JPH0250822B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の対象は金属あるいは合金特に鋼の水平
連続鋳造装置である。

水平連続鋳造では、溶湯容器から出る金属溶湯
は、熱伝導性金属から作られて通常は冷却媒体で
冷却される水平な連続鋳造鋳型へ達し、そこで鋳
片に成形されながらその表面から凝固しはじめ
る。この過程で形成される固体の鋳片凝固殻は、
鋳型を通過する間に厚さを増大する。しかしこの
凝固殻は、鋳型を出た後普通に鋳造される金属あ
るいは合金ではまだ比較的薄く、したがつて引出
された鋳片は例えば鋳型からの引出しのような操
作のためにはまだ安定して充分ではない。したが
つて鋳片の移動方向において鋳型の下流に１つあ
るいはそれ以上の再冷却器が設けられ、この再冷
却器において鋳片の強さを高める凝固殻の厚さ増
大が行なわれるので、中心がまで溶融状態である
鋳片を、破損のおそれなく鋳片引出し装置例えば
ピンチロールにより捕捉して、引続き所望のよう
に操作することができる。

成形後鋳片の強さをできるだけ急速に安定化す
るために、鋳型内で鋳片の周囲にわたつて均一な
冷却を保証することが、重要な要因であることが
わかつた。

ビレツトおよびブルームの連続鋳造から、鋳型
空所の全面にテーパをつけることによつて、鋳片
の縦方向に放熱を高め、こうして凝固殻の成長を
促進することは公知である。放熱を改善しまた鋳
型の摩擦を少なくしながら凝固殻を成長させると
いう効果を得るために、収縮を考慮して鋳型のテ
ーパをどのように決定するかについても記載され
ている。最初に最適に設定されたいかなる鋳型寸
法も、操業中摩耗および（あるいは）ひずみのた
め変化して、例えば所定のテーパが失われるか、
あるいは逆のテーパが生ずることがある。このよ
うな不利な鋳型寸法により、鋳造された鋳片の損
傷例えば亀裂あるいは破損を生ずる可能性があ
る。

さらに鋳型のテーパを修正する際、鋼の炭素含
有量したがつて放熱および鋳型の摩擦に関する相
違を考慮することも公知である。

鋳型の摩耗および（あるいは）ひずみによる損
傷を回避するため、実際には設備を停止した際ゲ
ージにより鋳型寸法を検査するのが普通である
が、そのためには費用のかかる測定を行なう必要
がある。

ヨーロツパ特許出願第26487号には、鋳型操業
中鋳型の状態を監視する方法が記載されており、
この方法により鋳型寸法の望ましくない変化を知
り、したがつて例えば亀裂あるいは破損のような
前述した鋳片損傷を防止することができる。

この方法では、鋳型の冷却能力のそのつどの実
施値が検出され、鋳型される鋼の炭素含有量およ
び鋳型内における滞在時間に関係して規定される
目標値と比較され、実際値とこの目標値との間の
偏差が大きすぎると、鋳型寸法の有害な変化が確
認される。それから鋳片の所望の品質を確保する
のに必要な手段がとられる。この公知の方法によ
り、好ましくない鋳型寸法のため生ずる鋳片損傷
を早く知ることはできるが、操業中鋳型寸法の修
正または再調節はこの方法では考慮されていな
い。

ヨーロツパ特許出願第26390号には、鋼の連続
鋳造において板状鋳型の短辺の変位速度を設定す
る方法が記載され、連続鋳造操業中大きさを変更
するため短辺の間隔が変化されるようになつてい
る。鋳片の移行個所の長さすなわち既に鋳造され
た大きさとそれから新たに鋳型造すべき大きさと
の間における鋳片部分の長さおよび材料損失をで
きるだけ少なくするため、この変位速度はできる
だけ小さくする必要があるが、それにより鋳片の
断面膨張および破損が生ずるおそれがある。

