JPH0251074B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0251074B2 JPH0251074B2 JP57009784A JP978482A JPH0251074B2 JP H0251074 B2 JPH0251074 B2 JP H0251074B2 JP 57009784 A JP57009784 A JP 57009784A JP 978482 A JP978482 A JP 978482A JP H0251074 B2 JPH0251074 B2 JP H0251074B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- auxiliary
- cylinder
- diameter
- cylinder block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
- F04B1/2014—Details or component parts
- F04B1/2064—Housings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は斜板型、斜軸型等の液圧ポンプやモー
タとして使用される液圧回転機に関するものであ
る。
タとして使用される液圧回転機に関するものであ
る。
第１図および第２図に従来技術における液圧回
転機として斜板型の油圧ポンプを示す。
転機として斜板型の油圧ポンプを示す。
同図において、１はケーシング、２は該ケーシ
ング１内に一対の軸受３（ただし、一方は図示せ
ず）によつて支持されて設けられた回転軸、４は
該回転軸２に圧入等の手段で固定されたシリンダ
ブロツクである。シリンダブロツク４はその軸方
向に複数個のシリンダ５，５，…が穿設されてお
り、該各シリンダ５内には一端が斜板（図示せ
ず）に支持されたピストン６が摺動可能に挿嵌さ
れ、該各ピストン６は回転軸２の回転によつて往
復動せしめられる。
ング１内に一対の軸受３（ただし、一方は図示せ
ず）によつて支持されて設けられた回転軸、４は
該回転軸２に圧入等の手段で固定されたシリンダ
ブロツクである。シリンダブロツク４はその軸方
向に複数個のシリンダ５，５，…が穿設されてお
り、該各シリンダ５内には一端が斜板（図示せ
ず）に支持されたピストン６が摺動可能に挿嵌さ
れ、該各ピストン６は回転軸２の回転によつて往
復動せしめられる。
７はシリンダブロツク４と共に回転する弁板圧
着機構としての押圧板で、該押圧板７はその一面
側には補助ピストン部９，９，…が突設され、他
面側には弁板８に摺接せしめられる摺動面７Ａを
有し、該各補助ピストン部９はシリンダブロツク
４の各シリンダ５内に嵌入せしめられている。ま
た、該補助ピストン部９の軸方向には各シリンダ
５より小径な連通路１０が穿設されており、該各
連通路１０は押圧板７の摺動面７Ａに開口してい
る。さらに、各連通路１０の途中にはばね座１１
が設けられ、該ばね座１１とピストン６の端面と
の間にはばね１２が張設されている。
着機構としての押圧板で、該押圧板７はその一面
側には補助ピストン部９，９，…が突設され、他
面側には弁板８に摺接せしめられる摺動面７Ａを
有し、該各補助ピストン部９はシリンダブロツク
４の各シリンダ５内に嵌入せしめられている。ま
た、該補助ピストン部９の軸方向には各シリンダ
５より小径な連通路１０が穿設されており、該各
連通路１０は押圧板７の摺動面７Ａに開口してい
る。さらに、各連通路１０の途中にはばね座１１
が設けられ、該ばね座１１とピストン６の端面と
の間にはばね１２が張設されている。
次に、弁板８は一面側に押圧板７の摺動面７Ａ
と摺接する摺動面８Ａを有し、他面側はピン１３
によりケーシング１に固定されている。そして、
弁板８には一対の吸排ポートとしての吸入ポート
１４および吐出ポート１５が穿設されており、該
吸入ポート１４、吐出ポート１５はそれぞれケー
シング１に穿設された吸入通路１６、吐出通路１
７に常時連通すると共に、シリンダブロツク４と
押圧板７とが一体に回転する間に、該押圧板７に
穿設した連通路１０と間欠的に連通するようにな
つている（第２図参照）。
と摺接する摺動面８Ａを有し、他面側はピン１３
