼ排除することができる。

内部包装２０３の材料は代表例では可撓性プラスチックのウェブであるスキンラッピング材で形成され、ポリエチレンあるいはポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体等の材料で形成された多層ウェブを備える。内部包装２０３の代表的な厚さはほぼ２０乃至２５ミクロンである。内部包装２０３は線状低密度ポリエチレンあるいは線状低密度エチレン酢酸ビニル共重合体で形成することができる。内部包装２０３は熱シールされるのが好ましいが、他の方法によっても領域２０５及び外側ケーシング２０１を限定する領域２０７の周縁部をシールしてもよい。

包装された品物すなわち被包装物の品質維持、特に色を保持するために好適なガスが内部包装２０３と外装ケーシング２０１との間に収容される。赤身肉の品質を保持するために好適なガスは０２　、ＣＯ２、窒素の混合体あるいはこれらのガスのいずれかを用いることができる。被包装物の品質を保持する他のガスについても必要に応じて使用することができる。代表的なガス成分はＣＯ２が２０％、０□が８０％である。

０２は赤身肉の赤色を保持し、ＣＯ□はバクテリアの繁殖を抑制する作用がある。このガス圧は大気圧よりも僅かに低く、したがって内部包装ウェブ２０３は大気圧により各ケーシング２０５，２０７内に付勢される。内部包装のウェブとして選択されたプラスチック材料は、ある程度のガスを透過するのが好ましい。特に、内部包装２０３のウェブは０２を容易に透過させることが好ましい。

例えば赤身肉、新鮮食物あるいは他の品物である被包装物２１３は包装容器の一方の半片内に配置する。この品物２１３は内部包装２０３のウェブ上に配置され、これを下方に僅かに引っ張る。この状態は第５図の第２部分２０７に示されている。第１部分２０５は二枚貝が開閉するようにヒンジ線２０９を中心として旋回され、この第１部分２０５は第２部分２０７の上に直接載置される。第１部分２０５が第２部分２０７上に載置されると各トレイの周辺フランジ部分が互いに当接し、品物２１３は第１部分２０５内の内部包装２０３のウェブを変形し、更に第２部分２０７内の内部包装２０３のウェブを変形させる。したがって、内部包装２０３は第１部分２０５及び第２部分２０７内で引っ張られる。ウェブは更に外装ケーシング２０１の各トレイのフランジ間で引っ張られる。

第１部分２０５及び第２部分２０７の内部包装２０３内ののスペース内に上述の好適なガスが収容される。このガスは大気圧、及び、各内部包装２０３とそれぞれ第１部分２０５及び第２部分２０７との間に充填されるガス圧よりも低くすることができる。外装ケーシング２０１のトレイのフランジは整合され、一体的にシールされて、第７図に示すように密閉されたパッケージングすなわち包装体あるいは容器を形成する。

上記の包装容器は外装ケーシング２０１間で品物を懸垂する。内部ケーシング２０３のウェブは０□等のガスを透過する材料で形成されており、したがってスペース２１１内のガス中の０２は内部ケーシング２０３を介して透過し、品物２１３の外面に接触する。容器内の品物から放出あるいは生成されたガスは内部ケーシング２０３のウェブを透過する。

内部ケーシング２０３のウェブは品物３上に伸展されているいるため、このウェブは引っ張られた状態を保持し、所定時間経過した後は、容器の内部ケーシング２０３の内側スペースと、第１部分２０５及び第２部分２０７と内部ケーシング２０３間のガス圧を等しくする傾向がある。

第８図は変形例を示し、この変型例では第１部分２０５と第２部分２０７とを二枚貝状にヒンジ結合する代わりに、それぞれ多数のトレイ凹部を形成した２枚の外装ケーシング材２０１ウェブが設けられる。各内装ケーシングウェブ２０３は各凹部に設けることができる。被包装物の品質を保持する好適なガスは外装ケーシング２０１のウェブと内装ケーシング２０３のウェブとの間のスペース２１１内に収容できる。

