JPH025223Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH025223Y2 JPH025223Y2 JP1984155813U JP15581384U JPH025223Y2 JP H025223 Y2 JPH025223 Y2 JP H025223Y2 JP 1984155813 U JP1984155813 U JP 1984155813U JP 15581384 U JP15581384 U JP 15581384U JP H025223 Y2 JPH025223 Y2 JP H025223Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- supply pipe
- waste oil
- pipe
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Air Supply (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 考案の目的
産業上の利用分野
本考案は、産業廃棄物である廃油(ここでは使
用済潤滑油を指す)の焼却方式に関し、これを完
全燃焼させたときに発生する熱エネルギーを利用
する暖房器または温水器の技術にかかる。
用済潤滑油を指す)の焼却方式に関し、これを完
全燃焼させたときに発生する熱エネルギーを利用
する暖房器または温水器の技術にかかる。
従来技術
自動車または建設機械その他エンジンを搭載す
る車輌その他の整備工場などからは耐用時間の切
れた、または使用済の潤滑油が多量に発生する
が、その処理には公害発生防止の見地から、少な
からず配慮が必要である。従来は産業廃棄物とし
て使用済潤滑油を廃油として回収して、再生オイ
ルとして利用するとか、お風呂屋などの重油バー
ナーの燃料に混ぜて処理するとか、一部は従来の
廃油ストーブで焼却するとかしているが、燃焼に
安定性を欠き不完全燃焼してススが多量に発生す
るとか、火力が出ないかの不都合があつて、処理
方法が極めて限定されていた。
る車輌その他の整備工場などからは耐用時間の切
れた、または使用済の潤滑油が多量に発生する
が、その処理には公害発生防止の見地から、少な
からず配慮が必要である。従来は産業廃棄物とし
て使用済潤滑油を廃油として回収して、再生オイ
ルとして利用するとか、お風呂屋などの重油バー
ナーの燃料に混ぜて処理するとか、一部は従来の
廃油ストーブで焼却するとかしているが、燃焼に
安定性を欠き不完全燃焼してススが多量に発生す
るとか、火力が出ないかの不都合があつて、処理
方法が極めて限定されていた。
考案が解決しようとする問題点
そこで本考案は、産業廃棄物である前記廃油を
燃料にして、簡単な装置で燃焼中に生じる熱量を
循環して、最小の電力により完全燃焼させる方式
を開発し、これを焼却処分する一方、その際に発
生する熱エネルギーを利用して暖房器に使用する
とか、温水器として使用することができる加熱皿
式廃油焼却器を提供することを目的とする。
燃料にして、簡単な装置で燃焼中に生じる熱量を
循環して、最小の電力により完全燃焼させる方式
を開発し、これを焼却処分する一方、その際に発
生する熱エネルギーを利用して暖房器に使用する
とか、温水器として使用することができる加熱皿
式廃油焼却器を提供することを目的とする。
(ロ) 考案の構成
問題点を解決するための手段
上述の目的を達成するため本考案加熱皿式廃油
焼却器は、下記に述べる構成を具備する。
焼却器は、下記に述べる構成を具備する。
(1) 廃油タンクに連動するレベル保持室から燃料
供給パイプを斜下方に延長して、そのノズル状
開口を加熱皿の上部に配置し、前記加熱皿は上
端に排気口を有する垂直方向に長い燃焼筒の下
底部に上向きに設置すると共に、前記燃焼筒内
には、これと同方向に空気供給管を配置して、
