JPH02503A - 機能性高分子シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 本発明は機能性高分子シートに関し、特に、所要ｙ′）
機能を著しく高めた機能性高分子シートに関士るもので
ある。

（Ｉｌ）従来の技術 １能性高分子シートとは、導電性、光導電性、触゛循性
、吸着性、殺菌性等の種々の物理的８！能、或−Ｉ）は
化学的機能を有する高分子シートであって、通常、高分
子シートに、これらの内の少な（とも一つの機能を有す
る粉末物質を担持させた溝道を有している。

一般に、機能性高分子シートにおいて、機能性を発揮さ
せるためには、上記のような機能性を有する粉末物質が
シート表面に露出していることが必要である。また、高
価な粉末物質を最大限に有効に作用させるためにも、機
能性を高める上ではかかる粉末物質がシート内部に存在
しることなく、表面に可能な限り全面に固定配列してい
ることが望まれる。

ところで、高分子シートに機能性粉末物質を担持させる
方法としては、以下のものが提案されている。即ち、■
高分子材料と（蔑能性粉末物質とを混合した後ロール成
形、押出成形等によってシート化する方法、０表面に解
放される連続気泡を有する多孔質高分子シートを用意し
、このシートの連続気泡に機能性粉末物質を充填する方
法、或いは、■機能性粉末物質を含まない高分子シート
、布、或いは紙の表面には血性粉末物質を接着剤等のバ
イングーを用いて固定させた機能性高分子シートが提案
されている。

（ｃ）発明がＩＩイ決しようとする同居、αしかしなが
ら、上記■のらのは、高分子材料と（機能性粉末物質が
均一に混合された後シート化されたり、又、上記■のも
のは連＆２気泡内に（機能性粉末物質が詰め込まれるた
め、このいずれらシート表面のみに機能性粉末物質を多
量に担持、存在させることが困難である。

ところで、機能性粉末物質がシート内部に存在すること
で特に不利な問題は、尤感応型機能性粉末物費、例えば
、尤反応触媒機能性粉末物質において、尤がシート内部
まで透過しないことから、そのは能、例えば、＠媒体用
が発現しないために怪清的な相欠が火さくなるのである
。

また、上記■においては、研磨シートに代表される？品
がある。

このシートの表面は多量に粉末が露出しているものの、
製造方法で研磨材粉末と接着剤との混合系で高分子シー
トに塗布していることから、接着剤で機能性粉末物質が
覆われているので、その機能の失格した部分が所々に出
ている。

更に、上記■のらのではシート表面に機能性粉末物質を
多量に存在させることが困難になり、このため、機能性
粉末物質の機能性が高分子材料により妨げられることに
なる。従って、機能性粉末物質の機能性を充分に発現さ
せるにはシート表面に機能性粉末物質を高密度に露出さ
せる必要があり、このために、多量の機能性粉末物質を
混合する必要があるが、これでは、シートの強度を者し
く低下させると共にこれでも機能性粉末物質の露出は少
なく、充分な（茂能を発現しないという問題がある。

また、上記■のものでは、連続気泡に多量の粉末物質を
充填して機能性の高いものを得ることが可能であるが、
機能性粉末物質と母材である高分子材料との固定性が悪
く、このため、シートの取り扱い中や切断、加工中等に
８！能性粉末物質が少しでも脱落すると充填された該粉
末物質の相互間で弛みが起こり、この結果、粉末物質の
脱落が急激に増大するなどの問題がある。従って、機能
的振動等の動作を伴う動的な用途には不向きであり、そ
のような動作を伴わないを的な用途に利用範囲が限定さ
れるという難点がある。

本発明は、上記のπ債を考慮しでなされたちのであって
、（機能性粉末物質の諸機能が充分に発揮でき、しかも
、汎用性に富むは能性高分子シートを提供することを目
的とするものである。

（、Ｊ）問題、αを解決するための手段本発明者らは、
上記間運点を解決すべく鋭意、検５Ｉを重＃また結果、
機能性粉末物質の粒子（１次粒子、或いは、１次粒子に
近い２次粒子）を高分子シートの表面にのみ配列、固定
させると当該機能性粉末物質の機能が充分に発現するこ
とを見い出し、本発明を完成するに至ったものである。