によりケーシング１に固定されている。そして、
弁板８には一対の吸排ポートとしての吸入ポート
１４および吐出ポート１５が穿設されており、該
吸入ポート１４、吐出ポート１５はそれぞれケー
シング１に穿設された吸入通路１６、吐出通路１
７に常時連通すると共に、シリンダブロツク４と
押圧板７とが一体に回転する間に、該押圧板７に
穿設した連通路１０と間欠的に連通するようにな
つている（第２図参照）。
なお、図中、１８，１８，…は補助ピストン部
９とシリンダ５との間に設けたシール部材であ
る。従来技術による斜板型の油圧ポンプは前述の
構成を有するもので、回転軸２がエンジン等の駆
動手段（図示せず）により回転せしめられると、
シリンダブロツク４が押圧板７と共に回転する。
このため、シリンダブロツク４と回転軸２に対し
て傾斜して設けた斜板により、ピストン６はシリ
ンダ５内を往復動すると共に、シリンダ５と連通
する連通路１０は間欠的に弁板８の吸入ポート１
４または吐出ポート１５と連通するからポンプ作
用が行われる。
９とシリンダ５との間に設けたシール部材であ
る。従来技術による斜板型の油圧ポンプは前述の
構成を有するもので、回転軸２がエンジン等の駆
動手段（図示せず）により回転せしめられると、
シリンダブロツク４が押圧板７と共に回転する。
このため、シリンダブロツク４と回転軸２に対し
て傾斜して設けた斜板により、ピストン６はシリ
ンダ５内を往復動すると共に、シリンダ５と連通
する連通路１０は間欠的に弁板８の吸入ポート１
４または吐出ポート１５と連通するからポンプ作
用が行われる。
而して、ポンプが高負荷状態で駆動せしめられ
ると、吐出ポート１４内は高圧となる。このた
め、押圧板７には、連通路１０と吐出ポート１４
との間の漏れ油によつて、該押圧板７を弁板８か
ら離反させようとする開離力が発生する。この開
離力に対してばね１２のばね力とシリンダ５内に
おいて補助ピストン部９の端面に作用する流体圧
とによつて押圧板７には弁板８への押圧力が付与
される。そして、この押圧力が前述の開離力より
大きくなるように設計することによつて、押圧板
７の摺動面７Ａと弁板８の摺動面８Ａとの間から
流体が漏洩するのを防止している。ここで、吸排
ポート１４，１５の溝幅をｂとし、シリンダ５な
いしピストン６の直径をｄとしたときに、前述の
開離力は溝幅ｂにより、また押付力は直径ｄによ
り決定される。このため、吸排ポート１４，１５
の溝幅ｂをシリンダ５の直径ｄに対して可及的小
さくすることによつて、押付力を大きくし、流体
の過度な漏洩を防止していた。
ると、吐出ポート１４内は高圧となる。このた
め、押圧板７には、連通路１０と吐出ポート１４
との間の漏れ油によつて、該押圧板７を弁板８か
ら離反させようとする開離力が発生する。この開
離力に対してばね１２のばね力とシリンダ５内に
おいて補助ピストン部９の端面に作用する流体圧
とによつて押圧板７には弁板８への押圧力が付与
される。そして、この押圧力が前述の開離力より
大きくなるように設計することによつて、押圧板
７の摺動面７Ａと弁板８の摺動面８Ａとの間から
流体が漏洩するのを防止している。ここで、吸排
ポート１４，１５の溝幅をｂとし、シリンダ５な
いしピストン６の直径をｄとしたときに、前述の
開離力は溝幅ｂにより、また押付力は直径ｄによ
り決定される。このため、吸排ポート１４，１５
の溝幅ｂをシリンダ５の直径ｄに対して可及的小
さくすることによつて、押付力を大きくし、流体
の過度な漏洩を防止していた。
しかしながら、前述の従来技術によるポンプに
あつては幾多の欠点があつた。
あつては幾多の欠点があつた。
まず第１に、連通路１０の直径は吸排ポート１
４，１５の溝幅ｂにより制限される。従つて、吸
排ポート１４，１５の溝幅ｂを小さくすると、ポ
ンプの高速駆動時において、連通路１０の流路抵
抗が増大し、圧力損失が大きくなり、ポンプに大
きな負荷がかかるから、その機械効率が著しく低
下し、またその自吸能力も低下する欠点があつ
た。
４，１５の溝幅ｂにより制限される。従つて、吸
排ポート１４，１５の溝幅ｂを小さくすると、ポ
ンプの高速駆動時において、連通路１０の流路抵
抗が増大し、圧力損失が大きくなり、ポンプに大
きな負荷がかかるから、その機械効率が著しく低