その閉止底端を加熱皿上部近くまで延長させる
一方、前記供給筒周面には、ほぼ同径の空気噴
射孔を複数個、その上方では粗に、下方に進む
に従つて密に開口し、他方、加圧空気を、燃料
供給パイプのノズル状開口の周囲を取巻いて形
成し、加熱皿に向つて空気を噴射するノズル開
口を備えた送気管を介して分岐し、かつ燃焼筒
壁に沿つて伸びた予熱パイプを通して、前記空
気供給管の上部に送給するようにしたことを特
徴とする加熱皿式廃油焼却器。
供給パイプを斜下方に延長して、そのノズル状
開口を加熱皿の上部に配置し、前記加熱皿は上
端に排気口を有する垂直方向に長い燃焼筒の下
底部に上向きに設置すると共に、前記燃焼筒内
には、これと同方向に空気供給管を配置して、
その閉止底端を加熱皿上部近くまで延長させる
一方、前記供給筒周面には、ほぼ同径の空気噴
射孔を複数個、その上方では粗に、下方に進む
に従つて密に開口し、他方、加圧空気を、燃料
供給パイプのノズル状開口の周囲を取巻いて形
成し、加熱皿に向つて空気を噴射するノズル開
口を備えた送気管を介して分岐し、かつ燃焼筒
壁に沿つて伸びた予熱パイプを通して、前記空
気供給管の上部に送給するようにしたことを特
徴とする加熱皿式廃油焼却器。
(2) 空気供給管に送給される予熱空気を分岐して
レベル保持室の周壁を加温した後排気するパイ
プおよび前記レベル保持室の上部にガス抜きバ
キユームパイプを連通することによりなる上記
第(1)項記載の加熱皿式廃油焼却器。
レベル保持室の周壁を加温した後排気するパイ
プおよび前記レベル保持室の上部にガス抜きバ
キユームパイプを連通することによりなる上記
第(1)項記載の加熱皿式廃油焼却器。
(3) レベル保持室と燃料供給パイプのノズル状開
口との間には、流量調節バルブが挿入されてい
ることによりなる上記第(1)項または第(2)項記載
の加熱皿式廃油焼却器。
口との間には、流量調節バルブが挿入されてい
ることによりなる上記第(1)項または第(2)項記載
の加熱皿式廃油焼却器。
作 用
本考案加熱皿式廃油焼却器は、燃料が使用済潤
滑油である為、着火させるのが簡単ではないが、
一度安定して燃焼し始めると、その後は加熱皿が
高温である限り、点火は簡単である。
滑油である為、着火させるのが簡単ではないが、
一度安定して燃焼し始めると、その後は加熱皿が
高温である限り、点火は簡単である。
引火点が高い廃油を燃料としているので、着火
の初めには、加熱皿を、その時だけ電熱加熱する
か、少量の灯油を皿に入れるが、灯油等を浸込ま
せたウエスを加熱皿の上に投入し、これに点火・
燃焼して、皿およびその付近を充分加熱する。そ
の際、加圧空気を空気供給管に送給する一方、ノ
ズル開口からも燃焼筒内に新しい空気を供給して
燃焼を補助すべきである。加熱皿付近の加熱状況
に応じて、レベル保持室から廃油を供給パイプを
通して重力式に流下させる一方、空気ノズルの作
用によつて低圧で引かれ、初めは加熱皿上に滴下
し充分に加熱されて気化すると共に引火点以上に
熱せられて燃焼筒内を上昇する中途で、空気供給
管の空気噴射孔から射出される酸素に触れて燃焼
する。空気供給管の噴射孔は管の下方、すなわち
加熱皿に近い部分程、多数個設けられており、従
つて酸素供給量は上、下均等か、下部がやや多目
であつて、気化した燃料(廃油)が充満している
燃焼筒内に酸素ガスを噴射する状態を形成し、同
時に発熱して供給される廃油を気化させる一方、
酸化を免れた気化燃料は燃焼筒内を上昇する途中
で新たな空気ジエツトに触れて、そこで燃焼・発
熱すると云つたプロセスを繰返すことにより、気
化燃料が燃焼筒の上端排気口に達する迄には、気
化燃料は完全に二酸化炭素等に変化していること
は勿論、筒内で不完全燃焼により生じたススも完
全に酸化し、また、臭気の原因となる化学成分も
高熱のため酸化して、排気口付近でも異臭が出な
い。
の初めには、加熱皿を、その時だけ電熱加熱する
か、少量の灯油を皿に入れるが、灯油等を浸込ま
