JPH0250818B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、止着具をシート状プレートへ打付け
るためのプレス（以下、「止着具打付けプレス」
又は単に「プレス」とも称する）に関する。

発明の目的 本発明の目的は、1981年２月12日付で出願され
た米国特許願第233942号（米国特許第4393684号）
に開示されているような従来の止着具打付けプレ
スとほぼ同じサイズであるが、それよりはるかに
大きい力を発揮することができる止着具打付けプ
レスを提供することである。

本発明の他の目的は、止着具をプレート内へ圧
入するのに必要とされる、より長いラム組立体の
行程に亘つて大きい力を加えることを必要とする
ような、止着具以外の部品をもプレート内へ打込
むことができるようにラム組立体にその長い行程
に亘つて大きい力を加えることができるプレスを
提供することである。

発明の概要 略述すれば、上記目的を達成するために、本発
明の止着具打付けプレスは、機枠と該機枠に担持
されたアンビル組立体と、上方位置と、下方位置
と、該上方位置と下方位置の間の中間位置との間
で移動自在のラム組立体と、該ラム組立体を該上
方位置と、中間位置と、下方位置との間で上下方
向に往復動させるための第１作動手段と、前記機
枠に対し枢動自在に連結された枢動連結部と、前
記ラム組立体が前記上方位置に位置するときは該
ラム組立体の運動径路から離脱する位置へ移動
し、ラム組立体が前記中間位置及び下方位置にあ
るときはラム組立体の上方へ移動することができ
るようになされた押圧力付与部分を有するレバー
と、該レバーを、前記ラム組立体が上方位置にあ
るときはラム組立体の運動径路外へ移動させ、ラ
ム組立体が中間位置にあるとき該レバーをラム組
立体の上に移動させてラム組立体に対し力伝達関
係にもたらし、ラム組立体を前記下方位置へ押圧
するための第２作動手段とから成ることを特徴と
する。

別の実施例においては、本発明の止着具打付け
プレスは、機枠と、該機枠に担持されたアンビル
組立体と、該機枠に担持されており、長レバーと
短リンクを有するリンク機構と、該長レバーによ
り作動的に係合又は脱係合されるラム組立体と、
該ラム組立体を持上げられた位置に保持するため
の第１流体圧シリンダ・ピストン組立体と、該ラ
ム組立体を重力により下方へ下降させるように前
記第１流体圧シリンダ・ピストン組立体のシリン
ダへの流体の流れを停止させるための第１流体圧
スイツチと、該ラム組立体が前記下方位置に向つ
て十分に下降した後作動される第２流体圧スイツ
チと、該第２流体圧スイツチに接続されており、
前記リンク機構を作動させるための第２流体圧シ
リンダ・ピストン組立体とから成り、該第２流体
圧シリンダ・ピストン組立体は、第２流体圧スイ
ツチによつて作動されると、前記長レバーをラム
組立体の上方へ枢動させ、長レバーを更に枢動さ
せてラム組立体に対し力伝達関係に係合させ、止
着具をプレート内へ打込むのに十分な力を加える
ようにしたことを特徴とする。

実施例の説明 添付図を参照して説明すると、本発明の止着具
打付けプレス１０は、適当なベース１３（第１
図）に固定された機枠１２を備えている。機枠１
２の上部にはカバー１３を設け、後部には蝶着扉
１５を設けることができる。機枠１２は、直立し
た機枠本体部分と、機枠本体部分の下部から前方
へ突出した下顎部１６と、機枠本体部分の上部か
ら前方に突出した上顎部１８を有し、その下顎部
１６と上顎部１８との間に喉部１４を画定する。
下顎部１６には、アンビルホルダー２０と、アン
ビルホルダー２０上に支持されたアンビル２２と
から成るアンビル組立体が適当なボルトなどによ
つて固定されている。アンビル２２の真上にパン
チ２４が配置されている。パンチ２４の上方部分
は、パンチホルダー又はブツシユ２５（第３図）
内へ挿入されて担持されており、パンチホルダー
２５の上方ねじ付軸部分はラム２９内に蝶着され
ている。パンチ２４は、パンチホルダー２５に螺
入させる六角穴付の止ねじ２３（第６図）によつ
てパンチホルダーに固定される。六角薄ナツト２
８がパンチホルダー２５の上部に螺着され、ラム
２９の下面に圧着されている（第６図）。ラム２
９の上端には、焼入鋼のような硬質材で作られた
キヤツプ３５が固定されている。ラム２９と、キ
ヤツプ３５と、ナツト２８と、パンチホルダー２
５とパンチ２４とから成る組立体をラム組立体２
７と称することとする。ラム組立体２７は、アン
ビル２２の上に載せられた薄いシート状プレート
（以下、単に「プレート」とも称する）３３へ止
着具３１を打込む、即ち圧入するために後述する
ように上下動される。止着具３１とプレート３３
は第３図にのみ示されている。止着具３１は、プ
レート３３に固定するために全部又は一部をプレ
ート３３内へ圧入させることができる。

止着具３１をプレート３３内へ打込み固定する
ためには、ラム２９の頂部のキヤツプ３５の頂面
３０（第５、７、８図）に二リンク機構３４によ
つて、詳述すれば、二リンク機構３４の長レバー
５０に取付けられた押圧ピン３２によつて力を加
える。二リンク機構３４は、長レバー５０と、上
方支点ピン（単に「支点ピン」とも称する）４８
によつて枢着された短リンク３９とから成る。短
リンク３９は、レバー５０に比べてはるかに短い
ので、ここでは説明の便宜上、リンク３９を「短
リンク」と称し、レバー５０を「長レバー」と称
するが、説明を簡単にするために、短リンクを単
に「リンク」とも称し、長レバーを単に「レバ
ー」とも称する。リンク３９は、２つの互いに離
隔したリンク部材４０，４１によつて構成されて
おり、レバー５０は、リンク部材４０と４１の間
に挟まれている（第５図）。リンク部材４０，４
１は、それらの下端において下方支点ピン（単に
「支点ピン」とも称する）４２によりそれぞれ固
定ブロツク４４，４５に枢着されている。固定ブ
ロツク４４，４５は、底部取付台４６に適当に固
定されている。底部取付台４６は、第４図に示さ
れるようにボルト４７によつて機枠１２の水平な
上顎部１８に固定されている。

長レバー５０は、上方支点ピン４８によつて規
定される短リンク３９との枢着部を越えて前方に
延長しており、リンク３９より前方においてリン
ク部材４０，４１の上下端の間で押圧ピン３２を
担持している。押圧ピン３２は、長レバー５０の
前端に形成された溝５１（第５〜８図）を貫通し
て外方に突出し、溝５１の両側壁５２，５２に取
付けられている。長レバー５０の、押圧ピン３２
を担持している端部とは反対側の端部は、後述す
る空気圧シリンダ・ピストン組立体８２より高圧
の空気圧シリンダ・ピストン組立体（以下、単に
「シリンダ」とも称する）５８の直立ピストンロ
ツド５６に担持された作動桿５４にピン５３によ
つて枢着されている。シリンダ５８は、加圧空気
の供給を受けてピストンロツド５６を進退させ
る。シリンダ５８自体は、その下端においてブラ
ケツト６０を介しピン６２によつて足部６４に枢
着されている。足部６４は機枠１２に固定されて
いる。

