JPH02504157A - 可燃性汚染物質と廃棄物をクリーンエネルギーと利用できる生成物として変換するプロセスと装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 可燃性汚染物質と廃棄物をクリーンエネルギーと利用できる生成物とに変換する プロセスと装置本発明は可燃性汚染物質又は廃棄物をクリーンエネルギーと利用 可能な生成物に変換するプロセスと装置に関する。

温度と過剰空気とを制御した条件で都市又は産業廃棄物等の可燃性汚染物質を酸 化して熱分解し、かつ燃焼ガスの熱を利用して熱又は電気エネルギーを発生させ ることは、既知である。

しかし、エネルギー再生を伴う廃棄物処理の既知の技術は、効率の点で平均的で 、かつ有害物質と微細汚染物質の危険な拡散の原因となっている。

“プラズマ化学とプラズマプロセッシング第４巻、第４号、１９８４１２月、ア メリカ合衆国　ニューヨーク、プレナム　出版会社（”Ｐｌａｓｍａ　Ｃｈｅｍ ｉｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｐｌａｓｍａ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ”　Ｖｏｌ、　４　 。

Ｎｏ、　　４　　Ｄｅｃｅｍｂｅｒ　１９８４．　Ｐｌｅｎｕｍ　Ｐｕｂｌｉｓ ｈｉｎｇ　Ｃａｒｐ、、　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ。

Ｌｌ、Ｓ、Ａ）　　は、高いガス化の効率を得るためにスチームプラズマを使用 してビートのガス化を開示している。

ＵＰ−ＡＩ−０１９４２５２はタールから生産された原料ガスを精製するガス化 方法を開示している。

°しかじ、エネルギー生産の収率、汚染物質の排除、及び経済性についての問題 が満足に一元的に解決されなかったために、ガス化方法は、今まで広く普及しな かった。

本発明の目的は、上述の問題を全面的に克服してガス化方法を最適化すること、 即ち完全なエネルギー再生を伴いながら可燃性汚染物質又は廃棄物を変換して、 クリーンエネルギーと再利用可能な生成物を得て、かつこのプロセスを経済的に 実施することである。

本発明の別の目的は、都市の、産業の、及び農業のあらゆる種類の廃棄物集合体 、特に固体状廃棄物、黒い汁状スラッジ、可燃性汚染物質等の処理を実施するこ とである。

本発明の別の目的は、建設費を早急に回収できる装置により廃棄物と可燃性汚染 物質の処理を実施することである。

本発明の別の目的は、廃棄物を処理して建設産業、農業等の産業で完全に利用で きる生成物を得ることである。

次の本発明に係る特徴を有する、可燃性汚染物質又は廃棄物をクリーンエネルギ ーと利用可能な生成物に変換するプロセスにより、上記の目的及び他の成果を達 成できる。その特徴とは、即ち 一空気の無い雰囲気で１６００°Ｃより高い温度で充分な時間、被処理物質を熱 ランスの作用下に置いて、前記物質を完全に分解し、かつＨ３とＣＯに基づく可 燃性ガスと、不燃性ガスと、不活性物とを抽出し、これらの可燃性ガスと、不燃 性ガスと不活性物とを前記被処理物質を通過させずに次の処理工程に送り、−熱 分解生成物の全部を一緒に水により急激に冷却し、かつ不活性生成物を分離し、 スチームを発生させかつガスの温度を１２００°Ｃより低くない温度に低下させ 、−スチームと冷却されたガスを１２００°Ｃより高い温度に加熱された純化作 用性炭質塊の上に導入して、ガスから残留汚染物質を除去しかつガスを少なくと も部分的に水素、−酸化炭素、及び他の利用できるガス状生成物に変換し、並び に−炭質塊から出てくるガスを冷却する、工程を有することを特徴とする可燃性 汚染物質及び廃棄物の変換プロセスである。

このプロセスを実施するための、本発明に係る装置は次の特徴を有する。その特 徴とは、即ち 一空気の不存在下でかつ１６００℃より高い温度で被処理物質の分解を行い、Ｈ ３とＣＤに基づく可燃性ガスと、不燃性ガスと、不活性物にする熱ランス分解器 と、 一分解生成物の全部を一緒に急激に冷却しかつ不活性生成物を水で分離し、スチ ームを発生させ、かつガス温度を１２００℃より低くない温度に低下させる水分 離器と、−１２ＱＱ℃より高い温度に加熱した純化作用性炭質塊を有する濾過器 −熱反応器と、並びに 一濾過器一熱反応器から出るガス状生成物のための冷却器とを、備え、濾過器− 熱反応器は分解器とかつ分離器に接続されていて、ガスから残留汚染物質を除去 し、かつガスを少なくとも部分的に水素と、−酸化炭素と、他の利用できるガス 状生成物に変換する、ことを特徴とするプロセス実施用装置である。