即ち、本願第１請求項の機能性高分子シートは、高分子
シート内部には機能性粉末物質が全く存在′することな
く、予め成形されたシート表面に機能性粉末物質を配列
、固定させたことを特徴とするしのである。

本発明に用いられる高分子シートとしては、特に限定さ
れるものではないが、予め成形されたフィルム、或いは
シート状体であり、具体的には、ポリエステル、ポリイ
ミド、エポキシ８４脂、ポリテトラフルオロエチレン（
以下、ＰＴＦＥという）等の７７素系高分子材料、ポリ
アミドイミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリス
チレン、アクリル樹脂等を使用することができる。

この場合、後述する機能性粉末物質とは関係なく、シー
ト自体の強度、或いは、耐候性等の特性を持たせるため
に、〃う又ｆａ碓、或いは、炭素粉末等を混入させた高
分子シートであっても使用することができる。

また、本発明に用いられる（茂能性粉末ｖｌＪ′ｒ１と
しては、高分子シートに相溶しない物質、或いは、高分
子シートと反応しない物質であって導電性、光導７ｒｉ
性、触媒性、ｒｙｉ着性、殺菌性等のうち一つまたは、
二つ以上の機能を有するらのであり、無機物質、或いは
、有機物Ｔ！１等、特に、制限されるものではない。ま
た、このような８！能を有する粉末物質を２種以上併用
することも可能である。

例えば、導電性を有する粉末物質に炭素粉末、酸化亜鉛
粉末、酸化チタンルチル型粉末、酸化錫等であり、光導
電性に硫化カドミウム、酸化亜鉛等であり、触媒性に酸
化チタン、ｍ、等であり、吸着性にゼオライト、活性炭
等であり、殺菌性では、ヨードホルム等が挙げられる。

そして、本発明の特徴は、機能性粉末物質を高分子シー
トの表面に配列、固定するようにさせた点にある。

このように、高分子シート表面に機能性粉末物質を配列
固定させるには、次のような手段を講じればよいのであ
る。

即ち、高分子シートは予め作成したシートであってもよ
く、河ら特殊なものを用いる必要はないのである。

即ち、耐熱性が必要であればポリイミドシート、また、
耐薬品性であればＰＴＦＥシート等のように、所望によ
り、選定すればよい。このようなシートの表面処理を行
い、シート表面に疎水性、或いは、親水性の特性を持た
せる。

上記表面処理の方法としては、スパッタ、フロナ放電、
或いは、化学的な酸化等の各種表面処理などの手段が挙
げられる。

上記のスパッタ処理を施す方法としては、例えば、特公
昭５３−３１８２７号公報に記載されているように既に
知られており、耐圧容器内で；威圧雰囲気下に陰・陽電
極間に高周波電圧を印加し、放電域のイオンエネルギー
の大きい陰極暗部にｔ；いて、放電によって生じたＩ’
２イオンを加速して陰極上の成形物表面に衝突させて処
理するのである。

このための装置は耐圧容器内に陰極と陽極が対向して配
設され、陰極はインビーグンス整合器を介して高周波電
源に接続され、陽極は高周波電源のアース部に接続され
て構成されている。

Ｉ１３極の外側にはシールド電極が配設され、アース電
位に保たれる。

上記シート母体（高分子材料）の表面処理は、装置によ
り、バッチ式、連続式のいずれも可能である。

スパッタ処理は、通常、常温で行なわれる。

用いられる高周波電力の周波数は、数百Ｋ　ＨＺ〜数十
Ｍ　Ｉ−（ｚにわたって使用可能であるが、実用上は工
業割り当て周波数である１３．５（ｉＭＨｚを用いるの
が高都合である。

電極間距離はスパッタ処理雰囲気下の平方根の逆数に比
例して定められ、例えば、雰囲気圧が０゜００５　Ｔｏ
ｒｒのとき、３０＋ａｍ以上とされる。

雰囲気としては、通常、空気や水蒸気を用いるが、この
池にも窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスや炭酸
〃ス等も用いることができる。

そして、上記シート母材（高分子材料）の表面をスパッ
タエツチング処理するには、具体的に、０゜０００５〜
ＩＴｏｒｒの雰囲気圧下で処理電極密度と処理時間との
積で定義される放電処理量が０゜１−２００ｗａｔｔ・
秒／ｃ１１２、好ましくは１〜１８０　ｔｕａｔＬ・秒
／ｃａ＋”の範囲内で行なわれる。

