JPH0252111A - 多段圧延機のロール研磨方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は冷間圧延設備として知られる例えば６段、１０
段、１２段等の多段圧延機におけるロール研磨手段の改
善に関する。

（従来の技術） 多段圧延機の１例として第５図に１２段圧延機のスタン
ダードな構造を説示する。同図において１゜１はストリ
ップ材７を挟持してその圧延を行なう上下一対の可回動
な作業ロールを示し、両ロール１．１の入口側および出
口側にはそれぞれストリップガイド４，４組が配設され
る。この作業ロール１゜ｌに外接して上下２本の中間ロ
ール２．２が何れも可回動に配置され、更に中間ロール
２，２に外接して上下各３本の支持ロール３，３．３が
何れも可回動に配設されることにより、上下６段宛、計
１２段の圧延機構造を構成する。このさい最外側の支持
ロール３は外輪回転式のベアリングを使用するのが一般
的であり、また中間ロール２は中実ロールで実質的には
駆動ロールとして働き、両端は軸受箱（チゴック）に支
持されており、作業ロール１．１は小径の中実ロールで
あり、ロール両端に軸受箱を用いず、簡単に交換可能な
構造とされている。

かかる多段圧延機は小径ロールを使用するため、面積が
それだけ小さく、面荒れを起し易いので、ロール交換を
頻繁にしなければならない。この点作業ロールは簡単で
あるが、中間ロールは困難であり、交換に時間を要する
。また支持ロール３は分割ベアリングとなっているため
、中間ロール２上で支持ロール３上で、支持ロールベア
リングの当っている部分といない部分とで、面荒れ、コ
ーティング等の差異が生じ、これらが最終的に圧延材に
光沢差あるいは疵となって表われる場合がある。このよ
うな問題を解決するため、従来第６図あるいは第７図に
例示するような対策が提示されている。即ち第６図に示
したものは、圧延中に中間ロール２を矢印で示すように
軸方向に往復移動させ、これによってロールの摩耗、肌
荒れ、コーティングを均一化するようにしたものである
。また第７図に示したものは、バフローラあるいは砥粒
を含む弾性体による研磨ローラ５を、ストリップガイド
４に取付けたレバー８を介し、シリンダ６で作動させ、
中間ロール２に接触させ、ロール２の外表面を研磨する
ようにし、これによりロール使用時間を大巾に向上させ
たものであるが、これら従来手段には次の点で問題があ
り、充分満足のゆく効果が得られないのである。

（発明が解決しようとする課題） 即ち第６図に示した中間ロール２を圧延中に軸方向にオ
シレートする手段においては、オシレートすることによ
り、逆に肌荒れ、疵等をロール全長に拡大するおそれが
あり、完全に均一化されることはなく、肌荒れ等にも差
異を生じるのである。

また第７図に示した中間ロール２に研磨ロール５を押し
当て、摩耗、肌荒れ、コーティングを防止あるいは均一
化する手段は、それなりの効果はあるけれども、スペー
ス上の制約から実施が難しい点に問題がある。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決するために、かかる多段圧
延機において、中間ロールと支持ロールとによって囲ま
れるスペース内に、研磨用のブラシロールを挿入し、両
ロールの外周面を圧延中に前記ブラシロールにより研磨
するようにしたもので、具体的には、被圧延材を挟持す
る可回動な一対ノ作業ロール、該作業ロールに外接する
可回動な複数の支持ロールとから成る多段圧延機におい
て、圧延中に、前記中間ロールと支持ロールとの間に、
両ロールと外接状に挿設したブラシロールを軸方向に移
動させて、中間ロール外周面と支持ロール外周面とを同
時に研磨することにあり、更には被圧延材を挟持する可
回動な一対の作業ロール、該作業ロールに外接する可回
動な複数の中間ロール、該中間ロールに外接する可回動
な複数の支持ロールとから成る多段圧延機において、前
記中間ロールと支持ロールとの間にブラシロールを、そ
のブラシ外周面が前記両ロール外周面と互いに外接する
ように平行に軸架挿入し、該ブラシロールを軸方向移動
可能に保持するとともに、軸回りには回動または非回動
に保持することにある。

（作　用） 本発明の上記した技術的手段によれば、第１図および第
２図において、作業ロールｌ、中間ロール２および支持
ロール３とから成る多段圧延機において、支持ロール３
と中間ロール２とによって囲まれた空間内に、第１図に
示すように上側２箇所および下側２箇所のように、４箇
所に例えば鋼製ワイヤブラシ等によるブラシロール４を
、そのブラシ外周面が第３図に示すように、中間ロール
２および支持ロール３の各外周面に外接するように挿設
するとともに、第２図に例示するように同ブラシロール
４における軸一端４ａは、ハウジング９に設けた軸支部
１６に摺動自在に支持させ、また軸他端４ｂは同じくハ
ウジング９に設けた軸受箱ｌＯに可回動に支持させ、同
軸受箱１０を、例えば油圧シリンダ等の進退用シリンダ
５のピストン口ッド５ａに連結することによって、ブラ
シロール４を軸方向に移動自在に保持することによって
、第３図において示す通り、ブラシロール４は力の釣合
いから、中間ロール２の回転方向と反対方向に従動回転
されるとともに、第４図示のように軸方向に往復移動す
ることによって、中間ロール２および支持ロール３の外
周面を同時に研磨し、両ロール外周面において生じる摩
耗の均一化、コーティングの除去を確実に行なうことに
なる。即ち中間ロール２、支持ロール３にブラシロール
４を押し当てることにより、両ロール表面は常に研磨さ
れ、その摩耗、肌荒れ、コーティングの均一化が得られ
るのである。このさい支持ロール３側においては第４図
に示すように、ブラシロール４を軸方向に摺動させるた
め、同ロールにおける分割支持ロールベアリング１１の
肩部における曲面Ｒの生成に積極的に寄与し、支持ロー
ルベアリング１１の肩部における面圧ビークの発生を効
果的に抑制することも可能であり、これらによってロー
ル交換周期、研磨周期の延長、研磨コストの削減等の目
的を達成できるのである。