下し、またその自吸能力も低下する欠点があつ
た。
第２に、連通路１０内の高圧油はポンプ吐出行
程時にも吐出通路１７には流れず、流体の体積弾
性率による圧縮分のうち、連通路１０の体積分は
デツドボリユームとなり、見かけの漏れ量となつ
てしまう。このため、ポンプの容積効率が低下す
る欠点もあつた。
程時にも吐出通路１７には流れず、流体の体積弾
性率による圧縮分のうち、連通路１０の体積分は
デツドボリユームとなり、見かけの漏れ量となつ
てしまう。このため、ポンプの容積効率が低下す
る欠点もあつた。
第３に補助ピストン部９はシリンダ５内に突出
しているから、ピストン６はその上死点位置にお
いて、補助ピストン部９との接触を避けるため
に、ピストン６のストロークＳが制限されてしま
う。そこで、該ピストン６のストロークＳを十分
大きくするためには、シリンダブロツク４をその
軸方向に長くしなければならず、装置全体が大型
化する欠点があつた。
しているから、ピストン６はその上死点位置にお
いて、補助ピストン部９との接触を避けるため
に、ピストン６のストロークＳが制限されてしま
う。そこで、該ピストン６のストロークＳを十分
大きくするためには、シリンダブロツク４をその
軸方向に長くしなければならず、装置全体が大型
化する欠点があつた。
本発明は前述した従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、ポンプ、モータとして使用するときの
吸排流路の流路抵抗を小さくして自吸性能、機械
効率を高めると共に、ピストンのストロークを大
きくしうるようにしてデツドボリユームを減少さ
せるようにした液圧回転機を提供することを目的
とする。
たもので、ポンプ、モータとして使用するときの
吸排流路の流路抵抗を小さくして自吸性能、機械
効率を高めると共に、ピストンのストロークを大
きくしうるようにしてデツドボリユームを減少さ
せるようにした液圧回転機を提供することを目的
とする。
この目的を達成するために、本発明に係る液圧
回転機が採用する構成は、ケーシングに回転自在
に支持された回転軸と、前記ケーシング内に該回
転軸と一体に回転するように配設されたシリンダ
ブロツクと、該シリンダブロツクの軸方向に穿設
された複数のシリンダと、該各シリンダに往復動
可能に設けられた複数のピストンと、前記シリン
ダブロツクの端部側で前記各シリンダと対応する
位置に、該各シリンダよりも大径に形成された複
数の凹部と、前記シリンダブロツクの端部に設け
られ、一面側には該各凹部にそれぞれ嵌合する複
数の補助ピストン部が形成された押圧板と、前記
各シリンダと連通するように該押圧板の各補助ピ
ストン部の位置で前記ピストンの直径よりも大径
な直径をもつて軸方向に穿設され、前記ピストン
が上死点側にきたときに進入可能な複数の補助シ
リンダと、前記押圧板の他面側に位置して設けら
れた弁板と、前記シリンダブロツクと押圧板とが
一体となつて回転する間に前記各補助シリンダと
間歇的に連通するように該弁板に穿設され、前記
ピストンの直径よりも大なる溝幅を有する一対の
吸排ポートから構成したことにある。
回転機が採用する構成は、ケーシングに回転自在
に支持された回転軸と、前記ケーシング内に該回
転軸と一体に回転するように配設されたシリンダ
ブロツクと、該シリンダブロツクの軸方向に穿設
された複数のシリンダと、該各シリンダに往復動
可能に設けられた複数のピストンと、前記シリン
ダブロツクの端部側で前記各シリンダと対応する
位置に、該各シリンダよりも大径に形成された複
数の凹部と、前記シリンダブロツクの端部に設け
られ、一面側には該各凹部にそれぞれ嵌合する複
数の補助ピストン部が形成された押圧板と、前記
各シリンダと連通するように該押圧板の各補助ピ
ストン部の位置で前記ピストンの直径よりも大径
な直径をもつて軸方向に穿設され、前記ピストン
が上死点側にきたときに進入可能な複数の補助シ
リンダと、前記押圧板の他面側に位置して設けら
れた弁板と、前記シリンダブロツクと押圧板とが
一体となつて回転する間に前記各補助シリンダと
間歇的に連通するように該弁板に穿設され、前記
ピストンの直径よりも大なる溝幅を有する一対の
吸排ポートから構成したことにある。
このように、押圧板の補助シリンダと弁板の吸