このような表面処理において、場合によって、両面に機
能性を持たす必要があるときには両面を処理することら
可能である。

次に、そのシートの処Ｆ！！表面に、機能性粉末物質を
溶媒に分散した分散液を塗布し、この分散液の溶媒を乾
燥、除去させる。

この分散液において、機能性粉末物質或いは、溶媒は高
分子に対して親和性のあるものを適当に選別して使用で
きるのである。

但し、この分散液は、不揮発性の液体、或いは、機能性
粉末物質の機能を阻害するような接着側を含めたｆｊＳ
３物質は添加せず、単に、８！能性粉末物質と揮発性溶
媒（分散剤）との分散体である。

また、分散液の塗布、乾燥方法はごく一般のデツピング
法、バーコード法など種々の塗工方法が採Ｊ′Ｈされる
のであり、又、乾燥方法も分散剤が除去できれば装置の
限定はないのである。

この塗布、乾燥させたシートは高分子シートの表面に機
能性粉末物質が仮固定されている状態である。

このため、完全にシート表面に機能性粉末物質を配列、
固定させるためロールによる圧着を行う。

この際、ロール温度は高分子シートのプラス転移点（以
下、Ｔｇという）以上が望ましいが、機能性粉末物質の
特性によっては７ｇ以下、或いは、室温でのロール圧着
による機能性粉末物質の配列、固定が可能であり、また
、塗布、乾燥だけで高分子シートにおける機能性粉末物
質の担持性が良好であればロール圧着しない場合も可能
である。

このように構成することにより、シートの表面にのみ機
能性粉末物質が配列、固定される。

こめようにして形成された機能性高分子シートを使用す
るに当ｒこって、機能性粉末物質がシート表面に配列し
、固定されているその上にも、更に当該粉末物質が付着
して過剰となり、このため用途」−問題がある場合には
、水中超音波中に、そのシートを浸漬し過剰な機能性粉
末物質を除去することもＩｉＴ能である。また、逆に、
より以上に粉末がシートより脱落が悪念される場合には
ロール圧符を弥り返す１：とも可能である６ また、本発明の構成において、表面摩擦の起こる所で若
千問題となる場合には、樹脂等によるオーバーフートも
可能であるが、この場合、機能性粉末物質の諸機能が失
われないように高分子シート入面に（茂能性粉末物質が
配列、固定されていることが重要である。

本発明の８！１能性高分子シートは、８！能性粉末物質
そのものが発現する機能特性に基づく用途に用いられで
もよく、或いは、その機能の特性を変性させた用途、例
えば、医療関係等の薬剤徐放用シート、或いは、バイオ
関係の酵素固定用シートとしても使用できる。

又、本願第２請求項のは血性高分子シートにおいて、機
能性粉末物質が触媒である二酸化マンガン或いは酸化チ
タン−白金系触媒を用いたしのは、二酸化マンガンの持
つ触媒（蔑能と経済性との観点より、産業上の瓜途が広
く有益であり、或いは酸化チタン−白金系触媒は触媒能
が康めて高く、又、この＠媒は染粒子であることより本
来その取扱いが極めて困難であるが、このように構成す
ることにより、その取扱い性が極めて高くなってその用
途が著しく拡大ｒるのである。

（ｅ）作用 」二連のように本発明に係る機能性高分子シートでは、
シート入面における機能性を有する粉末物０を配列、固
定しているので、高い機能性を定押−ｒる二とができる
。

しかも、シート表面部に機能性粉末物質を固着している
から、可撓性、柔軟性、強度等の（茂械的特性を確保し
て、機械的振動等を伴う動的な箇所にも使用できる汎用
性に富んだものが得られる作用を有する。

（ｆ）実施例 以下、本発明を実施例に基づき、詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるしのではない６実施例１ 高分子シートとしてポリテトラフルオロエチレン（厚み
１００μｌの切削ＰＴＦＥシート）を用い、まず、この
シートの表面にスパッタ親木処理を行った。