押圧ピン３２及び４２，４８，５３，６２の両
端には、図示のように、該押圧ピン及びピンが長
手方向に抜出るのを防止するために止めリンクが
嵌められている。

短リンク３９と長レバー５０とは、例えば左端
をプレート７２に連結され、右端をレバー５０か
ら垂下したフツク７４に連結された引張コイルば
ね７０のような付勢手段によつて、互いに引寄せ
られる方向に付勢されている。リンク３９とレバ
ー５０の互いに接近する方向への移動は、レバー
５０に貫設され両端が第６、７図の位置ではリン
ク部材４０，４１にそれぞれ係合するようになさ
れた制限ピン６９によつて制限される。従つて、
レバー５０は、第６〜８図でみて時計回り方向に
付勢され、従つて押圧ピン３２は、ラム２９が上
昇位置にあるとき該ラムに干渉しないようにラム
の頂面３０から後方へ、即ち時計回り方向へ離れ
る方向に付勢されている。プレート７２は、下方
支点ピン４２に枢着されており、（第６〜８図）、
２つのスペーサ７５（第４図）の間に弛く介設さ
れている。

第２、５及び６図に示されるように、長レバー
５０は、ピストンロツド５６が完全に引込められ
ると、完全後退位置へ時計回り方向に引込めら
れ、その時押圧ピン３２はラム組立体２７から離
脱し、シリンダ５０から供給される力がラム組立
体２７に加えられることはない。

ラム２９の下方位置への移動は、上記シリンダ
５８より低圧の空気圧シリンダ・ピストン組立体
（以下、単に「シリンダ」とも称する）８２のピ
ストンロツド８０によつて制御される。ピストン
ロツド８０は、ラム２９に貫設された腕８４によ
つてラム２９に連結されている。ラム２９が下方
位置へ下降された状態においては、押圧ピン３２
は、キヤツプ３５の方に向つて前方下向きに移動
されたとき、キヤツプ３５の頂面３０に係合する
ことができる。腕８４は、第６〜８図に示される
ように水平に延長しており、ピストンロツド８０
の下端に固定されたＵリンク８７にピン７９によ
つて枢着されている。ラム２９に対する腕８４の
移動は、ラム２９の両側にそれぞれ１つづつ位置
するように腕８４に固設された横ピン８３によつ
て拘束される。

ラム２９の上端部分には、横ピン８５が貫設さ
れており、横ピン８５の、第４図でみて左方へ突
出した部分は鼻部８６を構成する。ピストンロツ
ド８０は、シリンダ８２内のピストン（図示せ
ず）に連結されている。サイクルが開始される直
前の定常状態においては、加圧空気がシリンダ８
２内へ導入され、ピストンを上方位置に保持し、
従つて、ピストンロツド８０を第２、４、５、６
図に示されるように上昇位置に保持している。

プレス１０のサイクルが開始されると、シリン
ダ８２への空気の供給が停止され、シリンダ内の
空気が排出されて、シリンダ内のピストン、従つ
てピストンロツド８０及びラム２９を徐々に重力
によつて下降させるが、ピストンロツド８０の下
降を確実にするために、ピストンロツド８０をシ
リンダ８２から離れる方向に、即ち下方へ付勢す
るようにピストンロツド８０の周りに圧縮ばね８
８（第４、７、８図）を巻装することができる。
空気がシリンダ８２内の下方部分（ピストンの下
側室）から排出されるにつれて、周囲空気が、流
れ制御弁８１を通してシリンダ８２の上方部分
（ピストンの上側室）に流入する。（所望ならば、
ピストン、従つてピストンロツド８０の下降を更
に確実にするためにシリンダ８２の上方部分へ弱
い加圧空気を供給してもよい。） 第２〜５図に示されるように、４本の支柱９
２，９３，９４，９５が底部取付台４６に立設さ
れ、その上端に頂部取付台即ち軸受プレート８９
が支持されている。これらの支柱は底部取付台４
６及び軸受プレート８９に適当なねじ又はボルト
によつて固定される。プレート８９に透設した孔
の周壁は、ラム２９のための軸受面を構成する。
底部取付台４６は、ラム２９を受容する軸受９７
を有しいる。かくして、軸受プレート８９と軸受
９７は、ラム２９の上下運動を案内し、ラムのた
めのしつかりした支持体を構成する。

ラム２９を案内し、かつ、その回転を拘束する
ために、腕８４は、底部取付台４６と軸受プレー
ト８９に固定した２つの直立ロツド７６，７７に
より上下動を案内されるようになされている。

又、第４、５図に示されるように、シリンダ８
２は、それに取付けられたブロツク１０２に貫設
された水平なピン１００によつて支持されてい
る。ピン１００の両端は、２本の直立支柱１０
４，１０５によつて支持され、支柱１０４，１０
５は、軸受プレート８９の下面から通された適当
なボルト１０６（第４図）によつて軸受プレート
８９に固定されている。シリンダ８２は、ブロツ
ク１０２の両側でピン１００に架設された２つの
スペーサ１０８によつて調心される。ピン１００
を支柱１０４，１０５に固定するために該ピンの
両端にナツト１１０が螺着されている。

シリンダ８２への加圧空気の供給が停止され、
該シリンダ内の空気が排出されると、ピストンロ
ツド８０及び腕８４は、第２図又は６図の位置か
ら第７図の位置へ下降する。鼻部８６は、第７図
の位置に達すると、ボール弁９６のボール型作動
器（以下、単に「ボール」とも称する）９０を押
して加圧空気を空気圧タイマー１６８及び四方パ
イロツト弁１７０（第９図）へ流入させ、次いで
加圧空気はシリンダ５８内へ流入し、それによつ
てピストンロツド５６を第２図の位置から第３図
の位置へ伸長させる。

シリンダ５８内に十分な加圧空気が流入する
と、ピストンロツド５６が上方へ伸長し、長レバ
ー５０を下方支点ピン４２の周りに第２及び６図
の初期（完全後退）位置から第７図の中間位置へ
反時計回り方向に上方へ枢動させる。ピストンロ
ツド５６が運動を開始する前に、ラム組立体２７
の方は、すでに第７図に示される中間位置へ移動
されていることに留意されたい。ラム組立体２７
が第７図の中間位置にあるときは、パンチ２４は
プレート３３に打込むべき止着具３１上に座置す
る位置にまで下降されているが、（第７図にはパ
ンチ２４、止着具３１、プレート３３は示されて
いない）、止着具３１には主としてラム組立体２
７の重量による力が加えられているだけである。

