JPH02504355A - リボンカール切断具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 リボンカール切断具 区乞友二 この灸明はリボンカール切断具に関するものである。

１≧Ω亙盪 贈物を包装するようなとぎには通常不遜布製の包装を用いるが、このようなリボ ンは種々の色や幅を有していて、それにより装飾効果を出すようになりている。

このようなリボンはホールマーク社のようなギフトカード会社などにより＠亮さ れている。＊たこのリボンはポリプロピレンなどの材料から形成されている。こ のようなリボンはその一表面に張力や引裂幹が加えられるとカールする性質を有 している。このような性質により例えば贈物の包装に使うリボンのｔ４ｓをリン グ状にするなど、種々の装飾効果を与えることができる。このような装飾効果を 出すには典型的にはハサミやナイフの刃にリボンを押圧して張力をａｌｆすてや わばよい、これには作業者が指の腹でリボンを刃に当ててやる必要があるが、こ れは危険でケガをし易い作業である。

またリボンの一方の表面に沿つて指の爪を走らせることによっても同様の効果を 得ることができる。しかしこれには他方の表面を硬い面上に保持する必要がある ので、すでに包装済の場合には不適当である。また指の爪で均等にカールさせる ことも難しい、その他にも鉛筆などの丸いものにリボンの端部を壱付ける方法が ある。これは面倒臭い作業であるし、しかもできたカールも長もちしない嫌いが ある。

この発明は装飾製に冨み長もちがするカールを包装用リボンに形成する安全なカ ール具を提供するものである。

λ更二皿丞 この発明のリボンカール具は互いに可動な２本のアームを有しており、一方のア ームには刃がまた他方のアームにはパッドまたは刃を受けるに適した刻み目が形 成されており、突起または刻み目はアームを動かすことによりパッドまたは刻み 目が刃と係合するように位置付けられている。

このリボンカール具は片手で操作できるように構成されている０作業に際しては まず包装にリボンを巻付けて縛り長い自虫晴を残しておく、これらの自白喘は個 別にカールさハるものである。リボンを刃とパッド、突起または刻み目の間に位 置させ、アームを閉じてリボンをはさむようにする。この際剪断を引き起こすよ うな角度でリボンを刃に保持させることが肝要である。ついでこのはさんだまま の状態でリボンの長手方間にカール具を動かしてやると、リボンの一方の表面が 刃によって剪断される。

アームは好ましくは互いに一端において蝶番手段により軸承されており、この蝶 番手段はアームを互いに離間させるように付勢されている。これに代えて刃のつ いた方のアームを支持体に架設して、これをパッドから離間するようにバネ付勢 し、指圧により二〇付勢に抗して刃をパッドと係合させるようにしてもよい。

またこのカール具には切断刃を互いに可動に設けて、リボンを所望の位置で切断 するようにしてもよい、この場合には贈物のリボン表面にのみ使うことになる。

種々雑多な形状のリボン表面に通用するにはこのカール具は携帯式にする方が便 利ではあるが、一方のアームを作業台に架設するようにしてもよい、こうすれば カール具を見失うことがない０例えば贈物表面台に固定するなどである。これに は２本のアームの相対運動と平行な軸についてカール具が回転できるようにｉ設 してやるのがよい。

区里（！：＋　？ｉＪ　ＪＬ　ｔｔ既ココ以下添付図面によりこの発明のリボン カール具についてざらに説明する。

算１図はこの発明のリボンカール具の＄１の実施態様を示す拡大図、 纂２図は纂２の実施態様を示す拡大図、第３図は′ｓ３の実施態様を示す側面図 、Ｎ４図はＴ％３区のハサミとリボンカール具の組合せを示す側面図、 蔦５図は第４の実施態様を示す側面図、３４６図はそれを開状態で示す側面図、 第７図は第５の実施態様を示す側面図、Ｎ８図はその工面口、 第９図は第６の実施態様を示す斜視口、東１０図は第７の実施態様を示す側面図 、Ｎ１１区は第８の実施態様を示す側面図、Ｎ１２図は東１１図のものの使用状 態を示す＃４４図、ｙｅｓ３図は纂９の実施態様を示す側面図、Ｎ１４図は蔦１ ３図のものの使用状態を示す正面図、Ｎ１５Ａ図は３４１３０のものの正面図、 ３４１５Ｂ図はＮ１３図のものの平面図、第１５Ｃ図はその側面図、 第１６図はその使用状態を示す斜視図、第１７図は第１０の実施態様を示す斜視 図、５１８図はｙＥｌｌの実施態様を示す斜視図、３４１９図は第１８図のもの の側面図、第２０図はその正面図、 ′Ｎ２】図はその使用状態を示す斜視図、７４２２図はさらに他の実施態様を示 す側面図である。