この方法では、変位中鋳型の短辺において冷却
媒体により導出される熱量が測定され、導出され
る熱量が所定の値以下にならないような速さで、
短辺が変位せしめられる。鋳型の短辺以外の２つ
の辺の位置の設定は、これらの両方法では考慮さ
れていない。

ドイツ連邦共和国特許出願公告第2415224号明
細書から、連続鋳造における板状鋳型の短辺壁の
みの冷却能力を制御する方法が公知であり、これ
らの短辺壁は長辺壁の間に締付けられ、鋳造開始
前に短辺壁の間の鋳造空所に、鋳片移動方向に細
くなりかつ鋼品質および鋳片幅に合わされたテー
パが設けられる。鋳造開始前にこのテーパは、さ
らに所定の鋳造速度および（あるいは）鋳造温度
に対応する目標値に設定され、鋳造操業中鋳造速
度および（あるいは）鋳造温度に偏差があると、
これらの変化する鋳造パラメータに対応する所定
の目標値に合わせてテーパが変化される。

これまであげた公知のすべての方法は、鋳造パ
ラメータ、金属または合金の品質の変化のためま
たは鋳片の所望の断面変化の際生ずるかまたは予
想される鋳片の寸法変化に鋳型の寸法を合わせる
ものであるが、板状鋳型の短辺壁の位置のみが変
化される。

これらの方法では、鋳片の他の両辺は考慮され
ず、成形鋳型を出た後引続く冷却、その際生ずる
振動過程、相変化等により鋳片に生ずる寸法変化
を考慮されていない。しかしこれらの過程こそ
が、製造された鋳片の強さや鋳片の均質性や品質
にとつて重要なのである。

既に述べた公知の方法は、したがつて鋳片の状
態や鋳型を出た後におけるその処理に関するもの
ではない。しかし成形鋳型を出た後再冷却器によ
り引続き行なわれる冷却の際に、鋳片断面の変
化、大抵は断面減少がおこるのであり、異なる温
度でおこる相変化のためこれらの断面変化は全く
不均一におこり、したがつて冷却にもかかわらず
例えば中間に寸法不変ということもおこる。

１つの方向における鋳片の断面寸法変化に合わ
せることのできる鋳型以外に、垂直および円弧連
続鋳造装置用再冷却装置も公知になつており、冷
却媒体（通常は水）を鋳片へ直接散布することに
よつて、鋳片の冷却が行なわれる。

例えばオーストリア共和国特許第303987号明細
書にはこのような装置が記載されており、鋳片へ
散布される冷却水量の制御は、鋳片が再冷却器へ
入る前とそれから出た後の表面温度を検出器によ
り検出することによつて行なわれ、検出されたデ
ータの処理は冷却水供給用設定装置を制御する中
央計算機において行なわれる。

同じような装置がドイツ連邦共和国特許出願公
開第1932884号明細書に記載されており、円弧連
続装置の種々の動作の制御が考慮されている。こ
こでも同様に直接冷却原理に従つて動作する再冷
却装置により鋳片上へ散布される冷却水量の調整
が行なわれる。この出願公開明細書による装置で
は、さらに鋳型を通つて履流れる冷却媒体の量を
制御することによる鋳型冷却能力の制御が、冷却
媒体により導出される熱量を検出する温度検出器
および流量検出器を使用して行なわれる。

最後にあげた２つの再冷却装置において、冷却
媒体を鋳片へ直接散布するため、冷却による鋳片
の寸法変化が問題を生じなくても、冷却媒体と鋳
片との直接接触は、蒸気発生、不均一な冷却、場
合によつては金属と冷却媒体との反応というよう
な著しい欠点を生ずる。

ここに、鋳型を出る鋳片の引続く冷却の際その
材料の品質に応じて異なる個々の状態に合わされ
る鋳片の処理を冷却媒体との直接接触なしに可能
とする装置を提供するという目的をもつ本発明が
始まる。