内部ケーシング２０３のウェブを外装ケーシング２０１のウェブに熱シールすることにより、各ウェブがスペース２１１内にガスを保持する。外装ケーシング２０３の２枚のウェブは各凹部が整合するように合わせられ、こられが合わせられる前に、品物２１３を下方のウェブ上に載置することができる。したがって、各ウェブが合わせられると、各内部ケーシング２０３が品物２１３上に伸長され、この品物２１３を外装ケーシング２０１から懸垂する。外装ケーシング２０３の２枚のウェブは熱シール部材によりシールし、それぞれ独立した密閉容器を形成することができる。

第９図は第４図乃至第７図に示す包装体を製造する好ましい機械を図式的に示す。

外装ケーシング材２０１のウェブはロール状に巻かれた供給源２１５から供給される。ウェブ２０１は熱成型ステーション２１６を通り、ここでウェブ２０１に互いに逆向きのトレイ状凹部が２つづつ同時に形成される。これらの２つのトレイ状凹部はトレイ対２１７として形成され、このトレイ対の一方は第１部分２０５を形成し、他方は第２部分２０７を形成する。トレイ対２１７は内装ケーシング及びガスシールステーション２１９に移動する。このステーション２１９は上記特許協力条約に基づく国際出願ＰＣＴ／ＡＵ／８４１００１３１に示されているガスフラッシング及びシール用ステーションとほぼ同様なものである。内装ケーシング材２０３のウェブは供給源２２１から供給され、ガス噴出板２２５の穴２２３を介して斜めに挿通される。上部チャンバ２２７及び下部チャンバ２２９はガス噴出板２２５上に閉じられ、ガス噴出板２２５間に斜めに延設される内装ケーシング２０３のウェブの下側の板２２５からガスが噴出される。加熱されたプラテン２３１が下降され、凹部対２１７の各凹部の周縁部で内装ケーシング材２０３がシールされる。ステーション２１９の詳細は上記ＰＣＴ／ＡＵ／８４１００１３１の明細書に記載されている。

凹部対２１７が内装ケーシング及びガスシールステーション２１９を離れると、品物充填ステーション２３３に達し、ここで凹部対２１７の第２部分２０７内に品物２１３が載置される。

この後、凹部対２１７は切断ステーション２３５を通り、ここでは第１部分２０５だけがその凹部の３つの側部をバンチ２３６によりウェブから切断される。第２部分２０７の凹部に結合する縁部に沿うフランジでのみ連結されている。したがって、第２部分２０７はウェブ２０１に保持され、第１部分２０５はウェブ２０１に対して揺動できるように切断される。

必要に応じ、切断ステーション２３５を品物充填ステーション２３３の前に配置してもよい。

凹部対２１７はケーシング閉ステーション２３７に移動し、ここでケーシング移動部２１８により第１部分２０５がウェブ２０１に対して上方に旋回され、容器を閉じる。

閉じた容器２３９はガスフラッシング及び熱シールステーション２４１に移動される。このガスフラッシング及び熱シールステーション２４１は上部チャンバ部２４３と下部チャンバ部２４５とを備え、これらのチャンバ部は閉鎖されてこの内部にガスが噴出され、内装ケーシング２０３のウェブ間にガスを供給し、品物２１３に接触させる。下部チャンバ部に当接する上部チャンバ部２４３の縁部に電気インパルス熱シール面（図示しない）が設けられており、このシール面により第１部分２０５が第２部分２０７に熱シールされる。

包装容器２３９はこれにより密閉され、スペース２１１内に所要のガスが充填され、内装ケーシング２０３は品物２１３上に伸展される。更に、所要のガスが内装ケーシング２０３内にも充填され、被包装物２１３に接触する。閉じた包装容器２３９はウェブ２１３にまだ保持されている。したがって、パンチングステーション２４７に移動すると、ここでウェブ２０１から切り離され、重力により好適な集積領域に排出される。余ったウェブ２０１の材料は余りロール２４９に巻かれ、後で再使用される。

