JPH0250986B2 - - Google Patents
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- JPH0250986B2 JPH0250986B2 JP4795785A JP4795785A JPH0250986B2 JP H0250986 B2 JPH0250986 B2 JP H0250986B2 JP 4795785 A JP4795785 A JP 4795785A JP 4795785 A JP4795785 A JP 4795785A JP H0250986 B2 JPH0250986 B2 JP H0250986B2
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
- C23C18/1614—Process or apparatus coating on selected surface areas plating on one side
- C23C18/1616—Process or apparatus coating on selected surface areas plating on one side interior or inner surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は無電解メツキに係り特に前処理液およ
びメツキ液等をポンプにより強制循環させる循環
式無電解メツキ方法に関する。
びメツキ液等をポンプにより強制循環させる循環
式無電解メツキ方法に関する。
従来の無電解メツキは被メツキ体である物品を
メツキ液等に浸漬する方法であるため複雑な形状
でもメツキ可能であるが、内部が折れ曲つた形状
の通路を有する構造の場合には、空気溜りが発生
しやすく、この空気層によつてメツキ液がこの部
分に触れずメツキされない部分が生じる。従つて
ワーク形状はこの点を常に考慮する必要があつ
た。このため例えば熱交換器のように水平の管状
部分のある物品をメツキする場合、予かじめ２つ
割にして空気溜りを生じる部分がないようにして
からメツキを行いメツキ後機械的或いは溶接等に
より一体にするが、溶接部分のメツキは溶接を不
可能にする。従つてなんらかの方法でこのメツキ
を削除してから溶接をするため２つ割とあいまつ
てコストを高くすると共に作業に長時間を必要と
した。
メツキ液等に浸漬する方法であるため複雑な形状
でもメツキ可能であるが、内部が折れ曲つた形状
の通路を有する構造の場合には、空気溜りが発生
しやすく、この空気層によつてメツキ液がこの部
分に触れずメツキされない部分が生じる。従つて
ワーク形状はこの点を常に考慮する必要があつ
た。このため例えば熱交換器のように水平の管状
部分のある物品をメツキする場合、予かじめ２つ
割にして空気溜りを生じる部分がないようにして
からメツキを行いメツキ後機械的或いは溶接等に
より一体にするが、溶接部分のメツキは溶接を不
可能にする。従つてなんらかの方法でこのメツキ
を削除してから溶接をするため２つ割とあいまつ
てコストを高くすると共に作業に長時間を必要と
した。
本発明はこのような欠点を除去したものでその
目的は、メツキすべき部分が複雑に入りこんだ空
気溜りの生じやすい形状でもメツキ液等を強制循
環させることにより、空気溜りをなくしメツキを
可能にした循環式無電解メツキ方法を提供するこ
とにある。
目的は、メツキすべき部分が複雑に入りこんだ空
気溜りの生じやすい形状でもメツキ液等を強制循
環させることにより、空気溜りをなくしメツキを
可能にした循環式無電解メツキ方法を提供するこ
とにある。
本発明の循環式無電解メツキ方法は、入口・出
口を有し内部が折れ曲がつた形式の通路を有する
構造の物品のその内部の通路をメツキするに際
し、その物品を保温ケース内の温水或いはヒータ
で保温し、前記物品の通路の入口・出口に配管を
接続し、この配管を通して前処理液を貯えたタン
クからポンプにより強制循環させ次いで水洗いし
た後、メツキ液をメツキ液タンクからポンプによ
り強制循環させるようにしたことを特徴にしてい
る。
口を有し内部が折れ曲がつた形式の通路を有する
構造の物品のその内部の通路をメツキするに際
し、その物品を保温ケース内の温水或いはヒータ
で保温し、前記物品の通路の入口・出口に配管を
接続し、この配管を通して前処理液を貯えたタン
クからポンプにより強制循環させ次いで水洗いし
た後、メツキ液をメツキ液タンクからポンプによ
り強制循環させるようにしたことを特徴にしてい
る。
本発明の循環式無電解メツキ方法が適用される
対象物品と、そのメツキを必要とする部分につい
て説明すると、第１図がその物品であり２軸押出
機に用いられるバレル（シリンダともいう）で分
割した内の１つである。
対象物品と、そのメツキを必要とする部分につい
て説明すると、第１図がその物品であり２軸押出
機に用いられるバレル（シリンダともいう）で分
割した内の１つである。
１がバレル本体で、２は２軸押出機のスクリユ
軸を挿入する穴である。３は冷却水流路であり、
図に示すようにバレル本体１の内部にあつて折れ
曲つた通路を形成している。この冷却水流路には
工業用水を流す為錆が発生しないよう防錆用のメ
ツキを施している。第２図は第１図のＡ−Ａ断面
を展開して図示したもので、両端面部にはフタ４