排ポートを、シリンダブロツク内を往復動するピ
ストンの直径より大径に形成すると共に、前記補
助シリンダにはピストンが上死点側となつたとき
に進入することができる構成としたから、流路抵
抗による圧力損失を小さくして、自吸性能、機械
効率を高めることができるばかりでなく、該ピス
トンが往復動するときのデツドボリユームを小さ
くし、液圧回転機の容積効率を高めることができ
る。
排ポートを、シリンダブロツク内を往復動するピ
ストンの直径より大径に形成すると共に、前記補
助シリンダにはピストンが上死点側となつたとき
に進入することができる構成としたから、流路抵
抗による圧力損失を小さくして、自吸性能、機械
効率を高めることができるばかりでなく、該ピス
トンが往復動するときのデツドボリユームを小さ
くし、液圧回転機の容積効率を高めることができ
る。
以下、本発明の実施例を第３図および第４図に
基づき詳細に説明する。なお、同図において、第
１図および第２図と同一構成要素には同一符号を
付して、その説明を省略するものとする。
基づき詳細に説明する。なお、同図において、第
１図および第２図と同一構成要素には同一符号を
付して、その説明を省略するものとする。
２１は本実施例に用いるシリンダブロツクで、
該シリンダブロツク２１には軸方向にシリンダ２
２，２２，…が穿設されているものの、従来技術
によるシリンダブロツク４よりも軸方向寸法が短
くなつて、ピストン６が後述の補助シリンダ２６
内まで進入可能となつている。そして、前記シリ
ンダブロツク２１には各シリンダ２２の端部と対
応する位置に該各シリンダ２２の直径ｄよりも大
径な直径Ｄをもつた凹部２３がそれぞれ形成され
ている。
該シリンダブロツク２１には軸方向にシリンダ２
２，２２，…が穿設されているものの、従来技術
によるシリンダブロツク４よりも軸方向寸法が短
くなつて、ピストン６が後述の補助シリンダ２６
内まで進入可能となつている。そして、前記シリ
ンダブロツク２１には各シリンダ２２の端部と対
応する位置に該各シリンダ２２の直径ｄよりも大
径な直径Ｄをもつた凹部２３がそれぞれ形成され
ている。
一方、２４は本実施例に用いる押圧板で、該押
圧板２４は従来技術による押圧板７と同様に一面
側にはシリンダ２２と対応する位置に補助ピスト
ン部２５が突設され、他面側が摺動面２４Ａとな
つているものの、該各補助ピストン部２５は従来
技術による補助ピストン部９よりも大径となつて
前記凹部２３内に嵌合せしめられている点で異な
る。そして、押圧板２４には補助ピストン部２５
を貫通してピストン６の直径ｄより大きい直径を
有する補助シリンダ２６が穿設され、該補助シリ
ンダ２６は押圧板２４の摺動面２４Ａに開口して
いる。従つて、補助シリンダ２６は、前述の従来
技術における連通路１０としての機能を有するほ
か、ピストン６がその上死点位置においては、該
補助シリンダ２６内に突入することができるよう
になつているから、シリンダ２２の一部を構成す
る機能を併せ有する。
圧板２４は従来技術による押圧板７と同様に一面
側にはシリンダ２２と対応する位置に補助ピスト
ン部２５が突設され、他面側が摺動面２４Ａとな
つているものの、該各補助ピストン部２５は従来
技術による補助ピストン部９よりも大径となつて
前記凹部２３内に嵌合せしめられている点で異な
る。そして、押圧板２４には補助ピストン部２５
を貫通してピストン６の直径ｄより大きい直径を
有する補助シリンダ２６が穿設され、該補助シリ
ンダ２６は押圧板２４の摺動面２４Ａに開口して
いる。従つて、補助シリンダ２６は、前述の従来
技術における連通路１０としての機能を有するほ
か、ピストン６がその上死点位置においては、該
補助シリンダ２６内に突入することができるよう
になつているから、シリンダ２２の一部を構成す
る機能を併せ有する。
さらに、２７は本実施例による弁板で、該弁板
２７も従来技術による弁板８と同様に一面側が押
圧板２４の摺動面２４Ａと摺接する摺動面２８Ａ
となり、他面側はピン１３によつてケーシング１
に固定され、一対の吸排ポートとしての吸入ポー
ト２９、吐出ポート３０が穿設されている。しか
し、本実施例による弁板２８においては、吸入ポ
ート２９、吐出ポート３０の溝幅Ｂはシリンダ５
ないしピストン６の直径ｄよりも大となつている
