JPH0252775A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ａ業上の利用分野］ 本発明は紙などの記録シートを自動的に供給する記録シ
ート自動供給装置を記録装置本体に対しオプションで着
脱可能に装着できるように構成された記録装置に関する
ものである。

［従来の技術］ この種の記録装置において、記録装置本体がブチランに
記録シートを圧接するベイルローラを有し、このベイル
ローラのプラテンからの離間を手動操作により行なうよ
うに構成されたものでは、記録シート自動供給装置を記
録装置本体に装着して使用する場合にはベイルローラを
常時プラテンから離間させた状態で記録シート供給動作
を行なうように構成されている。こような記録装置では
記録シート自動供給装置の記録装置本体への装着時にベ
イルローラをプラテンから離間させる必要がある。使用
者がこの離間のための操作を忘れたり間違えたりすると
、記録シートの供給動作時にベイルローラ部でジャムが
発生してしまう、これを防止するために従来の記録シー
ト自動供給装置において、フレームの側板の前端面を適
当な形状に形成し、記録装置本体への装着時に前記の側
板の前端面がベイルローラの軸を押圧してベイルローラ
をプラテンから離間させるようにした構造が一部に採用
されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記の種類の記録装置で記録ヘッドのキャリ
ッジ上にインクリボンカセットを装着して用いる記録装
置では、上記の構造を採用した記録シート自動供給装置
を用いる場合には以下のような問題がある。

すなわち上記の記録装置ではインクリボンカセットの交
換時にベイルローラがプラテンから離間した状態ではベ
イルローラまたはその軸がカセット交換の邪魔になるの
で、カセット交換はベイルローラをプラテンに圧接した
状態で行なうのが一般的である。従ってこのような記録
装置の本体に対して上記のようにベイルローラをプラテ
ンから離間させる構造を設けた記録シート自動供給装置
を装着した状態ではインクリボンカセットの交換は行な
えない、カセット交換のためには記録シート自動供給装
置を記録装置本体から取り外して交換を行ない、交換後
に再び記録シート自動供給装置を装着しなければならず
、面倒で手間がかかってしまう。

そこで本発明の課題は、上述した種類の記録装置におい
て、記録シート自動供給装置の記録装置本体への装着時
に記録装置本体のベイルローラをプラテンから離間させ
ることができるとともに、装着状態のままでインクリボ
ンカセットの交換などの必要に応じてベイルローラをプ
ラテンに圧接ないし接近できるように構成した記録装置
を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するため本発明によれば、プラテンに
記録シートを圧接するベイルローラを有した記録装置本
体と、該本体にオプションで着脱可能に装着される記録
シート自動供給装置からなる記録装置において、記録シ
ート自動供給装置の記録装置本体への装着時に前記ベイ
ルローラを前記プラテンから離間させる離間手段と、前
記装着時に前記離間手段によりプラテンから離間された
ベイルローラを使用者の操作によりプラテンに圧接ない
し接近させる操作手段を設けた構造を採用した。

［作　用］ このような構造によれば、記録シート自動供給装置を記
録装置本体に装着した状態では、上記離間手段によりベ
イルローラがプラテンから離間されるとともに、必要に
応じて上記操作手段の操作によりベイルローラをプラテ
ンに圧接ないし接近できる。

［実施例］ 以下、添付した図を参照して本発明の実施例の詳細を説
明する。

呈ユｊＬ胤■ 第１図から第４図は本発明の記録装置の第１実施例によ
る記録シート自動供給装置の記録装置本体に装着するた
めの構造と装着動作、および前述したベイルローラの離
間、圧接に関わる構造と動作を説明するものである。

まず第１図に符号３０で全体を示す記録装置本体のプラ
テンローラ周辺の構造を説明する。第１図から第４図に
おいて符号１はプラテンローラであり、不図示の記録用
紙などの記録シートを外周面に巻回して支持し、記録台
となるとともに、不図示の紙送りモータの駆動により回
転し、記録シートを送るようになフている。プラテンロ
ーラ１の下側には、記録シートをプラテンローラ１の外
周面に沿って案内するペーパーパン３が設けられている
。ペーパーパン３には記録シートをプラテンローラ１の
下側に圧接するためのピンチローラ４，５が回転可能に
設けられている。ピンチローラ４．５を必要に応じて使
用者の手動操作によりプラテンローラ１から離間させる
ためにレリーズレバ−２が設けられている。レリーズレ
バ−２の中央部には、外周面をほぼ０字形にカットされ
た円筒状の軸受は部２ａが設けられている。軸受は部２
ａはレリーズレバ−３の内側に突出して形成されている
。この軸受は部２ａの軸受は穴をプラテンローラ１の軸
１ａに挿通させて、レリーズレバ−２は軸１ａにより第
２図中Ｃ，Ｄ方向に回動可能に軸支されている。そして
レリーズレバ−２をＤ方向に回動させることにより、レ
リーズレバ−２の下端部２ｂがペーパーパン３に結合さ
れたレリーズ板６を下方に押圧し、その軸６ａを中心と
してＦ方向に回動させ、ペーパーパン３が下方に変位し
１．ピンチローラ４，５がプラテンローラ１から離間す
るようになっている。

