JPH02502178A - 耐火性安全ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐火性安全ガラス製品と、該ガラス製品内に補強用ワイヤメツシュを 組み込むという耐火性安全ガラス製品の製造ないし生産とに関する。

背景技術 網入りガラスは長年に亙って生産されており、一般に、それは通常の透明ないし 曇りの焼入れガラスよりも非常に高い安全性を供給する。特に網入りガラスは手 摺用ガラスとして広く利用されており、ガラスが割れるときに、人や物がガラス を完全に通り抜けて落下するのを防ぐことにおいてそのワイヤは効果的である。

網入りガラスはまたガラス張りの通行ドアで、手や腕が思いがけなくガラスを突 き抜けるのを防ぐための障壁として作用するように使用される。そしてまた、ガ ラスが炎や熱にさらされる際、より長い時間ガラスを一体的に保持するために使 用される。この後者の事項においては、あらゆるガラスは十分な高温で溶解する 。しかしながら網入りガラス内のワイヤは、溶解してゆがみを生じるガラスをそ の本来の位置で、網無しガラスよりもずっと長く保持する。

３個の公知型の網入りガラスがある。すなわち正方形の網目を持つ「ジョージア ン（Ｇｅｏｒｇｉａｎ）　Ｊ網入りガラスと、六角形の網目を持つ「ヘキサゴナ ル（Ｈｅｘａｇｏｎａｌ）　Ｊ網入りガラスと、ひし形の網目を持つ「ダイアモ ンド（Ｄｉａｍｏｎｄ）　Ｊ網入りガラスである。網状のワイヤは、それらの交 差点ないし横断点で相互溶接、例えば電気的に相互溶接され、そしてそれらは典 型的に鋼、例えば化学処理された鋼から成る。「ジョージアン」網入りガラスで は、正方形網目の各穴の面積は典型的に約１５５Ｍ”（各ワイヤは１２．５Ｌｌ ｌｆｌ＋離れて位置する）であり、ワイヤは典型的に０．４６ｍｍの太さを持つ 。このようなワイヤメツシュは優れた補強特性を持ち、かつガラスの耐火特性を 向上させる。しかも、ガラスを通す視界を少しもさえぎったり減じたりしない。

公知の網入りガラスは、ガラスがかなり溶解した状態でローラ装置のローラ間を 通過する際にワイヤメツシュをガラス内に供給し、そしてその後ガラスを固める ためにガラスを冷やすという、共通の基本的方法によって通常は製造される。

しかしながらこの工程は三つの点で不十分である。第一に、ワイヤメツシュを溶 解したガラス内に供給する際に引っ張ることがワイヤメツシュをゆがめ、そのた め例えば正方形の網目において、交差する針金は完全には直線ではなく曲がって しまう。第二に、ワイヤメツシュは凝固したガラスの中心部に位置しない傾向が ある。第三に、本工程はコストがかかり、特に網入りガラスを続けてさらに加工 すること、例えば［光沢板（ｐｏｌｉｓｈｅｄ　ｐｌａｔｅ）　」ガラスを製造 するためにみがいたりつや出ししたりすることが必要であれば、コスト高である 。

１９８２年に英国基準局は、建造物用ガラスの施工規準に関する英国基準Ｂ５６ ２６２　：　１９８２を公表した。この基準は、通常のガラスをある場所に取り 付ける際に起こり得る重大な事故の危険性を認めており、これらの場所には安全 ガラスないし安全材料を使用すべきよう勧告している。「安全ガラス」は、合わ せガラスもしくは強化ガラスと指定されている。簡単な合わせガラスは、補強材 料の中間膜によって互いに接着される２枚のガラスを具備する。中間膜は、衝突 のショックを吸収し、かつガラスが割れたりひびが入ったりしたときに正常な位 置に保持することが可能であり、そのためガラスの破片が粉々に砕は散ったり、 また人体のどの部分もがガラスを突き抜けて重大な傷害を生じたりすることを防 ぐ。

従来の網入りガラスは、英国基準局では、彼らが要求する安全基準を満たすこと ができなかったために、「安全ガラス」を構成するものとはみなされなかった。

特に網入りガラスは、衝撃を加えたり割ったりすることで生じる破片や裂片を、 保持しあるいはとどめ置くことができない。

先行技術においては、三つの異なる目的を果たすために合わせガラスにワイヤを 組み入れることが公知である。第一には、中間膜に中心にほぼ３０ａ＋ｎ＋一方 向だけに平行に伸びる細いワイヤを組み入れることで、ガラスを目につくように すること。第二には、中間膜に連続する細いワイヤフィラメントを組み入れるこ とで、電熱ないし警報回線を供給すること。第三には、従来の網入りガラスをも う一枚のガラスに重ね合わせた耐火性ガラスを供給することである。しかしなが らこのようなガラスは、通常の堅固な（一枚構造の）網入りガラスより耐火性に 劣り、そして製造により費用がかかる。

やはり以前英国特許公開公報Ａ−２０７８１６６号に？いて、安全ガラスに補強 材として作用するワイヤメツシュを組み入れることが提案されている。しかしな がらワイヤメツシュは、２枚の材料の間へこれらと共にサンドイッチ型の中間膜 を形成するように付着されるために、中間膜に本当には埋め込まれず、そして激 しい熱、例えば炎にさらされるならば、中間膜を一体的に保持するようには作用 しない。実際、熱の作用は中間膜を容易に剥離させる。