点で異なる。
２７も従来技術による弁板８と同様に一面側が押
圧板２４の摺動面２４Ａと摺接する摺動面２８Ａ
となり、他面側はピン１３によつてケーシング１
に固定され、一対の吸排ポートとしての吸入ポー
ト２９、吐出ポート３０が穿設されている。しか
し、本実施例による弁板２８においては、吸入ポ
ート２９、吐出ポート３０の溝幅Ｂはシリンダ５
ないしピストン６の直径ｄよりも大となつている
点で異なる。
図中、３１は回転軸２に形成された段部２Ａと
押圧板２４の段部２４Ｂとの間に配設した皿ばね
で、該皿ばね２７により押圧板２４は弁板２８に
押圧されると共に、補助ピストン部２５の端面２
５Ａとシリンダブロツク２１の凹部２３底壁との
間に流体圧が作用する間隙δが形成される。３２
は補助ピストン部２５と凹部２３との間に設けた
シール部材である。
押圧板２４の段部２４Ｂとの間に配設した皿ばね
で、該皿ばね２７により押圧板２４は弁板２８に
押圧されると共に、補助ピストン部２５の端面２
５Ａとシリンダブロツク２１の凹部２３底壁との
間に流体圧が作用する間隙δが形成される。３２
は補助ピストン部２５と凹部２３との間に設けた
シール部材である。
本実施例に係る液圧回転機は前述の構成を有す
るもので、斜板型の油圧ポンプとした場合におけ
るポンプとしての作用については前述の従来技術
におけるものと格別差異はない。
るもので、斜板型の油圧ポンプとした場合におけ
るポンプとしての作用については前述の従来技術
におけるものと格別差異はない。
然るに、押圧板２４はシリンダ２２の直径ｄよ
り大径の凹部２３内に嵌入せしめられているから
皿ばね３１と共に、押圧板２４による弁板２８へ
の押付力を決定する補助ピストン部２５の直径Ｄ
を、シリンダ２２の直径ｄに制約されることなく
適宜大きくすることができる。従つて、凹部２３
と補助ピストン部２５の直径Ｄを大きくすればす
るほど、該補助ピストン部２５の端面２５Ａに形
成される受圧面積が飛躍的に増大し、大きな押付
力が得られる。この結果、弁板２８に穿設される
吸排ポート２９，３０の溝幅Ｂを大きくして開離
力が増大しても、流体が摺動面２８Ａと２４Ａと
の間から漏出するのを防止することができる。こ
のように、吸排ポート２９，３０の溝幅Ｂを大き
くすれば、補助シリンダ２６の直径も大きくする
ことができるから、補助シリンダ２６における流
路抵抗が著しく減少し、圧力損失を低減させるこ
とができ、ポンプの機械効率を上昇させることが
できると共に、自吸能力を向上させ、キヤビテー
シヨンの発生を防止することができる。
り大径の凹部２３内に嵌入せしめられているから
皿ばね３１と共に、押圧板２４による弁板２８へ
の押付力を決定する補助ピストン部２５の直径Ｄ
を、シリンダ２２の直径ｄに制約されることなく
適宜大きくすることができる。従つて、凹部２３
と補助ピストン部２５の直径Ｄを大きくすればす
るほど、該補助ピストン部２５の端面２５Ａに形
成される受圧面積が飛躍的に増大し、大きな押付
力が得られる。この結果、弁板２８に穿設される
吸排ポート２９，３０の溝幅Ｂを大きくして開離
力が増大しても、流体が摺動面２８Ａと２４Ａと
の間から漏出するのを防止することができる。こ
のように、吸排ポート２９，３０の溝幅Ｂを大き
くすれば、補助シリンダ２６の直径も大きくする
ことができるから、補助シリンダ２６における流
路抵抗が著しく減少し、圧力損失を低減させるこ
とができ、ポンプの機械効率を上昇させることが
できると共に、自吸能力を向上させ、キヤビテー
シヨンの発生を防止することができる。
次に、補助シリンダ２６の直径はピストン６の
直径より大径であるから、ピストン６は補助シリ
ンダ２６内に突入することができるようになつて
いる。そこで、ピストン６のストロークは補助ピ
ストン部２５による制約を受けることなく、その
上死点位置を補助シリンダ２６内の吸排ポート１
４，１５に開口する位置近傍に設定することがで
き、ピストン６のストロークＳを大きくすること
ができると共に、シリンダ２２内で圧縮された流
体はその殆どを吐出ポート１５内に吐出させるこ
とができ、しかもシリンダブロツク２１の軸方向
寸法を短くできる。
直径より大径であるから、ピストン６は補助シリ
ンダ２６内に突入することができるようになつて
