JPH0252049A - 鱗片状金属粉末とその製造方法 - Google Patents
鱗片状金属粉末とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0252049A JPH0252049A JP20277588A JP20277588A JPH0252049A JP H0252049 A JPH0252049 A JP H0252049A JP 20277588 A JP20277588 A JP 20277588A JP 20277588 A JP20277588 A JP 20277588A JP H0252049 A JPH0252049 A JP H0252049A
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- Japan
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- metal powder
- scaly
- dispersant
- powder
- salt
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、導電性ないし磁性フィラー、或いは光輝性を
有する顔料として好適に用いられる鱗片とＹ 状金属粉の製造方法に関する。
有する顔料として好適に用いられる鱗片とＹ 状金属粉の製造方法に関する。
近年、外部からの電磁波等による電子機器の誤動作を防
止するため電子機器の筐体に導電性の材料が用いられて
いる。導電性材料として、導電性ないし磁性フィラーを
分散させた樹脂が一般に用いられている。此れ等導電性
ないし磁性フィラーは樹脂中で相互に接触し易いように
、鱗片状であること即ち高いアスペクト比を有すること
が望ましい。鱗片状金属粉は少ない添加量で高い遮蔽性
を発揮する。
止するため電子機器の筐体に導電性の材料が用いられて
いる。導電性材料として、導電性ないし磁性フィラーを
分散させた樹脂が一般に用いられている。此れ等導電性
ないし磁性フィラーは樹脂中で相互に接触し易いように
、鱗片状であること即ち高いアスペクト比を有すること
が望ましい。鱗片状金属粉は少ない添加量で高い遮蔽性
を発揮する。
他方、鱗片状金属粉は装飾用顔料としても用いられ、鱗
片状金属粉を添加した塗料は高い隠蔽性と光輝性を有す
る。
片状金属粉を添加した塗料は高い隠蔽性と光輝性を有す
る。
本発明はこのような鱗片状金属粉を効率良く安全に製造
する方法に関する。
する方法に関する。
［従来技術と問題点］
鱗片状金属粉末を製造する方法として、従来。
一般に機械的な粉砕方法が実施されている。特に。
ボールを用いた湿式粉砕方法は作業性および生産性が良
く、アスペクト比の大きな粉末が得られる利点を有して
いる。
く、アスペクト比の大きな粉末が得られる利点を有して
いる。
ボールを用いた湿式粉砕方法において、従来、粉砕媒液
として糧々の溶液が用いられており１例えば、トリクロ
ルエタン、トリクロルエチレン、ｉ〜リクロルモノフル
オロメタン等のハロゲン化炭化水素、ｎ−ヘキサン、ｎ
−へブタン等、或いはメタノール、エタノール、アルコ
ール等のアルコール類及びケトン類の有機溶媒が用いら
れている（特開昭６３−３５７０６号）。
として糧々の溶液が用いられており１例えば、トリクロ
ルエタン、トリクロルエチレン、ｉ〜リクロルモノフル
オロメタン等のハロゲン化炭化水素、ｎ−ヘキサン、ｎ
−へブタン等、或いはメタノール、エタノール、アルコ
ール等のアルコール類及びケトン類の有機溶媒が用いら
れている（特開昭６３−３５７０６号）。
ところが、上記ＰＲ砕媒液の多くは有害であり。
安全性、法的規制の点で取扱いが面倒である。また、ハ
ロゲン化炭化水素を粉砕媒液として用いた場合、金属粉
末の表面がハロゲン化物となり導電性ないし磁性粉末と
しての性能が著しく低下し、また光輝性を有する粉末を
得ることができない問題が在る。