以下の添付図面を参照して、本発明を更に詳細に説明する。

第１図は本発明に係るプロセスのブロックダイアダラムである；第２図はプロセ スを実施する装置を図解的に示す；第３図は本発明に係る装置を使用するプラン トの全体図である；第４図は第３図の詳細図である。

第１図に示すように、本発明に係るプロセスは、先ず被処理物質を分解器１に導 入する。そこで、物質に酸素−水素炎２が作用して、可燃性ガス、不燃性ガス、 及びイナートを生成する熱分解を行う。

分解器１から、二酸化炭素、水素、−酸化炭素、スチーム、及び流動性廃棄物の 混合体が出て来る。

混合体の全体が水３を潜り、水は流動性廃棄物を冷却して不活性な固体に変換し 、かつ同時に水は加熱されて、スチームを発生する。

不活性な固体を取り除いて種々の用途に向け（例えば、建設業における用途）、 一方スチームと混合したガスが炭質物質を含有する濾過器−熱反応器４に入る。

ここで、炭素はスチームと反応して一酸化炭素と水素を生成し、並びに他のガス を純化しかつ変換する。炭素は吸熱反応で反応するの゛で、反応に必要な熱は分 解器１から来る。

濾過器−熱反応器４から、水素、−酸化炭素、及び他の利用できるガス状生成物 が出る。

これらのガスは熱交換により冷却されて、かつ精製とスチーム濃縮の後、変換器 ３９に導入される。そこで、適当な触媒の存在下−酸化炭素とスチームは、二酸 化炭素と水素とに変換され、約２００℃に冷却される。

二酸化炭素は一７０℃に冷却することにより固化する。一方、水素は、濾過器４ ９を通過して電気エネルギーの生産のだめの燃料電池で使用される。

他の触媒を変換器３９で使用するき、−酸化炭素と水素をメタンに変換して、又 は水素と窒素とを結合してアンモニアを生産する。

第２図と第３図とに図解的に示しである装置を使用してこのようなプロセスを実 施し成功を収めることができる。

これらの図面が示すように、本発明に係る装置は、酸素−水素炎２を備えて配管 で接続された（廃棄物の解体、区分け、乾燥等）分解器１からなる。

上記の配管６は２個の水銀弁７，８の間を接続する。

これらの弁は円筒形ケーシング９を有し、その頂部には、液体圧ピストン１０が あって出口配管１２．１２’の蓋式閉止装置１１を操作する。

封止している蓋１１は、膨張チャンバー１５に接続された中間空間１４に入れで ある水銀１３に部分的に浸漬している。

入口配管６は、液体圧ピストン１７により操作される傾斜締切ゲート１６を有し ている。かつ頂部には、開口中、対応する中間空間１４を保護する機能を有する オーバーハング１８がある。

２個の水銀弁７，８との間の配管１２は、その上部に、空気吸入ポンプ１９’　 と、分解器１の内部に配管１９”により接続された吸入ポンプ１９とを有してい る。

第２水銀弁８の下で、配管１２゛が分岐して火炎分解器１に入っている。

分解器１は耐熱物質で出来ていて、かつ基本的にはアーチ型をしている。そのア ーチ型上蓋２０は複数の液体圧ピストン２１を支持している。液体圧ピストン２ １は分解器１の内側でドーナツ型推進器２２と熱ランス２３とを作動する。推進 器２２はランス２３に沿って軸方向に走行し、ランスの端部は分解器１の内側環 状ネック２４に相対して位置する。

一定量の液体物質を保持するように僅かに凸面になっている分解器１の底部２５ は、分解により生成された生成物が通過する中央開口２６を有している。更に、 底部２５は熱交換器（図示してない）に接続される内部コイル２７を有している 。