いる。そこで、ピストン６のストロークは補助ピ
ストン部２５による制約を受けることなく、その
上死点位置を補助シリンダ２６内の吸排ポート１
４，１５に開口する位置近傍に設定することがで
き、ピストン６のストロークＳを大きくすること
ができると共に、シリンダ２２内で圧縮された流
体はその殆どを吐出ポート１５内に吐出させるこ
とができ、しかもシリンダブロツク２１の軸方向
寸法を短くできる。
なお、前述の実施例では本発明に係る液圧回転
機を斜板型の油圧ポンプとして用いる場合につい
て説明したが、油圧モータとしても使用すること
ができ、また、シリンダブロツクと弁板を有する
形式のものであれば、斜軸型等他の型式のポン
プ、モータとしても使用することができるのは勿
論である。
機を斜板型の油圧ポンプとして用いる場合につい
て説明したが、油圧モータとしても使用すること
ができ、また、シリンダブロツクと弁板を有する
形式のものであれば、斜軸型等他の型式のポン
プ、モータとしても使用することができるのは勿
論である。
以上詳細に述べた如く、本発明に係る液圧回転
機によれば、シリンダブロツクに穿設されたシリ
ンダと対応する位置に該各シリンダよりも大径の
凹部を形成し、該凹部に押圧板に突設した補助ピ
ストン部を嵌合させ、該押圧板にはシリンダ内を
摺動するピストンの直径より大径な補助シリンダ
を穿設し、ピストンを補助シリンダ内に進入させ
るようになし、さらに弁板に形成した一対の吸排
ポートの溝幅を前記ピストンの直径よりも大きく
形成する構成としたから、下記各項の効果を奏す
る。
機によれば、シリンダブロツクに穿設されたシリ
ンダと対応する位置に該各シリンダよりも大径の
凹部を形成し、該凹部に押圧板に突設した補助ピ
ストン部を嵌合させ、該押圧板にはシリンダ内を
摺動するピストンの直径より大径な補助シリンダ
を穿設し、ピストンを補助シリンダ内に進入させ
るようになし、さらに弁板に形成した一対の吸排
ポートの溝幅を前記ピストンの直径よりも大きく
形成する構成としたから、下記各項の効果を奏す
る。
押圧板の補助ピストン部はシリンダブロツク
に形成した大径な凹部に嵌合されるから、押圧
板による弁板への押付力を決定する補助ピスト
ン部の直径を、ピストンの直径に制約されるこ
となく大きくすることができる。この結果、弁
板への十分な押付力を得ることができるから、
弁板の吸排ポートの溝幅を大きくして開離力が
増大しても、弁板と押圧板との間の摺動面で流
体の漏出を防止しうる。
に形成した大径な凹部に嵌合されるから、押圧
板による弁板への押付力を決定する補助ピスト
ン部の直径を、ピストンの直径に制約されるこ
となく大きくすることができる。この結果、弁
板への十分な押付力を得ることができるから、
弁板の吸排ポートの溝幅を大きくして開離力が
増大しても、弁板と押圧板との間の摺動面で流
体の漏出を防止しうる。
前記項に関連して、弁板に穿設した一対の
吸排ポートの溝幅をピストンの直径よりも大き
く形成したから、該吸排ポートと各シリンダと
の間を連通する補助シリンダの直径も大きくで
き、流路抵抗による圧力損失を低下させること
ができる。これにより、液圧回転機の機械効率
を向上させることができると共に、ポンプとし
て使用した場合における自吸能力の向上を図
り、キヤビテーシヨンの発生を防止することが
できる。
吸排ポートの溝幅をピストンの直径よりも大き
く形成したから、該吸排ポートと各シリンダと
の間を連通する補助シリンダの直径も大きくで
き、流路抵抗による圧力損失を低下させること
ができる。これにより、液圧回転機の機械効率
を向上させることができると共に、ポンプとし
て使用した場合における自吸能力の向上を図
り、キヤビテーシヨンの発生を防止することが
できる。
補助シリンダの直径はピストンの直径よりも
大径であるから、ピストンを補助シリンダ内に
進入させることができ、ストロークエンドでの
デツドボリユームを著しく少なくして液圧回転
機の容積効率を向上させることができ、特に高
圧作動時における容積効率は極めて良好とな
る。
大径であるから、ピストンを補助シリンダ内に
進入させることができ、ストロークエンドでの
デツドボリユームを著しく少なくして液圧回転
機の容積効率を向上させることができ、特に高
圧作動時における容積効率は極めて良好とな