特に本発明の課題は、鋳片の周囲にわたつて均
一な冷却と周囲にわたつて均一な厚さの凝固殻の
形成、したがつて鋳造すべき合金に応じて製造さ
れる鋳片の最適な安定性および強さの達成とを保
証して、鋳片の操作の際特に引出しの際、損傷あ
るいは破損が完全に回避されて、高い材料品質が
得られるようにすることである。

この課題を解決するため、溶湯容器と、この溶
湯容器に接続されて冷却される水平鋳型と、この
鋳型の後に設けられかつ冷却媒体を通されて鋳型
から出る鋳片を冷却する少なくとも１つの再冷却
器と、再冷却器に通される冷却媒体の温度を検出
する温度検出器と、鋳片を引出す装置とを有する
水平連続鋳造装置において、本発明によれば、再
冷却器が、冷却すべき鋳片を包囲しかつ周囲に沿
つて分割されて鋳片の中心に対し半径方向に変位
可能で鋳片に接触可能な冷却面をもつ複数の冷却
素子から構成され、各冷却素子にこれを半径方向
に変位させる設定装置が付属し、これらの設定装
置を制御する制御装置が設けられて、温度検出器
の出力信号に応じて、設定装置により冷却素子の
半径方向位置を設定する。

本発明による装置によつて、引出される鋳片の
主表面および縦方向においてなるべく種々の部分
において、鋳片から再冷却器へ放出される熱量を
個々に所望の値へ設定し、個々の冷却素子の冷却
能力を相互にまたそのつど鋳造される材料の要
求、仕上げおよび状態に合わせることができる。
したがつて鋳片の全周および長さ方向についてそ
の個々に制御される冷却を行なうことができ、そ
の結果は、例えば鋳片の周囲にわたつて均一でま
た鋳片の移動方向において均一かつ連続的に増大
する凝固殻の厚さに現われる。均一であるかまた
は均一に厚くなるこのような凝固殻をもつ鋳片
は、一方では危険なく操作でき、他方製品として
得られる完成鋳片は、再現可能な高い均質性およ
び品質という点ですぐれている。

鋳片への個々の冷却素子の押圧力を個々に制御
し、かつ（あるいは）各冷却素子を通つて流れる
冷却媒体量を個々に制御することにより、場合に
よつては鋳片に寸法偏差が生じ、例えば鋳型を出
た後鋳片がわずかひずむかあるいはたわんでも、
周囲にわたつて均一な冷却、したがつて長さ方向
に均一に厚さを増大する均一な凝固殻の形成が保
証される。

鋳片の周囲にわたつて均一な放熱を行なうため
再冷却器の個々の冷却面または冷却素子の押圧力
の制御は、実際には例えば次のように行なうこと
ができる。すなわち冷却素子の冷却媒体流入口お
よび流出口にそれぞれ温度検出器例えば熱電対を
設け、さらになるべく各冷却素子の流入口および
流出口に流量検出器を設ける。各冷却素子のこれ
らの検出器により得られる測定データ、すなわち
具体的には単位時間あたり冷却素子を通つて流れ
る冷却媒体量、およびそれぞれの冷却素子の流入
口と流出口との温度差についてのデータが、中央
の制御装置へ供給され、これらのデータから制御
装置が個々の冷却素子より導出される熱量を例え
ば単位時間あたりkwhで算出し、鋳造すべき各金
属または各合金に対してそれぞれ規定されかつ記
憶されている再冷却装置の個々の冷却素子の目標
出力のデータと比較する。比較により得られる偏
差データにより、鋳片への個々の冷却素子の押圧
力および（あるいは）これらの素子を単位時間に
流れる冷却媒体の量が変化されて、鋳造すべき金
属あるいは合金に応じてあらかじめ記憶されてい
る冷却能力の所望値が得られるようにする。

本発明による装置の好ましい実施態様では、冷
却媒体により各冷却素子から導出される熱量が、
なるべく別々に設定される目標値とそれぞれ比較
され、実際値が所定の目標値からずれていると、
設定装置により個々の冷却素子を変位させること
によつてそれぞれの鋳片表面へ作用するこれら冷
却素子の押圧力が、また（あるいは）個々の冷却
素子を通る冷却媒体の流速が、目標値に達するま
で変化される。