又、第７図の中間位置では、短リンク３９が軸
受プレート８９の一部分に当接し、軸受プレート
８９によりそれ以上の反時計回り方向の枢動を阻
止されている。押圧ピン３２を担持している、長
レバー５０の前方部分は、ラム２９のキヤツプ３
５の頂面３０の上に位置する。

第７図の中間位置からピストンロツド５６が引
続き上方へ伸長されると、短リンク３９が軸受プ
レート８９によつて停止されているので、長レバ
ー５０は、下方支点ピン４２の周りにではなく、
上方支点ピン４８の周りに枢動せしめられ、長レ
バー５０の前方端及び押圧ピン３２がラム２９に
向かつて反時計回り方向に下方へ回動せしめら
れ、押圧ピン３２がキヤツプ３５の頂面３０に係
合する。ロツド５６が更に上方へ伸長されると、
長レバー５０が上方支点ピン４８の周りに更に枢
動せしめられ、押圧ピン３２をキヤツプの頂面３
０に強制的に押圧させる。押圧ピン３２は、頂面
３０に押圧接触した状態で長レバー５０が枢動さ
れるにつれてレバー５０の側壁５２内で自軸線の
周りに回転する。押圧ピン３２及び上方支点ピン
４８の、頂面３０に対する相対位置の関係から、
押圧ピン３２は、最初は第７、８図でみて左方へ
頂面３０に沿つて転がり、次いで右方へ第８図の
位置にまで転がる。

長レバー５０が第７図の位置から第８図の位置
へ移動する間に制限ピン６９はリンク部材４０，
４１との係合から離脱して第８図に示される離隔
位置へ移動する。

又、第７図の位置から第８図の位置への移動の
間に、Ｕリンク８７の下方部分は、遊隙切欠き１
２０内へ進入する。

第８図は、ラム組立体２７及び長レバー５０が
その移動行程の最大限に達したところを示す。こ
の時点では、止着具３１はプレート３３内へ所要
量だけ圧入されている。次いで、ピストンロツド
５６がシリンダ５８によつて引込められ、二リン
ク機構３４は第６図の位置へ戻される。その後、
シリンダ８２が加圧空気を供給されてピストンロ
ツド８０を引込め、ラム２９及びパンチ２４を第
１、２、４、５、６図に示される初期位置へ戻
す。シリンダ８２がそのように加圧空気を供給さ
れると、シリンダ８２内のピストンは、該シリン
ダ内の上側室（ピストンより上方の室）の大気圧
空気を圧縮し、流れ制御弁８１は、シリンダ８２
の上側室内の圧縮空気を一定の調量した量で排出
させてピストンの上昇運動を減速させ、ピストン
の、シリンダ８２の上端に対する衝撃を最少限に
する。

第９図は、プレス１０を制御するための空気圧
回路を示す概略図である。この回路は、適当な空
気圧源１５８及び空気を浄化するための一次フイ
ルタ１５９に接続されており、足踏スイツチ弁１
６０のような第１流体圧スイツチを備えている。
サイクルを開始させるとき、操作者は、第１流体
圧スイツチ即ち足踏スイツチ弁１６０を踏めばよ
い。足踏スイツチ弁は、常態では開放しており、
押下げられると閉鎖し、シリンダ８２への加圧空
気の流れを停止するとともに、シリンダ８２内の
加圧空気を足踏スイツチ弁１６０の適当な出口を
通して排出させる。

このようにシリンダ８２への空気の供給が停止
され、シリンダ内の空気が排出されるので、シリ
ンダ内のピストンは、重力とばね８８の作用によ
り下降し始め、シリンダのピストンロツド８０と
ラム２９とが腕８４によつて連結されているの
で、ラム組立体２７も重力によつて下降する。

ラム２９が十分に下降すると、鼻部８６がボー
ル弁９６のボール９０に係合し、ボール弁を開放
する。ボール弁９６が開放されると、加圧空気を
空気圧タイマー１６８内へ流入させる。

足踏スイツチ弁１６０を踏んでサイクルを開始
する前には、第９図から分るように、加圧空気が
調圧器１８５及び四方弁１７０を通してシリンダ
５８へ供給されている。従つて、シリンダ５８内
のピストンは、引込められ、即ち第２図にみられ
るように最下位置に保持されており、従つてピス
トンロツド５６はその最下位置へ移動され、長レ
バー５０の左端を支点ピン４８の周りに最も高い
位置へ押上げている。

空気圧タイマー１６８は、四方弁１７０を作動
させ、加圧空気をシリンダ５８の上端から排出さ
せるとともに、加圧空気を第２、３図でみてシリ
ンダ５８の下端（下側室）へ供給し、ロツド５
６、作動桿５４及びピン５３を上昇させ、それに
よつて長レバー５０を反時計回り方向に枢動させ
る。

ラム２９が下降するとともに、ピストンロツド
５６が上昇することにより、押圧ピン３２がラム
２９のキヤツプ３５を下方へ強く押圧し、それに
よつて止着具３１をプレート３３内へ圧入させる
のに必要とされる力をパンチホルダ２５及びパン
チ２４に及ぼす。この時点では、長レバー５０は
ラム２９及びパンチホルダー２５に作動的に連結
されている。

パンチ２４とアンビル２２との間に押圧力が加
えられる時間を十分に与えるために、長レバー５
０の右端を上昇させるべくシリンダ５８の下端へ
加圧空気を供給する時間の長さを所望に応じて変
更することができるように空気圧タイマー１６８
は調節可能にされている。ただし、長レバー５０
によつて下向きに加えられる力の大きさは、調圧
器１８５の空気圧設定値によつて定められる。

タイマー１６８は、所定の時間が経過すると、
四方弁１７０に信号を送つてシリンダ５８への加
圧空気の流れを逆転させ、空気をシリンダ５８の
下方端から排出させるとともに、加圧空気をシリ
ンダ５８の上方端へ供給し、それによつてピスト
ンロツド５６を下降させ、押圧ピン３２をキヤツ
プ３５の頂面３０から持上げ、長レバー５０をラ
ム２９及びパンチホルダ２５から離脱させる。

プレス１０がサイクルを開始する準備態勢にあ
るときは、空気供給源１５８からの加圧空気は、
フイルタ１５９を通つて足踏スイツチ弁１６０
（第１流体圧スイツチ）へ、そしてシリンダ８２
への流れ、シリンダ８２のピストンピストンロツ
ド８０を上昇させた状態にある。供給源１５８か
らの管圧は、例えば5.6Kg／cm²ないし8.8Kg／cm²程
度とすることができる。

