JPH0252010B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0252010B2 JPH0252010B2 JP57188312A JP18831282A JPH0252010B2 JP H0252010 B2 JPH0252010 B2 JP H0252010B2 JP 57188312 A JP57188312 A JP 57188312A JP 18831282 A JP18831282 A JP 18831282A JP H0252010 B2 JPH0252010 B2 JP H0252010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliver
- nozzle
- shaped
- wedge
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スライバを連続的に圧縮するか又は
スライバの質量を検出するための装置であつて、
スライバ供給のための漏斗状のスライバノズルと
相互に圧着される1対のロールとを有し、該ロー
ルの外周面が、側方を制限された圧縮区域を形成
するように互いに係合している形式のものに関す
る。
スライバの質量を検出するための装置であつて、
スライバ供給のための漏斗状のスライバノズルと
相互に圧着される1対のロールとを有し、該ロー
ルの外周面が、側方を制限された圧縮区域を形成
するように互いに係合している形式のものに関す
る。
紡織繊維から成るスライバのための、カード又
はドラフト装置に接続される圧縮及び測定装置は
従来より公知でありかつ使用されている。
はドラフト装置に接続される圧縮及び測定装置は
従来より公知でありかつ使用されている。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第2802735号明
細書により公知の前記形式の圧縮装置において
は、漏斗状のスライバノズルの内側部分が互いに
圧着可能な円板形の2つのロールの間のくさび形
スリツト内に突入し、また該スライバノズルの円
錐台形の外側部分がロールの端面を圧縮範囲内で
側方からおおつて、前記くさび形スリツトを外部
に対して閉鎖している。このような公知の圧縮装
置を用いて、スライバがロールの圧縮範囲の近く
まで案内され得るが、しかしロール間のくさび形
スリツト及び圧縮範囲を側方から閉鎖する静止し
たノズル外側部分と回転するロール端面との間で
のフアイバの側方でひつかかりが避けられ得な
い。
細書により公知の前記形式の圧縮装置において
は、漏斗状のスライバノズルの内側部分が互いに
圧着可能な円板形の2つのロールの間のくさび形
スリツト内に突入し、また該スライバノズルの円
錐台形の外側部分がロールの端面を圧縮範囲内で
側方からおおつて、前記くさび形スリツトを外部
に対して閉鎖している。このような公知の圧縮装
置を用いて、スライバがロールの圧縮範囲の近く
まで案内され得るが、しかしロール間のくさび形
スリツト及び圧縮範囲を側方から閉鎖する静止し
たノズル外側部分と回転するロール端面との間で
のフアイバの側方でひつかかりが避けられ得な
い。
従つて、本発明の課題はロールの圧縮範囲から
のフアイバの側方へのはみ出し並びにそれに基づ
いて生じる当該装置のひつかかり、及び不都合な
フアイバ堆積の発生を防止することである。
のフアイバの側方へのはみ出し並びにそれに基づ
いて生じる当該装置のひつかかり、及び不都合な
フアイバ堆積の発生を防止することである。
この課題を解決するために本発明の構成では、
漏斗状のスライバノズルのスライバ走出開口がく
さび形スリツトの範囲内に位置し、該くさび形ス
リツトがロールの各側面の重なり範囲によつて制
限されており、スライバノズルの孔が重なり範囲
内で円筒状に形成されている。
漏斗状のスライバノズルのスライバ走出開口がく
さび形スリツトの範囲内に位置し、該くさび形ス
リツトがロールの各側面の重なり範囲によつて制
限されており、スライバノズルの孔が重なり範囲
内で円筒状に形成されている。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
第1図及び第2図には異なる2つの実施例のロ
ール対2,3及び4,5の各圧縮区域1の横断面
が示されている。ロール3の外周面上に形成され
た溝6内にはロール2の外周面上に形成されたフ
ランジ7が、該フランジ7の側面7′と溝6の側
面6′との間に僅かな遊びを置いて係合している。
第2図に示す別の実施例においては、ロール4,
5の号外周面は互いに同形の階段状に形成され、
かつ互いに相補するように配置されていてその中
央部にはやはり圧縮区域1を形成している。この
場合にもロール4の側面17,18はロール5の
側面19,20に対して僅かな遊びを置いて位置
している。ロール2,3及びロール4,5の各回
転軸8,9は公知のように互いに向き合う方向に
押圧されており、そしてその相互の軸間隔dが測
定値として利用され得る。
ール対2,3及び4,5の各圧縮区域1の横断面
が示されている。ロール3の外周面上に形成され
た溝6内にはロール2の外周面上に形成されたフ
ランジ7が、該フランジ7の側面7′と溝6の側
面6′との間に僅かな遊びを置いて係合している。
第2図に示す別の実施例においては、ロール4,
5の号外周面は互いに同形の階段状に形成され、
かつ互いに相補するように配置されていてその中
央部にはやはり圧縮区域1を形成している。この
場合にもロール4の側面17,18はロール5の
側面19,20に対して僅かな遊びを置いて位置