本発明による装置において、制御装置が、デー
タおよびプログラムの記憶装置を備えた計算機ま
たはマイクロプロセツサにより形成されているの
がよい。この制御装置は既存の大形データ処理兼
変換装置へ容易に組込まれる。

鋳片を振動しながら引出す場合、各段階に対し
て各冷却素子に固有の冷却プログラムの経過を行
なわせ、このプログラムにより所定の特性に従つ
て時間に関係して押圧力または冷却媒体の流量を
制御する。このような微小段階にはマイクロプロ
セツサの使用が同様に有利である。

冷却素子の位置変化用設定装置または冷却媒体
の流量調整機構が、なるべくデジタル制御可能で
段階的に動作する直流電動機を備えているとよ
い。この直流電動機により設定装置の特に精確な
設定が可能になる。鋳片表面への冷却素子の押圧
力を調整する他の設定装置は、例えば液圧操作素
子、誘導コイル等を備えている。

個々の冷却素子の冷却能力を冷却媒体の流速に
ついて調整しかつ調和することが考慮されている
場合、設定装置は冷却素子の流入口あるいは流出
口に設けられた弁、スプール等のような流量調整
機構と接続されている。同様に押圧力と冷却媒体
速度とを互いに組合わせて、各再冷却器の個々の
冷却素子の冷却能力の調整および調和に利用する
こともできる。これは、両方の装置の１つが故障
した場合、健全な装置が中断なく運転を続行でき
るという利点をもつている。

特別な実施態様によれば、鋳片に関して軸線方
向水平面より上に設けられた再冷却器の冷却素子
が、この水平面より下にある冷却素子より高い押
圧力および（あるいは）高い冷却媒体流速で動作
可能であるようになつている。

この手段は次の利点を生ずる。すなわち各鋳片
の下面では、冷却素子の壁面への押圧力は、鋳片
の自重のため、側面あるいは上面における押圧力
より大きい。その結果鋳片の熱中心したがつて溶
融心は、鋳片の中心から上面の方へずれており、
したがつて鋳片の上面における凝固殻の厚さはそ
の下面におけるより小さい。本発明により鋳片の
上面へ作用する冷却素子の押圧力を大きくするた
め、そこでは比較的大きい放熱が行なわれる。そ
れにより熱中心は鋳片下面へ向かつて鋳片の幾何
学的中心へ移動せしめられ、したがつて全周にわ
たつて均一な所望の厚さの凝固殻が得られる。

本発明による装置により、特に上述した変形実
施態様を適用すると、鋳片の凝固殻内の熱応力が
回避され、それにより製品の質が向上する。

１つあるいはそれ以上の再冷却器から形成され
る再冷却装置の個々の冷却素子は、設定装置によ
り冷却を受ける鋳片のテーパに合わせて、鋳片の
移動方向に次第に鋳片軸線へ近づくように設定さ
れる。しかし冷却の際特定の温度間隔内で変化す
る鋳造金属の収縮特性のため鋳片のテーパが変化
する場合には、これらの冷却素子も同様にそのつ
ど変化するこの新しいテーパに合わせて設定でき
るように構成されている。テーパを考慮するため
に、鋳片の表面にすべりながら接触する冷却素子
の冷却面を鋳片の移動方向へ狭くなるように構成
するのが有利である。

再冷却装置が２つないし４つの再冷却器に分割
され、各再冷却器が鋳片の外周を形成する個々の
面の数に等しい数の冷却素子および冷却面をもつ
ているのが有利である。再冷却装置を複数の再冷
却器に分割することによつて、既に上述したよう
にそのつどの収縮状態により寸法を変化する鋳片
に冷却素子の位置を精確に合わせることができ
る。