スパッタ処理条件は８替・砂／Ｃ輸２である。

又、機能性粉末物質として酸化チタン（ＴｉＯｚ・ルチ
ル型）を用い、これを水で９重量！６濃度になるように
調整した。

この調製液は全１をＳＯ，にして、足音製分散器（シャ
ープＤＴ　　５２）に３０分間かけて均一な分散液とし
た。

この分散液を、上記高分子シートのスパッタ処理面（面
積３０＋ａｍＸ　５０ａ＋ｍ）に滴下した。

この際、高分子シートの変形を防ぐために当該シートの
両端をクリップで固定してから行った。

この滴下した分散液をガラス棒で全面に濡れるよう・に
広げ、次いで、このシートをクリップを付けたまま温度
１９０’Ｃに加熱した８坂にのせ、分散液の水を蒸発さ
せ、完全（ｉ２．燥させた。

かくして得られたシートはＰＴＦＥシート表面にＴ　ｉ
　Ｏ！が仮付着しているだけであるが、これを固定する
ためにこのシートを、等速圧延ロールの温度２１０〜２
２０℃に調節して、ロールによる通過加圧を竹った。

この場合、この加圧はＰＴＦＥシートが変形しない程度
に調整することにした。これによって、ＰＴＦＥンート
の片面にＴ　ｒ　０２が固定、配列される。しかしなが
ら、このシートにおけるＴｉＯ２はＰＴＦＥシートに配
列、固定されているが、その表面に過剰に存在している
ため、これを除去するため、当該シートを超音波分散器
（シャープ製ＤＴ−５２）で水中発振を３０分間かけた
。

かくして、余分なＴ　ｉ　０２を除去した。

この結果を説明すると、第１図は走査型電子顕微ｌ（Ｓ
ＥＭ）による２０００倍の表面写真であり、ｆ５２図は
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による１０゜０００倍の断
面写真である。

この第１図とｆｊＳｚ図は本発明の機能性高分子シート
の構造をより明確にするために採用したものである。

第１図により、機能性高分子シート表面のＴｉＯ７がは
１ｒ全而に配列、固定していることが認めらｈ　７＋。

又、第２図において、その右側はＰＴＦＥの断面、左側
はエポキシ包埋Ｕ（脂である。その境におけるＰＴＦＥ
面にＴｉＯ□が配列、固定していることが認められる。

実施例２ 高分子シートとしては実施例１と同様のものを用い、実
施例１と同様の表面処理を行った。

又、機能性粉末物質として酸化錫（３１１０２）（三菱
金属！Ｔ−１）を用いた。

分散には、実施例１と同様の手法で４重量％の）二度の
分散液を作成した。さらに、塗布も同じ手法にした。た
だ、この作成ではロールによる加圧は行わなかった。

この結果を第３図に示す。

第３図に示すＳＥＭ２０００倍の表面写真よりシート表
面全体に略均−にＳ　ｎ　Ｏ２が配列していることが判
る。

次に、第４図に示すＴＥＭＩｏ、０００倍の断面写真よ
り、この右側はＰＴＦＥの断面、左側はエポキシ包埋樹
脂で、Ｓｌ＋０２は１次粒子が約０゜０２μｌであり分
散液の水が除去されると凝集する。そのため、この状態
で固定、配列しているので面方向にテスターによる導電
性が測定できる。

この測定は試料幅１８ｍｍであって電極間１０ＩＩ＋ｏ
とし、金メツキクリップで挟みアナログテスターにより
測定した結果、２メグオームであった。

実施例３ 高分子シートとしてポリテトラフルオロエチレン（Ｊ！
７み１００μ曽の切削ＰＴＦＥシート）を用い、まず、
このシートの表面にスパッタ親木処理を行った。

スパッタ処理条件は８ｗ・秒／ｃｍ”である。

又、機能性粉末物質として、触媒である二酸化マンガン
（Ｍｎ０２、化学用）を用い、これを水で１０重量％濃
度になるように調整した。

この調整液は全量を５０ｇにして、超音波発振器（シャ
ープＤＴ−５２）に３０分間かけて均一な分散液とした
。

この分散液を、上記高分子シートのスパッタ処理面にバ
ーフート法により連続的に塗布を行い、それを温度１０
０°Ｃ前後の送風乾燥炉に通すことにより、分散液の水
を蒸発させ、完全乾燥させた。