している。ロール2,3及びロール4,5の各回
転軸8,9は公知のように互いに向き合う方向に
押圧されており、そしてその相互の軸間隔dが測
定値として利用され得る。
第3図には本発明による漏斗状のスライバノズ
ル10の、ロール対2,3に対する位置が示され
ている。ノズル10の中央軸線11は、圧縮区域
1及び両方の回転軸8,9を通る平面に対してほ
ぼ直角にのびている。ノズル10の出口側の走出
開口12はくさび形13内に深く入り込んでお
り、該走出開口12から走出するスライバ14が
圧縮区域1に達するまでに圧縮区域1の側方の距
離a(即ち圧縮区域1の幅)を越えて拡散しない
ようになつている。スライバ14の側方の制限
は、溝6の側面6′とフランジ7の側面7′との重
なり範囲15内にスライバノズル10の走出開口
12を配置してあることによつて確保され、そし
て集合体のスライバ14から個々の単一フアイバ
がはみ出てひつかからないようになつている。
ル10の、ロール対2,3に対する位置が示され
ている。ノズル10の中央軸線11は、圧縮区域
1及び両方の回転軸8,9を通る平面に対してほ
ぼ直角にのびている。ノズル10の出口側の走出
開口12はくさび形13内に深く入り込んでお
り、該走出開口12から走出するスライバ14が
圧縮区域1に達するまでに圧縮区域1の側方の距
離a(即ち圧縮区域1の幅)を越えて拡散しない
ようになつている。スライバ14の側方の制限
は、溝6の側面6′とフランジ7の側面7′との重
なり範囲15内にスライバノズル10の走出開口
12を配置してあることによつて確保され、そし
て集合体のスライバ14から個々の単一フアイバ
がはみ出てひつかからないようになつている。
第4図は第2図のレール線に沿つた部分断面を
示しており、側面17,18と側面19,20と
は互いに僅かな遊びを置いて向かい合つている。
側面間に形成されたくさび形スリツト13内にス
ライバノズルの走出開口12が位置している。従
つて、固定的なスライバノズル10のどの個所
も、くさび形スリツト13の側方の制限部の一部
分を形成することはない。これによつて特に、ス
ライバの単一フアイバが圧縮区域1から偶然に側
方へはみ出て、当該の装置の可動部分と不動部分
との間にひつかかつてしまうようなことは避けら
れる。
示しており、側面17,18と側面19,20と
は互いに僅かな遊びを置いて向かい合つている。
側面間に形成されたくさび形スリツト13内にス
ライバノズルの走出開口12が位置している。従
つて、固定的なスライバノズル10のどの個所
も、くさび形スリツト13の側方の制限部の一部
分を形成することはない。これによつて特に、ス
ライバの単一フアイバが圧縮区域1から偶然に側
方へはみ出て、当該の装置の可動部分と不動部分
との間にひつかかつてしまうようなことは避けら
れる。
有利にはスライバノズル10の走出開口12の
最大直径が、圧縮区域1又はくさび形スリツト1
3の側方の距離(幅)aよりも僅かに小さく保た
れているとよい。スライバノズル10のノズル孔
16はスライバ14を大きな横断面で以つて圧縮
区域1に案内すると共に、くさび形スリツト13
の横断面で見て角偶部でのスライバ14のはさみ
込みを確実に避けるために側面6′と7′又は1
7,18,と19,20の各重なり範囲15内の
区分で円筒状に形成されている。
最大直径が、圧縮区域1又はくさび形スリツト1
3の側方の距離(幅)aよりも僅かに小さく保た
れているとよい。スライバノズル10のノズル孔
16はスライバ14を大きな横断面で以つて圧縮
区域1に案内すると共に、くさび形スリツト13
の横断面で見て角偶部でのスライバ14のはさみ
込みを確実に避けるために側面6′と7′又は1
7,18,と19,20の各重なり範囲15内の
区分で円筒状に形成されている。
本発明の構成によつて特に圧縮行程前及び行程
中のスライバ14の拡散並びにはさみ込みが確実
に防止される。
中のスライバ14の拡散並びにはさみ込みが確実
に防止される。
図面は本発明の2つの実施例を示すものであつ
て、第1図及び第2図は本発明の各実施例のロー
ル装置の圧縮区域の断面図、第3図は第1図の
―線に沿つた断面図、第4図は第2図の―
線に沿つた断面図である。 1…圧縮区域、2,3,4及び5…ロール、6
…溝、6′及び7′…側面、7…フランジ、8及び
9…回転軸、10…スライバノズル、11…中央
軸線、12…走出開口、13…くさび形スリツ
ト、14…スライバ、15…重なり範囲、16…
ノズル孔、17,18,19及び20…側面。
て、第1図及び第2図は本発明の各実施例のロー
ル装置の圧縮区域の断面図、第3図は第1図の
―線に沿つた断面図、第4図は第2図の―
線に沿つた断面図である。 1…圧縮区域、2,3,4及び5…ロール、6
…溝、6′及び7′…側面、7…フランジ、8及び
9…回転軸、10…スライバノズル、11…中央
軸線、12…走出開口、13…くさび形スリツ
ト、14…スライバ、15…重なり範囲、16…
ノズル孔、17,18,19及び20…側面。
Claims (1)
- 1 スライバを連続的に圧縮するか又はスライバ
の質量を検出するための装置であつて、スライバ
供給のための漏斗状のスライバノズルと相互に圧
着される1対のロールとを有し、該ロールの各外
周面が、側方を制限された圧縮区域を形成するよ
うに互いに係合している形式のものにおいて、漏
斗状のスライバノズル10のスライバ走出開口1
2がくさび形スリツト13の範囲内に位置し、該
くさび形スリツト13がロール2,3又は4,5
の各側面6′,7′又は17,18,19,20の
重なり範囲15によつて制限されており、スライ