均一な凝固殻を得るために、冷却素子またはそ
の冷却面が、鋳片引出しの方向において下流で、
なるべく鋳片軸線に対して直角な寸法を減少し
て、鋳片の外周の個々の面の中心範囲または中心
近傍範囲へのみ接触するように構成され、鋳片の
稜および鋳片外周の個々の面の稜に近い範囲に
は、冷却素子またはその冷却面が接触しないよう
な実施態様が好ましい。

したがつて本発明による装置では、鋳片の全周
したがつて正四角柱状鋳片の個々の周面をその幅
全体にわたつて冷却素子により冷却することは必
ずしも必要でない。鋳片の引続く進行の際、場合
によつては鋳型を出た直後も、鋳片外周の冷却す
べき個々の面の中心およびそのまわりの範囲だけ
を、押圧力および（あるいは）冷却媒体流を制御
して個々の冷却素子により冷却し、いずれにせよ
多く自然冷却される鋳片の稜または稜範囲を再冷
却装置の冷却素子により強制冷却しないようにす
るのが有利である。

図面について本発明による装置を詳細に説明す
る。

第１図および第２図に示す従来の固定連続鋳造
装置では、耐火材料から作られて鋳造すべき金属
の溶湯２を収容する溶湯容器１または溶湯分配器
には、熱伝導性金属から作られた成形面４ａをも
つ連続鋳造鋳型４が続いている。鋳型４は固定的
に構成された再冷却器５に接続され、同様に熱伝
導性金属から作られる冷却器の冷却面６は、再冷
却器５を通つて移動する鋳片３の凝固する表面に
すべり接触している。

固定再冷却器５および鋳型４に通される冷却媒
体は、流入口８から図に鎖線で示す経路に沿つて
流出口９へ流れて、鋳型４および再冷却器５を通
過する鋳片から熱を取り去る。鋳造過程では溶湯
２は溶湯容器１から冷却される鋳型４の空所に達
し、そこで鋳片３を形成しながら外側から凝固し
はじめる。鋳片３の溶融心３ｂを包囲する凝固殻
３ａは鋳型４内ではまだ薄く不安定で、鋳片表面
が冷却面６に接触する再冷却器５を鋳片が通過す
るとき、鋳片の進行方向に連続して厚さおよび強
さを得る。鋳片が再冷却器を出た後、その引出し
および操作を破損等のおそれなしに行なうことが
できる程度に鋳片３が凝固するようにしている。
再冷却器５内における冷却過程および凝固過程に
おいて、鋳片３の全面収縮がおこり、したがつて
鋳片３は進行方向へ次第に細くなる。

再冷却器５の固定的に形成された冷却面６は、
通常は鋳片の移動方向に細くなるようにテーパを
つけて設けられているので、収縮のため同様にテ
ーパのつく鋳片表面との接触が冷却面６に沿つて
維持され、したがつてできるだけ再冷却器５の全
長にわたつて連続的に、鋳片の効果的な冷却が保
証される。もちろん固定再冷却器のいつたん規定
されたテーパは変らず、したがつて種々の金属あ
るいは組成の多様な合金の異なる収縮状態へ最適
に合わされない。テーパが大きいと、再冷却器に
おいて鋳片が動かなくなつてしまう。

ここで簡単に補足しておくべきこととして、鋳
片３は図示しない引出し装置例えばピンチロール
によつて連続的にまたは振動的に鋳型および再冷
却器から引出され、それから例えば鋳片の切断、
保管等のような所望の操作がさらに行なわれる。

第３図は本発明により構成された装置を概略的
に示し、個々の部分には第１図および第２図に使
用されたのと同じ符号がつけられ、鋳造過程自体
に関する装置も第１図および第２図に示す装置と
同じように動作する。