が溶接にて固着され冷却水は洩れないようになつ
ている。５が冷却水の入口とすると６が出口で冷
却水は折れ曲つた通路を循環しバレルを効率よく
冷却するようになつている。
軸を挿入する穴である。３は冷却水流路であり、
図に示すようにバレル本体１の内部にあつて折れ
曲つた通路を形成している。この冷却水流路には
工業用水を流す為錆が発生しないよう防錆用のメ
ツキを施している。第２図は第１図のＡ−Ａ断面
を展開して図示したもので、両端面部にはフタ４
が溶接にて固着され冷却水は洩れないようになつ
ている。５が冷却水の入口とすると６が出口で冷
却水は折れ曲つた通路を循環しバレルを効率よく
冷却するようになつている。
第３図は上述した第１図のバレルを循環式無電
解メツキをする場合の一実施例を示した図であ
り、第３図に於て、保温ケース１１内には防錆剤
を溶かした水１２をほぼ満たし、例えば複数の長
い水平の管を垂直の短い管により接続した迷路状
の管路１３Ａを有するワーク１３を水１２中に浸
漬し、水１２はヒータ１４により約90℃に加熱さ
れて温水になされている。そして上記管路１３Ａ
がメツキすべき部分である。なお温水による加熱
のほかワーク１３に不図示のヒータを直接取付け
てもよい。管路１３Ａは２本の配管１５および１
６に接続され配管１５は締切弁１７を経て圧縮空
気源１８に接続され配管１６は締切弁１９を経て
大気に解放されている。２０はメツキ液タンクで
内部はヒータ２１により約90℃に加熱されたメツ
キ液２２を貯え、このメツキ液は配管２３および
２４が挿入され、配管２３はポンプ２５と締切弁
２６を経て配管１５にそして配管２４は締切弁２
７を経て配管１６に接続することにより、メツキ
液２２は管路１３Ａ内を循環するようになされて
いる。
解メツキをする場合の一実施例を示した図であ
り、第３図に於て、保温ケース１１内には防錆剤
を溶かした水１２をほぼ満たし、例えば複数の長
い水平の管を垂直の短い管により接続した迷路状
の管路１３Ａを有するワーク１３を水１２中に浸
漬し、水１２はヒータ１４により約90℃に加熱さ
れて温水になされている。そして上記管路１３Ａ
がメツキすべき部分である。なお温水による加熱
のほかワーク１３に不図示のヒータを直接取付け
てもよい。管路１３Ａは２本の配管１５および１
６に接続され配管１５は締切弁１７を経て圧縮空
気源１８に接続され配管１６は締切弁１９を経て
大気に解放されている。２０はメツキ液タンクで
内部はヒータ２１により約90℃に加熱されたメツ
キ液２２を貯え、このメツキ液は配管２３および
２４が挿入され、配管２３はポンプ２５と締切弁
２６を経て配管１５にそして配管２４は締切弁２
７を経て配管１６に接続することにより、メツキ
液２２は管路１３Ａ内を循環するようになされて
いる。
前処理を行うため硫酸或いは塩酸等を稀薄した
酸液２８は酸タンク２９内に貯えられており、酸
液２８はメツキ液タンク２０の場合と同様に配管
３０および３１が挿入され、ポンプ３２・締切弁
３３および３４そして配管１５および１６により
管路１３Ａ内を循環するようにされている。酸液
２８と同様に前処理のため苛性ソーダ等を溶かし
たアルカリ液３５はアルカリタンク３６内に貯え
られており、アルカリ液３５は配管３７および３
８・ポンプ３９・締切弁４０および４１そして配
管１５および１６により管路１３Ａ内を循環する
ようになされている。メツキ液２２の洗浄用とし
て水４２が水タンク４３内に貯えられており、水
４２は配管４４および４５・ポンプ４６・締切弁
４７および４８そして配管１５および１６により
管路１３Ａ内を循環するようになつている。
酸液２８は酸タンク２９内に貯えられており、酸
液２８はメツキ液タンク２０の場合と同様に配管
３０および３１が挿入され、ポンプ３２・締切弁
３３および３４そして配管１５および１６により
管路１３Ａ内を循環するようにされている。酸液
２８と同様に前処理のため苛性ソーダ等を溶かし
たアルカリ液３５はアルカリタンク３６内に貯え
られており、アルカリ液３５は配管３７および３
８・ポンプ３９・締切弁４０および４１そして配
管１５および１６により管路１３Ａ内を循環する
ようになされている。メツキ液２２の洗浄用とし
て水４２が水タンク４３内に貯えられており、水
４２は配管４４および４５・ポンプ４６・締切弁
４７および４８そして配管１５および１６により
管路１３Ａ内を循環するようになつている。
次に前述した実施例の動作を説明する。保温ケ
ース１１内の熱水１２により約90℃に加熱された
ワーク１３のメツキすべき部分である管路１３Ａ
を前処理工程として先づ酸洗いする。この場合締
切弁１７および１９を閉じ締切弁３３および３４
を開いた後ポンプ３２を駆動することにより、酸
液２８を酸タンク２９から管路３０，３１，１
５，１６等を経て管路１３Ａに約20分間送つてこ
れを強制循環させる。酸洗い後ポンプ３２を停止
すると共に締切弁３３および３４を閉じた後、水
洗いのため締切弁４７および４８を開きポンプ４
６を約５分間駆動することにより水タンク４３の
水４２は管路１３Ａを循環してこれを水洗する。
ース１１内の熱水１２により約90℃に加熱された
ワーク１３のメツキすべき部分である管路１３Ａ
を前処理工程として先づ酸洗いする。この場合締
切弁１７および１９を閉じ締切弁３３および３４
を開いた後ポンプ３２を駆動することにより、酸
液２８を酸タンク２９から管路３０，３１，１