さらに英国特許公開公報Ａ−２１２５７３２号からは、合わせガラスにマイクロ 波遮蔽材として作用する微細格子ワイヤネットを供給することが公知である。し かしながら微細格子ワイヤネットを通す視認性は乏しく、そしてその存在は、ガ ラスを補強したりゞガラスに耐火性を与えることを補ったりすることに対し意味 を為さない。

本発明は、ワイヤメツシュを組み入れた改良型の耐火性安全ガラス製品を供給し ようとするものである。本発明はまた、衝突ショックに耐えることができ（好ま しくは平面ガラス製品用の英国基準Ｂ５６２０６　：　１９８１を満たすことが でき）、そして耐火性である（好ましくは英国基準Ｂ５４７６バート８による３ ０分間の保全耐火試験に耐えることができる）ようなガラス製品を供給しようと するものである。

発明の開示 本発明の一つの様相によれば、粘着性結合物質から成る中間膜で相互に結合され る２枚のガラス物質と、交差点ないし横断点にて相互溶接される金属ワイヤから 成る補強ワイヤメツシュとを具備する耐火性安全ガラス製品は、前記補強ワイヤ メツシュが中間膜に完全に埋め込まれていることを特徴とする。

中間膜は清澄（透明）であっても、色着けもしくは陰影を付けられても良い。ガ ラス製品は平らであるのが好ましいが、その代わりに湾曲ガラスや半球形ガラス 、もしくは他の曲面ガラスないしガラス物質で作られても良い。

好ましくはワイヤメツシュは、平行に間隔を開けて位置する化学処理済第一直線 鋼ワイヤの第一群を、平行に間隔を開けて位置する化学処理済第二直線鋼ワイヤ の第二群に有角に、例えば直角に配置した形で具備し、そして十字交差する第一 、第二直線鋼ワイヤは、長方形、正方形、ないしひし形の網目をもたらすように 、各交差点で互いに電気溶接される。しかし、あるいはまたワイヤメツシュのワ イヤは、六角形の網目をもたらすように配置されても良い。ワイヤは、上記のよ うに鋼（例えば亜鉛メッキ鋼もしくはステンレス鋼）から成るのが好ましいが、 他の金属ワイヤ、例えば銅、青銅、亜鉛、真鍮、金、もしくは鉛が使用されても 良い。

中間膜の厚さは、少なくともある程度はワイヤメツシュのワイヤの太さによって 決まる。ワイヤが０．４６ａｏの太さであれば、中間膜は１．００ｍｍ〜１．２ ０ｍｍのように薄い厚さを持つことができる。しかしながら中間膜の厚さは、よ り厚く、例えば２、００Ｍ以上でも良いし、より細いワイヤが選ばれればより薄 く、例えば０．２５ｍｍ以下でも良い。

中間膜の供給に使用可能で、かつ様々な透明度と成果、例えば合わせガラスに耐 火性を与えるような成果を持つ、多くの異なるタイプの樹脂もしくは樹脂状物質 がある。中間膜は、添加刺入メタクリル樹脂を具備することが好ましいが、ポリ エステル樹脂やケイ酸塩樹脂のような他の樹脂も使用できる。

中間膜は、間隔を開けて位置するガラス板の間に導入される液体樹脂材料の硬化 、重合、ないし凝固によって形成されることが好ましいが、所望のワイヤメツシ ュを埋め込んで備える一枚のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を供給し、そして そこへ、耐圧ガマを使った従来方法をもって、もしくは圧縮や溶解をし、そして ワイヤメツシュを埋め込んだ中間膜をガラス板の間に張り合わせる同様のあらゆ る方法をもって、ガラス板を結合させることが考えられる。同様に、より薄い２ 枚のＰＶＢをワイヤメツシュの両面に装着し、そして共に溶解し張り合わせるこ とができる。溶解及び張り合せは、完成品の状態で密着した中間膜としてワイヤ メツシュを完全に中間膜に埋め込むようになることを確実にする。しかしながら この最後に述べた方法は、試験状況下でとうてい満足とは言えず、張り合わせは 不完全であることが立証されている。従って、樹脂状物質を使用する張り合わせ ないし接着が選択される。

本発明のもう一つの様相によれば、粘着性結合物質の中間膜で２枚のガラス物質 を相互に結合する工程を具備し、この結合工程は結合物質を流動状態から硬化さ せる工程を含み、また交差点ないし横断点で相互に溶接される金属ワイヤから成 る補強ワイヤメツシュが２枚のガラス物質の外表面間にあるような耐火性安全ガ ラス製品の製造方法は、粘着性結合物質が流動状態にあるとき補強ワイヤメツシ ュの周囲を流動し、そのため補強ワイヤメツシュが結合物質の硬化時にその中に 完全に埋め込まれることを特徴とする。

好ましくは粘着性結合物質は、２枚のガラス板の間に設けられる空隙の中へ液状 で挿入されるが、この空隙は液体不透過方法で少なくとも一部分は周辺を密封し ており、そしてワイヤメツシュを収納する。あるいはまた、ガラス物質の一枚の 板は水平に配置されかつ周辺にシールを与えられており、そしてワイヤメツシュ は前記の一枚の板の上端に配置され、また液体粘着性結合物質は前記一枚の板上 の前記周辺シールの内側に注入され、そして最後にガラス物質の他の板が周辺シ ールと硬化する組立部品との上端に配置される。この場合底部の板は、中心部で 例えばガラス物質の自然な重量によって、もしくは吸盤等を使用して、液体粘着 性結合物質の収納を補助するように下方へ押し下げられる。