図示した実施例では、個々の冷却素子５ａ〜５
ｃを通して、冷却媒体が成形鋳型４を通つた後、
鋳片の移動方向と同じ方向へ通される。ここで強
張すべきことは、冷却素子５ａ〜５ｃを通して冷
却媒体を異なるように導くこともでき、また場合
によつては各冷却素子が固有の冷却媒体回路をも
つこともでき、これは特に本発明により個々に制
御可能な冷却素子を備えた装置では有利であり、
この装置では押圧力の制御のほかにあるいは鋳片
の冷却の制御だけが、鋳片の周囲にわたつて均一
な冷却を行なうために、単位時間あたりそれぞれ
の冷却素子を通つて流れる冷却媒体の量の変化に
よつて行なわれる。

冷却素子５ａ〜５ｃは、ばね１０を介して、設
定装置１２によりその位置特にそれと再冷却器軸
線または鋳片軸線との間隔を変えるように設定可
能な設定板１１と接続されている。ばね１０の力
により冷却素子５ａ〜５ｃまたはその冷却面は、
通過する鋳片３の表面の方へ動きを得るように、
鋳片軸線に対して平行でなくそれぞれの鋳片表面
に対して平行にこの表面へ押付けられて、その均
一な冷却を行なう。設定装置１２はデイジタル制
御可能で段階的に動作する直流電動機を備えてい
ると有利である。

冷却媒体の流入口８ａ，８ｂ，８ｃにも流出口
９ａ，９ｂ，９ｃにおけると同様に、温度検出器
１３または１４例えば熱電対が組込まれ、さらに
例えば冷却媒体（通常は水）が再冷却器を出る所
に、冷却素子５ａ〜５ｃを通る冷却媒体の量を測
定する検出器１５が設けられている。検出器は１
３，１４，１５により検出される特性量は制御装
置計算機１６へ供給され、この計算機１６がこれ
らの特性量を放熱についてのデータに処理し、こ
うして得られたデータを記憶装置１７に記憶され
て鋳造すべき金属にそれぞれ対応する特性値と比
較する。

偏差があると、計算機１６はそれぞれ適当な指
示を例えばパルスの形で設定装置１２例えばその
電動機に与え、これらの電動機により設定板１１
したがつて冷却素子５ａ〜５ｃの位置が変化され
て、検出器１３〜１５から供給されて計算機１６
により算出されるデータが、各冷却素子の記憶さ
れている所望の放熱値と一致せしめられるように
する。

第４図および第５図に示す本発明の装置は、そ
の概略において第３図に示した装置と一致してい
る。したがつて対応する部分には同じ符号がつけ
てある。ここで再冷却器は２つの冷却素子５ａ，
５ｂにより変形されている。鋳片３の外周面を冷
却するためその周囲に設けられて冷却面６ａ，６
ｂで鋳片３とすべり接触する冷却素子５ａ，５ｂ
は、それらを包囲する共通な外周管７内に設けら
れ、この管７の開口７ａに押圧ばね１０が通され
て、個々の冷却素子５ａ，５ｂを鋳片３の表面ま
たは個々の面へ押付けている。これらの図には示
してないが上述した検出器がある流入口８ａ，８
ｂおよび流出口９ａ，９ｂを経て、冷却媒体が冷
却素子５ａ，５ｂに通される。

ここに示した装置では、各冷却素子の押圧力を
設定する装置例えば設定板１１および設定装置１
２は外周管７の外側に設けられているので、温度
上昇による影響を受けない。

第４図から、冷却素子５ａ，５ｂが外周管７に
比較して鋳片移動方向に互いに近づくように配置
され、したがつて鋳片３の収縮により生ずるテー
パに合わされていることがわかる。押圧力の精確
な設定は、導出される熱量により制御されて、設
定装置１２により位置の可変な設定板１１により
ばね１０に荷重を加えたり荷重を除いたりするこ
とによつて行なわれる。