立ｌ旦ｌ去１旦１ ′ｉ４１図に示すリボンカール具は２木のアーム２．４を有しており、これらは 一端において蝶番ビン６により軸承連結されている。このビン６には図示しない バネが付設されており、２本のアーム２．４を図示の状態に離間させている。下 側のアーム２の自由端にはその内面にバッド８が固定されており、上側のアーム ４に対面している。このバッド８は軟質ゴムなどの可撓性の材料から形成されて いる。アーム４の対応する自由端にはカール刃１０が架設されている。またこれ らの刃およびバッドの反対側には指当て１２．１４が設けられている。

このカール具の寸法はこれを手に載せて親指と人差指をそれぞれ指当て１２．１ ４に当てかうことができる程崖に設定されている。このような構成により作業員 はバネの力に抗してアーム２．４を軸転させてリボンを刃１ｏとバッド８との間 にはさむ、ついでカール具とリボンとを相互移動させてリボンの長手方向と交叉 する刃１０をに沿って走らせ所望のカールを形成するのである。

アーム２．４の軸承端部の近くの対向面側にはハサミ刃１６．１８が設けられて おり、アームが軸転されると互いに交叉して切断作用をする。これにより作業員 はカールの前後に所望の位置で切断できる。この切断刃は勿論１個でありてもよ い。

またアーム２の軸承端部近くの外側には支体２ｏが設けられており、カールのス タンドの役目をしている。

３４２図に示すカール具の場合にはアーム２を例えばカウンターなどに支持させ るようになりている。このアーム２からはパッド８０近くから上方に向けて連結 部２２が突出してアーム４のための支体２４を支持している。この場合アーム４ は刃１ｏそのものでありて、支体２４の孔２８を透通する軸２６に架設されてい る。この孔２８は刃１ｏを収容するための凹部３０に連通している。軸２６の外 側に露出した端部には駆動ボタン３２が支持されており、これにより刃をバッド と係合させるものである。凹部３ｏに開口する孔３６にはバネ３４が収容されて 刃１０に連結されている。このバネ３４は常時は刃】０をバッド８から離間させ ている。そしてバネ３４に抗してボタン３２を押圧すると刃１０はバッド８と係 合するのである。

′Ｍ１の実施Ｆ！様の場合と同様にこのカール具にもハサミ刃１６．１８が設け られており、一方の刃１６はアーム２のバッド８とは反対側に、他方の刃１８も 同様それぞれ取付けられていてアーム２に対して重なり保合できるようになって おり、これによりハサミ動作を行うのである。刃１８の動きは支体２４の孔４２ を透通する軸４０に取付けられた駆動ボタン３８により制御される。この孔４２ は刃を収容する凹部４４に連通しており、この付勢のためにバネ４６が設けられ ている。このバネ４６は孔４８に収容されており、その一端は刃１８に他端は支 体２４に、それぞれ固定されている。

アーム２はカウンターに固定してもよく、連結部２２内に突出するスピンドルに 保持してカール具を回転できるようにしてもよい。

第３図に示すのは通常のハサミであって、そのハンドルをカールに使えるように しである。一方のハンドルの内側には刃が設けられており、これに対向して他方 のハンドルにはバッド８が設けられている。すなわちバーンドルがアームの役目 を果たすのである。これには一方のハンドルを金属かプラスチックで他方のハン ドルを可撓性の材料で形成すればよい。

これを使用するには作業員はハンドルの刃を保持してをカールさせる必要がある 。しかしこれはケガする危険もあるので、３４４図に示すようにスタンドを設け てやるとよい、このスタンドは多刃についてＮ５０．５２を有している。一方の 座５０は脚５４を有しておりこれにより面上に支持することができる。多座５０ ．５２には凹部が形成されており、これらに刃が収るようになっている。座５０ ．５２は可撓性の材料から形成するのがよく、そうすることにより刃の収りが安 定する。またこれに代えて切断端部のみを残して座をハサミの周囲に成型しても よく、これによつても切断作用が得られる。座とハサミとはアームを形成しビン ５６により相互に可動状に軸承されている。

