JPH0252179A - シーム溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、第１の被溶接材及び第２の被溶接材のそれ
ぞれ端部を互いに重ねてシーム溶接を行うシーム溶接装
置に関するものである。

［従来の技術１ 第９図は従来のシーム溶接装置の一例を示す構成図、第
１０図は第９図の側面から見た要部構成図であり、図に
おいて（１）はコモンベース、（２）はコモンベース（
１）上に設（）られた第１のクランプ装置であり、この
第１のクランプ装置（２）はコモンベース（１）上に固
定された第１の支持部（２ａ）と、第１の支持部（２ａ
）に支持された第１のクランプ部（２ｂ）とからなって
いる、（３）は第１のクランプ部（２ｂ）に上下動可能
に設けられた第１のクランパ、（４）は第１のクランプ
部（２ｂ）に設けられ第１のクランパ（３）を上下動さ
せる第１のシリンダ、（５）は第１のクランプ装置（２
）に設けられたピ〉・であり、このビン（５）を介して
第１のクランプ部（２ｂ）は第１の支持部（２ａ〉に回
動可能に支持されている。

（６）はコモンベース（１）上に設けられた第２のクラ
ンプ装置であり、この第２のクランプ装置（６）はコモ
ンベース（１）上に固定された第２の支持部（６ａ）と
、第２の支持部（６ａ）に前後（第９図の左右方向）動
可能に支持された第２のクランプ部（６ｂ）とからなっ
ている、（７）は第２のクランプ部（６ｂ）に上下動可
能に設けられた第２のクランパ、（８）は第２のクラン
プ部（６ｂ）に設けられ第２のクランパ（７）を上下動
させる第２のシリンダ、くっ）は第２の支持部（６ａ）
に設けられ第２のクランプ部（６ｂ）を前後動させるク
ランプ用シリンダ、（１０）及び（１１）はそれぞれ第
２の支持部（６ａ）に設けられた前進時ストッパ及び凌
退時ス１−ツバであり、第２のクランプ部（６ｂ）は１
７η進時ストッパ（１０）と後退時ストッパ（１１）と
にそれぞれ当接するまでの範囲内で前後動可能になって
いる。

（１２）＆び（１３）はそれぞれ第１及び第２のクラン
プ装置？Ｚ（２）、（６）によって挟持された平板状の
第１及び第２の被溶接材である。

（１４）はコモンベース（１）上に第１及び第２の被溶
接材（１２）　、（１３）の端面と平行な方向（第１０
図の左右方向）へ移動可能に設けられた枠状のフレーム
であり、このフレーム（］４）には切断及び溶接用の給
電装置（図示せず）が搭載されている。（１５）及び（
１６）はそれぞれフレーム（１４）に互いに対向するよ
うに設けられ第１及び第２の被溶接材（１２）　、（１
３）の端部を切断する上部シャー及び下部シャーであり
、これら上部シャー（１５）及び下部シャー（１６）は
それぞれ上部シャー用シリンダ（１５ａ）及び下部シャ
ー用シリンダ（１６ａ）によって上下動可能になってい
る。

（Ｉ７）はフレーム（１４）に回転可能に設は八りだ一
対の円板電極である。

上記のように構成された従来のシーム溶接装置において
は、まず第１のクランプ装置（２）によ−）て第１の被
溶接材（１２）を挟持させ、第２の２ランプ装置（６）
によって第２の被溶接材（１３）を挟持させる。このと
き、第２のクランプ部（６ｂ）は後退時ストッパ（１１
）に当接するまで後退した状態である６次に、下部シャ
ー（１６）を上動させ、その後上部シャー（１５）を下
動させて、第１及び第２の被溶接材（１２）　、（１３
）のそれぞれの端部を切断する。これによって、第１及
び第２の被溶接材（１２）　、（１３）の端部は互いに
平行に向かい合った状態になる。切断後は、上部ジャー
（１５）は上動させ、下部シャー（１６）は下動させる
。

このとき、第１のクランプ部（２ｂ）は前後動せＪ′、
また第２のクランプ部（６ｂ）は後退時ストッパ（１１
）により後退位置が規制されているので、第１及び第２
の被溶接材（１２）　、（１３）の切断位置からクラン
プ位置までの距ｍ＜出し代）は、常に同じである。