空気供給源１５８からの加圧空気は、又、第９
図に示されるように、空気圧を所望のレベルにま
で低下させる調圧器１８５へ送られ、二次フイル
タ１５７を通してボール弁９６へも供給される。
調圧器１８５から加圧空気は、四方弁１７０を経
てシリンダ５８へ流入する。四方弁１７０の作動
は、ボール弁９６を通して加圧空気を受取る空気
圧タイマー１６８によつて調時される。このよう
に、ピストンロツド５６に与えられる力は、調圧
器１８５の設定空気圧を変えることによつて制御
され、力が付与される持続時間はタイマー１６８
によつて制御される。

適正な作動が得られるようにプレス１０を設定
するには、ピストンロツド５６を完全に伸長させ
た状態、即ち第３及び８図に示される位置に維持
しなければならない。この目的のために空気圧タ
イマー１６８をバイパスする手動空気流スイツチ
１９０のような第２流体圧スイツチが設けられて
いる。ボール弁（単に「弁」とも称する）９６の
ボール型作動部材（単に「ボール」とも称する）
９０が鼻部８６によつて押下げられてボール弁が
開放されたとき、空気流スイツチ１９０を手操作
で開放すると、加圧空気が空気流スイツチ１９０
を通つて四方弁１７０へ、そしてシリンダ５８へ
供給され、ピストンロツド５６が伸長される。加
圧空気がシリンダ５８へ供給されるのは、ボール
弁９６のボール９０が鼻部８６によつて作動され
た後に空気流スイツチ１９０を開放したからであ
ることに留意されたい。

ラム組立体２７の下降が、パンチ２４と止着具
３１（第３図）との間に、例えば手や指などの障
害物が挟まつたことにより中断された場合、鼻部
８６は、シリンダ５８を付勢するために弁９６の
ボール９０を作動させるのに十分なだけ下降する
のを阻止され、従つて、長レバー５０を介して止
着具３１をプレート３３内へ打込むのに十分な力
をラム２９、パンチホルダ２５及びパンチ２４に
与えることはできない。このように、本発明のプ
レスには、操作部位即ちパンチ２４のところに安
全手段が組入れられている。

一実施例においては、鼻部８６が最初にボール
９０に係合して弁９６を作動させる点からＵリン
ク８７が底部取付台４６に接触する点までの距離
は、約7.9mm（５／16in.）とする。従つて鼻部８６が ボール９０に最初に係合したとき、パンチ２４が
プレート３３から約7.9mmのところにきているよ
うにするためにパンチ２４とアンビル２２の位置
を調節しておく。7.9mmという距離は、大人の手
の厚み又は指の太さより小さく、従つて、手や指
がパンチ２４と止着具３１との間に挟まれた場合
には、ボール９０が作動されず。従つて、プレス
の押圧行程が開始されないので、手や指に怪我を
する危険はない。この7.9mmの移動行程中、鼻部
８６はボール９０と接触したままで弁９６を作動
状態、即ち開放状態に保持し、加圧空気をシリン
ダ５８へ供給する。

7.9mmという距離は、ボール９０の作動点から
ラム組立体２７の移動行程の終点までの距離の一
例として挙げたにすぎず、この距離は必要に応じ
て増減することができる。

ピストンロツド５６は、ピン５３に力を及ぼし
て長レバー５０を枢動させ、その力は、押圧ピン
３２によつてラム２９のキヤツプの頂面３０へ伝
えられ、止着具３１をプレート３３へ打付けるの
に必要な力がパンチ２４に与えられる。この力の
持続時間即ち押圧行程の持続時間は、タイマー１
６８によつて制御されるのであり、操作者は、押
圧行程の持続時間には何らの制御をも加えること
ができないから、押圧行程が始つた後足踏スイツ
チ１６０を踏むことによつてプレス１０の仕事の
質を低下させるようなことはあり得ない。ただ
し、押圧行程が開始する前であれば、いつでも、
足踏スイツチ弁１６０を操作することによつて二
リンク機構３４を損傷させることなく、サイクル
を中断することができる。サイクルの中断は、足
踏スイツチ弁１６０から足を外して該弁を開放
し、加圧空気を弁１８０を通してシリンダ８２へ
送り、ラム２９を上昇させることによつて行われ
る。

第６、７及び８図を比較参照すれば分るよう
に、ラム組立体２７は、重力によつて相当な距離
（例えば76.2mm）に亘つ下降する。

押圧ピン３２が最初にラム２９の上面に座置し
た後、鼻部８６はボール９０に沿つて約7.9mmの
距離に亘つて摺動してその間弁９６を開放状態に
維持する。この距離は、必要に応じて鼻部８６の
形状を変えることによつて調節することができ
る。

長レバー５０が枢動するにつれて押圧ピン３２
がキヤツプ３５の頂面３０を押圧しながら該頂面
に沿つて転がる。それによつてパンチ２４は止着
具に接触して下降する。このときパンチ２４は、
止着具３１に最大限の力を加えるが、この最大限
の力は、約0.762〜1.27mmの距離即ちいろいろな
止着具をプレート３３内へ打込む距離にほぼ等し
い距離に亘つて加えればよい。

鼻部８６は横ピン８５によつて形成されるもの
として示されているが、ラム２９の上方部分にピ
ン８５に代えて拡径環状カラーを設けてもよく、
たとえラム２９が回動するようなことがあつて
も、ラムが下降したときそのようなカラーと弁９
６のボール９０とが係合するように構成すること
もできる。

一実施例においては、例えば約18：１のてこ比
を用いることによりパンチ２４に約6tの力を与え
ることができた。即ち、支点ピン４８とピン５３
との間のレバー５０の長さ（てこの距離）を押圧
ピン３２と支点ピン４８との間のてこ距離の約18
倍とする。かくして、シリンダ５８によつてピン
５３に与えられる力は、レバー５０によつて大幅
に何倍にも増大され、押圧ピン３２によつてラム
組立体２７に与えられる。

第１０〜１３図には、それぞれ本発明の変型実
施例が示されている。第１０〜１３図は、第１実
施例の第７図に相当するものであり、ラム組立体
が中間位置にまで下降して止着具に係合したとこ
ろを示す。この位置では、押圧ピン３２がラム組
立体の上に位置し、ラム組立体に係合して止着具
をプレートへ打込むのに十分な力を加えることが
できる準備位置にある。

第１０図に示される第２実施例においては、長
レバー（単に「レバー」とも称する）２５０は、
ラム組立体２２７に接近した前方又は前進位置と
ラム組立体２２７から離れた後方又は後退位置と
の間で水平方向に前後に移動自在であり、支点ピ
ン２４８を担持している。支点ピン２４８は、レ
バー２５０の水平方向の移動に伴つて機枠（図示
せず）に形成された水平スロツト２４９内を前後
に摺動することができる。レバー２５０を前後に
移動させるために、低圧の位置ぎめ用空気圧シリ
ンダ・ピストン組立体（「位置ぎめシリンダ」又
は単に「シリンダ」とも称する）２５１が設けら
れており、シリンダ２５１から突出させたピスト
ンロツド２５３が、ブラケツト２５５に固定した
ピン２５４に枢動自在に連結されている。ブラケ
ツト２５５はレバー２５０に担持されている。シ
リンダ２５１の最右端は機枠（図示せず）に枢着
されている。