第１０図には第８図に示す方法により包装体を製造する装置の実施例が図示されている。第９図の機械と同様な部材には同様な符号を付しである。図から明らかなように、上下のウェブ２０１と熱成型ステーション２１６とガスシールステーション２１９とが設けられている。上部及び下部のウェブ２０１はそれぞれ第１コンテナ部２０５と第、２コンテナ部２０７とを供える。品物充填ステーション２３３で第１コンテナ部２０５に品物が充填された後、これらの凹部は熱シールステーション２４１に送られ、ここで第１コンテナ部２０５と第２コンテナ部２０７とが合わせられ、熱シールされる。

明らかなように、第２コンテナ部２０７はロール２７１を通過し、この後、更には付きのロール２７３を通過して各ウェブの凹部が互いに整合される。

上述の機械及び方法は、赤身肉等の品物を薄く、ガス透過製が高く更に可撓性を有する材料で形成された２枚の膜部材間に収容され、懸垂される包装体２３９を製造する。透明なプラスチック材料で形成された外装ケーシング２０１内に内包されるため、赤身肉の状態を四方から検査でき、購買者にアピールすることができる。

製造速度を増すため、第９図及び第１０図に示す機械で、幅広のウェブの横方向に一連の凹部対２１７を配置し、各ステーションで同時に複数の凹部対２１７を処理するようにすることも可能である。

第１１図乃至第１５図は上述の方法及び機械により製造される包装体の変形例を示す。この包装体は上記の実施例と同様な部分を有している。第１１図に示す実施例では、第２コンテナ部２０７はスキン包装材のウェブを備えていない。この第２コンテナ部２０７は第１コンテナ部２０５内に保持されるスキン包装材２０３のウェブよりも剛性に形成されている。代表的な例では、第２コンテナ部は上記の実施例と同様な材料及び厚さに形成された不透明プラスチックであってもよい。Ｎ１コンテナ部２０５及び第２コンテナ部２０７が互いにシール部２８１でシールされると、第２コンテナ部は品物２１３を直接押圧し、スキン包装材２０３のウェブを伸展する。必要な場合には、ガスを内装ケーシング２０３と第１コンテナ部２０５との間に収容する。このガスは内装ケーシング２０３のウェブを介して透過することにより、包装された品物の品質を保持する。

第１２図は上記と同様な実施例を示すが、第１コンテナ部２０５は上部周縁部２８３を有し、更に上部縁部２８３と第１コンテナ部２０５の凹部の底部との間に縁部２８５を有している点で相違する。図から明らかなように、内装ケーシング２０３のウェブは周縁部に結合される。周縁部２８５は第１コンテナ部２０５の周部で連続し、縁部２８５の回りに連続してシールするのが好ましい。第２コンテナ部２０７には内装ケーシング２０３のウェブがシールされ、内部に包装された品物の品質をより良好に維持する。同様に、中間の縁部２８５をシールする前に、包装された品物２１３の品質を維持する所要のガスを内装ケーシング２０３のウェブと第１コンテナ部２０５との間に充填することができる。第１コンテナ部２０５及び第２コンテナ部２０７は上部縁部２８３で結合され、包装体を一体に保持し、内部ケーシング２０３のウェブを伸展する。

第１３図に示す実施例は第１２図に示すものに極めて類似するが、内装ケーシング２０３を品物２１３に被せ、上部周縁部２８３で第１コンテナ部２０７にシールする前に、縁部２８５にシールする必要がある点で相違する。包装される品物２１３の品質を維持するための所要のガスは、内装ケーシング２０３のウェブと第２コンテナ部２０７との間のスペースに収容することができる。