ロゲン化炭化水素を粉砕媒液として用いた場合、金属粉
末の表面がハロゲン化物となり導電性ないし磁性粉末と
しての性能が著しく低下し、また光輝性を有する粉末を
得ることができない問題が在る。
ｃ間Ｍ解決の知見コ
本発明者は、粉砕媒液として水を用い、分散剤として炭
素数５以上のカルボン酸又はその多価金属塩を用いるこ
とにより、容易に且つ安全に鱗片状金属粉末を効率良く
製造できることを見出した。
素数５以上のカルボン酸又はその多価金属塩を用いるこ
とにより、容易に且つ安全に鱗片状金属粉末を効率良く
製造できることを見出した。
水は従来用いられていた有機溶媒等に比べて表面傾力が
大きく従って濡れ性が悪いため５扮砕効率が悪いと考え
られていた。ところが、上記カルボン酸ないしその多価
金属塩を分散剤として添加し、此れ等を水と共に併用す
ることにより予想外にも高い粉砕効率を達成することが
見出された。
大きく従って濡れ性が悪いため５扮砕効率が悪いと考え
られていた。ところが、上記カルボン酸ないしその多価
金属塩を分散剤として添加し、此れ等を水と共に併用す
ることにより予想外にも高い粉砕効率を達成することが
見出された。
［発明の構成］
本発明によれば、湿式粉砕により金属粉を鱗片状に粉砕
する方法において、粉砕ｇ液として水を用い、分散剤と
して炭素数５以上のカルボン酸又はその多価金属塩を用
いる鱗片状金属粉末の製造方法が提供される。更に本発
明によれば上記炭素数５以上のカルボン酸又はその多価
金属塩によって被覆されている鱗片状金属粉末が提供さ
れる。
する方法において、粉砕ｇ液として水を用い、分散剤と
して炭素数５以上のカルボン酸又はその多価金属塩を用
いる鱗片状金属粉末の製造方法が提供される。更に本発
明によれば上記炭素数５以上のカルボン酸又はその多価
金属塩によって被覆されている鱗片状金属粉末が提供さ
れる。
また、本発明によれば、上記湿式粉砕によって得た鱗片
状金属粉末を、さらに還元性雰囲気又は不活性雰囲気に
おいて２００℃以上の温度で加熱処理する鱗片状金属粉
末の製造方法が提供される。
状金属粉末を、さらに還元性雰囲気又は不活性雰囲気に
おいて２００℃以上の温度で加熱処理する鱗片状金属粉
末の製造方法が提供される。
本発明において、金Ｒ粉末としては純金属及び合金の粉
末を用いることが出来る。
末を用いることが出来る。
粉砕媒液として水が用いられる。水の量は使用する粉砕
機の種類及び粉砕する粉末の種類によって適宜選択され
る。水の添加量が少な過ぎると粉砕効果が低下する。
機の種類及び粉砕する粉末の種類によって適宜選択され
る。水の添加量が少な過ぎると粉砕効果が低下する。
本発明において１分散剤として炭素数５以上のカルボン
酸或いはその多価金属塩が用いられる。
酸或いはその多価金属塩が用いられる。
具体的には以下の高級脂肪酸や芳香族カルボン酸が好適
に用いられる。
に用いられる。
安息香酸ＣｓＨ，Ｃ０ＯＨ，ナフタレンカルボン酸Ｃ１
゜）ｌ、Ｃｏｏ）Ｉまた上記高級脂肪酸や芳香族カルボ
ン酸の金属塩としては、Ａｌ塩、Ｂａ塩、Ｂｉ塩、Ｃａ
塩、Ｃｏ塩、Ｃｒ塩、Ｃｕ塩、Ｆｅ塩、Ｋ塩、Ｌｉ塩。
゜）ｌ、Ｃｏｏ）Ｉまた上記高級脂肪酸や芳香族カルボ
ン酸の金属塩としては、Ａｌ塩、Ｂａ塩、Ｂｉ塩、Ｃａ
塩、Ｃｏ塩、Ｃｒ塩、Ｃｕ塩、Ｆｅ塩、Ｋ塩、Ｌｉ塩。
Ｍｇ塩、Ｍｎ塩、ＭＯ塩、Ｎｉ塩、ｐｂ塩、Ｓｎ塩、Ｚ
ｎ塩、Ｚｒ塩等が用いられる。
ｎ塩、Ｚｒ塩等が用いられる。
二こで、炭素数が５より少ないカルボン酸ないしその金
属塩を用いた場合には鱗片化の効果が低い。
属塩を用いた場合には鱗片化の効果が低い。
これらのカルボン酸及びその金属塩の多くは水に溶は難
い為、水と併用することは従来行われておらず、従って
、本発明の試みは全く意外な組合せに係るものであるが
、予想外に良好な鱗片化の効果が達成される。これらの
カルボン酸及びその金属塩は水の存在によりエンマルジ
ョンの状態となり、金属粉末を鱗片化する作用を果たす
。
い為、水と併用することは従来行われておらず、従って