分解器１は炭素を含有するほぼ円筒形の濾過器−熱反応器４の内部に配置されて いる。

充填を行うために、濾過器−熱反応器４は外部配管２８を有し、その配管の端部 には既に述べた弁７，８と同一である２個の水銀弁を有している。

濾過器−熱反応器４は、同じ様な形状の冷却器２９の内部に同軸で配置されてい る。冷却器２９には冷却器２９の上蓋３２の２個の円形開口から出ている２個の 同軸の水フィルム３０．３１が存在している。

上蓋３２は、２個の同心状の環状壁３３．３４を有していて水を収容しかつスチ ームを凝縮させる。スチームは前記冷却器２９の周囲空間３５を介して前記同心 構造体の底部に存在する満水のタンク３から来る。

タンク３は熱交換器（図示してない）に接続しているコイル３６を有している。

コンベヤーベルト３７は、タンク３に堆積している物質を装置から取り出す。

コンベヤーベルト３７の出口端は既に述べた弁と同一の２個の水銀弁との間に設 置されている。

冷却器２９の底部の配管３８はいくつかの同心セクション４０に配置されている 変換器３９に冷却器２９を接続している。セクッション４０の各々は異なる触媒 を有し、それによりガスが出口で生成される。セクッション４０は水インジェク ター（図示してない）と充填配管２８に接続している充填装置４１とを有してい る。

変換器３９のセクッション４０はその台部に取り出し装置４２を有している。

変換器３９を凍結器４４に配管４３で接続されている。凍結器４４は従来型のヒ ートポンプ（図示してない）に接続されたコイル４５により冷却される。更に凍 結器４４の底部には推進器４６が装備してあって、シュート４７に沿って氷と反 応の廃物を取り出す。

シュート４７の底部のベルト４８はシュート４７から装置の外部に氷を運び出す 。

凍結器４４は自己浄化型水素濾過器４９に接続されている。水素濾過器４９は、 既に述べた弁と同一である水銀弁５１を有する配管５０により外部に接続されて いる。

その全体は、二酸化炭素等の不活性ガスで充満されているケーシング５２の内部 に配置されていて、装置に空気が侵入するのを防止して安全性を保証している。

本発明に係る装置の運転は次のように行う。

適切に処理し、解体し、区分けし、かつ乾燥した物質を配管６を介して水銀弁７ に送入する。

決めた時間間隔で、液体圧ピストン１０は蓋１１を上げて配管１２への開口を開 け、チャンバー１５にオーバーフローした水銀が中間空間１４に流れ戻る。

蓋１１が完全に上がったとき、傾斜ゲート１６は液体圧ピストン１７に作動され て降下始める。ゲート１６の頂部のオーパーツ１ングエ８は中間空間１４を閉止 する。さもないと、中間空間１４は弁７を通って来る物質で充満される。

物質の所望量が通過すると、ゲー目６は配管６を再閉止し、一方蓋１１は配管１ ２を再閉止する。２個の段階の後、配管１２の頂部の空気吸入ポンプ１９′　は 作動し、処理する物質と共に弁７を通過して来た空気を吸い出す。

配管１２が真空になると、水銀弁８は弁７に対する機構と同じ機構により開く。

物質は配管１２°を通って分解器１に入る。

弁８を開くと、分解器１のガスは配管１２゛　に入るが、ガスは配管１９”を介 して空気吸入ポンプ１９゛　により吸い出され、かつ分解器１の内部に戻される 。

分解器１の内部に蓄積した物質は、推進器２２により運ばれて、それは環状ネッ ク２４を介して圧縮される。

この段階で、物質は、物質を冷却する熱ランス２３と接触し、かつ下部の分解チ ャンバー５３に対する栓として機能する。

これにより、そこからガスが逃げるのが部分的に阻止され、分解器１の上部は、 ２０００’　ｃに達する酸素−水素炎２の熱から保護される。

補給配管の傾斜による酸素−水素炎２の特殊な形状の効用で、ネック２４を通過 する圧縮された物質は、４回の分解作用を受ける。即ち、第２図の破線で示すよ うに第１回は火炎の先端で、第２．　３．　４回は後尾で分解作用を受ける。

分解する物質の一部は分解器１の底部１３に集積し、底部が火炎と直接接触する のを遮蔽する。

一層の分解の後、ネック２４からの液体物質とガスは、コイル３６により温度が 一定に保持されている満水タンク３に落下する。

水は、分解生成物を冷却して、二酸化炭素、−酸化炭素等のガスと混合するスチ ームになる。濾過器−熱反応器４に通じる配管５４を通過するこれらのガスは濾 過器−熱反応器４に入る。