３４５．６図に示すものは実買的には上記のものと同様である。しかしこの場合 には刃は真直なアーム状でありハサミ刃１６．１８に連結されている。アーム５ ８．６０間には板バネ６２が介装されており、通常はアームを図示の状態に保持 付勢している。一方のアームが刃を他方のアームがバッドを具えている点は前の 実施態様と同じである。

第７．８図に示すのは第５の実施態様であつて、アーム２．４がビン６に軸承さ れている点、刃１６．１８を具えている点など多くの点で前出のものと同じであ る。しかしこの例の場合にはアーム４がＮ２のアーム２を一体に有しており、そ の自由端にはバッド８が設けられている。このバッド８はアーム４の上面に設け られた刃１０に近接した位置にある。第２のアーム４ａがアーム４への連結部に おいて可撓性を有しており、これによりバッド８が刃１０と強制接触するように なっている。アーム４には引裂フック７０が設けられておりこれによりＮ８図に 示すようにリボン１００を引裂くことができる。この使用方法は前出のものと同 じであるが、ただ必要に応じてカール作業の後でを引裂くことができるのである 。

纂６図に示すのは算６の実施態様であって、基本的にはハサミ状であるが、アー ム２．４にはリング状のカール刃１０ａ、１０ｂが設けられておりこれにリボン を挟んで引っ張るとカールに必要な剪断力が掛るのである。

纂１０区に示すのは第７の実施態様であって、延在したハンドル８０を有してお り、その−側面からは突起８１が突出し、これに対して直交する配置でカール刃 ８２が設けられている。＊たハンドル８０にはピン８４によりアーム８３が軸承 されており、このアーム８３は樽状体８５を支持している。この樽状体８５は通 常は突起８１に当接している。この樽状体８５はシリンダー状であフて回転可能 で、これと突起８１間に挟んで引くとぎの摩擦を小さくしている。ここでをカー ルさせるのはカール刃８２による剪断力である。この樽状体８５は摩擦を軽減で きるものであるならばその材料または形状を問わない。

７−４８３にはさらに駆動体８６が設けられており、これをハンドル８０の方に 押圧すると樽状体８５が突起８１から葭れてこれらの間にを差込めるようになる 。アーム８３に予応力を与えておくかバネなどの付勢手段を設けるなどして、樽 状体８５を常時突起８１に当接させるようにしてもよい。

作業に際しては駆動体８６を押してリボンを樽状体８５と突起８１との間に差込 み、ついで駆動体８６を解放すると両者の間に挟まれる。さらにリボンを引っ張 るとは刃８２に対してカーノνする。

第１１．１２図に示すのは纂８の実施Ｆ！様であって、多くの点において前出の ものと同じであるが、ハンドル８ｏには適宜な硬質材料からなる長手方向に延在 したカールパー８７が設けられている。このカールパー８７の近くにおいてアー ム８３にはこのバー８７と接触状態のパッド８８を具えている。

作業に際しては！＠１２図に示すように１００をカールパー８７に対して係合さ せて引っ張ることにより剪断効果が得られるのである。

第１３〜１６図に示すのは纂９の実施態様で、第７．８図に示すものに近い構成 である。しかしこの例では刃１ｏはカール突起８°には当接せず、第２のアーム ４ａが押されたときには第１４〜１５図に示すように並置状態になる０作業に際 してはリボン１００は刃１ｏと突起８゛との間に折れ係合する。刃１０と突起８ ”とは横方向に充分近接してリボン１００に剪断が掛るように配慮する必要があ る。この剪断角が小さいほど、換言すれば刃１ｏが突起８″に近い程、カールが よく掛るのである。

その他剪断角に影響を与える要因としては第２のアーム４ａが押されたときに突 起８°が突出する深さがある。この突出が大きい程カールがよく掛る。勿論リボ ン１００により剪断を掛けるためにはこの剪断角は９０度より小さいことが望ま しい。刃】０に対するリボン１００の角屋が大きい程カールも大計くなる。