ワイヤメツシュは、粘着性結合物質が硬化する間ずっと張力を受けていることが 都合が良い。あるいはまた、ワイヤのゲージ剛性と張力に頼る代わりに、粘着性 結合物質が液状であるときに、ワイヤメツシュを中間膜内でそれ自体の位置を自 由に選択するようにしておくことができる。事実、液体粘着性結合物質の表面張 力および粘性によって、ワイヤメツシュはたいていの適用時にそれ自体中間膜の 中心に確実に埋め込まれるようになることが分かっている。液体粘着性物質に「 浮かんでいる」ワイヤメツシュの上記の現象は、大量生産による完成品の質に関 して非常に重要なことである。ワイヤに張力を加えることは、大量高速生産にと っては時間消費型で非実用的である。試験では、０．４６ｍｍから０．７０ｍｍ の太さを持つワイヤメツシュが選択され、空隙ないし中間膜の厚さが１＝から２ Ｍであり、そして空隙に挿入される際の液体粘着性結合物質が、２０℃において ２．５９ｃＳｔ　（センチストークス）から５、９７ｃＳｔの範囲の動粘度を持 つようなときに、ワイヤメツシュは中心集中位置へと「自由に浮遊する」ことが 分かっている。粘着性結合物質の表面張力は、ワイヤメツシュが粘着性物質の表 面を突き抜けることを防ぎ、またワイヤメツシュが中間膜の中で浮遊し続けるこ とを確実にすると考えられる。

従って、粘着性結合物質が２．５９３ｃＳｔの流動粘度を持ち、そして０．４６ ｍｍの太さのワイヤを備える１２．５ｍｍ四方のワイヤメツシュを１ｍｍ厚の中 間膜に使用すれば、ワイヤメツシュは結合物質の表面からほぼ０．２５ｍｍ離れ て浮遊する。このように、はんの１ｍｍから１．２　ｍｍだけの厚さの中間膜を 使えば、保護粘着性結合物質の中でワイヤメツシュの合理的中心集中化が得られ る。もし、実質的により厚い中間膜が使われれば、中１じ集中化は得られない。

製造方法は典型的に、我々自身による英国特許公報Ｂ−２１５５８５６号に開示 されたものに類似する。

液体不透過方法でのガラス物質板の周辺シールは、密（すなわち気体不透過性） であるかもしくは気体透過性であるかのいずれかの両面粘着テープないし細長片 によって供給される。あるいはまた、中間膜物質に関して化学反応を避けるよう に注意しなければならないけれども、周辺シールに緊密なマスチック・ブチルテ ープないし押出品を使用しても良い。

実際は、周辺を十分にシールし、かつ化学中間膜によって影響されずにあるか、 もしくは化学中間膜に例えば光学的な影響を及ぼさないような、あらゆる適切な 物質が使用できる。

図面の簡単な説明 本発明の実施態様を、添付図面に関して例として以下に説明する。

図ＩＡは、一枚のガラス板の上に設置される補強ワイヤメツシュを図示し、そし て本発明による耐火性安全ガラスの製造第一方法の一段階を明示する。

図ＩＢは、図Ｉ八に示されるガラス板の一部分の下面を図示し、そしてワイヤメ ツシュをガラス板に引張りながらつなぎ止める方法を明示する。

図ＩＣは、本方法により製造された耐火性安全ガラスの一部分の拡大断面図であ り、完成品を生産するための周辺シールの耳切り以前の図である。

図２Ａは、一枚のガラス板の上に設置されるワイヤメツシュを図示し、そして本 発明による耐火性安全ガラス製品の製造第二方法の段階を明示する。

図２Ｂは、図ＩＡの線Ａ−Ａにおける詳細図である。

発明を実施する方法 本発明による耐火性安全ガラス製品の製造第一方法において、典型的にガラスか ら成り、望みの厚さく例えば３ｍｍ＞と寸法を持つ第一のガラス板１が、よごれ を落とされ水平に、例えばテーブル上に置かれる。交差点で互いに溶接された交 差ワイヤを備える精選金属ワイヤメツシュ２は、ガラス板１より小さい寸法に切 り取られ、それからガラス板１の上端に水平に置かれる。ワイヤメツシュ２は、 それに覆われない周囲の枠３が存在するように配置される。この周囲枠３は端部 枠区域３ａ　、３ｂと側部棒区域３ｃ、３ｄとから成り、図ＩＡに示すように、 ガラス板１の全周囲を取り囲んで広がる。

所望により、非常に細いワイヤの短い伸長部４がワイヤメツシュ２の各角部に装 着される。それから、ワイヤの短い伸長部４は、端部枠区域３ａ　、３ｂを越え て透明ガラス板１の縁を取り巻き、そしてガラス板１０反対面にあらゆる仮接着 方法によって、例えば図ＩＢに示すような粘着テープ５を使ってしっかりと付着 される。ワイヤの伸長部４をガラス板１に付着する前に、伸長部は、ワイヤメツ シュ２がよじれず無理なく平らであり続けることを確実にするように、わずかに 引張られる。