（実施例） 本発明による適切な実施例を、第１図乃至第４図に亘っ
て説示する。

本発明において用いるブラシロール４は、鋼製ワイヤブ
ラシ、テフロン、ナイロン、黄銅、弾性砥石等の何れで
もよく、またブラシタイプ、ソリッドタイプの何れでも
可であり、ブラシロール４の挿設に当っては、実施例で
は第２図に例示するように、多段圧延機における従来の
ハウジング９を利用し、ブラシロール４における軸一端
４ａをハウジング９の一例に設けた軸支部１６に、軸方
向移動自在に支持させ、また軸他端４ｂは、ハウジング
９の他側に設けた支持筐１２内に摺動自在に装設した軸
受箱ｌＯの軸受１３に可回動に軸架し、同軸受箱１０を
前記支持筐１２に設置した油圧シリンダ等の進退用シリ
ンダ５のピストンロッド５ａに連結部１４を介して連結
するのであり、１５は進退用シリンダの制御回路ユニッ
トを示している。この実施例においては、ブラシロール
４に対しては積極的な回転駆動を行なっていないが、例
えば油圧モータ等を用いて積極的に回転させることもで
き、また滑りキー、スプライン等で回転を防止すること
もでき、軸回りの回動、非回動は自由である。

また実施例は１２段タイプのものを示したが、本発明は
２０段、６段等、その段数を問わず、多段圧延機の全て
に適用可能であることはいうまでもない。

（発明の効果） 本発明によれば、多段圧延機におけるロール研磨手段と
して、以下の点において優れる。即ちかかる多段圧延機
においては小径ロールを使用するため、各ロールにおけ
る摩耗、肌荒れが著しく、このさい作業ロールは交換容
易であるが、中間ロールおよび支持ロールは、交換作業
が面倒であり、適切な研磨によってその表面を修正し、
ロール使用時間の延長を図ることが必要である。本発明
によれば、ブラシロール４を中間ロール２と支持ロール
３とによって囲まれた空間内に挿入し、同ロール４を同
時に両ロール２．３の各表面に押し当てることにより、
圧延中、両ロール表面は常時研磨されることにより、そ
の摩耗、肌荒れ、コーティングの均一化が自動的に確保
されることになる。

従って中間、支持両ロールの交換周期、研磨周期が延長
されることになり、また両ロール同時研磨のため研磨コ
ストも削減可能であり、しかもブラシロール４であるた
め、支持ロール３側におけるベアリング肩部曲面の積極
的な生成効果も期待でき、作業ロール径の違い等による
ブラシロールの微妙な調整等も不要であり、その研磨方
法、装置の何れにおいても格別の困難や複雑化の必要な
く、実施容易な点も有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法実施例を用いる多段圧延機１例の正
面図、第２図は同装置実施例の縦断正面図、第３．４図
は同ブラシロール作動要部の各説明図、第５図は多段圧
延機１例の正面図、第６図、第７図は従来の研磨手段例
の各説明図である。 １・・・作業ロール、２・・・中間ロール、３・・・支
持ロール、４・・・ブラシロール、５・・・進退用シリ
ンダ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被圧延材を挟持する可回動な一対の作業ロール、
   該作業ロールに外接する可回動な複数の中間ロール、該
   中間ロールに外接する可回動な複数の支持ロールとから
   成る多段圧延機において、圧延中に、前記中間ロールと
   支持ロールとの間に、両ロールと外接状に挿設したブラ
   シロールを軸方向に移動させて、中間ロール外周面と支
   持ロール外周面とを同時に研磨することを特徴とする多
   段圧延機のロール研磨方法。
2. （２）被圧延材を挟持する可回動な一対の作業ロール、
   該作業ロールに外接する可回動な複数の中間ロール、該
   中間ロールに外接する可回動な複数の支持ロールとから
   成る多段圧延機において、前記中間ロールと支持ロール
   との間にブラシロールを、そのブラシ外周面が前記両ロ
   ール外周面と互いに外接するように平行に軸架挿入し、
   該ブラシロールを軸方向には積極移動可能に保持すると
   ともに、軸回りには回動または非回動に保持することを
   特徴とする多段圧延機のロール研磨装置。