かくして得られたシートはＰＴＦＥシート表面にＭｎＯ
２が仮付着しているだけであるが、これを固定するため
にこのシートを、等速圧延ロールの温度２１０〜２２０
°Ｃに調節して、ロールによる通過加圧を行った。

この場合、この加圧はＰＴＦＥシートが変形しない程度
に調整することにした。これによって、ＰＴＦＥシート
の片面にＭ　ｎ　Ｏ２が固定、配列される。しかしなが
ら、このシートにおけるＭ　ｎ　Ｏ２はＰＴＦＥシート
に配列、固定されているが、その表面に過剰に存在して
いるため、これを除去するため、当該シートを超音波発
振器（シャープ製ＤＴ−５２）で水中発振を３０分間か
けた。

かくして、余分なＭｎＯ□を除去した。

この結果を説明すると、第５図は走査型電子顕微鏡（Ｓ
ＥＭ）による２０００倍の表面写真であり、第６図は透
過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による１０゜０００倍の表面
部分の断面写真である。

この第５図と第６図は本発明の機能性高分子シート、こ
の場合、触媒担持シートの信遺をより明確にするために
採用したものである。

第５図により、触媒高分子シー）３面のＭｎＯ２がほぼ
全面に配列、固定していることが認められる。

又、第６図において、その下側はＰＴＦＥの断面、上側
はエポキシ包埋樹脂である。その境におけるｒ’ＴＦＥ
面にＭ　ｎ　Ｏ２が配列、固定していることが恐められ
る。

このＭ　ｎ　Ｏ２シートの実証実験の一例を示す。

このＭｎ０ｚは従来から、例えば過酸化水素（Ｈ２Ｏ２
）と反応させ酸素〃ス（０２）を発生させる触媒として
代表的なものである。この反応は、Ｈ２Ｏ２水；３液に
ＭｎＯ２粉末を直接作用させることから、−度反応を行
うと、反応を途中で停止させることは非常：こ困難であ
る。ところが、このＭｎ０２−ＰＴＦＥシートを用いれ
ば、Ｈ２Ｏ２水溶液に入れた時だけ反応が起こり、取り
出せば反応が停止するので非常に有利である。

実験として、このＭｎ０２ＰＴＦＥシートを３０鴫ｎＸ
　５０　ｏｈｍに切断し、別にＨ２Ｏ，水溶液（三菱瓦
斯化学（抹）製）を水で希釈して、０．２容量％、１．
０容１％、５　、　　Ｑ　容ｆｉ％、１０．０容１％の
１１度に各々調製した液を各々４００ｍ０広口瓶に入れ
、この中に切断したシートを低濃度から順次に入れ替え
て液中捕集により０２の発生量を測定した。この場合、
測定温度は２２℃とした。

この結果を第１表に示す。

第１３（ＭｎＯ２担持ＰＴＦＥシートのＨ，０２０分解
）実施例４ 高分子シートとして、実施例１と同様のものを用い、実
施例１と同様の表面処理を行った。

また、触媒粉末物質として酸化チタン・白金（ＴｉＯよ
・アナターゼ型・Ｐｔ２％）の光触媒を用いた。

この作成方法は実施例１とまったく同様の手法である。

この結果の構造写真を第７図に上記第５図と、又第８図
に第６図に相当する写真を挙げた。

第８図において、右側にＰＴＦＥシートの表面部分を、
左側にエポキシ包ＩＩ樹脂、その境にＴｉＯ２・ｐｔが
配列していることが認められる。この結果、実施例３と
同様に高分子シートのＰＴＦＥ面にＴｉＯ，−Ｐｔが配
列、固定していることが確認される。

この先触Ｗ　Ｔ　ｉ　Ｏ２−Ｐ　Ｌはその物質のほとん
どの物が酸化・還元反応を起こし分解することがよく知
られでいる。しかしながら、この触媒は微粒子であるこ
とがら取扱いが困難で、−度触媒として使用すれば回収
困難で特殊なフィルターによる回収しかできなかった。

これをこのように構成することにより解決した触媒担持
高分子シートであることが認められる。このＴｉ０２−
ｐ（担持ＰＴＦＥシートにつき簡単な光反応実験結果を
第２表に示す。