両面粘着細長片材、例えばノーマウント（Ｎｏｒｍｏｕｎｔ）　Ｖ２５００柔軟 粘着テープ（ノーマウントは米国企業ノーマウント・パフォーマンス０プラステ イクス（Ｎｏｒｃｏｕｎｔ　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　Ｐ１ａ５−ｔｉｃｓ）の 商標名）もしくはテクニボンド・リミティド（Ｔｅｃｈ−ｎｉｂｏｎｄ　Ｌｔｄ 、）の柔軟粘着テープＮα９１０のある伸長部が、その後枠区域３ａ〜３ｂに付 着されるが、枠区域３ｂの全長に亙って完全には付着されない。このため、典型 的に各々約２鵬幅の小さな空隙が、枠区域３ｄの対向端部で細長片材に残される 。細長片材の伸長部上の非粘着支持体層がその徒歩しだけはがされる。そして第 一のガラス板１と同じ寸法で、かつ典型的に同じ厚さく例えば３ｍｍ）の、あら かじめよごれを落とした第二のガラス板７（図ＩＣ参照）は、ガラス板１に向か い合った関係を為すようにして、細長片材の伸長部に支えられるように置かれる 。枠区域３ａ〜３ｃを覆う細長片材の伸長部上の非粘着支持体層は、その後はが し取られる。そしてガラス板は互いに押しつけられ、以って細長片材が両ガラス 板に付着し周囲シールをもたらす。第−及び第ニガラス板と周囲シール細長片材 とは、ワイヤメツシュ２が設置される空洞部を規定する。空洞部の厚さは周囲細 長片材の厚さによって決まり、典型的には０．５Ｍから２．５０１０＋厚、もし くは希望としては例えば１．２　ｍ厚である。

密封ガラス板の組立部材は、例えば１５度から６５度まで、典型的には２０度か ら４０度までの傾斜位置へと、その非密封縁部（すなわち枠区域３ｄ沿いの縁部 ）を最も高くして持ち上げられる。非密封縁部は注意深くこじ開けられる。すな わち第ニガラス板が、その下でまだ非粘着支持体層を同じ場所に備えている細長 片材の伸長部からすっかり持ち上げられる。そして、幅が広く薄い注入漏斗口が そこに挿入される。

硬化性の液体結合物質の既定量が、その後すぐに第−及び第ニガラス板の間の空 洞部に漏斗口を通して注入される。それから漏斗口は取りはずされ、そして支持 体層が細長片材の最後の伸長部から除去され、さらに透明ガラス板の上方縁部が 互いに押しつけられる。透明ガラス板の組立部材はその後、例えば水平位置もし くは逆傾斜位置へと降ろされ、それによって注入された液体結合物質は、周囲「 シール」の１個ないし２個もしくはそれ以上の空隙の方向へ流れ、そしてその動 きに従って空気を空隙方向へ追い出す。液体結合物質が空隙に到達する際に、空 隙は例えば適切な充填材料をもって密封され、そして組立部材は結合物質が硬化 する間に水平位置へと動かされる（もしくは水平位置を維持する）。この方法は 、我々の特許である英国特許公報Ｂ−２１５５８５６号に開示される張合せ方法 に実質的に従うものであり、より詳細な張合せ方法の説明はその特許明細書に示 されている。

結合物質が硬化した後、ワイヤの伸長部４の突出端部は除去される。完成品は、 金属性ワイヤメツシュを中心に埋め込んだ中間膜８によって互いに結合される２ 枚の透明ガラス板１．７を具備する耐火性「安全ガラス」の形（図ＩＣ参照）を 為す。周囲シールはその後、完成品を供給するために切断除去される。

脂粘性効果との間の関係における現象が、ワイヤメツシュの一貫した中心集中を 粘着性樹脂の硬化ないし重合の完了時において確実にする。

上記の方法によって生産され、またワイヤメツシュを埋め込んで備えるメタクリ ル樹脂及び添加物によって互いに結合される２枚のガラス板から成る耐火性安全 ガラスは、英国基準Ｂ５４７６　：パー）　８　：　１９７２に基づ＜３０分間 の保全試験と１時間の安定度試験に合格した（認可番号Ｊ８０５３／　３　、英 国サリー州しドヒル、ヤースレイ・テクニカル・センター（ＹａｒｓｌｅｙＴｅ ｃｈｎｉｃａｌ　Ｃｅｎｔｒｅ））。また、販売上絶対に必要なものではないが 、安全性試験Ｂ５６２０６１９８２に合格した。引火試験の認可のために、１ｍ ｍ厚の中間膜が３肛厚の２枚のガラス板に使用された。従来の「ジョージアン」 網入りガラスに使われた型の、１２．５１Ｍ１四方の鋼ワイヤメツシュが、その ワイヤメツシュに使用された。液体結合物質は、２０℃で２．５９３ｃＳｔの流 動粘度を持つ、透明なメタクリル樹脂であった。