この後、２ランプ用シリンダ（９）によって、第２のク
ランプ部（６ｂ）を前進時ストッパ（１０）に当接する
まで前進させるとともに、第１のクランプ部（２ｂ）を
回動させて、第１の被溶接材（１２）の端部を若干下げ
る。これによって、第１及び第２の被溶接材（１２）　
、（１３）の端部が互いに重ねらノしる。第１及び第２
の被溶接材（１２＞　、（１３）の端部が重ねられたら
、第１のクランプ部（２ｂ）はもとの状態に戻す。

それから、フレーム（１４）を第１°Ｏ図の左右方向ｌ
＼移動させることにより、円板電極（１７）３第１及び
第２の被溶接材（１２）　、＜１３）の重なった部分に
沿って移動させる。

ここで、第１１図は特公昭５０−２１４２６号公報に示
された従来のシーム溶接装置の溶接途中の状！υを示す
要部構成図であるが、この図のように、円板電極（１７
）は、第１及び第２の被溶接材＜１２＞　、（１３）の
端部を互いに重ねてなる溶接部（１８）に通電するとと
もに、溶接部（１８）を１丁から押圧しながら移動して
いく。これによって、溶接部〈１８）は順次溶接されて
いく。

ところで、通常このような重ねシーム溶接を行うと、単
純には、溶接部（１８）の厚みは板厚しの２倍になる。

しかし、このように溶接部（Ｉ８）の厚みが大きくなる
のは、好ましくないため、溶接部（１８）を圧し潰すこ
とによって、溶接部（１８）の厚みを板ｆｉｔにできる
限り近付けようとしている。

このように、溶接部（１８）を圧し潰す場き、溶接部（
１８）の接合面は第１１図のように斜めになる。

すると、この斜面に力が生じて、第１及び第２のＦＩｔ
溶接材＜１２）　、＜１３）は、接合面面積（重ね代）
が小さくなる方向へ逃げようとする。そこで、第１及び
第２の被溶接材（１２）　、（１３）が逃げないように
、第１及び第２のクランプ装置（２）、（６）によって
第１及び第２の被溶接材（１２）　、（１３）を押さえ
ている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のように構成された従来のシーム溶接装置において
は、第１及び第２の被溶接材（１２）　、（１３）に対
する切断位置からクランプ位置までの距離〈出し代）が
、第１及び第２の被溶接材（１２）　、（１３）の板厚
に関係なく等しくなっているので、板厚が薄い場合には
、円板電極（１７）による押圧時に、第１及び第２の被
溶接材（１２）　、＜１３）がバ・ツクリングして、第
１２図のように折れ曲がってしまい、溶接部（１８）の
重ね代も小さくなってしまうという問題点があった。ま
た、これを防ぐため、溶接部（１日）の重ね代を大きく
とると、溶接後の溶接部（１８）の板厚が厚くなってし
まうという問題点があった。さらに、予めクランプ位置
を溶接部（１８）にできるだけ近くしておくと、第１及
び第２の被溶接材（１２）　、（１３）の板厚が厚い場
合に、第１３図のように、第１又は第２の被溶接材（１
２）。

（１３）をかなり極端に曲げなければならず、このため
第１及び第２のクランプ装！（２）、（６）に、かなり
大きな力がかかり、第１及び第２の２ランプ装置（２）
、（６）が変形してしまったり、第１及び第２のクラン
プ装置（２＞、（６）の移動用案内部（図示せず）を破
損したりすることがｘｔ’）るという問題点があった。

この発明は、上記のような問題点を解決するなめになさ
れたもので、第１及び第２の被溶接材の板厚が薄くても
、溶接部の重ね代を十分に確保てき、また第１及び第２
の被溶接材の板厚が厚くても、第１及び第２のクランプ
装置に大きな力がかかることのないシーム溶接装置を得
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段〕 この発明に係るシーム溶接装置は、第１及び第２のクラ
ンプ位置調節手段を第１及び第２のクランプ装置にそれ
ぞれ設けたものである。

［作用］ この発明の第１及び第２のクランプ位置調節手段は、シ
ャーによる第１及び第２の被溶接材の切断位置から、第
１及び第２のクランプ装置による第１及び第２の被溶接
材のクランプ位置までの距離を調節可能とする。