る。
前記項の結果、ピストンの上死点を補助シ
リンダ内の吸排ポートへの開口部近傍位置に設
定することができるから、シリンダブロツクの
軸方向寸法を短くできると共に、ピストンのス
トロークを大きくすることができ、液圧回転機
をその軸方向に短縮させ、装置全体を小型にす
ることができる。
リンダ内の吸排ポートへの開口部近傍位置に設
定することができるから、シリンダブロツクの
軸方向寸法を短くできると共に、ピストンのス
トロークを大きくすることができ、液圧回転機
をその軸方向に短縮させ、装置全体を小型にす
ることができる。
第１図は従来技術による液圧回転機の部分縦断
面図、第２図は第１図の−矢示方向断面図、
第３図は本発明の実施例に係る液圧回転機の部分
縦断面図、第４図は第３図の−矢示方向断面
図である。 ２……回転軸、６……ピストン、２１……シリ
ンダブロツク、２２……シリンダ、２３……凹
部、２４……押圧板、２５…補助ピストン部、２
６……補助シリンダ、２８……弁板、２９，３０
……吸排ポート。
面図、第２図は第１図の−矢示方向断面図、
第３図は本発明の実施例に係る液圧回転機の部分
縦断面図、第４図は第３図の−矢示方向断面
図である。 ２……回転軸、６……ピストン、２１……シリ
ンダブロツク、２２……シリンダ、２３……凹
部、２４……押圧板、２５…補助ピストン部、２
６……補助シリンダ、２８……弁板、２９，３０
……吸排ポート。
Claims (1)
- １ ケーシングに回転自在に支持された回転軸
と、前記ケーシング内に該回転軸と一体に回転す
るように配設されたシリンダブロツクと、該シリ
ンダブロツクの軸方向に穿設された複数のシリン
ダと、該各シリンダに往復動可能に設けられた複
数のピストンと、前記シリンダブロツクの端部側
で前記各シリンダと対応する位置に、該各シリン
ダよりも大径に形成された複数の凹部と、前記シ
リンダブロツクの端部に設けられ、一面側には該
各凹部にそれぞれ嵌合する複数の補助ピストン部
が形成された押圧板と、前記各シリンダと連通す
るように該押圧板の各補助ピストン部の位置で前
記ピストンの直径よりも大径な直径をもつて軸方
向に穿設され、前記ピストンが上死点側にきたと
きに進入可能な複数の補助シリンダと、前記押圧
板の他面側に位置して設けられた弁板と、前記シ
リンダブロツクと押圧板とが一体となつて回転す
る間に前記各補助シリンダと間歇的に連通するよ
うに該弁板に穿設され、前記ピストンの直径より
も大なる溝幅を有する一対の吸排ポートから構成
してなる液圧回転機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57009784A JPS58128477A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 液圧回転機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57009784A JPS58128477A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 液圧回転機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128477A JPS58128477A (ja) | 1983-08-01 |
| JPH0251074B2 true JPH0251074B2 (ja) | 1990-11-06 |
Family
ID=11729853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57009784A Granted JPS58128477A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 液圧回転機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128477A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6165080A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-03 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 液圧回転機 |