レバー２５０の前端に支点ピン２４８の左方に
押圧ピン２３２が取付けられている。レバー２５
０は、ラム組立体２２７が第１０図に示される中
間位置にまで下降した後、位置ぎめシリンダ２５
１によつて第１０図に示される左方位置へ移動さ
れ、押圧ピン２３２をラム組立体２２７の上方へ
移動させる。

支点ピン２４８の右方でレバー２５０の後端に
固定されたピン２６０に後述する空気圧シリンダ
２８２より高圧の空気圧シリンダ・ピストン組立
体（「高圧シリンダ」又は単に「シリンダ」とも
称する）２５８のピストンロツド２５６が枢動自
在に連結されている。シリンダ２５８の下端は、
機枠（図示せず）に枢着されている。レバー２５
０が左方へラム組立体２２７の上方へ移動され、
押圧ピン２３２がラム組立体の頂面に係合しうる
位置にもたらされた後、ピストンロツド２５６を
伸長させると、レバー２５０が反時計回り方向に
回動され、押圧ピン２３２をしてラム組立体２２
７を押圧させ、それによつて止着具（図示せず）
をプレート（図示せず）内へ打付ける。

その後、ピストンロツド２５６が引込められ、
それによつてレバー２５０がそのほぼ水平な初期
位置へ枢動され、位置ぎめシリンダ２５１のピス
トンロツド２５３が引込められ、レバー２５０を
水平に右方初期位置即ち後退位置へ戻す。

先の実施例におけると同様に、ラム組立体２２
７を持上げるための、上記シリンダ２５８より低
圧の空気圧シリンダ・ピストン組立体（「低圧シ
リンダ」又は単に「シリンダ」とも称する）２８
２のピストンロツド２８４がラム組立体２２７に
枢着されている。ラム組立体２２７が下降する
と、先の実施例におけるように弁（図示せず）を
作動させて位置ぎめシリンダ２５１及びシリンダ
２５８の両方へ加圧空気を供給する。ただし、高
圧シリンダ２５８が作動される前に、即ち、ピス
トンロツド２５６が伸長される前に、まず、位置
ぎめシリンダ２５１を作動させ、レバー２５０を
左方へ移動させなければならない。

ラム組立体２２７を支承するための適当な軸受
支持体２９０，２９１が機枠（図示せず）に担持
されている。

第１０図の実施例では、第１〜８図の実施例と
は異なり、長レバー２５０が短リンクと組み合わ
されておらず、単独で使用されているので、この
長レバー２５０を「単一レバー」と称することも
できる。

第１１図に示される第３実施例においては、両
端を機枠（図示せず）に枢動自在に取付けられた
支点ピン３４８が長レバー３５０（単に「レバ
ー」とも称する）に担持されている。レバー３５
０の前端即ち左端には、該レバーに形成した適当
なスロツト内に入れ子式に前後動自在にリンク３
５１が装着されている。リンク３５１の前後動
は、該リンクに担持された腕３３９に連結された
ピストンロツド３４１を有する低圧の位置ぎめ用
空気圧シリンダ・ピストン組立体（「位置ぎめシ
リンダ」又は単に「シリンダ」とも称する）３４
０によつて行われる。シリンダ３４０は、ピン３
４２によつて機枠に枢着されている。別法とし
て、シリンダ３４０をレバー３５０に固定しても
よいが、好ましくはレバーに枢動自在に連結（枢
着）してもよい。その場合も、ピストンロツド３
４１は腕３３９に枢着する。

入れ子式リンク３５１は、ラム組立体３２７が
下降したとき押圧ピン２３２をラム組立体３２７
の上方へ移動させる。従つて、レバー３５０が反
時計回り方向に枢動されると、押圧ピン３３２が
ラム組立体３２７の頂面に係合し、ラム組立体を
下方へ押圧する。

レバー３５０は、その右端にピン３６０によつ
て枢着されたピストンロツド３５６を有する高圧
の空気圧シリンダ・ピストン組立体（単に「シリ
ンダ」とも称する）３５８によつて上下に枢動さ
れる。シリンダ３５８の下端はピン３５９によつ
て機枠（図示せず）に枢着されている。

機枠に固定された適当な低圧の空気圧シリン
ダ・ピストン組立体（「低圧シリンダ」又は単に
「シリンダ」とも称する）３８２のピストンロツ
ド３８４は、ラム組立体３２７に連結されてい
る。シリンダ３８２は、ラム組立体をその初期上
方位置へ戻すためのものである。ラム組立体３２
７のための軸受支持体３９０，３９１は機枠（図
示せず）に担持されている。

第１２図に示された第４実施例においては、長
レバー（以下、単に「レバー」とも称する）４５
０は、ラム組立体４２７に接近する、又はラム組
立体から離れる方向に水平に前後に移動自在であ
る。支点ピン４４８は、長レバー４５０の左端に
担持されており、機枠（図示せず）に形成した水
平スロツト４４９内で前後に摺動自在である。レ
バー４５０を右方位置と左方位置との間で前後に
移動させるために、位置ぎめ用空気圧シリンダ・
ピストン組立体（以下、「位置ぎめシリンダ」又
は単に「シリンダ」とも称する）４５１が設けら
れ、そのピストンロツド４５３がレバー４５０の
右端に担持されたピン４５４に枢着されている。
シリンダ４５１の右端は、ピン４５９によつて機
枠（図示せず）に枢着されている。

押圧ピン４３２は支点ピン４４８の右方でレバ
ー４５０に担持されている。ラム組立体４２７が
第１２図に示される中間位置へ下降した後、レバ
ー４５０が位置ぎめシリンダ４５１によつて第１
２図に示される右方位置へ移動されると、押圧ピ
ン４３２がラム組立体４２７の上方へ移動され
る。

長レバー４５０には、該レバーが位置ぎめシリ
ンダ４５１によつて最左方位置（図示せず）へ移
動され、ラム組立体が上方位置（図示せず）へ上
昇されたときラム組立体を受入れるための大きい
垂直穴４７０が形成されている。

支点ピン４４８の右方でレバー４５０の後端に
固定されたピン４６０に高圧の空気圧シリンダ・
ピストン組立体（「高圧シリンダ」又は単に「シ
リンダ」とも称する）４５８のピストンロツド４
５６が枢着されている。シリンダ４５８の下端は
ピン４６１によつて機枠（図示せず）に枢着され
ている。レバー４５０が左方へ移動されて、押圧
ピン４３２がラム組立体４２７の頂面に係合しう
る位置へもたらされた後、ピストンロツド４５６
を引込めると、レバー４５０が時計回り方向に枢
動され、押圧ピン４３２をラム組立体に係合させ
て止着具（図示せず）をプレート（図示せず）内
へ打込む。