、本発明の試みは全く意外な組合せに係るものであるが
、予想外に良好な鱗片化の効果が達成される。これらの
カルボン酸及びその金属塩は水の存在によりエンマルジ
ョンの状態となり、金属粉末を鱗片化する作用を果たす
。
上記炭素数５以上のカルボン酸或いはその多価金属塩は
金属粉に対し０．０５〜５．０重量％用いられる。０．
０５重量％より少ないと１ｇ１片化の効果がなく、５．
０重量％を越えても粉砕及び鱗片化の効果が向上せず寧
ろ水に不溶の分散剤が金属粉末表面に多量に残留する。
金属粉に対し０．０５〜５．０重量％用いられる。０．
０５重量％より少ないと１ｇ１片化の効果がなく、５．
０重量％を越えても粉砕及び鱗片化の効果が向上せず寧
ろ水に不溶の分散剤が金属粉末表面に多量に残留する。
これらの金属粉末をフィラーとしてバインダーに混合す
る際、少量の分散剤が粉末表面に付着していると混合時
のフィラー相互の分散効果が良く、また此れを塗料とし
て塗布した際に沈降性が良い利点があるが１分散剤の残
量が多過ぎるとバインダーを労化させる虞がある。
る際、少量の分散剤が粉末表面に付着していると混合時
のフィラー相互の分散効果が良く、また此れを塗料とし
て塗布した際に沈降性が良い利点があるが１分散剤の残
量が多過ぎるとバインダーを労化させる虞がある。
他方、導電性フィラー等として用いられる鱗片状金属粉
末については、表面に分散剤が残留していると導電性及
び磁性が著しく低下するので、上記分散剤を用いて粉砕
処理した後、該粉末を加熱処理して分散剤を除去する。
末については、表面に分散剤が残留していると導電性及
び磁性が著しく低下するので、上記分散剤を用いて粉砕
処理した後、該粉末を加熱処理して分散剤を除去する。
具体的には、上記粉砕処理した金属粉末を還元性雰囲気
または不活性雰囲気において２００℃以上に加熱し１分
散剤を分解除去する。加熱温度が２００℃より低いと分
散剤が分解しない、好ましくは３００℃で加熱すると良
い、酸化性雰囲気で加熱すると金属粉末が酸化する。
または不活性雰囲気において２００℃以上に加熱し１分
散剤を分解除去する。加熱温度が２００℃より低いと分
散剤が分解しない、好ましくは３００℃で加熱すると良
い、酸化性雰囲気で加熱すると金属粉末が酸化する。
因に、アルカリ水、洗浄水等で上記金属粉末を洗浄して
も分散剤は除去されない、これはおそらくカルボキシル
基が金属粉末表面と反応し−ＣＯＯＭｅ（札は金属）の
形で金属表面に付着しているためであると推察される。
も分散剤は除去されない、これはおそらくカルボキシル
基が金属粉末表面と反応し−ＣＯＯＭｅ（札は金属）の
形で金属表面に付着しているためであると推察される。
［発明の効果］
本発明によれば、鱗片状の金属粉末を効率良く、安全に
且つ容易に得ることが出来る。
且つ容易に得ることが出来る。
また、本発明の方法によって得られる金属粉末の一例は
、表面に上記カルボン酸等の分散剤が残留するので塗料
等として樹脂に混練する際、金属粉末相互の分散性が良
く、且つ塗布した際の沈降性が良い。
、表面に上記カルボン酸等の分散剤が残留するので塗料
等として樹脂に混練する際、金属粉末相互の分散性が良
く、且つ塗布した際の沈降性が良い。
他方、上記分散剤は２００℃以上の温度で簡単に加熱分
解されるので、該粉砕処理した金属粉末を非酸化性雰囲
気で加熱処理することにより容易に分散剤を除去できる
。該熱処理された金属粉末は導電フィラーとして好適に
用いることが出来る。
解されるので、該粉砕処理した金属粉末を非酸化性雰囲
気で加熱処理することにより容易に分散剤を除去できる
。該熱処理された金属粉末は導電フィラーとして好適に
用いることが出来る。
［実施例及び比較例］
（実施例１）
２．４９のステンレス製のボールミルに直径３７８イン
チのスチール製ボールを３ｋｇ投入し、その中に原料と
して４５μｍのふるいを通過した鉄粉を２００ｇと溶媒
として水を６００ｃｃと分散剤としてステアリン酸を２
ｇ投入して、７２時間破砕処理を行った。