液体結合物質は、ガラス張り合せ技法で使われるあらゆる適切なタイプのもので あり、そしてメタクリル樹脂（目下選択されている樹脂）もしくはポリエステル 樹脂のような適切な樹脂ないし樹脂状結合物質の例が、英国特許公報Ｂ−２１５ ５８５６号及びＡ−２１７８３６３号で示されている。添加剤を、硬化した樹脂 物質の耐火性を増すために樹脂に利用することは、さらに付は加えるべきである 。いくつかの樹脂物質は室温で十分に硬化するが、一方それ以外はより高温（例 えば赤外線ヒータや暖気）を必要とするか、もしくは紫外線（例えば前面ガラス 補修用のもの）や極超短波周波数、例えば１０００〜２０００メガヘルツにさら すことが必要である。一般に、樹脂特有の最適温度への樹脂加熱の利用は、硬化 速度を８０パーセントまで速めることができる。生産に関して、再現可能な結果 を容易に生じさせるために、ガラス製品を特定の温度に熱し、よって室温（変化 し得る）が硬化に影響を与えないようにすることが望まれる。メタクリル樹脂の 例としては、ケメトール（Ｃｈｅｍｅｔａｌｌ）社（西独）が販売する「ナフト ラン（Ｎａｆｔｏｌａｎ）Ｊ及びローム（Ｒｏｈｍ）社（西独）が販売する「ブ レクスモン９００（Ｐｌｅｘｍｏｎ　９００）　Ｊがある。他の使用可能な樹脂 の例としては、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート　（例えばオラン ダ、アクゾケミ−（Ａｋｚｏ　Ｃｈｅｍｉｅ）社の販売する「ノアリセット２０ ０（Ｎｏｕｒｙｓｅｔ　２００）Ｊか、「アリアＣＲ３９（Ａｌｌｙｍｅｒ　Ｃ Ｒ３９）」）、ポリエステル樹脂、液体ポリビニルブチラール（例えば「ブトバ ー（Ｂｕｔｖａｒ）Ｊ　）　、ポリ　（エチレン酢酸ビニル）、ポリ　（エチレ ンメタクリル酸メチル）がある。しかしながらこれらの混合物のほとんど全ては 、メタクリル樹脂はどには魅力的でない。

ここで述べる周囲シール用の細長片材は気体不透過性ないし非気体透過性であり 、そして空気穴ないし空隙を周囲シールへ供給することが、空洞部からの空気の 吐出を許すために必要となる。しかしながら他のタイプの周囲シール材が利用さ れても良く、それは例えば気体透過性ないし気体浸透性のテープである。これは 技術上公知であり、この中を空気が通過することができるが、液体結合物質は通 過できない。このような周囲シールでは、シールの空気穴ないし空隙は不要とな る。周囲シールはまた、ポリイソブチレン（中空ないし中寄の）、ブチルテープ ないしブチル、ガラスの外方周囲縁部にも使われるシリコーン、非常に多くのマ スチツクス、及び縁部を例えば金属アークスプレー等で金属膜被覆するテープの 使用、すなわち中間膜液や他のものを含有するあらゆる周囲結合剤の使用がなし 得る。

液体結合物質を空洞部内に挿入するための手による注入方法を説明したが、機械 式注入のような他の液体挿入方法を用いても良く、これは樹脂の混合及び計量機 械をもって、１個の充填穴か、空気放出用ないし気体透過性液体障壁用の多数の 穴かを使用する方法である。

液体結合物質が硬化する間にワイヤメツシュを無理なく水平位置に保持するため に、他の方法が利用できる。例えば、ワイヤメツシュが特大サイズで透明ガラス 板１の全部を覆って置いても良い。その後ワイヤメツシュの縁部は、周囲シール の適用の前か後かにガラス板１の縁部を越えて取り巻くように曲げられる。

どんな場合でも、網目「補強」された耐火性安全合わせガラスの密封縁部は、所 望により切り取りかつ除去することができる。またガラスは、通常の合わせガラ スを切断するために用いられる方法と同じ方法で、望みの大きさに切断すること ができる。ガラスを周辺的に縁取るこの能力によってさらに、より幅広な周囲シ ールを使用することができる。また、一方でワイヤメツシュをガラス板の外側へ は広げないか、あるいは必要な厚さを持つ２個の粘着結合材の間に、広がったワ イヤメツシュをはさみ込む代わりに補強ワイヤメツシュを周囲シールの下に取り 込むことができる。

図２Ａ及び図２Ｂは、本発明による耐火性安全合わせガラスの製造第二方法のあ る段階を示す。この第二方法は第一方法とほとんど同じあるが、概してより簡単 である。典型的には０．５ｍｍから２Ｍまでの中間膜が、離れて位置する透明ガ ラス板の間で利用できる。これは選ばれたワイヤメツシュの太さによって決まる 。

第二方法では、ガラスないし他のガラス物質から成る第一ガラス１は、そこに適 用される周囲シール６を備える。ワイヤメツシュ２は、周囲シール６の内側に適 合するような大きさに切断され、そして水平なガラス１上に置かれるが、その位 置は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように周囲シール６にわずかに達しない。第ニガ ラス（図示せず）はその後適所に置かれ、そしてそれに続く手順は前記の第一方 法での手順に従う。

ここに説明する方法では、液体樹脂もしくは他の硬化性液体結合物質が、離れて 位置する透明ガラス板の間の中間膜に挿入される際に、液体結合物質はワイヤメ ツシュの回りを流動しかつワイヤメツシュを結合物質内で浮遊させるということ に注目すべきである。これは「自由浮動懸垂方法（ｆｒｅｅｆｌｏａｔｉｎｇ　 ５ｕｓｐｅｎｓｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ）　Ｊとして説明される。結合物質が完全 に硬化すると、ワイヤメツシュは中間膜内で無理なく中心へ配置されるが、これ は完成品にとって必須ではない。