せたウエスを加熱皿の上に投入し、これに点火・
燃焼して、皿およびその付近を充分加熱する。そ
の際、加圧空気を空気供給管に送給する一方、ノ
ズル開口からも燃焼筒内に新しい空気を供給して
燃焼を補助すべきである。加熱皿付近の加熱状況
に応じて、レベル保持室から廃油を供給パイプを
通して重力式に流下させる一方、空気ノズルの作
用によつて低圧で引かれ、初めは加熱皿上に滴下
し充分に加熱されて気化すると共に引火点以上に
熱せられて燃焼筒内を上昇する中途で、空気供給
管の空気噴射孔から射出される酸素に触れて燃焼
する。空気供給管の噴射孔は管の下方、すなわち
加熱皿に近い部分程、多数個設けられており、従
つて酸素供給量は上、下均等か、下部がやや多目
であつて、気化した燃料(廃油)が充満している
燃焼筒内に酸素ガスを噴射する状態を形成し、同
時に発熱して供給される廃油を気化させる一方、
酸化を免れた気化燃料は燃焼筒内を上昇する途中
で新たな空気ジエツトに触れて、そこで燃焼・発
熱すると云つたプロセスを繰返すことにより、気
化燃料が燃焼筒の上端排気口に達する迄には、気
化燃料は完全に二酸化炭素等に変化していること
は勿論、筒内で不完全燃焼により生じたススも完
全に酸化し、また、臭気の原因となる化学成分も
高熱のため酸化して、排気口付近でも異臭が出な
い。
以上のことから、空気供給筒壁に設けた空気噴
射孔の配置を適当にとることにより、気化燃料を
燃焼筒垂直長さの、どの部分においても均等に燃
焼させることが可能となり、均等に輻射熱を受取
ることができること、空気供給管を燃焼管周壁の
一部に、あるいは燃焼管に対し偏心的に取付ける
こと、あるいは空気噴射孔の放射方向を、供給管
の軸心方向からみて旋回するように設けること、
また、他の目的の為に特定なカーブに沿つて燃
焼、加熱させる自由も与えられていることが解
る。燃焼筒外壁は赤く加熱される(約700℃)か
ら周囲に鋼板を設け危険防止対策を施しておくの
が望ましい。炎は、都市ガスのように青炎であ
り、あたかも空気噴射孔から吹出しているように
みえる。なお、廃油供給量と、空気供給量との比
率は特定されているので空気供給量に見合う程度
以上、廃油の流量調節バルブを開くべきではな
く、その範囲から外れると、廃油が多量に流出し
て加熱皿上に載り、加熱皿の温度を低下させてガ
ス発生量を少なくするので、操作上の危険性はな
いが、加熱皿底部に戻り孔を設けて、皿上の廃油
抜きを行うようにするとよい。
射孔の配置を適当にとることにより、気化燃料を
燃焼筒垂直長さの、どの部分においても均等に燃
焼させることが可能となり、均等に輻射熱を受取
ることができること、空気供給管を燃焼管周壁の
一部に、あるいは燃焼管に対し偏心的に取付ける
こと、あるいは空気噴射孔の放射方向を、供給管
の軸心方向からみて旋回するように設けること、
また、他の目的の為に特定なカーブに沿つて燃
焼、加熱させる自由も与えられていることが解
る。燃焼筒外壁は赤く加熱される(約700℃)か
ら周囲に鋼板を設け危険防止対策を施しておくの
が望ましい。炎は、都市ガスのように青炎であ
り、あたかも空気噴射孔から吹出しているように
みえる。なお、廃油供給量と、空気供給量との比
率は特定されているので空気供給量に見合う程度
以上、廃油の流量調節バルブを開くべきではな
く、その範囲から外れると、廃油が多量に流出し
て加熱皿上に載り、加熱皿の温度を低下させてガ
ス発生量を少なくするので、操作上の危険性はな
いが、加熱皿底部に戻り孔を設けて、皿上の廃油
抜きを行うようにするとよい。
かくして加熱された燃焼筒に近接して供給空気
の予熱パイプが通つており、空気供給管すなわ
ち、気化燃料に供給される酸素は予熱パイプによ
りあらかじめ充分に加熱されて来るので、燃焼工
合は、さらに良好であり、通常の場合の燃焼に比
較して、より高温度で酸化する結果、好ましから
ざる成分迄酸化され、排気ガスは透明・無臭であ