またこのカール具により一定の大きさのカールを与えることができる。このため ストッパー９０ａと９０ｂとが設けられている。これらのストッパーはアーム４ の刃１０を支持した部分に当接し、突起８°が刃１０の先端の下方に所定距離だ け突出するように規制する。またこわらのストッパー９０ａ、９０ｂを第２のア ーム４ａをガイドするように構成してもよい、これによりアーム４ａは刃１０と 一線状を保持することになる。またはアーム４ａの頂角部から先にあまり入らな いようにこれらストッパーを利用することもできる。

この場合ストッパーはＵ字形としてアーム４ａが構に動いてもカール突起が刃１ ０と一線状を保つようにしてもよい。

上記したように刃１０に対するの角度ひいては形成されるカールの寸法は突起８ °の刃１０からの距離と突起８°の突出する深さにより定まる。第１４図に２個 のカール突起Ａ、Ｂの位置を示す、横方向に見て突起Ｂは刃１０に近く位置して いるが、刃１０に沿ての突出はさしてない。しかし突起への方は突起Ｂよりは突 出の程度が大きい、したがってリボン１００には突起ＡまたはＢと刃１０との間 で角度がつくことになる。これらの突起は相互に対して摺動スケールともいうこ とができ、いずれにしても刃】０に対するリボンの角度を定めるものである。

Ｎ１５Ａ、１５Ｂ図に刃１０と突起８°　に対するリボンの挿入位置により異る 寸法のカールができることを示す、第１５Ｂ図の方では突起８°は位置Ｊにおい て刃１ｏに近く位置１１、ｉｌｌ　となるに従って墓ｎてゆく、／ｌＸさいカー ルを形成じたいときには位置Ｉ、すなわちカール切断具の前の方に位置させる。

逆に大きなカールが欲しいときには位＠１１１　、すなわち後方に位置させる。

突起をｚｌｓｃ図に示すように傾斜させても同様の効果が得られる。すなわち纂 ２のアーム４ａが押圧されると、ストッパー９０ａ、９０ｂがこれを所定の位置 で止め、の前部が刃１０の側面に沿って突起８°の後の部分よりも突出する。こ れによりリボン１０００角度が小さくなり小さなカールが形成される。Ｂ１５Ｂ 図のものとｚｌｓｃ図のものを組合せることにより異る寸法のカールを形成する こともできる。

刃１０と突起８゛　との間の好ましい距離の具体例を挙げると位置１で１ｍｍ、 位置ゴＩで１．５ｒｏｍまた位置ＩＮで２ｍｍ位である。

兎】４図の構成についての具体例を挙げると、突起Ｂが刃１０の側面から１ｍｍ で先端から下方１ｍｍ位である。突起Ａは該側面から２ｍｍで下方２ｍｍ位であ る。突起ＡまたはＢに対するリボン１０００角度は４５度位である。刃１０に対 する角度はその掛っている圧力により左右される。したがって小さいカールを形 成するのに大きな力を掛ける必要はなく、突起８“の刃】０に刻する位置だけを 調整すればよいのである。

第１７図に示すのは第１０の実施態様であって、基本的には第３．４図のものと 同じ構成である。しかしハサミの一方のハンドルには親指を受けるためのスリー ブ１０５が形成されている。このスリーブ１０５に親指を掛けると親指はバッド １０６の近くに位置することになる。このパッド１０６は可撓性で、ハンドル上 のカール刃１０８とこのパッド１０６との間に入れて押圧するようになっている 。この状態でリボンを引っ張ると剪断力が作用する。

′ｔ％１８〜２１図に示すのは′ｓ１１の実施態様でありて、基本的には第７． ８図のものと同じである。しかしパッド８には刃１ｏを受けるためのＶ字溝が形 成されており、特に剛性のパッドにこの構成は通している。可撓性のパッドなど のために適正な角度を出してやるためには余分な力を掛けてやる必要がある。