第１４図及び第１５図に示す実施例は互いに同様なものであるが、図示のように第２コンテナ部２０７は同様な蓋に形成され、この蓋は周部に延設された突出手段２８７を持つ。

蓋が第１コンテナ部２０５に取り付けられると、内装コンテナ２０３のウェブが付勢され、上記の上記の実施例よりも品物２１３上により均一に伸展される。この場合には、上部周縁部２８３でシールすることができる。第１５図は第１４図に対して、蓋を被せる前に、内装ケーシング２０３のウェブが第１コンテナ２０５の縁部に最初に結合される点が相違している。必要な場合には、第１コンテナ部２０５は比較的可撓性を有する材料で形成し、第１コンテナ部２０５及び一体的に取り付けられた内装ケーシング２０３のウェブにより、品物２１３が収容される可撓性容器あるいはバッグを形成することができる。第１コンテナ部２０５は内部に収容された品物２１３を確かめる購買者の指の圧力に十分耐える強固なプラスチック材料で形成することが望ましい。赤身肉の購買者によっては、堅さの程度が満足できるか否かその肉を押してみる場合があることが知られている。

このような可撓性材料で第１コンテナ部２０５を形成することにより、押圧された場合に第１コンテナ部２０５が壊れる恐れがなくなる。

第１１図、第１４図及び第１５図に示す実施例では、蓋は不透明材料で形成され、したがって赤身肉が蓋の下面に接触しあるいはこれに沿って広がることにより色が濃くなり、容器内に収容されるガスは赤身肉の全ての表面に接触しない場合がある。

第１２図、第１３図及び第１５図の実施例では、容器２１３内に品物が充填される前に、所要のガスは第１ケーシング部２０５及び内装ケーシング２０３のウェブに対してシールされている。したがって、内部に充填される品物２１３で上部局縁部等のシール面が汚染される可能性が排除される。このため、第１コンテナ部２０５内にガスが密に保持できる。

第１４図及び第１５図に示す実施例では、第２コンテナ部２０７すなわち蓋は第１コンテナ部２０５にシールされる前に上部周縁部２８３にシールされる。このシールを行う前に、内装ケーシング２０３と第２コンテナ部２０７との間に所要のガスを充填してもよい。

上記のいずれの実施例においても、被包装物の品質を保持するためのガスを包含することは本質的なものではない。この場合には、スキン包装用のウェブすなわち内装ケーシング２０３と第１コンテナ部２０５との間、及び、内装ケーシング２０３のウェブと第２コンテナ部２０７との間の容器内に収容されるガスは大気とすることができる。このような包装体は所定の用途及び所定の品物に使用することができる。

更に、被包装物の品質を保持するガスを内装ケーシング２０３内に設けることは必ずしも本質的なことではないが、このようにすることは望ましいものと考える。

包装の分野における当業者にとって、種々の変形が可能なことは明らかである。

本発明の範囲内において種々の変形が可能であり、これらは上記説明及び添付の請求の範囲により定まる。

国際調査報告［ＴＯ？εＭ口αにゴαＱＬ♀スにコだＰゴびＧＪｍαＱ二人ＰＭＪＯＬｔＴＣ！ｌ　Ｎｏ、　ＫＴ　ＡｒＪ　ＢＥＩ　００４２４Ｗ０　、８８００９０７　ＡＵ　７７５８２／８７旬　８７０２９６５　１Ｘ　３６３０／８７　コ　２９２４７７　ＡＵ　６６２５８／８６