ガラス板は、例えば、一般に集中方式と呼ばれる２方向傾斜装置（すなわち水平 面と垂直面で同時に傾斜可能な装置）か、もしくは単に水平傾斜するテーブルの 使用をもって、手動もしくは自動傾斜可能なテーブル上に支えられることが望ま しい。あるいはまた、ガラス板をテーブルに関して上下に傾斜動させることで、 普通の静止テーブルが使用できる。

本発明による安全ガラスの製造第二方法は、英国特許公報Ｂ−２１５５８５６号 の説明に開示される手順に従う点を含む。しかしこれは、周囲シールから支持体 テープを除去する前にガラス板の覆いを適所に組み立てるところまでである。そ の後底部の支持体テープは除去され、そして２個の側部支持体テープは、いずれ かの側部で粘着テープのほぼ３分の２が露出するまで部分的にはがされる。次に 透明ガラス板は、底端部と２側部の一部分とに周囲シールを形成するように互い に押しつけられる。「覆い（ｅｎｖｅｌｏｐｅ）　Ｊはそれから上端部で十分に 開かれ、よって周囲シールの内側に適合するように切断されているワイヤメツシ ュシートは、傾斜位置にある覆いの中へ滑り込むことが可能になる。側部支持体 テープの残りの部分は、その後除去される。そして張り合せ手順は、例えば本説 明の中の第一方法で述べたように、規則に従って継続する。

この方法は、より小規模な面積の張り合せにさらに適している。

広い面積のガラスのためには、２枚のガラス板はその周囲を密封され、そして漏 れ（広い面積ではより起こりゃすい）を防ぐように縁部を囲んでしっかりガラス を保持する油圧ないし空気圧の留め具を備えつけた可傾式テーブル上に置かれる 。樹脂は、可傾式テーブル上で傾斜位置にある中間膜空洞部内へのノズルを介し て、例えば圧力を受けて機械混合されかつ分配される。所望量の液体結合物質が 空洞部に沈積されると、結合物質の空気排出と硬化のために、テーブルは例えば 水平位置へと降ろされる。

非常に広い面積のガラス板に使用できるもう一つの方法は、わずかに凹面の可傾 式テーブルを用いる方法である。広面積のガラス板をテーブル上に置き、そして 前記の密封物質をガラスの周囲を取り囲むように置く。ここでは気体透過性の完 全な周囲シールを供給することが好ましい。一方、非気体透過性の物質を使用す るならば、空気を追い出す排出口を利用する必要がある。ガラスはその広い面積 のために湾曲能力を備え、そして凹面テーブルの中にある程度落ち込む。あるい はまた、水平ガラスを凹面様に保持することのできる１個またはそれ以上のゴム 製吸盤によって、ガラス板の中心部を下方に引張ることも可能である。ガラス板 よりもわずかに小さい大きさのワイヤメツシュは、前もってシールされた周囲部 の内側のガラス板上に水平に置かれる。樹脂、例えばメタクリル樹脂の所望量が 、ガラスの凹面の中心に機械によって注入され与えられる。同様の大きさを持つ もう一つのガラス板はその後、通常はゴムの吸盤によって第一ガラス板の上方に 正確に設置され、そして周囲縁部が互いに押圧される。凹面真下にある吸盤を解 除するかのいずれかによる。それから樹脂層の中心溜まりは、周囲シールに達す るまで外側に広がる。

ワイヤメツシュは樹脂の中で「浮遊（ｆ　Ｉｏａｔｓ）　Ｊ　Ｌ、そしてこの動 きによって影響は受けない。

この方法の欠点の一つは、プラスチック、例えばアクリルないしポリカーボネー トの板を使えば生じないことではあるが、ガラスが物理的圧迫によって割れてし まうことにある。

空洞部の充填／硬化のために、２枚のガラス板を垂直に配置することが可能であ る。空気の排出速度は増し、そしてガラス板のいずれかの面上の圧板が、ガラス が外側へふくらむことを防ぐ。

半自動生産ラインが、耐火性合わせガラスの製造のために建設できる。これはゴ ムキャスタ付テーブルから成るラインを具備し、このテーブル上に、集中形可傾 式ないし通常可傾式の２個のゴムキャスタ付テーブルから、結合し中寄になった ガラス板が供給される。ガラス板はゴムキャスタ付可傾式テーブルの上に、前記 のように水平位置に組み上げられる。

可傾式テーブルはその後、樹脂を手もしくは機械によって充填するために所望の 傾斜位置へと持ち上げられる。周囲縁部もしくは充填開口部（複数）は、排出口 と共に所望により密封されるかそのままに置かれ、そしてテーブルは水平位置へ と戻される。ワイヤメツシュは、樹脂の粘度と中間膜の厚さのために、所望の中 心位置に「浮遊」する。ガラスは最終的硬化のために、ゴムキャスタ付テーブル 上で揺すられる。樹脂の機械式分配は、ガラスの大きさが反復的なものであれば 特に適している。

ガラス板は、ガラス、焼きなましガラス、強化ガラス、放射性ガラス、もしくは プラスチックス物質、例えばアクリル、パースペックス、ｐｖｃ、ポリカーボネ ート等から成ってもよい。またガラス板は透明でも、模様入りでも、陰影付きで も、着色されても良い。

ガラス板が中間膜に永久的に保護される代わりに、ガラス板の一枚が、例えば張 り合わせに先立ってガラス板の表面をはく離削で加工することによって、離脱自 在であっても良い。