バノズル10の孔16が重なり範囲15内では円
筒状に形成されていることを特徴とする、スライ
バを連続的に圧縮するか又はスライバの質量を検
出するための装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH6912/81-8 | 1981-10-29 | ||
| CH691281 | 1981-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887329A JPS5887329A (ja) | 1983-05-25 |
| JPH0252010B2 true JPH0252010B2 (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=4316997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188312A Granted JPS5887329A (ja) | 1981-10-29 | 1982-10-28 | スライバを連続的に圧縮するか又はスライバの質量を検出するための装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4539729A (ja) |
| EP (1) | EP0078393B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5887329A (ja) |
| AT (1) | ATE19795T1 (ja) |
| BR (1) | BR8206261A (ja) |
| DE (1) | DE3271172D1 (ja) |
| IN (1) | IN156253B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH671213A5 (ja) * | 1986-09-22 | 1989-08-15 | Hollingsworth Gmbh | |
| IN170275B (ja) * | 1986-12-12 | 1992-03-07 | Rieter Ag Maschf | |
| US4768262A (en) * | 1987-03-31 | 1988-09-06 | Industrial Innovators, Inc. | Apparatus and method for textile strand drafting |
| DE3821238A1 (de) * | 1988-06-23 | 1989-12-28 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gleichmaessigen faserbandes |
| DE4017064A1 (de) * | 1989-08-07 | 1991-02-14 | Truetzschler & Co | Verfahren und vorrichtung zum automatischen anspinnen eines faserflors zu einem faserband, z. b. bei einer karde |
| US5289381A (en) * | 1989-12-04 | 1994-02-22 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method and apparatus for continuously determining the fineness of fibers in slivers |
| EP0455014A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-11-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zur Messung der Masse eines Faserbandes |
| EP0477589B1 (de) * | 1990-09-26 | 1996-04-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zur Korrektur eines ermittelten Messsignals zur Masse eines Faserbandes an einem Regulierstreckwerk für Faserbänder mit einem Auslaufmessorgan |
| EP0544426A1 (en) * | 1991-11-26 | 1993-06-02 | Hollingsworth (U.K.) Limited | Improved carding apparatus |
| EP0544425A1 (en) * | 1991-11-26 | 1993-06-02 | Hollingsworth (U.K.) Limited | A coiler |
| JP3250204B2 (ja) * | 1993-09-14 | 2002-01-28 | 豊和工業株式会社 | カードの短周期斑制御装置 |
| US9179709B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-11-10 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Mixed fiber sliver for use in the manufacture of cigarette filter elements |