その後、ピストンロツド４５６が伸長され、レ
バー４５０がそのほぼ水平な初期位置へ枢動さ
れ、位置ぎめシリンダ４５１のピストンロツド４
５３が伸長され、レバー４５０を水平方向にその
初期位置即ち左方位置へ戻す。

レバー４５０は、ピン４５４，４５９，４６
０，４６１によつて枢着されているので支点ピン
４４８を中心として上下に枢動することができ
る。

先の各実施例におけるのと同様に、ラム組立体
４２７を上昇させるための低圧の空気圧シリン
ダ・ピストン組立体（「低圧シリンダ」又は単に
「シリンダ」とも称する）４８２のピストンロツ
ド４８４がラム組立体に連結されている。ラム組
立体が下降すると、先の各実施例におけるのと同
様に弁（図示せず）を作動させて加圧空気を位置
ぎめシリンダ４５１及び高圧シリンダ４５８の両
方へ供給する。高圧シリンダ４５８を作動させる
前に、即ちピストンロツド４５６を伸長させる前
に、まず、位置ぎめシリンダ４５１を作動させて
レバー４５０を左方へ移動させなければならな
い。

ラム組立体４２７を支持するための軸受支持体
４９０，４９１は機枠（図示せず）に担持さてい
る。

この実施例においては、第１〜８図の実施例と
は異なり、長レバー４５０が短リンクと組み合わ
されておらず、単独で使用されているので、この
長レバー４５０を「単一レバー」と称することも
できる。

第１３図に示された第５実施例においては、長
レバー（単に「レバー」とも称する）５５０は、
ラム組立体５２７に接近、又はラム組立体から離
れる方向に水平に前後に移動自在である。支点ピ
ン５４８は、長レバー５５０の左端に担持されて
おり、かつ、短リンク（単に「リンクとも称す
る」）５４７の上端に担持されている。リンク５
４７の下端は、ラム組立体５２７のための軸受支
持体５９０に固定したブラケツト５３７に担持さ
れたピン５３５に枢着されている。ラム組立体の
ための軸受支持体５９０，５９１は機枠（図示せ
ず）に担持されている。レバー５５０を前後に移
動させるために、低圧の位置ぎめ空気圧シリン
ダ・ピストン組立体（「位置ぎめシリンダ」又は
単に「シリンダ」とも称する）５５１が設けら
れ、そのピストンロツド５５３がレバー５５０の
右端に担持されたピン５５４に枢着されている。
シリンダ５５１の右端は、ピン５５８によつて機
枠（図示せず）に枢着されている。

押圧ピン５３２は支点ピン５４８の右方でレバ
ー５５０に担持されている。ラム組立体５２７が
第１３図に示される位置へ下降した後、レバー５
５０が位置ぎめシリンダ５５１によつて第１３図
に示される右方位置へ移動されると、押圧ピン５
３２がラム組立体５２７の上方へ移動される。

長レバー５５０には、該レバーが位置ぎめシリ
ンダ５５１によつて最左方位置へ移動され、ラム
組立体が上昇されたときラム組立体を受入れるた
めの大きい垂直穴５６０が形成されている。

支点ピン５４８の右方でレバー５５０の後端に
固定されたピン５７０に高圧の空気圧シリンダ・
ピストン組立体（「高圧シリンダ」又は単に「シ
リンダ」とも称する）５５９のピストンロツド５
５６が枢着されている。シリンダ５５９の下端は
ピン５６１によつて機枠（図示せず）に枢着され
ている。レバー５５０が右方へ移動されて、押圧
ピン５３２がラム組立体５２７の頂面に係合しう
る位置へもたらされた後、ピストンロツド５５６
を引込めると、レバー５５０が時計回り方向に枢
動され、押圧ピン５３２をラム組立体に係合させ
て止着具（図示せず）をプレート（図示せず）内
へ打込む。

その後、ピストンロツド５５６が伸長され、レ
バー５５０がそのほぼ水平な初期位置へ枢動さ
れ、位置ぎめシリンダ５５１のピストンロツド５
５３が伸長され、レバー５５０を水平にその初期
位置へ戻す。

レバー５５０は、ピン５５４，５５８，５７
０，５６１によつて枢着されているので支点ピン
５４８を中心として上下に枢動することができ
る。

先の各実施例におけるのと同様に、ラム組立体
５２７を上昇させるための低圧の空気圧シリン
ダ・ピストン組立体（「低圧シリンダ」又は単に
「シリンダ」とも称する）５８２のピストンロツ
ド５８４がラム組立体に連結されている。ラム組
立体が下降すると、先の各実施例におけるのと同
様に弁（図示せず）を作動させて加圧空気を位置
ぎめシリンダ５５１及び高圧シリンダ５５９の両
方へ供給する。高圧シリンダ５５９を作動させる
前に、即ちピストンロツド５５６を伸長させるま
えに、まず、位置ぎめシリンダ５５１を作動させ
てレバー５５０を左方へ移動させなければならな
い。

第１２図及び第１３図の実施例では、長レバー
に設けられた垂直穴（４７０，５６０）は、ラム
組立体が上昇せしめられたときラム組立体の上方
部分を受入れるためのものとして示されている
が、そのような穴を設ける代りに、ラム組立体の
上方部分を受入れるための適当な空間を設けるよ
うに長レバーの位置をラム組立体から横方向へず
らせて配置してもよい。

以上の説明から明らかなように、第１０〜１３
図の実施例は、いずれも、一端に連結された高圧
即ち強力シリンダによつて強制的に枢動される長
レバーを備えている。長レバーは、いずれも支点
を中心として駆動せしめられる。又、長レバー
は、ラム組立体を下方へ押下げるためにラム組立
体の一部分に係合することができる係合部分（押
圧ピン）を備えている。長レバーのこの係合部分
（押圧ピン）は、ラム組立体と係合する位置と離
脱する位置との間で移動自在である。長レバーと
高圧シリンダとの連結点は、上記支点から大きく
離れており、一方、長レバーの上記係合部分（押
圧ピン）は該支点に近接しているので、シリンダ
からラム組立体への力の伝達において極めて大き
いてこ比が得られる。

添付図に例示されたレバー５０，２５０，３５
０，４５０，５５０は、長方形又はその他の比較
的細長い多角形とされているが、本明細書でいう
「レバー」とは、以上の説明から分るように、て
こ作用を行うことができる棒状体又はバー状体で
あればよく、所要のてこ作用が得られるように長
さ、形状及び支点の位置を適宜に選択することが
できることは当業者には明らかであろう。