チのスチール製ボールを３ｋｇ投入し、その中に原料と
して４５μｍのふるいを通過した鉄粉を２００ｇと溶媒
として水を６００ｃｃと分散剤としてステアリン酸を２
ｇ投入して、７２時間破砕処理を行った。
この結果、２２μｍのふるいを９２ｗｔ％通過した厚さ
１μｍの鱗片状鉄粉が得られた。破砕処理前および処理
後の鉄粉の粒子構造を示す４顕微鏡写真を第１１．第２
０に示す。
１μｍの鱗片状鉄粉が得られた。破砕処理前および処理
後の鉄粉の粒子構造を示す４顕微鏡写真を第１１．第２
０に示す。
（実施例２）
実施例１の鉄粉に替えて同じ処理を行ったニッケル粉を
原料として、さらに分散剤としてラウリン酸を０．５ｇ
添加して、他は同一の条件で破砕処理を行った。
原料として、さらに分散剤としてラウリン酸を０．５ｇ
添加して、他は同一の条件で破砕処理を行った。
この結果、２２μｍのふるいを１００ｖｔ％通過した厚
さ１μｍ以下の鱗片状ニッケル粉が得られた。
さ１μｍ以下の鱗片状ニッケル粉が得られた。
（実施例３）
実施例１の鉄粉に替えて、同じ処理を行ったセンダスト
粉を原料として、さらに分散剤としてオレイン酸を１０
ｇ添加して、他は同一の条件で破砕処理を行った。
粉を原料として、さらに分散剤としてオレイン酸を１０
ｇ添加して、他は同一の条件で破砕処理を行った。
この結果、２２μＩのふるいを９４すｔ％通過した厚さ
ｌμＩの鱗片状センダスト粉が得られた。
ｌμＩの鱗片状センダスト粉が得られた。
実施例１の鉄粉に替えて同じ処理を行った。パーマロイ
粉を原料として、さらに分散剤として。
粉を原料として、さらに分散剤として。
ステアリン酸亜鉛を４ｇ添加して、他は同一の条件で破
砕処理を行った。
砕処理を行った。
この結果、２２μＩのふるいを１００ｗｔ％通過した厚
さ１μｍの鱗片状パーマロイ粉が得られた。
さ１μｍの鱗片状パーマロイ粉が得られた。
（実施例５′）
実施例４の分散剤のステアリン酸亜鉛の替わりに、ステ
アリン酸マグネシウムを６ｇ添加して他は同一条件で破
砕処理を行った。
アリン酸マグネシウムを６ｇ添加して他は同一条件で破
砕処理を行った。
この結果５２２μｍのふるいを１．０（ｈｔ％通過した
厚さ１μｍ以下の鱗片状パーマロイ粉が得られた。
厚さ１μｍ以下の鱗片状パーマロイ粉が得られた。
（実施例６）
実施例１により得られた鱗片状鉄粉をアンモニアガスを
流しながら電気炉中において３００℃で熱処理した。
流しながら電気炉中において３００℃で熱処理した。
この結果、導電性を有した鱗片状鉄粉が得られた。
（実施例７）
実施例２により得られた鱗片状ニッケル粉をアルゴンガ
スを流しながら電気炉中において２００℃で熱処理した
。
スを流しながら電気炉中において２００℃で熱処理した
。
この結果、導電性を有した鱗片状ニッケル粉が得られた
。
。
（比較例１）
実施例１の水の替わりに溶媒として１，１．１−トリク
ロロエタンを６００ｃｃ投入し１分散剤を添加しない以
外は実施例を同一で破砕処理を行った。
ロロエタンを６００ｃｃ投入し１分散剤を添加しない以
外は実施例を同一で破砕処理を行った。
この結果、２２μｍのふるいを８９％＋１％通過した厚
さ２μｍの鱗片状鉄粉が得られた。
さ２μｍの鱗片状鉄粉が得られた。
（比較例２）
実施例２のラウリン酸をＯ，ＯＳｇの添加量にに替えて
、他は同一条件で破砕処理を行った。
、他は同一条件で破砕処理を行った。
この結果、２２μｍのふるいを４６ｗｔ％通過した厚さ
、形状がほぼ原料のままのニッケル粉が得られた。
、形状がほぼ原料のままのニッケル粉が得られた。
第１図および第２図は実施例１の鉄粉の粒子構造を示す
顕微鏡写真であって、第１図は破砕処理前、第２図は破
砕処理後を示す。 第 図
顕微鏡写真であって、第１図は破砕処理前、第２図は破
砕処理後を示す。 第 図
Claims (4)
- （１）湿式粉砕により金属粉を鱗片状に粉砕する方法に
おいて、粉砕媒液として水を用い、分散剤として炭素数
５以上のカルボン酸又はその多価金属塩を用いる鱗片状