| EP3070329B1 (en) * | 2013-11-13 | 2019-02-27 | Eco-sistems Watermakers, S.L. | Hydraulic axial piston pump having a floating rotatory drum |
| DE102019135083A1 (de) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Danfoss A/S | Hydraulische Axialkolbenmaschine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE791148A (fr) * | 1971-11-13 | 1973-03-01 | Plessey Handel Investment Ag | Perfectionnements relatifs a des dispositifs de reglage du debit de pompes a cylindres axiaux |
| US3861829A (en) * | 1973-04-04 | 1975-01-21 | Borg Warner | Variable capacity wobble plate compressor |
| JPS509104A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-30 |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP57009784A patent/JPS58128477A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58128477A (ja) | 1983-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4854825A (en) | Multi-stage vacuum pump | |
| JP3080278B2 (ja) | 往復動型圧縮機 | |
| KR0158507B1 (ko) | 피스톤형 압축기에 있어서의 냉매가스 흡입구조 | |
| US3790307A (en) | Flow control arrangement for a piston pump | |
| US3457873A (en) | Pumping chamber decompression | |
| JPH0640940Y2 (ja) | 斜板式ピストンポンプ・モータ | |
| US4634349A (en) | Variable displacement fluid pump | |
| JPS6316586B2 (ja) | ||
| JPS58128477A (ja) | 液圧回転機 | |
| JP4242990B2 (ja) | 斜板式圧縮機 | |
| JP3082480B2 (ja) | ピストン式圧縮機における冷媒ガス吸入構造 | |
| JPH04203279A (ja) | 斜板式液圧回転機 | |
| JP3111693B2 (ja) | 往復動型圧縮機 | |
| JP2743682B2 (ja) | ピストン型圧縮機におけるシール構造 | |
| JP3517938B2 (ja) | 往復動型圧縮機における冷媒ガス吸入構造 | |
| JPH01368A (ja) | 液圧ポンプ | |
| JPH0421019Y2 (ja) | ||
| JP2503603Y2 (ja) | アキシヤルピストンポンプ | |
| JPH0210312Y2 (ja) | ||
| JPH0421021Y2 (ja) | ||
| JPH10331759A (ja) | 斜板式液圧機械 | |
| JPH08284815A (ja) | 圧縮機吸入機構 | |
| JPS62119483U (ja) | ||
| JPH053748Y2 (ja) | ||
| JPS60147579A (ja) | 斜板型液圧回転機 |