第１〜８図に示された実施例及び第１３図に示
された実施例のリンク機構は、２つのリンク（リ
ンク３９又は５４７とレバー５０又は５５０）か
ら成る二リンク機構とみなすことができるが、そ
の場合、リンク３９又は５４７を第１リンクと称
し、レバー５０又は５５０を第２リンクと称する
ことができる。

又、第１〜８図に示されたリンク機構は、短リ
ング３９と、長レバー５０と、作動桿５４とから
成る三リンク機構とみなすこともできる。その場
合、短リンク３９、長レバー５０及び作動桿５４
をそれぞれ第１リンク、第２リンク、第３リンク
と称することができる。あるいは又、このリンク
機構は、四バーリンク機構とみなすこともでき
る。即ち、短リンク３９と、長レバー５０と、ピ
ストンロツド５６−シリンダ５８とが３つの可動
バーであり、機枠１２は４番目のリンクとみなす
ことができる。

上記実施例において、レバー５０，２５０，３
５０，４５０，５５０をリンク又は機枠に枢動自
在に連結する即ち枢着する支点ピンを設けた部分
を「枢動連結部」と称し、それらのレバーを空気
圧シリンダ５８，２５８，３５８，４５８，５５
９枢動自在に連結する即ち枢着するピンを設けた
部分を「第２の枢動連結部」と称することとす
る。

第１０図及び第１２図に実施例では、レバー２
５０及び４５０の、機枠に対する枢動連結部を構
成する支点ピン２４８，４４８は、レバーをラム
組立体２２７，４２７に対し接近又は離隔する方
向に移動させるための、機枠に対して摺動自在の
手段をも構成する。

上記実施例において、押圧ピン３２，２３２，
３３２，４３２，５３２は、それぞれの対応する
レバー５０，２５０，４５０，５５０（又はレバ
ー３５０に入れ子式に連結されたリンク３５１）
によつて担持された別個の部品として示されてい
るが、これらの押圧ピンは、レバーの端部を適当
な形に形成し、ラム組立体のキヤツプ３５の頂面
３０に係合するための表面を形成するようにして
もよい。従つて、ラム組立体に対して力を伝達す
ることができる力伝達位置又は力伝達関係にもた
らされたとき該ラム組立体に押圧力を与える押圧
ピンによつて代表される手段は、レバーの「係合
部分」又は「押圧力付与部分」と称することとす
る。