| US10524500B2 (en) | 2016-06-10 | 2020-01-07 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Staple fiber blend for use in the manufacture of cigarette filter elements |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE36222C (de) * | KLEIN, HUNDT & CO. in Düsseldorf | Tropfapparat für Krempelbänder | ||
| BE509163A (ja) * | ||||
| US730711A (en) * | 1902-02-01 | 1903-06-09 | Sydney Mason | Drawing-motion of cotton-combing machines. |
| US1433529A (en) * | 1921-12-08 | 1922-10-31 | Butler Arthur Cecil | Drawing or drafting mechanism |
| GB310958A (en) * | 1928-05-05 | 1930-02-06 | Manuel Mateu Y Termens | Improved system for considerable draft in spinning |
| US1936443A (en) * | 1930-10-15 | 1933-11-21 | Abbott Machine Co | Draft roll |
| US2238659A (en) * | 1934-07-23 | 1941-04-15 | Terrell Mach Co | Fiber drawing mechanism and process |
| US2244461A (en) * | 1938-10-15 | 1941-06-03 | Saco Lowell Shops | Fiber working roll for textile machines |
| GB738462A (en) * | 1953-10-09 | 1955-10-12 | George Frederick Raper | Improvements in or relating to the drafting or drawing of slivers of fibrous materials |
| SU128343A1 (ru) * | 1959-08-01 | 1959-11-30 | П.П. Макарин | Трехцилиндровый выт жной прибор |
| CH611014A5 (en) * | 1974-05-14 | 1979-05-15 | South African Inventions | Device for continuously determining a fibre band mass |
| GB1540946A (en) * | 1977-07-16 | 1979-02-21 | Crosrol Ltd | Method and apparatus for the processing of slivers from a carding engine |
| DE3269277D1 (en) * | 1981-04-06 | 1986-04-03 | Rieter Ag Maschf | Device for drafting a roving in spinning machines |
-
1982
- 1982-09-18 DE DE8282108628T patent/DE3271172D1/de not_active Expired
- 1982-09-18 AT AT82108628T patent/ATE19795T1/de active
- 1982-09-18 EP EP82108628A patent/EP0078393B1/de not_active Expired
- 1982-09-25 IN IN1111/CAL/82A patent/IN156253B/en unknown
- 1982-10-04 US US06/432,767 patent/US4539729A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-27 BR BR8206261A patent/BR8206261A/pt unknown
- 1982-10-28 JP JP57188312A patent/JPS5887329A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0078393B1 (de) | 1986-05-14 |
| EP0078393A1 (de) | 1983-05-11 |
| IN156253B (ja) | 1985-06-08 |
| US4539729A (en) | 1985-09-10 |
| BR8206261A (pt) | 1983-09-20 |
| JPS5887329A (ja) | 1983-05-25 |
| DE3271172D1 (en) | 1986-06-19 |
| ATE19795T1 (de) | 1986-05-15 |
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