濾過器−熱反応器４は配管２８を介して炭質塊で充満されている。

濾過器−熱反応器４において、炭質塊の炭素は、分解器１から吸収された熱によ りガスと反応して、−酸化炭素と水素とを生成し、更にガスを純化する。

生成したガスは配管５５を通って冷却器２９に入り、そこで水フィルム３０．３ １を通過して冷却され、安定化され、更に精製され、かつＬＯ／ＣＤ比が平衡す る。

冷却され、かつＨ２Ｏが高含量のガスは数段の触媒層を存する変換器を備える変 換器３９に入る。尚、第１層の触媒層はＦｅ２０ｓ−Ｃｒ　ｚＯｓからなり、第 ２、第３層はＣｕＺｎ０−Ａ］２０ｓからなっている。

第１層では、変換の発熱反応がガスの温度を４５０℃に上げる。

第２層に入る前に、水を注入してガスの温度をを１８０℃に下げる。

第２層では、ガスの温度は２５０℃に上昇し、水注入による即座の冷却により第 ３層に入るガスの温度は２００℃に下がる。

水素濃縮ガスは２２０℃で最後の層を離れ、凍結器４４に入り、そこでガスの温 度は約−７０℃に低下する。

凍結器４４０入口で、二酸化炭素はドライアイスの形態になっていて、凍結器４ ４の底部で推進器４６により除去される。

自己浄化式濾過器４９と水銀弁５１とを通過して後、唯一の残留ガスである純粋 水素は、最も適している用途で使用するために装置の外に取り出される。

次の例は本発明をより一層明瞭にする。配管６．１２．及び１２゛を通して、次 の元素組成を有する７８０Ｋｇ／ｈの都市及び産業廃棄物を分解器１に投入する 。

炭素　　　　　４４．４６％ 水素　　　　　　９．８９％ 窒素　　　　　　１．６２％ 酸素　　　　　３５．８４％ 硫黄　　　　　　１．３３％ 塩素　　　　　　０．８３％ その他　　　　　６．０３％ 熱分解を実行する酸素−水素炎２は５２６Ｋｇ／ｈの０２と２８７Ｋｇ／ｈの水 を使用する。

酸素は装置の外の特別な発生装置により供給された純粋酸素を使用した。一方水 素は装置自身により供給された。

冷却タンク３に収容された水の部分的蒸発の後、分解器１の出口には、次の組成 を有する１４００°Ｃの２５９８Ｎｍ３／ｈの量のガスが存在する。

Ｃｏ　　　　　　　２２．３％ 水素　　　　　４４．４％ その他　　　　　痕跡 ６５Ｋｇ／ｈの不活性固体廃棄物が水タンク３に堆積する。

完全にカーボンブラックを出すことなく熱分解が起こる。

分解器１と耐熱物質の高い内部温度（２０００℃）により５０．０００Ｋｃａ　 ｌ／ｈの熱回収が出来る。

２５９８Ｎｍ３／ｈのガスは配管５４を通って濾過器−熱反応器４に入る。ガス は２３８　Ｋｇ／ｈのコークスと反応し、次の組成を有する３０２３Ｎｍ’／ｈ ガスを供給する。

ＣＤ　　　　　　　３２．８％ 水素　　　　　５６．２％ ８２０　　　　　１１％ その他　　　　　痕跡 これらの量のガスは、変換器３９に入る前に安定化されかつ８００℃から３８０ ℃に冷却される。

冷却工程で、６０７　Ｋｇ／ｈの水と１０９８Ｋｇ／ｈのスチームとが消費され 、Ｈ２０／ＣＯ比を平衡する。水で濃縮された３８０℃の温度の３４６７Ｋｇ／ ｈのガスがＦｅ２０ｓ−ＣｒＪ−を有する変換器３９の第１層に入り、発熱反応 を行ってガスの温度は４５０℃に上昇する。