添加剤（複数）入りのジエチレングリコールビスアリルカーボネートのような樹 脂は、この方法に特に適している。

あらゆる適用において、ワイヤメツシュはガラス製品を補強するように作用する 。もっともその主目的は、激しい熱に直面して中間膜が溶は始めるときでさえも 中間膜を密着した形状に保持することによって、ガラス製品に耐火性の度合いを 供給することである。ワイヤメツシュはさらに、熱吸収を被る際ガラスを割って しまわずに弾性的中間膜の中で膨張することができる（これは従来の網入りガラ スにとって共通の課題である）。さらに、周囲に露出したワイヤメツシュの縁部 は、ワイヤが樹脂中間膜から分離し始めることがないため腐蝕するようには思わ れず、またさびはワイヤに沿って後方へ広がることもない。陰影付きの網入りガ ラスは、それが増大した熱吸収力を持ち〈ガラスとワイヤの異なる膨張係数によ ってワイヤの分断が生じるために、従来の網入りガラスでは通常は生産されない 。しかしながら、樹脂性の中間膜は増大した熱膨張を吸収することができる。さ らに、本発明の耐火性安全ガラス製品は、たとえガラスが割れても水が樹脂中間 膜に浸透しないために、屋根の覆いとして使用できる。

ビルキングトンーブラザーズＰＬＣ（Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ　Ｂｒｏｔｈｅｒｓ ＰＬＣ）によって生産される従来型網入りガラスに使用されている従来型の化学 処理鋼ワイヤメツシュは、望ましいワイヤメツシュである。このワイヤメツシュ は、ワイヤの各交差点ないし横断点で互いに電気溶接されるワイヤを使って、１ ３−２（もしくは１２．′■２）の正方形網目寸法を与えるワイヤ格子を備える 。しかしながら、他のタイプの補強メツシュを、それが交差点ないし横断点で互 いに溶接される金属ワイヤから成るという条件で利用しても良い。鋼ワイヤは亜 鉛メッキ鋼もしくはステンレス鋼である。使用できる他のタイプの金属は、銅、 青銅、亜鉛、真鍮、金、もしくは鉛である。メツシュの形状は、長方形、正方形 、六角形、もしくはひし形である。

ワイヤメツシュを埋め込んだＰＶＢ　（ポリビニルブチラール）薄板を製造する ことも考えられる。中間膜結合は耐圧ガマで達成される。同様に、メツシュは２ 枚のＰＶＢ薄板の間に置かれ、そして通常の方法で耐圧ガマを通って加工され、 その結果ワイヤメツシュは中間膜の中に完全に埋め込まれるようになる。

産業上の利用可能性 本発明は、ワイヤメツシュを合体する耐火性安全ガラスないしガラス製品の製造 において、適用性を見出す。本ガラス製品は、従来の網入りガラスより安く生産 できる。さらに、このワイヤメツシュは製造工程の間にゆがみを生じることがな い。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の７第１項） 平成１年８月１９日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １　特許出願の表示 ＰＣＴ／ＧＢ８８１０　ＯＯ９ｇ ２″　発明の名称 耐火性安全ガラス ３　特許出願人 住　所　イギリス国、スコツトランド、ニシンバラ。

シーフォース　ドライブ　１４ニ一 氏　名　ヒックマン、ジェイムズ　アーサー　アルバート４代理人 （１）補正書の翻訳文　　　　　　　　　　　　　　　　　１通請求の範囲 １．交差点ないし横断点で互いに溶接される金属ワイヤから成る補強ワイヤメツ シュを、中に完全に埋め込んで備える粘着性結合物質の中間膜を使って、ガラス 物質の２枚の薄板を互いに結合することを具備し、この結合工程は、粘着性結合 物質がガラス物質の２枚の薄板の間で、初期の流動状態から最終的な硬化状態へ と硬化することを含む耐火性安全ガラス製品の製造方法において、ガラス物質の 前記薄板は、粘着性物質がガラス物質の前記薄板の間で硬化する間、０．０５ｍ ｍから２．０ｍｍの間隔を開けて配置され、それによって粘着性結合物質は、流 動状態にあるときに補強ワイヤメツシュの周囲を流動し、ワイヤメツシュがそれ 自体中間膜の中で実質的中心に位置するようになることを特徴とする方法。

２、ガラス物質の前記薄板は、粘着性物質の硬化の間０．５０から１．７５ｍｍ の間隔を開けて配置されることを特徴とする請求項１記載の方法。

３、前記粘着性結合物質は前記初期の流動状態にあるとき、２、５９ｃＳｔから ５．９　ｃＳｔの動粘度を持つことを特徴とする請求項１記載の方法。

４、間隔を開けて位置する薄板は、流動する粘着性結合物質の流出を防ぐように 、そして薄板間からの空気の排出を許すように周囲を密封されることを特徴とす る請求項１記載の方法。

５、粘着性結合物質は、ガラス物質の前記薄板の間に規定される空洞部の中へ、 前記初期流動状態で挿入されることを特徴とする請求項１記載の方法。

６、前記粘着性結合物質は前記空洞部の中に、手で流し込むか、機械注入か、機 械混合及び計量かによって挿入されることを特徴とする請求項５記載の方法。

７、　ワイヤメツシュは、粘着性結合物質の硬化の間、張力を受けていることを 特徴とする請求項１記載の方法。

８、ガラス物質の前記薄板の一枚は凹面状態で実質的水平位置に置かれ、補強ワ イヤメツシュは前記一枚の薄板の最上部に置かれ、前記粘着性結合物質は初期流 動状態で前記一枚の薄板の上向き凹表面上に注ぎ込まれ、ガラス物質の前記薄板 の他方は前記一枚の薄板上にこれら二枚の薄板の周囲を互いに密封した状態で置 かれ、そして前記一枚の薄板は前記粘着性結合物質の硬化の間二枚の薄板を実質 的水平平行関係に配置するようにその凹面状態から移動することを特徴とする請 求項１記載の方法。