５，１６等を経て管路１３Ａに約20分間送つてこ
れを強制循環させる。酸洗い後ポンプ３２を停止
すると共に締切弁３３および３４を閉じた後、水
洗いのため締切弁４７および４８を開きポンプ４
６を約５分間駆動することにより水タンク４３の
水４２は管路１３Ａを循環してこれを水洗する。
水洗い後は締切弁４７および４８を閉じる。
次いで２回目のアルカリによる前処理工程とし
て締切弁４０および４１を開きポンプ３９を約20
分間駆動することにより、アルカリ液３５をアル
カリタンク３６から管路３７，３８，１５，１６
を経て管路１３Ａ内を強制循環させる。アルカリ
洗い終了後前述の酸洗いの場合と同様に水４２に
よる水洗いを約５分間行う。この後メツキ工程と
して締切弁２６および２７を開きポンプ２５を駆
動してメツキ液２２をメツキ液タンク２０から、
管路２３，２４，１５，１６等を経て管路１３Ａ
内を２時間ないし３時間強制循環させることによ
り管路１３Ａのメツキ処理を行う。メツキ終了後
前述の酸洗いの場合と同様に約５分間水洗いを行
う最後に締切弁１７および１９を開くことによ
り、圧縮空気源１８の圧縮空気を管路１３Ａ内に
送り込んで残つていた水滴を吹き飛ばせれば一連
のメツキ作業は終了する。
て締切弁４０および４１を開きポンプ３９を約20
分間駆動することにより、アルカリ液３５をアル
カリタンク３６から管路３７，３８，１５，１６
を経て管路１３Ａ内を強制循環させる。アルカリ
洗い終了後前述の酸洗いの場合と同様に水４２に
よる水洗いを約５分間行う。この後メツキ工程と
して締切弁２６および２７を開きポンプ２５を駆
動してメツキ液２２をメツキ液タンク２０から、
管路２３，２４，１５，１６等を経て管路１３Ａ
内を２時間ないし３時間強制循環させることによ
り管路１３Ａのメツキ処理を行う。メツキ終了後
前述の酸洗いの場合と同様に約５分間水洗いを行
う最後に締切弁１７および１９を開くことによ
り、圧縮空気源１８の圧縮空気を管路１３Ａ内に
送り込んで残つていた水滴を吹き飛ばせれば一連
のメツキ作業は終了する。
なお前述の説明では前処理工程として酸次いで
アルカリの順に行つたが逆のアルカリ次いで酸の
順でもよい。またメツキ液・酸・アルカリそして
水のそれぞれにポンプを設けたが、ポンプ（以下
図示を省略する）を１台にしてその吐出管路を締
切弁から管路１５に接続しかつ締切弁と管路１５
の接続部から開閉弁を介してポンプおよび締切弁
の洗浄用の回路を設ける。そしてポンプの吸込管
路はメツキ液・酸・アルカリそして水の４本設け
それぞれのタンクに挿入すると共に、管路１６か
らはそれぞれのタンクに締切弁２７，３４，４
１，４８を介して戻すようにしてもよい。
アルカリの順に行つたが逆のアルカリ次いで酸の
順でもよい。またメツキ液・酸・アルカリそして
水のそれぞれにポンプを設けたが、ポンプ（以下
図示を省略する）を１台にしてその吐出管路を締
切弁から管路１５に接続しかつ締切弁と管路１５
の接続部から開閉弁を介してポンプおよび締切弁
の洗浄用の回路を設ける。そしてポンプの吸込管
路はメツキ液・酸・アルカリそして水の４本設け
それぞれのタンクに挿入すると共に、管路１６か
らはそれぞれのタンクに締切弁２７，３４，４
１，４８を介して戻すようにしてもよい。
本発明の循環式無電解メツキ方法は以上説明し
たように、従来は一体のままでは内部に空気溜り
を生じメツキ不可能であつた折れ曲がつた形状部
分が、循環できる形状であれば前処理液とメツキ
液とを強制循環させるようにしたため無電解メツ
キが可能になつた。このため従来は２つ割にして
メツキ後再び一体にしていたものが一体のまま可
能になつたため、コストが低下すると共に作業時
間も大巾短縮される利点を有する。又、２ツ割り
もできないような形状を有する構造の物品でも本
発明により無電解メツキが可能となる等の利点も
有する。
たように、従来は一体のままでは内部に空気溜り
を生じメツキ不可能であつた折れ曲がつた形状部
分が、循環できる形状であれば前処理液とメツキ
液とを強制循環させるようにしたため無電解メツ
キが可能になつた。このため従来は２つ割にして
メツキ後再び一体にしていたものが一体のまま可
能になつたため、コストが低下すると共に作業時
間も大巾短縮される利点を有する。又、２ツ割り
もできないような形状を有する構造の物品でも本
発明により無電解メツキが可能となる等の利点も
有する。
第１図は本発明のメツキ方法を適用する対象物
品である２軸押出機のバレルの斜視図、第２図は
第１図のＡ−Ａ断面を展開して示した図、第３図
は本発明の一実施例を示す機構図である。 １１…保温ケース、１３…ワーク、１３Ａ…メ
ツキすべき部分、１５，１６…配管、２０…メツ
キ液タンク、２２…メツキ液、２８…酸液（前処
理液）、２９…酸タンク、３５…アルカリ液（前
処理液）、３６…タンク、４２…水、４３…水タ
ンク。
品である２軸押出機のバレルの斜視図、第２図は
第１図のＡ−Ａ断面を展開して示した図、第３図
は本発明の一実施例を示す機構図である。 １１…保温ケース、１３…ワーク、１３Ａ…メ
ツキすべき部分、１５，１６…配管、２０…メツ
キ液タンク、２２…メツキ液、２８…酸液（前処
理液）、２９…酸タンク、３５…アルカリ液（前
処理液）、３６…タンク、４２…水、４３…水タ
ンク。
Claims (1)
- １ 入口・出口を有し内部が折れ曲がつた形状の