上記各実施例においては、ラム組立体及びレバ
ーを作動させるための作動手段として、空気圧シ
リンダ・ピストン組立体を使用するものとして説
明したが、例えばベローなどの他の型式の空気圧
装置を使用しても良く、又作動手段として空気以
外の他の流体又は液体を用いてもよい。又、流体
圧以外の動力を利用するその他の作動手段の使用
も可能であることは、当業者には明らかであろ
う。ここでは、流体圧を使用する手段を代表して
「流体圧手段」又は「流体圧シリンダ・ピストン
組立体」と称する。又、ラム組立体を作動させる
ための手段（シリンダ８２，２８２，３８２，４
８２，５８２）を代表して「第１作動手段」又
は、「第１作動器」と称し、レバーを枢動させる
ための手段（シリンダ５８，２５８，３５８，４
５８，５５９）を代表して「第２作動手段」又は
「第２作動器」と称することとする。レバーを位
置ぎめするために水平方向に移動させるための手
段２５１，３４０，４５１，５５１は、「第２作
動手段」又は「第２作動器」と称することとす
る。更に、ラム組立体を作動させるための第１作
動手段及びレバーを水平に移動するための位置ぎ
め用第３作動手段（低圧の空気圧シリンダ・ピス
トン組立体によつて代表される）は、レバーを枢
動させてラムを押圧するための第２作動手段（高
圧の空気圧シリンダ・ピストン組立体によつて代
表される）に比べて比較的力が弱いので、ここで
は便宜上、第１作動器及び第３作動器をそれぞれ
「第１弱力作動器」及び「第３弱力作動器」と称
し、第２作動器を「第２強力作動器」とも称す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプレスの立面図、第２図は第
１図と同様の図であるが、内部構造を示すために
一部切欠した拡大側面図、第３図は第２図と同様
の図であるが、ラム組立体が完全下降位置にある
ところを示す側面図、第４図は第２図の線４−４
に沿つてみた拡大部分正面図、第５図は第４図の
左方からみた透視図、第６〜８図は第２図のプレ
スのリンク機構及びラム組立体の、それぞれ異る
作動段階にあるところを示す拡大側面図、第９図
は本発明のプレスのための空気圧回路の概略図、
第１０〜１３図は本発明のそれぞれ異る実施例の
概略図である。 １０：プレス、１２：機枠、２２：アンビル、
２４：パンチ、２７：ラム組立体、３９：リン
ク、４０，４１：リンク部材、４２：ピン、４
８：支点ピン、５０：レバー（リンク）、５４：
作動桿（リンク）、５８：空気圧シリンダ（作動
手段）、７０：ばね（付勢手段）、８２：空気圧シ
リンダ（作動手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 止着具をプレートに打付けるための止着具打
   付けプレスにおいて、 機枠と、 該機枠に担持されたアンビル組立体と、 上方位置と、下方位置と、該上方位置と下方位
   置の間の中間位置との間で移動自在のラム組立体
   と、 該ラム組立体を該上方位置と、中間位置と、下
   方位置との間で上下方向に往復動させるための第
   １作動手段と、 前記機枠に対し枢動自在に連結された枢動連結
   部と、前記ラム組立体が前記上方位置に位置する
   ときは該ラム組立体の運動径路から離脱する位置
   へ移動し、ラム組立体が前記中間位置及び下方位
   置にあるときはラム組立体の上方へ移動すること
   ができるようになされた押圧力付与部分を有する
   レバーと、 該レバーを、前記ラム組立体が上方位置にある
   ときはラム組立体の運動径路外へ移動させ、ラム
   組立体が中間位置にあるとき該レバーをラム組立
   体の上に移動させてラム組立体に対し力伝達関係
   にもたらし、ラム組立体を前記下方位置へ押圧す
   るための第２作動手段とから成る止着具打付けプ
   レス。 ２ 前記レバーは、その両端の間において前記機
   枠に枢動自在に連結されており、前記押圧力付与
   部分は該レバーの一端に設けられており、該一端
   は、前記ラム組立体が中間位置にあるとき該ラム
   組立体と係合する位置へ移動しうるようになされ
   ており、該レバーの他端は前記第２作動手段に連
   結されている特許請求の範囲第１項記載の止着具
   打付けプレス。 ３ 一端を前記機枠に枢着され、他端を前記レバ
   ーに枢着されたリンクと、前記レバーとリンクと
   を互いに引寄せる方向に付勢する付勢手段を備え
   た特許請求の範囲第１項記載の止着具打付けプレ
   ス。 ４ 前記レバーをラム組立体に対し接近又は離隔
   する方向に移動させるための摺動自在の手段を備
   えた特許請求の範囲第１項記載の止着具打付けプ
   レス。 ５ 前記レバーは、それによつて担持された入れ
   子式のリンクを備え、該入れ子式リンクは前記押
   圧力付与部分を含むものであり、該入れ子式リン
   クを前記ラム組立体の運動径路内へ、又は径路外
   へ移動させるための第３作動手段を含む特許請求
   の範囲第１項記載の止着具打付けプレス。 ６ 前記レバーを前記ラム組立体の垂直運動に対
   し水平に移動させるための摺動自在の手段を備
   え、前記レバーは、該ラム組立体が前記上方位置
   におかれたときラム組立体の一部分を受容するの
   に十分な穴を有している特許請求の範囲第１項記
   載の止着具打付けプレス。 ７ 一端を前記機枠に枢着され、他端を前記レバ
   ーの一端に枢着されたリンクを有し、前記レバー
   は、前記ラム組立体が前記上方位置におかれたと
   きラム組立体の一部分を受容するのに十分な穴を
   有している特許請求の範囲第１項記載の止着具打
   付けプレス。 ８ 前記第２作動手段は、前記レバーが前記ラム
   組立体に対し力伝達関係にあるとき該レバーを作
   動させてラム組立体に力を付与するための第２流
   体圧シリンダ・ピストン組立体を備え、前記第１
   作動手段は、前記ラム組立体を前記上方位置に保
   持するための第１流体圧シリンダ・ピストン組立
   体を備え、前記ラム組立体を前記中間位置へ下降
   させるように前記第１流体圧シリンダ・ピストン
   組立体のシリンダへの流体の流れを停止させるた
   めの第１流体圧スイツチと、該ラム組立体が前記
   下方位置に向つて十分に下降した後作動される第
   ２流体圧スイツチを設け、もつて、前記レバー
   は、作動されると、前記ラム組立体に対して力伝
   達関係にもたらされて前記止着具を前記プレート
   内へ打込むのに十分な力を加え、該レバーがラム
   組立体に対する力伝達関係から離脱して引込めら
   れると、該ラム組立体は、レバーに接触すること
   なく、昇降することができるようになされている
   特許請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載の止
   着具打付けプレス。 ９ 前記レバーの前記押圧力付与部分と該レバー
   の前記枢動連結部との間の距離は、該押圧力付与
   部分と該レバーの、前記第２作動手段との連結点
   との間の距離より短かく、それによつて、前記第
   ２作動手段がその力を前記レバーに付与する部位
   と、該レバーがその押圧力を前記ラム組立体に付
   与する部位との間に大きなてこ比が得られるよう
   になされている特許請求の範囲第８項記載の止着
   具打付けプレス。 １０ 止着具をプレートに打付けるための止着具
   打付けプレスにおいて、 機枠と、 該機枠に担持されたアンビル組立体と、 ラム組立体と、 一端を前記機枠に対し枢動自在に連結された第
   １リンクと、一端を該第１リンクに枢着されてお
   り、張出位置においては前記ラム組立体に係合
   し、後退位置においてはラム組立体との係合から
   離脱するようになされた第２リンクとを有する二
   リンク機構と、 前記ラム組立体を持上げられた位置に保持する
   ための第１流体圧シリンダ・ピストン組立体と、 該ラム組立体を重力により下方へ下降させるよ
   うに前記第１流体圧シリンダ・ピストン組立体の
   シリンダへの流体の流れを停止させるための第１
   流体圧スイツチと、 該ラム組立体が前記下方位置に向つて十分に下
   降した後作動される第２流体圧スイツチと、 前記第２リンクがラム組立体に係合したとき前
   記二リンク機構を作動させて該ラム組立体に力を
   付与するためのものであつて、前記第２流体圧ス
   イツチに接続されており、前記二リンク機構を作
   動させるための第２流体圧シリンダ・ピストン組
   立体とから成り、前記第２リンクの他端は第２流
   体圧シリンダ・ピストン組立体のピストンに枢着
   されており、もつて、前記二リンク機構が作動さ
   れると、第２リンクが前記ラム組立体に係合せし
   められて前記止着具を前記プレート内へ打込むの
   に十分な力を加え、第２リンクがラム組立体との
   係合から離脱して引込められると、該ラム組立体
   は、二リンク機構に接触することなく、昇降する
   ことができるようになされていることを特徴とす
   る止着具打付けプレス。 １１ 止着具をプレートに打付けるための止着具
   打付けプレスにおいて、 機枠と、 該機枠に担持されたアンビル組立体と、 上方位置と、下方位置と、該上方位置と下方位
   置の間の中間位置との間で移動自在のラム組立体
   と、 前記機枠に枢動自在に連結された第１リンク
   と、該第１リンクに枢動自在に連結された第２リ
   ンクと、該第２リンクに枢動自在に連結された第
   ３リンクを含むリンク機構と、 前記ラム組立体を前記下方位置から上方位置へ
   戻すための第１作動器と、 前記第３リンクに連結されており、第２リンク
   を枢動させて第２リンクに設けられた押圧力付与
   部分を前記ラム組立体と係合する位置又はラム組
   立体との係合から離脱する位置へ移動させるため
   の第２作動器とから成り、前記第１リンクは、第
   ２リンクのための支点を構成するようになされて
   おり、第２リンクの前記押圧力付与部分は、前記
   支点に近接しており、前記第３リンクは、該支点
   から比較的遠い点で第２リンクに枢動自在に連結
   されており、もつて、該支点を中心として第２リ
   ンクにより実質的なてこ作用がラム組立体に与え
   られるようにしたことを特徴とする止着具打付け
   プレス。 １２ 止着具をプレートに打付けるための止着具
   打付けプレスにおいて、 機枠と、 該機枠に担持されたアンビル組立体と、 上方位置と、下方位置と、該上方位置と下方位
   置の間の中間位置との間で移動自在のラム組立体
   と、 該ラム組立体が中間位置にあるときラム組立体
   に対し力伝達位置へ移動しうる押圧力付与部分を
   有する長レバーと、 前記機枠に枢動自在に連結され、かつ、前記長
   レバーの第１枢動連結部に枢動自在に連結されて
   該長レバーのための支点を構成するリンクと、 前記ラム組立体を前記下方位置から上方位置へ
   戻すための第１弱力作動器と、 前記長レバーの第２枢動連結部に枢動自在に連
   結された第２強力作動器と、 前記長レバーに枢動自在に連結され、該長レバ
   ーを前記ラム組立体に対して力伝達位置へ、又は
   ラム組立体から離脱する位置へ枢動させるための
   第３弱力作動器とから成り、前記長レバーが大き
   なてこ比を提供するように該長レバーの前記押圧
   力付与部分を前記支点に近接させて配置し、該長
   レバーの前記第２枢動連結部を該支点から実質的
   に離隔させたことを特徴とする止着具打付けプレ
   ス。