この第２表はＴｉＯ□−ｐｔ担持ＰＴＦＥシートの存在
下での紫外線によるトリクレンの分解試験である。

（以下余白） 第２表（ＴｉＯｚ　　Ｐｔ担持ＰＴＦＥシートの存在下
での紫外線によるトリクレンの分解試験）Ｔｉ０２−Ｐ
ｔ担持ＰＴＦＥシートの大きさ５０ＩＩＩＩＩ×５０１
１ＩＩ！１トリクレンｇｌｏｏｍＮをシャーレに入れて
石英ガラス蓋をする。この中に上記Ｔｉｅ、−Ｐｉ担持
ＰＴＦＥシートを浸漬し、望外線ランプ（東芝製０４０
０Ｐ）４００Ｗを用い、照射距離５００＋ａｍで紫外線
を照射した。

注）トリクレン中の酸の量は紫外線照射後Ｔ　ｉ　Ｏ２
−Ｐｔ担持シートを取り出し、瓶に入れ２００ｍ１の水
を投入し、攪拌した後、その水の中和滴定により側定し
た。

この実験の結果、トリクレンは紫外線により分解は起き
るもののＴ　ｉｏ　２−　Ｐ　を担持ＰＴＦＥシートに
より分解がより促進していることが１′ｑる３このシー
トは１枚のシートを繰り返し７！、験に使用した結果で
あり、紫外線の照射時間とトリクレンの分解量比例して
いることから再現性のあるデーグーの取れる取り扱い容
易な触媒担持高分子シートであることが認められる。

（ｇ）発明の効果 上記のように本発明に係る機能性高分子シートでは、高
分子シートの表面に接着剤等のパイングーを使用せず、
機能性粉末物質のみをシート表面に配列、固定されてな
り、当該シート表面の機能性粉末物質の密度が高くなり
、従来にない、まったく新しい構成で高い機能性を定押
することができる。

しかも、シート表面に粉体が固定した構成になっている
ので水中超音波でも粉体が脱落しないで可視性、柔軟性
、強度などのＰｙｉ械的時的特性保して、成械的振動を
伴う動的な箇所にも使用できる汎用性に富んだしのが得
られる効果を有するのである。

又、本発明の（凌能性高号子シートにおいて、機能性粉
末物質が触媒である二酸化マンガン或いは酸化チタン−
白金系触媒を用いｒこらのは、二酸化マンガンの持つ触
媒（茂能と経済性との観点より、産業上の用途が広く有
益であり、或いは酸化チタン−白金系触媒は触媒能が極
めて高く、又、この触媒は微粒子であることより本来そ
の取扱いが極めて困難であるが、このように構成−ｒる
ことにより、その取扱い性が極めて高くなってその用途
が著しく拡大するなどの効果を有するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はｒ’ＴＦＥシート表面にルチル型Ｔｉｅ。 を配列、固定せしめたシート表面の粒子構造を示す図面
に代わる拡大写真であり、Ｐｒ５２図はその内部の粒子
−措遣を示す図面に代わる拡大写真であり、第３図はＰ
ＴＦＥシート表面に５１１０２を配列、固定せしめたシ
ー）１面の粒子構造を示す図面に代わる拡大写真であり
、第４図はその内部の粒子構造を示す図面に代わる拡大
写真、第５図はＰＴＦＥシート表面にＭｎＯ２を配列、
固定せしめたシート表面の粒子構造を示す図面に代わる
拡大写真であり、第６図はその内部の粒子構造を示す図
面に代わる拡大写真であり、第７図はＰＴＦＥシート表
面にＴ　ｉｏ　２−　Ｐ　Ｌを配列、固定せしめたシー
ト表面の粒子構造を示す図面に代わる拡大写真であり、
第８図はその内部の粒子構造を示す図面に代わる拡大写
真である。 Ｍｌ 図 第３ 図 図面の浄書 第２ 図 ：ツー１ｍ 図面のイ争書 第４ 図 ２左ｍ 第５ 図 第７図 図面の浄書 第６ 図 図面の浄書 図 ２ノ−ｍ ２ルｍ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）機能性粉末物質を高分子シートの表面に配列、固
   定したことを特徴とする機能性高分子シート。
2. （２）機能性粉末物質が触媒である二酸化マンガン或い
   は酸化チタン−白金系触媒である請求項１記載の機能性
   高分子シート。