る。
の予熱パイプが通つており、空気供給管すなわ
ち、気化燃料に供給される酸素は予熱パイプによ
りあらかじめ充分に加熱されて来るので、燃焼工
合は、さらに良好であり、通常の場合の燃焼に比
較して、より高温度で酸化する結果、好ましから
ざる成分迄酸化され、排気ガスは透明・無臭であ
る。
上述、予熱パイプの上流部では、加圧空気を廃
油供給パイプのノズル状開口を囲んだ空気噴射ノ
ズルから加熱皿に向つて噴射しているので、周囲
が加熱されて廃油の温度が上り、その粘性が小さ
くなると霧吹きの原理で、廃油は霧状になつて加
熱皿に吹付けられる結果、廃油の気化は一層促進
され、燃焼筒内の廃油の焼却状況は、高温雰囲気
においてさらに良好なものとなる。
油供給パイプのノズル状開口を囲んだ空気噴射ノ
ズルから加熱皿に向つて噴射しているので、周囲
が加熱されて廃油の温度が上り、その粘性が小さ
くなると霧吹きの原理で、廃油は霧状になつて加
熱皿に吹付けられる結果、廃油の気化は一層促進
され、燃焼筒内の廃油の焼却状況は、高温雰囲気
においてさらに良好なものとなる。
なお、加熱空気の一部を誘導してレベル保持室
の周壁を温めることにより、同室内の廃油の粘性
を下げて、供給パイプへの流れをスムーズにする
ようにしてもよい。その際加熱後の空気は外気中
に放出する。ただし、前記手段は寒冷地とか室外
とかで使用されるときに焼却器全体が加熱される
迄に必要なだけであり、また廃油の粘性の大きさ
にも関係するから、その中途にサーモスタツトを
挿入して加熱空気の流量を調節することもでき
る。
の周壁を温めることにより、同室内の廃油の粘性
を下げて、供給パイプへの流れをスムーズにする
ようにしてもよい。その際加熱後の空気は外気中
に放出する。ただし、前記手段は寒冷地とか室外
とかで使用されるときに焼却器全体が加熱される
迄に必要なだけであり、また廃油の粘性の大きさ
にも関係するから、その中途にサーモスタツトを
挿入して加熱空気の流量を調節することもでき
る。
さらに、レベル保持室の内部空間には揮発性可
燃ガスが発生するおそれがあるから、危険防止の
ため、同空間の空気を常時外部に引くようにして
いる。これは連通管の出口をブロワーの吸込口近
辺に位置させるなどの手段により簡単に実施可能
である。
燃ガスが発生するおそれがあるから、危険防止の
ため、同空間の空気を常時外部に引くようにして
いる。これは連通管の出口をブロワーの吸込口近
辺に位置させるなどの手段により簡単に実施可能
である。
以上、述べた作用は、燃焼筒から輻射される熱
を暖房器として利用するものであるが、温水器と
して使用したい場合は、燃焼筒の内壁に沿つて、
つる巻き状水管を配置するか燃焼筒の外周に水ジ
ヤケツトを設けて上記の操作を行うようにすれ
ば、筒内で発生する燃焼熱を水管またはジヤケツ
トが吸収して循環水を加熱するので、同焼却器を
温水器として使用することができる。
を暖房器として利用するものであるが、温水器と
して使用したい場合は、燃焼筒の内壁に沿つて、
つる巻き状水管を配置するか燃焼筒の外周に水ジ
ヤケツトを設けて上記の操作を行うようにすれ
ば、筒内で発生する燃焼熱を水管またはジヤケツ
トが吸収して循環水を加熱するので、同焼却器を
温水器として使用することができる。
燃焼器は廃油供給量と空気供給量に対して適切
なものとすること(これは燃料の流量調節バルブ
により調整可能)により、完全燃焼を可能としス
スや煙または臭の発生がないばかりでなく、加熱
皿上には残渣も生ぜず、廃油処理後の保守も極め
て簡単である。
なものとすること(これは燃料の流量調節バルブ
により調整可能)により、完全燃焼を可能としス
スや煙または臭の発生がないばかりでなく、加熱
皿上には残渣も生ぜず、廃油処理後の保守も極め
て簡単である。
実施例
第1図は本考案加熱皿式廃油焼却器の縦断面略
図であつて、図中、1は燃焼筒で垂直方向長さが
850mm、直径250mmφの上、下端面を閉鎖した鋼管