［実施ＰＡ］ 以下、この発明の実施例を図について説明する。

第１図はこの発明の一実施例を示すシーム溶接装置の構
成図であり、第９図と同−又は相当部分には同一符号を
１干シ、その説明を省略する。

図において、（２１）は第１のクランプ装置（２）に回
動可能に設けられた第１のクランプ位置調節手段であり
、この第１のクランプ位置調節手段（２１）は第１のク
ランプ部（２ｂ）を貫通する大径部（２１ａ）とその両
端部に設けられ第１の支持部（２ａ）に支持された小径
部（２１ｂ）とからなっている。また、第２図及び第３
図に示→〜ように、小径部（２１ｂ）の軸線は大径部（
２１ａ）の軸線に対して（ｑ心して取り付けられている
ため、この第１のクランプ位置調節手段（２１）を回動
させることにより、第１のクランプ部（２ｂ）は上下前
１＆へ移動するようになっている。

（２２）は第２の支持部（６ａ）に設けられた第２のク
ランプ位置調節手段であり、第１１図はこの第２のクラ
ンプ位置調節手段（２２）を示す平面構成図である。第
４図において、（２３）は第２の支持部（６ａ）に形成
された後退時ストッパであり、この後退時ストッパ（２
３）は斜面（２３ａ）を有している。（２４）は斜面（
２３ａ）に沿って摺動可能に設けられた台形状の調節部
材であり、この調節部材（２４）は第２のクランプ部（
２ｂ）が後退時に当接するストッパ面（２４ａ）を有し
ている。（２５）は調節部材（２４）を移動させる調節
部材用シリンダである。また、これらの後退時ストッパ
（２３）、調節部材（２４）及び調節部材用シリンダ（
２５）から第２のクランプ位置調節手段（２２）はなっ
ており、調節部材用シリンダ（２５）により、調節部材
（２４）を図の実線と２点鎖線との間で移動させること
によって、第２のクランプ部（２ｂ）の後辺位置をＬだ
け変化させることができる。

上記のように構成されたシーム溶接装置においては、ま
ず第１及び第２のクランプ装Ｕ（２）。

（６）によって第１及び第２の被溶接材（１２）。

＜１３＞　ｅ挟持する際に、第１及び第２のクランプ１
η置調節手段＜２１．）　、（２２）によって、第１及
び第２の被溶接材（１２）　、（１３＞の切断位置から
クランプ位置までの距離（出し代）を調節する。即ち、
第１及び第２の被溶接材（１２）　、（１３）の板厚が
厚い場きは、第５図の実線に示すように、第１及び第２
のクランプ部（２ｂ）　、（６ｂ）を切断位置から遠ざ
けてクランプする。また、逆に第１及び第２の被溶接材
（１２）　、（１３）の板厚が薄い場きは、第５図の２
点鎖線に示すように、第１及び第２のクランプ部（２ｂ
）　、（６ｂ）を切断位置に近付けてクランプする。こ
のようにした後、第１及び第２の被溶接材（１２）　、
（１３）のそれぞれの端部を切断することによって、第
１及び第２の被溶接材＜１２）　、（１３）の出し代が
板厚に応じて調節される。

この後、クランプ用シリンダ（９）によって、第２のク
ランプ部（６ｂ）を前進時ストッパ（１０）に当接する
まで前進させるとともに、第１のクランプ位置調節手段
（２１）を第６図のように回動させることにより、第１
のクランプ部（２ｂ）を持ち上げて、第１の被溶接材（
１２）の端部を上げる。

そして、第７図のように、再び第１のクランプ位置調節
手段（２■）を元の位置に回動させることにより、第１
及び第２の被溶接材（１２）　、（１３）の端部が互い
に重ねられる。

この後は、従来例と同様に、溶接部（１８）に沿ってフ
レーム（１４）を移動させることによって、円板電極（
１７）により、溶接部（１８）は順次溶接されていく。

このとき、第１及び第２の被溶接材（１２）　、（１３
）が厚板の場合は、第７図の実線に示すように、出し代
が大きくとっであるため、第１及び第２の被溶接材＜１
２）　、（１３）は緩やかに曲げられ、第］及び第２の
クランプ装置（２）、（６）にかかる力は小さくなる。

また、第１及び第２の被溶接材〈１２）（１３）が薄板
の場合は、第７図の２点鎖線に示すように、出し代が小
さくなっているため、円板電極（１７）による押圧時に
も、第１及び第２の被溶接材（１２）　、（１３）がバ
ックリングすることはなく、第１及び第２の被溶接材＜
１２＞　、（１３）が折れ曲りたり、溶接部（Ｉ８）の
重ね代が小さくなってしまうということはない。