第６図ないし第１０図は第４図および第５図に
よる装置とは類似な連続鋳造装置を示し、ここで
は再冷却器５が３つの冷却素子５ａ〜５ｃに分割
されている。第６図ないし第１０図における符号
は第４図および第５図のそれと一致している。そ
こには、鋳片移動方向において冷却素子５ａ〜５
ｃまたは鋳片３に接触する冷却面６ａ〜６ｃが、
その寸法を鋳片移動方向に対して直角に次第に減
少し、鋳片の稜から離れるように構成されている
ことが示されている。こうして鋳片３の稜は強制
冷却されないので、稜の範囲における凝固殻の望
ましくない増厚したがつて不均質性例えば亀裂の
原因となる強すぎる冷却が回避される。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の固定連続鋳造装置の縦断面図、
第２図は第１図の−面における断面図、第３
図は押圧力を設定可能で位置を変化できる冷却素
子をもつ本発明の連続鋳造装置の縦断面図、第４
図は２つの冷却素子をもつ再冷却器を有する本発
明の連続鋳造装置の縦断面図、第５図は第４図の
−面における断面図、第６図は３つの冷却素
子をもつ再冷却器を有する本発明の連続鋳造装置
の縦断面図、第７図は第６図の外周管を取外した
後における冷却面の概略平面図、第８図、第９図
および第１０図はそれぞれ第６図のXII−XII面、
−面および−面における断面図である。 １……溶湯容器、２……金属溶湯、３……鋳
片、４……鋳型、５……再冷却器、５ａ〜５ｃ…
…冷却素子、６ａ〜６ｃ……冷却面、８ａ〜８ｃ
……冷却媒体流入口、９ａ〜９ｃ……冷却媒体流
出口、１２……設定装置、１３〜１５……検出
器、１６，１７……制御装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶湯容器と、この溶湯容器に接続されて冷却
   される水平鋳型と、この鋳型の後に設けられかつ
   冷却媒体を通されて鋳型から出る鋳片を冷却する
   少なくとも１つの再冷却器と、再冷却器に通され
   る冷却媒体の温度を検出する温度検出器と、鋳片
   を引出す装置とを有する水平連続鋳造装置におい
   て、再冷却器５が、冷却すべき鋳片３を包囲しか
   つ周囲に沿つて分割されて鋳片３の中心に対し半
   径方向に変位可能で鋳片３に接触可能な冷却面６
   ａまたは６ｂまたは６ｃをもつ複数の冷却素子５
   ａまたは５ｂまたは５ｃから構成され、各冷却素
   子にこれを半径方向に変位させる設定装置１２が
   付属し、これらの設定装置１２を制御する制御装
   置１６，１７が設けられて、温度検出器１３，１
   ４の出力信号に応じて、設定装置１２により冷却
   素子５ａまたは５ｂまたは５ｃの半径方向位置を
   設定することを特徴とする、水平連続鋳造装置。 ２ 制御装置１６，１７が、データおよびプログ
   ラムの記憶装置１７を備えた計算機またはマイク
   ロプロセツサ１６により形成されていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 設定装置１２が、デジタル制御されて段階的
   に動作する直流電動機を備えていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ４ 鋳片３に関して軸線を通る水平面より上に設
   けられた再冷却器５の冷却素子５ａ，５ｂ，５ｃ
   が、この水平面より下にある冷却素子より高い押
   圧力あるいは高い冷却媒体流速で動作可能である
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
   の装置。 ５ 鋳片３の表面にすべり接触する冷却素子５
   ａ，５ｂ，５ｃの冷却面６ａ，６ｂ，６ｃが、鋳
   片の引出し方向へ狭くなるように構成されている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に載の
   装置。 ６ 冷却素子５ａ，５ｂ，５ｃまたはその冷却面
   ６ａ，６ｂ，６ｃが、鋳片引出しの方向へ鋳片軸
   線に対して直角な寸法を減少して、鋳片３の外周
   の個々の面の稜に近い範囲には、冷却素子５ａ，
   ５ｂ，５ｃまたはその冷却面６ａ，６ｂ，６ｃが
   接触しないことを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項に記載の装置。 ７ 制御装置１６，１７が再冷却器５を通る冷却
   媒体の量を制御することを特徴とする、特許請求
   の範囲第１項に記載の装置。