よりなり、その上端に近く89mm〓径の鋼管を継い
で排気口2を形成している。3は、燃焼筒1の下
端底中央に設置された加熱皿で、25mmの深さを有
する。4は燃焼用空気供給管で直径51mm〓のガス
管を燃焼筒1と同心または偏心的に配置し、その
周壁には2mm〓の空気噴射孔5を複数個、その上
部では粗く、下方に進むに従つて密に開口させ、
その下端面閉鎖蓋にも同様空気噴射孔を穿設す
る。前記噴射孔は、上からみて、渦巻き状方向に
噴射するよう設けることもきる。空気供給管4の
上端は、90W、静圧150mm/Ag、吐出量0.35m3/
minのブロワー6に連通し、燃焼筒1内壁に沿つ
て立上つた直径25mm〓のガス管よりなる予熱パイ
プ7の上端に形成した曲管部に連結し、結局、同
部分に支持されて燃焼筒内に、これに同心的に、
または偏心して垂下する構造であり、ブロワー6
から送給される空気の一部が予熱パイプ7を通過
する間に加熱され、その加熱空気が供給管4から
噴射孔5を通して燃焼筒1内に噴射される。した
がつて、その送気量は供給管の下端に近付く程減
少する筈であり、これを供給管の長手軸方向に対
して均等に放出しようとすれば、下方に進むに従
つて噴射孔5の開口数を多くしなければならな
い。
図であつて、図中、1は燃焼筒で垂直方向長さが
850mm、直径250mmφの上、下端面を閉鎖した鋼管
よりなり、その上端に近く89mm〓径の鋼管を継い
で排気口2を形成している。3は、燃焼筒1の下
端底中央に設置された加熱皿で、25mmの深さを有
する。4は燃焼用空気供給管で直径51mm〓のガス
管を燃焼筒1と同心または偏心的に配置し、その
周壁には2mm〓の空気噴射孔5を複数個、その上
部では粗く、下方に進むに従つて密に開口させ、
その下端面閉鎖蓋にも同様空気噴射孔を穿設す
る。前記噴射孔は、上からみて、渦巻き状方向に
噴射するよう設けることもきる。空気供給管4の
上端は、90W、静圧150mm/Ag、吐出量0.35m3/
minのブロワー6に連通し、燃焼筒1内壁に沿つ
て立上つた直径25mm〓のガス管よりなる予熱パイ
プ7の上端に形成した曲管部に連結し、結局、同
部分に支持されて燃焼筒内に、これに同心的に、
または偏心して垂下する構造であり、ブロワー6
から送給される空気の一部が予熱パイプ7を通過
する間に加熱され、その加熱空気が供給管4から
噴射孔5を通して燃焼筒1内に噴射される。した
がつて、その送気量は供給管の下端に近付く程減
少する筈であり、これを供給管の長手軸方向に対
して均等に放出しようとすれば、下方に進むに従
つて噴射孔5の開口数を多くしなければならな
い。
8は廃油タンクで、送油管9を通つてフロート
式レベル保持室10に廃油を供給する。保持室1
0内の油のレベルを常時一定にしておくことによ
り、これに連通する燃料供給ノズル開口部12と
の間の落差を一定にし、重力式の燃料供給量を一
定にするためである。保持室10は、やや有底の
縦長筒状容器であつて、その底面に沈殿する廃油
中の残渣を取出すため、底板の一部にコツク付開
口パイプ13を設けておく。また、温度に対し粘
性が変化する廃油の流動性を高めるために、予熱
パイプ7の先端位置から加熱空気を分岐し、これ
を室壁に沿つて、つる巻き状に設けた加熱パイプ
14に導入し、室10内の廃油を暖める。もつと
も前記加熱空気は、レベル保持室10が暖まつて
しまえば不要になるので中途にサーモスタツト1
5を挿入して空気流通を制御するとよい。加熱パ
イプ14の他端は外気に開放しておけばよい。そ
のほか、レベル保持室10内の油面上の空間には
廃油中に含まれた揮発性成分が蒸発しているの
で、危険防止のため同空間のガスを常時吸収する
ようバキユームパイプ16が室10の上部に連通
して設けられ、その他端はブロワー6の空気吸込
口付近に開口する。
式レベル保持室10に廃油を供給する。保持室1
0内の油のレベルを常時一定にしておくことによ