Claims

【特許請求の範囲】

１．外装ケーシング内に被包装物を包装する方法であって、少なくとも一方がカップ状の凹部を内部に有する第１外装ケーシング部と第２外装ケーシング部と、この凹部を覆うスキン包装材のウェブとを設け、被包装物をスキン包装材と外装ケーシング部との間に配置し、２つのケーシング部を合わせて被包装物でスキン包装材を伸展させ、２つのケーシング部をシールし、スキン包装材のウェブが前記被包装物に伸展して係合されることを特徴とする包装方法。
２．被包装物の品質を保持するガスを前記ケーシング部の少なくとも一方とスキン包装材のウェブとの間に充填し、前記スキン包装材のウェブがガス透過性を有し、２つのケーシング部が一体にシールされたときに、前記ガスが包装体内に保持され、前記スキン包装材のウェブを透過する請求項１記載の方法。
３．前記ケーシング部の少なくとも一方と前記スキン包装材のウェブとの間に、これら２つのケーシング部を一体的に合わせる前に、前記ガスを密封する請求項２記載の方法。
４．前記ケーシング部のいずれもがそれぞれスキン包装材のウェブで覆われるカップ状の凹部を有し、２つのケーシング部が一体的に合わせられたときに、スキン包装材の各ウェブが伸展され、この後、２つのケーシング部がシールされ、スキン包装材の両者が前記被包装物に伸展した状態で係合される請求項１記載の方法。
５．前記被包装物の品質を保持するガスを各ケーシング部と、各スキン包装材のウェブとの間に充填し、前記スキン包装材のウェブがガス透過性を有し、前記２つのケーシング部が一体にシールされたときに、前記ガスが包装体内に保持され、前記スキン包装材のウェブを透過可能である請求項４記載の方法。
６．各ケーシング部とそれぞれのスキン包装材との間のガスを、これら２つのケーシング部を一体的に合わせる前にシールする請求項５記載の方法。
７．ケーシング部の少なくとの一方を、このケーシング部の凹部を覆うスキン包装材のウェブより剛性の材料で形成する請求項７記載の方法。
８．ケーシング部の両者を、少なくとのケーシング部の凹部を覆うスキン包装材のウェブより剛性の材料で形成する請求項７記載の方法。
９．少なくとも一方のケーシング部に、前記凹部に対する上部周縁部と、この上部周縁部と前記凹部の底部との間の中間縁部とを設け、前記ケーシング部を一体的に合わせる前に、前記中間縁部にスキン包装材のウェブを結合する請求項１記載の方法。
１０．前記被包装物の品質を維持するガスを、前記少なくとも一方のケーシング部と前記スキン包装材のウェブとの間に充填し、前記スキン包装材のウェブがガス透過性を有し、２つのケーシング部が一体にシールされたときに、前記ガスが包装体内に保持され、スキン包装材のウェブを介して透過する請求項９記載の方法。
１１．他方のケーシング部に前記スキン包装材のウェブに対して剛性を有する突出手段を設け、２つのケーシング部が一体的に合わせられたときに、前記突出手段で前記少なくとも一方のケーシング部の凹部を覆うスキン包装材のウェブをこの凹部内に移動させ、スキン包装材のウェブにテンションを形成する請求項４記載の方法。
１２．被包装物を外装ケーシング内に包装する装置であって、第２外装ケーシング部上に第１外装ケーシング部を配置する手段を備え、これらの外装ケーシングの少くとも一方がスキン包装材のウェブを設けた凹部を有し、更にケーシング部間の被包装物と共にケーシング部を相対的にに移動してケーシング部が一体的に合わせられたときに前記被包装物に接触することによりスキン包装材のウェブを伸展する手段と、２つのケーシング部を一体にシールし、前記スキン包装材のウェブを伸展させて前記被包装物に係合させる手段とを備える包装装置。
１３．被包装物の品質を保持するガスを少くとも一方のケーシング部とスキン包装材のウェブとの間に充填する手段を備え、前記スキン包装材のウェブがガス透過性を有し、前記ケーシング部に一体的にシールされた後に、ガスがスキン包装材のウェブを透過できる請求項１２記載の装置。
１４．前記少くとも１のケーシング部と前記スキン包装材のウェブとの間に、このケーシング部が一体的に移動される前に、前記ガスを密封するシール手段を備える請求項１３記載の装置。
１５．外装ケーシング材のウェブに対の外装ケーシング部を形成する手段と、前記ウェブから少くとも１のケーシング部を切断する手段とを備え、ケーシング部を共に相対移動する手段の前に、前記装置のケーシング移動部が切断されたケーシング部を他方のケーシング部上に移動可能である請求項１４記載の装置。
１６．前記ウェブは長いウェブであり、外装コンテナ部の前記部分はそれぞれこのウェブに形成される請求項１５記載の装置。
１７．外装ケーシング材の１のウェブに繰り返し第１コンテナ部を形成する手段と、外装ケーシング材の第２ウェブに繰り返し第２コンテナ部を供給する手段とを備え、前記２つのケーシング部を共に移動する手段は両ウェブを前記シール手段に移動する請求項１４記載の装置。