９、請求項１記載の方法によって作られる耐火性安全ガラス製品。

１０、交差点ないし横断点で互いに溶接される金属ワイヤから成る補強ワイヤメ ツシュを、中に完全に埋め込んで備える粘着性結合物質の中間膜を使って互いに 結合される二枚のガラス物質の薄板を具備する耐火性安全ガラス製品において、 中間膜は、０．２５ｍｍから２．０ｍｍ、好ましくは０．５０１１ＩＩＩ＋から １．７５＋ｎｍの厚さを持ち、かつ粘着性結合物質の初期流動状態からの硬化な いし凝固によって形成されることを特徴とするガラス製１１、ワイヤメツシュは 同ワイヤメツシュを具備することを特徴とする請求項１０記載のガラス製品。

１２、ワイヤメツシュは、正方形か長方形かひし形かもしくは六角形の網目を持 つことを特徴とする請求項１０記載のガラス製品。

１３、粘着性結合物質は、透明ないし清澄もしくはくすんでいるか陰影付きか着 色済みの樹脂もしくは樹脂状化学物質、例えばメタクリル樹脂を具備することを 特徴とする請求項１０記載のガラス製品。

１４、中間膜の厚さは少なくともＩＭであり、ワイヤメツシュは０．４６ｍｎ＋ から０．７０ｍｍの太さを持つことを特徴とする請求項１０記載のガラス製品。

国際調査報告 ”　　　”””””ｋ　　　　　ＰＣＴ／ＧＢ　８８１０００９８国際調査報告

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．粘着性結合物質の中間膜で互いに結合される２枚のガラス物質の薄板と、交 差点ないし横断点で互いに溶接される金属ワイヤから成る補強ワイヤメッシュと を具備する耐火性安全ガラス製品において、補強ワイヤメッシュは中間膜の中に 完全に埋め込まれることを特徴とするガラス製品。
2. ２．ワイヤメッシュは鋼ワイヤメッシュを具備する請求項１記載のガラス製品。
3. ３．ワイヤメッシュは、正方形か長方形かひし形かもしくは六角形の網目を持つ 請求項１または２記載のガラス製品。
4. ４．粘着性結合物質は、透明ないし清澄もしくはくすんでいるか陰影付きか着色 済みの樹脂もしくは樹脂状化学物質、例えばメタクリル樹脂を具備する請求項１ から３のいずれか一項記載のガラス製品。
5. ５．中間膜は、０．１ｍｍから２．５ｍｍ、好ましくは０．５０ｍｍから１．７ ５ｍｍの厚さを持つ請求項１から４までのいずれか一項記載のガラス製品。
6. ６．ワイヤメッシュは０．４６ｍｍから０．７０ｍｍの太さを持つ請求項１から ５までのいずれか一項記載のガラス製品。
7. ７．中間膜は、前記ガラス薄板の間に液体状態で挿入される前記粘着性結合物質 の硬化ないし凝固によって形成される請求項１から６までのいずれか一項記載の ガラス製品。
8. ８．中間膜はポリビニルブチラールを具備する請求項１から３までのいずれか一 項記載のガラス製品。
9. ９．２枚のガラス物質の薄板を粘着性結合物質の中間膜で互いに結合することを 具備し、結合工程は結合物質の流動状態からの硬化を含み、補強ワイヤメッシュ は、ガラス物質の２枚の薄板の外向き表面間にある交差点ないし横断点で互いに 溶接される金属ワイヤから成っている耐火性安全ガラス製品の製造方法において 、粘着性結合物質は、流動状態にあるとき補強ワイヤメッシュの周囲を流動し、 もって補強ワイヤメッシュが結合物質の硬化時にその中へ完全に埋め込まれるよ うになることを特徴とする方法。
10. １０．粘着性結合物質は、液体状態で前記ガラス物質薄板の間に挿入される請求 項９記載の方法。
11. １１．粘着性結合物質は前記薄板の間に挿入される際、２０℃で２．５９ｃＳｔ から５．９７ｃＳｔの動粘度を持ち、かつ前記薄板は０．５０ｍｍから２．５０ ｍｍ間隔を開けて配置され、よって粘着性結合物質が液体状であるとき、ワイヤ メッシュは中間膜の中にそれ自体を実質的中心に配置する請求項１０記載の方法 。
12. １２．前記の間隔を開けて位置する薄板は、液状の粘着性結合物質の流出を防ぎ 、一方薄板間から空気の排出を許すように、周囲を密封される請求項１０または １１記載の方法。
13. １３．液状の粘着性結合物質は、間隔を開けて位置する薄板の間に、手で流し込 むか、機械注入か、機械混合及び計量かのいずれかによって挿入される請求項１ ０から１２までのいずれか一項記載の方法。
14. １４．ワイヤメッシュは、粘着性結合物質の硬化の間、張力を受けている請求項 ９または１０記載の方法。