り、これに連通する燃料供給ノズル開口部12と
の間の落差を一定にし、重力式の燃料供給量を一
定にするためである。保持室10は、やや有底の
縦長筒状容器であつて、その底面に沈殿する廃油
中の残渣を取出すため、底板の一部にコツク付開
口パイプ13を設けておく。また、温度に対し粘
性が変化する廃油の流動性を高めるために、予熱
パイプ7の先端位置から加熱空気を分岐し、これ
を室壁に沿つて、つる巻き状に設けた加熱パイプ
14に導入し、室10内の廃油を暖める。もつと
も前記加熱空気は、レベル保持室10が暖まつて
しまえば不要になるので中途にサーモスタツト1
5を挿入して空気流通を制御するとよい。加熱パ
イプ14の他端は外気に開放しておけばよい。そ
のほか、レベル保持室10内の油面上の空間には
廃油中に含まれた揮発性成分が蒸発しているの
で、危険防止のため同空間のガスを常時吸収する
ようバキユームパイプ16が室10の上部に連通
して設けられ、その他端はブロワー6の空気吸込
口付近に開口する。
燃料供給ノズル12は流量調節バルブ11を介
して供給パイプ、すなわちレベル保持室10に連
通し、水平面に対して約30゜の角度で、加熱皿3
の中央部と縁との中間位置を指向し、空気供給管
4の底部と前記皿3との間に開口する。これと同
心に設けられた送気管17は、その一端がブロワ
ー6の送気口に連通し、他端が燃料供給ノズル1
2を囲む空気噴射ノズル18に形成され、その中
間部が上述予熱パイプ7の基端に連通し、ブロワ
ー6から送られる空気は、一つには噴射ノズル1
8を通して燃料油と共に加熱皿3の上に噴射さ
れ、二つには予熱パイプ7内を流れて燃焼空気供
給管4から空気噴射孔5を通つて燃焼筒1内に噴
射されるようになつており、廃油燃焼のための空
気量が不足して、ススなどが発生するおそれが無
いよう配慮されている。
して供給パイプ、すなわちレベル保持室10に連
通し、水平面に対して約30゜の角度で、加熱皿3
の中央部と縁との中間位置を指向し、空気供給管
4の底部と前記皿3との間に開口する。これと同
心に設けられた送気管17は、その一端がブロワ
ー6の送気口に連通し、他端が燃料供給ノズル1
2を囲む空気噴射ノズル18に形成され、その中
間部が上述予熱パイプ7の基端に連通し、ブロワ
ー6から送られる空気は、一つには噴射ノズル1
8を通して燃料油と共に加熱皿3の上に噴射さ
れ、二つには予熱パイプ7内を流れて燃焼空気供
給管4から空気噴射孔5を通つて燃焼筒1内に噴
射されるようになつており、廃油燃焼のための空
気量が不足して、ススなどが発生するおそれが無
いよう配慮されている。
なお、本実施例タイプの燃焼器によれば1日、
8時間、無公害連続焼却によつて18程度の廃油
を処理することが可能であり、多量に発生する廃
油の処分の為の経費を節約することができるばか
りか、これを灯油などに使用する同容量の暖房器
と比較すると、その運用経費を約1/3程度に低減
できるメリツトもある。
8時間、無公害連続焼却によつて18程度の廃油
を処理することが可能であり、多量に発生する廃
油の処分の為の経費を節約することができるばか
りか、これを灯油などに使用する同容量の暖房器
と比較すると、その運用経費を約1/3程度に低減
できるメリツトもある。
(ハ) 考案の効果
以上のとおりであるから、本考案焼却器は、作
業場などで従来、処理に困つていた廃油を、加熱
皿上でのガス化・空気吹込み方式による高温燃焼
によつて、空気供給用の少量の電力を使用するだ
けで安上りに作業場、町中などにおいても公害発
生皆無の状態で焼却処理することが可能になつた
ばかりでなく、焼却の際に発生する熱を利用し
て、工場、現場等の暖房用とすることにより暖房
費の節減ができる一方、器具の構造が単純で丈夫
にでき故障個所が無いので耐久性に富み、また、
灰その他の燃え残りが出ないから取扱い、保守も
極めて簡単である。
業場などで従来、処理に困つていた廃油を、加熱