Ｃｕ−Ｚｎ０−ＡＩ２０ｓを有する第２層に入る前に、ガスは水で冷却されて１ ８０℃となり、５１２．０００　Ｋｃａｌ／ｈの熱を回収する。

触媒の第２層で、ガスの温度は２５０℃に上昇する。９４．０００Ｋｃａ　ｌ／ ｈの熱回収をする内部冷却工程は第３層への入口温度を２００℃にする。

変換器３９から５１４５Ｎｍ３／ｈの次の組成を有するガスが２２０℃で出る。

水素　　　　　４９．８％ ＣＤ２０％ ＬＯ２８％ 水素濃縮ガスが２２０℃で変換器３９から出て、凍結器４４に入り一７０℃に冷 却される。

２０７７Ｋｇ／ｈのＣＤがアイスの形で凍結器４４の底部に集積し、そこでコン ベヤーベルト４８により除去される。同じ凍結器４４から２２９Ｋｇ／ｈの水素 が回収され、その内６６Ｋｇ／ｈの水素は分解器１の酸素−水素炎２で消費され 、１６３　Ｋｇ／ｈの水素は外部で使用される。

例えば、この水素は燃料電池で使用され、約２６００Ｋｗｈ／ｈの電力を得るこ とが可能である。

以上のことから、本発明に係るプロセスとそれを実施する装置はいくつかの利点 を提供する、特に次の利点を提供できることが明らかである。

−クリーンエネルギーの高い発生量 −二次物質の完全な回収 一最大限の安全 一無公害 一建設費の早急な回収 一非公害、高効率の動力装置に本発明に係る装置を転換する可能性 一公害防止装置としての使用 国際調査報告 国際調査報告 ＥＰ　８８００４７８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．可燃性汚染物質と廃棄物をクリーンエネルギーと利用できる生成物とに変換 するプロセスであって、−空気の無い雰囲気で１６００℃より高い温度で充分な 時間、被処理物質を熱ランスの作用下に置いて、前記物質を完全に分解し、かつ Ｈ２とＣＯに基づく可燃性ガスと、不燃性ガスと、不活性物とを抽出し、これら の可燃性ガスと、不燃性ガスと不活性物とを前記被処理物質を通過させずに次の 処理工程に送り、 −熱分解生成物の全部を一緒に水で急激に冷却し、かつ前記不活性生成物を分離 し、スチームを発生させかつ前記ガスの温度を１２００℃より低くない温度に低 下させ、−前記スチームと前記冷却されたガスを１２００℃より高い温度に加熱 された純化作用性炭質塊の上に導入して、前記ガスから残留汚染物質を除去しか つ前記ガスを少なくとも部分的に水素、一酸化炭素、及び他の利用できるガス状 生成物に変換し、並びに −前記炭質塊から出てくる前記ガスを冷却する、工程を有することを特徴とする 可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 ２．前記被処理物質を事前加熱しかつ正しい湿りを前記被処理物質に与えるため に前記種々の冷却工程から発生する熱を使用することを特徴とする請求項１に記 載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 ３．前記被処理物質を前記熱ランス（２３）の作用下に置く前に前記被処理物質 を圧縮することを特徴とする請求項１に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換 プロセス。 ４．前記被処理物質の圧縮は、分解チャンバー（５３）への入口孔（２４）の通 過を前記被処理物質に強制することにより実施することを特徴とする請求項３に 記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 ５．前記被処理物質の熱分解を酸素−水素炎（２）により行うことを特徴とする 請求項１に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 ６．前記酸素−水素炎（２）の中を数回前記被処理物質に通過させることを特徴 とする請求項５に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 ７．前記被処理物質の熱分解中、前記分解チャンバー（５３）の底部（２５）を 先に分解した物質が覆うことにより保護することを特徴とする請求項１に記載の 可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 ８．前記冷却工程で使用する水は、冷却すべき熱分解生成物により表面的には与 えられることを特徴とする請求項１に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プ ロセス。 ９．単一の領域に前記不活性生成物の全部を集積することを特徴とする請求項１ に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 １０．前記不活性生成物の熱分解及び分離段階からのガスを可燃性ガスに変換す るために、前記熱ランス（２３）からの熱を回収することを特徴とする請求項１ に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 １１．少なくとも１個の水フィルム（３０，３１）を前記可燃性ガスに通過させ ることにより、前記可燃性ガスを安定化し、かつ精製することを特徴とする請求 項１に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 １２．