通路を有する構造の物品のその内部の通路をメツ
キするに際し、その物品を保温ケース内の温水或
いはヒータで保温し、前記物品の通路の入口・出
口に配管を接続し、この配管を通して前処理液を
貯えたタンクからポンプにより強制循環させ次い
で水洗いした後、メツキ液をメツキ液タンクから
ポンプにより強制循環させるようにした循環式無
電解メツキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4795785A JPS61207577A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 循環式無電解メツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4795785A JPS61207577A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 循環式無電解メツキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207577A JPS61207577A (ja) | 1986-09-13 |
| JPH0250986B2 true JPH0250986B2 (ja) | 1990-11-06 |
Family
ID=12789826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4795785A Granted JPS61207577A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 循環式無電解メツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207577A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9745863B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-08-29 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Method of manufacturing rotary machine, method of plating rotary machine, and rotary machine |
| US10113237B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-10-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Manufacturing method of rotating machine, plating method of rotating machine, and rotating machine |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2458030A1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-05-30 | Alfa Laval Corporate AB | Method of coating a part of a heat exchanger and heat exchanger |
| US11054199B2 (en) * | 2019-04-12 | 2021-07-06 | Rheem Manufacturing Company | Applying coatings to the interior surfaces of heat exchangers |
-
1985
- 1985-03-11 JP JP4795785A patent/JPS61207577A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9745863B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-08-29 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Method of manufacturing rotary machine, method of plating rotary machine, and rotary machine |
| US10113237B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-10-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Manufacturing method of rotating machine, plating method of rotating machine, and rotating machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61207577A (ja) | 1986-09-13 |
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