皿上でのガス化・空気吹込み方式による高温燃焼
によつて、空気供給用の少量の電力を使用するだ
けで安上りに作業場、町中などにおいても公害発
生皆無の状態で焼却処理することが可能になつた
ばかりでなく、焼却の際に発生する熱を利用し
て、工場、現場等の暖房用とすることにより暖房
費の節減ができる一方、器具の構造が単純で丈夫
にでき故障個所が無いので耐久性に富み、また、
灰その他の燃え残りが出ないから取扱い、保守も
極めて簡単である。
したがつて製造コストも低く、安価に提供する
ことができる。
ことができる。
第1図は、本考案加熱皿式廃油焼却器の断面略
図を示す。 1……燃焼筒、2……排気口、3……加熱皿、
4……燃焼空気供給管、6……ブロワー、7……
予熱パイプ、8……廃油タンク、10……フロー
ト式レベル保持室、12……燃料供給ノズル、1
4……加熱パイプ、16……吸出しパイプ、18
……空気噴射ノズル。
図を示す。 1……燃焼筒、2……排気口、3……加熱皿、
4……燃焼空気供給管、6……ブロワー、7……
予熱パイプ、8……廃油タンク、10……フロー
ト式レベル保持室、12……燃料供給ノズル、1
4……加熱パイプ、16……吸出しパイプ、18
……空気噴射ノズル。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 廃油タンクに連通するレベル保持室から燃料
供給パイプを斜下方に延長して、そのノズル状
開口を加熱皿の上部に配置し、前記加熱皿は上
端に排気口を有する垂直方向に長い燃焼筒の下
底部に上向きに設置すると共にに、前記燃焼筒
内には、これと同方向に空気供給管を配置し
て、その閉止底端を加熱皿上部近くまで延長さ
せる一方、前記供給筒周面には、ほぼ同径の空
気噴射孔を複数個、その上方では粗に、下方に
進むに従つて密に開口し、他方、加圧空気を、
燃料供給パイプのノズル状開口の周囲を取巻い
て形成し、加熱皿に向つて空気を噴射するノズ
ル開口を備えた送気管を介して分岐し、かつ前
記燃焼筒壁に沿つて伸びた予熱パイプを通し
て、前記空気供給管の上部に送給するようにし
たことを特徴とする加熱皿式廃油焼却器。 (2) 空気供給管に送給される予熱空気を分岐して
レベル保持室の周壁を加温した後排気するパイ
プおよび前記レベル保持室の上部にガス抜きバ
キユームパイプを連通することよりなる実用新
案登録請求の範囲第(1)項記載の加熱皿式廃油焼
却器。 (3) レベル保持室と燃料供給パイプのノズル状開
口との間には、流量調節バルブが挿入されてい
ることよりなる実用新案登録請求の範囲第(1)項
または第(2)項記載の加熱皿式廃油焼却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984155813U JPH025223Y2 (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984155813U JPH025223Y2 (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174738U JPS6174738U (ja) | 1986-05-20 |
| JPH025223Y2 true JPH025223Y2 (ja) | 1990-02-08 |
Family
ID=30713824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984155813U Expired JPH025223Y2 (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH025223Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040015896A (ko) * | 2002-08-14 | 2004-02-21 | 오태득 | 폐 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 재생한 대체연료를사용한 히팅장치 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4875232U (ja) * | 1971-12-21 | 1973-09-18 | ||