！４２２図に示す実施＝Ｓの場合にはバネがハサミ状のハンドル間に介設されて おり、これがパッドを刃に向けて付勢する。

以上いずれの実施Ｆ！様においてもパッドに代えて適当な刃受部材を用いてもよ く、これによりを刃に対して適正な角度に保持して剪断力が掛ればよいのである 。

ＦＩＧ、６ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　８ ＦＩＧ、１５Ａ　　　　　ＦＩＧ、１５８　　　ＦＩＧ、１５Ｃ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］第１のアームと、 これに連結された第２のアームと、 第１のアーム上に設けられだカール刃と、第２のアーム上に設けられた刃受部材 とからなり、刃受部材と刃とが相互に可動状であり、両者間にリボンを受かつカ ール刃と第２のアームとがリボンに押圧されてリボンの長手方向に引かれたとき にリボンに剪断力が掛ることを特徴とするリボンカール切断具。 ［２］さらに第１のアーム上に第１の切断刃をまた第２のアーム上に第２の切断 刃を有しており、かつ第１と第２の切断刃が互いに可動状であって両者間にはさ まれたものを切断できる ことを特徴とする請求項１に記載のカール切断具。 ［３］刃受部材が可撓性のバッドであって、これにカール刃がリボンを強制押付 けする ことを特徴とする請求項２に記載のカール切断具。 ［４］付勢手段が常時カール刃を刃受部材からまた第１の切断刃を第２の切断刃 からそれぞれ離間せしめ、これにより第１と第２のアームにカール刃を動かす力 が作用し、刃受部材と第１と第２の切断刃が常開位置から閉じたカール位置へ動 かされる ことを特徴とする請求項２に記載のカール切断具。 ［５］カール刃が後退可能に第１のアームに架設されており、刃後退手段が常時 はカール刃を刃受部材から離間後退させ、かつ刃駆動手段がカール刃を刃受部材 の方へ動かすことを特徴とする請求項２に記載のカール切断具。 ［６］第１の切断刃が第１のアームに後退可能に架設され、かつハサミ後退手段 が常時第１の切断刃を第２の切断刃空理か後退させ、かつハサミ駆動手段が第１ の切断刃を第２の切断刃の方に動かす ことを特徴とする請求項に記載のカール切断具。 ［７］変形ハサミ対が第１と第２の部材を有しており、第１の部材が第１のハン ドルと第１の切断刃とを有しており、 第２の部材が第２のハンドルと第２の切断刃とを有しており、 第１と第２の部材とが互いに軸承されていて、第１と第２のハンドルとが互いに 近接してかつ相互に可動状であり、 第１と第２の切断刃とが互いに近接してかつ相互に可動状であって両者間に置か れたものを切断し、上記のハサミ対が 第１のハンドル上の切断刃と、 第２のハンドル上に設けられて切断刃を受けて第１と第２のハンドルが閉じられ たときにリボンを間に挟む刃受バッドとを 有しており、かつ 第１と第２のハンドルとがともにリボンに押圧されて長手方向に引かれたときに 、カール刃と刃受バッドとがカールを形戻する剪断力をリボンに掛ける ことを特徴とするリボンカール切断具。 ［８］刃受バッドが可撓性である ことを特徴とする請求項７に記載のカール切断具。 ［９］第１の座が設けられて第１の切断刃を受け、第２の座が設けられて第２の 切断刃を受け、かつ第１と第２の座とが第１の切断刃の全どとこれに対応する第 ２の切断刃の部分を覆う保護下バーを与えることを特徴とする請求項７に記載の カール切断具。 ［１０］刃受バッドが可撓性である ことを特徴とする請求項に記載のカール切断具。 ［１１］第２のハンドルと第１の座上に足が設けられてカール切断具を平面上に 支持する ことを特徴とする請求項１０に記載のカール切断具。 ［１２］カール刃と刃受部材とが相対するリング状部材を有している ことを特徴とする請求項１に記載のカール切断具。 ［１３］第１の部分と第１の端部が第１の部分に連結され第２の端部が第１の部 分から離間している第２の部分とを有した第１のアームと、 第１の部分上に設けられた第１のカール手段と第１のカール手段の近くにおいて 第２の部分上に設けられた第２のカール手段とからなり、 第１と第２の部分とが互いに可動状で第１と第２のカール手段間にリボンが挟ま れる ことを特徴とするリボンカール切断具。 ［１４］さらに第１のアームに連結された第２のアームを有しており、 この第２のアームが第１のアームに対して可動状であり、第１のアームの第１の 部分と第２のアームとがリボンを切断する切断手段を有している ことを特徴とする請求項１３に記載のカール切断具。 ［１５］リボンを少なくとも２個の小片に引裂く引裂手段を有している ことを特徴とする請求項１４に記載のカール切断具。 ［１４］長いハンドルと、 このハンドル上に設けられたリボンカール手段と、ハンドルに軸承されたアーム とを有してなり、リボンカール手段に対してカールしているとき該アームが常時 リボンを所定の位置に保持スルクランプ手段を有しており、 さらに該アームがリボンをクランプ手段から解放する駆動手段を有している ことを特徴とするリボンカール切断具。 ［１７］リボンカール手段がハンドルから長手方向に延在する刃であり、 クランプ手段がリボンをこの刃に対して常時挟むバッドを有している ことを特徴とする請求項１６に記載のカール切断具。 ［１６］リボンカール手段がハンドルの一面から直交方向に延在する刃であり、 ハンドルが刃に対して直交状に突出する突起を有しており、 クランプ手段がリボンを常時この突起に対して挟むことを特徴とする請求項１６ に記載のカールリボン具。 ［１９］クランプ手段がローラーを有しており、これによりクランプ手段と突起 との間に挟まれたリボンへの摩擦を低減している ことを特徴とする請求項１８に記載のカール切断具。 ［２０］変形ハサミ対が第１のハンドルと第１の切断刃を有しており、第２の部 材が第２の切断刃を有しており、第１と第２の部材とが互いに軸承されており、 第１と第２のハンドルとが近接して互いに可動状であり、第１と第２の切断刃と が互いに近接してしかも互いに可動状で間にあるものを切断し、かつ 変形ハサミ対が 第１のハンドル上の第１のカール手段と、第１のハンドル上の親指受スリーブと 、この親指受スリーブ上の第２のカール手段とを有しており、かつ 第２のリボンカール手段が第１のカール手段に近接しかつ第１のリボンカール手 段に対して可動状でその間にリボンを挟む ことを特徴とするリボンカール切断具。 ［２１］第２のリボンカール手段が親指受スリーブと一体に構成されておりしか も可撓性で、第１のリボンカール手段に力が掛けられると第２のカール手段が第 ２のリボンカール手段の方に動かされる ことを特徴とする請求項２０に記載のカール切断具。 ［２２］第１のカール手段が薄い上方に延在した刃体を有しており、第２のカー ル手段がこの刃体を受ける刻みを有しており、これによりリボン刻みに角度を与 えることを特徴とする請求項１３に記載のカール切断具。 ［２３］刻みが実質的にＶ字状である ことを特徴とする請求項２２に記載のカール切断具。 ［２４］第１のカール手段が実質的に剛性な材料から構成されている ことを特徴とする請求項２２に記載のカール切断具。 ［２５］カール刃と刃受手段とが一緒に動くときに並置状であってカール刃に対 してリボンに角度を付けさせ、この角度の大小によりリボンに掛るカールを惹起 す剪断力が定まり、リボンに与えるカールの寸法が定まる ことを特徴とする請求項１に記載のカール切断具。 ［２６］さらにストッパー手段が設けられていて、カール刃の先端より下に刃受 手段が動く距離がこれにより制約され、リボンがカール刃に対して所定の角度で 保持されてリボンに所定のカールが与えられる ことを特徴とする請求項２５に記載のカール切断具。 ［２７］刃受手段がカール刃に対して横方向に所定の距離だけ離れて配置されて おり、この距離と刃受手段がカール刃の先端より下に動く距離とがリボンのカー ル刃に対する角度を定める ことを特徴とする請求項２５に記載のカール切断具。 ［２８］刃受手段がカール刃に重複しており、横方向の距離が刃受手段の一端か ら変化し、これによりリボンを刃受手段の異る位置に当てることによりリボンの カール刃に対する異る角度が与えられる ことを特徴とする請求項２７に記載のカール切断具。 ［２９］刃受手段がリボンに係合する下端部を有した長い構造であり、カール刃 がリボンに係合する上端部を有した長い構造である ことを特徴とする請求項２５に記載のカール切断具。 ［３０］いずれか一方の端部が他の端部と重復しており、刃受手段がカール刃の 先端より下に動く距離が刃受手段の一端から他端に向けて変化し、これによりリ ボンが異る角度で保持される ことを特徴とする請求項２９に記載のカール切断具。 ［３１］さらに切断手段が設けられていてリボンを切断することを特徴とする請 求項１に記載のカール切断具。