金属粉末の製造方法。 - （２）分散剤として炭素数５以上のカルボン酸或いはそ
の多価金属塩を金属粉に対し０．０５〜５．０重量％用
いる第１請求項の方法。 - （３）上記炭素数５以上のカルボン酸又はその多価金属
塩によって被覆されている鱗片状金属粉末。 - （４）第１請求項又は第２請求項の製造方法により得ら
れた鱗片状金属粉末を、さらに還元性雰囲気又は不活性
雰囲気において２００℃以上の温度で加熱処理する鱗片
状金属粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20277588A JPH0252049A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 鱗片状金属粉末とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20277588A JPH0252049A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 鱗片状金属粉末とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252049A true JPH0252049A (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=16462979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20277588A Pending JPH0252049A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 鱗片状金属粉末とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0252049A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011004762A1 (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | 東洋アルミニウム株式会社 | 金属顔料、その製造方法、およびそれを含む水性メタリック樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-08-16 JP JP20277588A patent/JPH0252049A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011004762A1 (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | 東洋アルミニウム株式会社 | 金属顔料、その製造方法、およびそれを含む水性メタリック樹脂組成物 |
| JP2011012223A (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-20 | Toyo Aluminium Kk | 金属顔料、その製造方法、およびそれを含む水性メタリック樹脂組成物 |
| CN102471611A (zh) * | 2009-07-06 | 2012-05-23 | 东洋铝株式会社 | 金属颜料，其制备方法，以及包含所述金属颜料的水性金属树脂组合物 |
| US8926743B2 (en) | 2009-07-06 | 2015-01-06 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Metal pigment, method for producing the same, and water base metallic resin composition including the same |
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