| JPS50108740A (ja) * | 1974-02-09 | 1975-08-27 | ||
| JPS5641886A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-18 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | Manufacture of colored slab slate |
| JPS57145130U (ja) * | 1981-03-06 | 1982-09-11 | ||
| JPS59120327U (ja) * | 1983-01-29 | 1984-08-14 | 村田 林平 | 廃油燃焼装置 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP1984155813U patent/JPH025223Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174738U (ja) | 1986-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4545758A (en) | Pot-type oil burner | |
| CN206234861U (zh) | 一种生物醇油混合气发生器及其灶具 | |
| JPH025223Y2 (ja) | ||
| CN212869881U (zh) | 一种新型醇基燃烧器 | |
| CN110454803A (zh) | 一种有机污水处理系统及其方法 | |
| EP1743123A1 (en) | Combustion device and method | |
| CN210951406U (zh) | 旋喷式常压气化炉头 | |
| CN1019918C (zh) | 液体燃料二次汽化燃烧器 | |
| JPH0749223Y2 (ja) | 廃油及び排気ガス燃焼器 | |
| CN206269187U (zh) | 一种甲醇汽化燃烧器 | |
| KR100278353B1 (ko) | 난로용연소장치 | |
| KR200163043Y1 (ko) | 고형 파라핀의 연소기 | |
| CN2175880Y (zh) | 液体汽化燃烧炉灶 | |
| JPH08296824A (ja) | 焼却炉 | |
| KR200266788Y1 (ko) | 복합연료의 연소 버어너의 구조 | |
| KR102227169B1 (ko) | 고열량 난로 | |
| KR20070096133A (ko) | 고체연료용 난로 | |
| JPH0645136Y2 (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
| KR810002637Y1 (ko) | 오일버어너의 연소장치 | |
| KR200219357Y1 (ko) | 폐오일 난방장치 | |
| CN2186360Y (zh) | 完全汽化燃烧炉 | |
| KR100430725B1 (ko) | 건류식 소각로와 결합하여 건류가스로 가열되는 온수보일러 | |
| CN2307209Y (zh) | 乙烯裂解下脚料碳五为燃料的专用炉具 | |
| KR200259502Y1 (ko) | 폐유를 이용한 열풍발생장치 | |
| JP3913837B2 (ja) | Llc燃焼処理方法とその装置 |