なお、上記実施例では第１のクランプ位置調節手段（２
１）として偏心ビンを、第２のクランプ位置調節手段（
２２）として後退時スｌ〜ツバ（２３）調節部材（２４
）及び調節部材用シリンダ（２５）からなるものをそれ
ぞれ示したが、例えば第１のクランプ位置調節手段（２
１）と第２のクランプ位置調節手段（２２）とを反対に
したり、両方とも同じ構造のものにするなどしてもよい
、また、第１又は第２のクランプ位置調節手段（２１）
、（２２）として、台形状の調節部材（２４）の代わり
に、第８図のように、段階状の当接面（２４ａ）が形成
された調節部材（２４）を有し、かつこの調節部材（２
４）が当接面（２４ａ）と平行な摺動面（２３ｂ）に沿
って摺動するようにしたものなどを用いてもよい。さら
に、クランプ用シリンダ（９）を電気的に制御して、多
段階値ｒで第１及び第２のクランプ部（２ｂ）　。

（６ｂ）を停止させるようにしてもよい。

まｔ：、上記実施例で・はマツシュシーツ、溶接装置を
示したが、他のシーツ、溶接装置にもこの発明は適用で
きる。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明のシーム溶接装置は、第
１及び第２の被溶接材の切断位置からクランプ位置まで
の距離を調節可能とする第１及び第２のクランプ位置調
節手段を、第１及び第２のクランプ装置にそれぞれ設け
たので、第１及び第２の被溶接材の板厚が薄くても、第
１及び第２の被溶接材がバックリングせず、このため第
１及び第２の被溶接材が折れ曲がることがなく、かつ溶
接部の重ね代を十分に確保できるという効果がある。ま
た、第１及び第２の被溶接材の板厚が厚くても、第１及
び第２のクランプ装置に大きな力がかかることがなく、
第１及び第２のクランプ装置の変形、破損が防止できる
という効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すシーム溶接装置の構
成図、第２図は第１図の第１のクランプ位置調節手段を
示す平面図、第３図は第２図の側面図、第４図は第１図
の第２のクランプ位置調節手段と示す平面構成図、第５
図、第６図及び第７（−４はそれぞれ第１図のシーム溶
接装置による溶接作業状態を示す要部構成図、第８図は
この発明の池の実施例による第２のクランプ位置調節手
段を示す平面構成図、第９区は従来のシーｌい溶接装置
の一例を示す構成図、第１０図は第９図の側面から見た
要部構成図、第１１図は従来のシーム溶接装置の溶接途
中の状態を示す要部構成図である。第１２図は第１１図
のシーム溶接装置により板厚の薄い第１及び第２の被溶
接材を溶接する状態を示す要部構成図、第１３図は第１
１図のシーム溶接装置により板Ｉゾの厚い第１及び第２
の被溶接材を溶接する状態を示す要部構成図である。 図において、（２）は第１のクランプ装置、（６）は第
２のクランプ装置、（１２）は第１の被溶接材、（１３
）は第２の被溶接材、（１５）は上部シＡ′−１（１６
）は下部シャー、（２１）は第１のクランプ位置調節手
段、（２２）は第２のクランプ位置調節手段である。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人　　　曽　　我　　道　　照　　１、。 第　１　図 第５図 ￥　６　Ｍ ？　７　面 第　９ 図 Ａ Ａ 第１０図 １６α 第 図 第１２図 笑１３：　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平板状の第１及び第２の被溶接材の端部をそれぞれ互い
   に対向させて挟持し得るとともに、前記端部を互いに重
   ね得る第１及び第２のクランプ装置と、前記第１及び第
   ２のクランプ装置に挟持された前記第１及び第２の被溶
   接材の端部を切断するシャーとを備えたシーム溶接装置
   において、前記第１及び第２のクランプ装置にそれぞれ
   設けられ、前記シャーによる前記第１及び第２の被溶接
   材の切断位置から、前記第１及び第２のクランプ装置に
   よる前記第１及び第２の被溶接材のクランプ位置までの
   距離を調節可能とする第１及び第２のクランプ位置調節
   手段を備えたことを特徴とするシーム溶接装置。