触媒の存在下で一酸化炭素をスチームと反応させて水素と一酸化炭素に変 換することを特徴とする請求項１に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロ セス。 １３．触媒としてＦｅ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３を使用することを特徴とする請求項１ ２に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 １４．触媒としてＣｕ−ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３を使用することを特徴とする請求項 １２に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 １５．二酸化炭素を凍結させてドライアイスを収得することを特徴とする請求項 １２に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 １６．水素を精製段階に導入することを特徴とする請求項１２に記載の可燃性汚 染物質及び廃棄物の変換プロセス。 １７．燃料電池の動力として前記水素を使用することを特徴とする請求項１２に 記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 １８．請求項１から請求項１７のうちの１又２以上に係るプロセスを実施する装 置であって、装置は −空気の不存在下でかつ１６００℃より高い温度で前記被処理物質の分解を行い 、Ｈ２とＣＯとに基づく可燃性ガスと、不燃性ガスと、不活性物とにする熱ラン ス分解器（１）と、−分解生成物の全部を一緒に水で急激に冷却しかつ前記不活 性生成物を分離し、スチームを発生させ、かつガス温度を１２００℃より低くな い温度に低下させる水分離器（３）と、−１２００℃より高い温度に加熱した純 化作用性炭質塊を有する濾過器−熱反応器（４）と、並びに −前記濾過器−熱反応器（４）から出る前記ガス状生成物のための冷却器（２４ ）とを、 備え、前記濾過器−熱反応器は前記分解器（１）と前記分離器（３）とに接続さ れていて前記ガスから残留汚染物質を除去し、かつ前記ガスを少なくとも部分的 に水素と、一酸化炭素と、他の利用できるガス状生成物に変換する、ことを特徴 とするプロセス実施用装置。 １９．前記分解器（１）は、耐熱性材料製の覆いと、前記耐熱製の覆いで取り囲 まれた酸素−水素炎（２）用ランス（２３）と、前記覆いと前記ランス（２３） との間で前記酸素−水素炎（２）の方向に前記被処理物質を推進する推進器（２ ２）とを有する、ことを特徴とする請求項１８に記載のプロセス実施用装置。 ２０．前記酸素−水素炎（２）の周りの分解器（１）の部分（５３）は前記ラン ス（２３）と前記被処理物質の環状推進器（２２）とのの通過のための上部開口 （２４）を備えたアーチ型天井の形状を備える、ことを特徴とする請求項１９に 記載のプロセス実施用装置。 ２１．前記酸素−水素炎（２）の周りの前記分解器（１）の前記部分（５３）は 、分解物質の集積のための円錐形耐熱材料製底部（２５）により境界が形成され ており、この底部（２５）は前記分解物質の通過のための中央開口（２６）を有 している、ことを特徴とする請求項１９に記載のプロセス。 ２２．前記分離器（３）は、前記分解器（１）の下にあるタンクで構成されてい る、ことを特徴とする請求項１８に記載のプロセス実施用装置。 ２３．前記濾過器−熱反応器（４）は、前記炭質塊の容器で構成され、その容器 は前記分解器（１）と前記分離器（３）とに接続されている、ことを特徴とする 請求項１８に記載のプロセス実施用装置。 ２４．前記濾過器−無反応器（４）は前記分解器（１）の外側に同心的に配置さ れ、前記濾過器−熱反応器（４）と前記分解器（１）の双方は前記下部分離器（ ３）に接続されている、ことを特徴とする請求項２３に記載のプロセス実施用装 置。 ２５．前記濾過器−熱反応器（４）の前記炭質塊の入口配管（２８）は前記熱ラ ンス（２３）の熱に影響される前記分解器（１）の場所に接続されていることを 特徴とする請求項２４に記載のプロセス実施用装置。 ２６．前記分解器（１）の前記円錐形底部（２５）及び／又は前記分離器（３） の前記底部には、熱調整用装置（２７，２８）が設けてある、ことを特徴とする 請求項２１又は２３に記載のプロセス実施用装置。 ２７．前記分離器（３）には、前記不活性物質を抽出するための装置（３７）が 設けてあることを特徴とする請求項２２に記載のプロセス実施用装置。 ２８．前記分解器（１）への入口、前記濾過器−熱反応器（４）への入口、及び 前記分離器（３）への出口には、封止弁が設けてある、ことを特徴とする請求項 １８に記載のプロセス実施用装置。 ２９．前記冷却器（２９）は２個の流体フィルム同心円筒（３０，３１）からな ることを特徴とする請求項１８に記載のプロセス実施用装置。 ３０．前記冷却器（２９）の２個の円筒（３０，３１）は前記濾過器−熱反応器 （４）の外部に同軸状に配置されていることを特徴とする請求項２４又は２９に 記載のプロセス実施用装置。