一方、プラテンローラ１の正面側においてプラテンロー
ラ１の両端部外側近傍には、ペイルレバー８が第２図に
示すように軸８ａにより軸支され、プラテンローラ１に
対して離間、接近する矢印Ａ、Ｂ方向に回動可能に設け
られている。ペイルレバー８の先端部には軸受は部８ｂ
が設けられており、この軸受は部８ｂにより軸９ａが軸
支されている。そして軸９ａにより、プラテンローラ１
の上側に記録シートを圧接するためのペイルロー・う９
が回転可能に軸支されている。ペイルレバー８は不図示
のバネによりＢ方向に付勢され、この付勢力によりベイ
ルローラ９がプラテンローラ１に圧接するようになって
いる。また第１図に示すように右側のペイルレバー８の
上端部にはつまみ８Ｃが設けられており、このつまみ８
Ｃを手動操作で第１図中手前に引くことにより、ペイル
レバー８が第２図中Ａ方向に回動し、ベイルローラ９が
プラテンローラ１から離間するようになっている。

一方、図示していないがプラテンローラ１の正面にはキ
ャリッジが設けられ、プラテンローラ１に沿って走行す
るようになっている。このキャリッジ上には、第２図お
よび第３図では図示を省略したが第４図に示す記録ヘッ
ド１３が搭載され、インクリボンカセット（以下カセッ
トと略す）１０が着脱可能に装着されるようになフてい
る。

カセット１０はキャリッジ上に設けられたホルダ１６に
対し着脱可能に取り付けられ、保持される。カセット１
０の後端部両側にはボス１１が突設されている。ホルダ
１６にはこのボ、ｌ、１１を回動可能に嵌合するための
溝１６ａが形成されている。またホルダ１６には、ボス
１１に係合する突起１４ｂを有したレーバー１４が軸１
４ａによりＧ、Ｈ方向に回動可能に設けられ、バネ１５
によりＨ方向に付勢されている。さらにホルダ１６の下
側にはカセット１０を押圧しイジェクトするためのバネ
１２が設けられている。

カセット１０の装着時にはボス１１を溝１６ａに嵌め込
み、カセット１０を押下し、バネ１５の付勢力に抗して
レバー１４をＧ方向に回動させて突起１４ｂを乗り越え
てボス１１を溝１６ａの底まで押し込む。ボス１１が突
起１４ｂを乗り越えるとレバー１４がＨ方向に回動し、
バネ１２により押し上げられるカセット１０のボス１１
に突起１４ｂが係合し、カセット１０がホルダ１６に回
動可能に保持される。

またカセット１０の取り外し時には、レバー１４を押下
し、バネ１５に抗してＧ方向に回動させる。突起１４ｂ
がボス１１を乗り越え、ボス１１の係合が外れ、バネ１
２によりカセット１０が押し上げられ、ボス１１が溝１
６ａから外れ、カセット１０を取り上げることができる
ようになフている。

次に記録シート自動供給装置２０側の装着とベイルロー
ラ９の離間、圧接に関わる構造を説明する。第１図に示
すように記録シート自動供給装置２０の前縁の角部の下
側には、金属等からなる板状の取り付は部７が突設され
ている。第１図には右側の取り付は部７しか示していな
いが、記録シート自動供給装置２０の前縁°の左端部の
角部の下側にも図示と同様の取り付は部が設けられるも
のとする。取り付は部７の下端部には、第２図に示すよ
うに、切り欠き７ａが形成されている。切り欠き７ａの
入口部分は狭く、奥の部分は広く円形に形成されている
。切り欠き７ａの入口部分の幅はレリーズレバ−２の軸
受は部２ａの０字形にカットされた部分の外径にほぼ等
しくされており、切り欠き７ａの奥の丸い部分の径は軸
受は部２ａの切り欠いていない部分の外径にほぼ等しく
されている。

また取り付は部７の下端部首縁側には、後述のように記
録シート自動供給装置２０の記録装置本体３０への装着
時に押圧によりベイルローラ９をプラテンローラ１から
離間させるための板バネとして機能するバネ部７ｂが取
り付は部７に一体に形成されている。バネ部７ｂは上端
部が前方に出るように傾斜して形成されている。そして
バネ部７ｂの弾性による押圧力は、ベイルローラ９をプ
ラテンローラ１に圧接するようにペイルレバー８を付勢
する不図示のバネの付勢力より大きく設定される。しか
もバネ部７ｂの押圧力は、この押圧力により後述のよう
にプラテンローラ１から離間されたベイルローラ９をペ
イルレバー８の手動操作により上記押圧力に抗してベイ
ルローラ９をプラテンローラ１に圧接できる大きさに設
定されるものとする。

このような構造のもとに記録シート自動供給装置２０の
記録装置本体３０への装着時には、まず第１図に矢印Ｅ
で示すように記録シート自動供給装置２０の前縁部をプ
ラテン１上にかぶせるようにして取り付は部７を矢印Ｅ
′で示すようにプラテンローラ１の端部外側に差し入れ
る。そして第２図に示すように切り欠き７ａの向きをレ
リーズレバ−２の内側に突出した軸受は部２ａのＤカッ
トの向きに合わせて切り欠き７ａに軸受は部２ａを嵌め
込ませる。そして第３図に示すように切り欠き７ａの奥
まで軸受は部２ａを嵌め込ませた後、記録シート自動供
給装置２０を回動させて取り付は部フを第３図中１方向
に回動させる。これにより軸受は部２ａのＤカットの部
分が切り欠き７ａの丸い奥側に入ることにより、取り付
は部７が軸受は部２ａから抜けなくなり、記録シート自
動供給装置２０が装着される。

ところで上記のように取り付は部７を差し込んで装着を
行なう際には、第２図に示すように取り付は部７の前方
に張り出したバネ部７ｂがペイルレバー８の軸受は部８
ｂに当接し、その傾斜を介して軸受は部８ｂをプラテン
ローラ１から離間する方向に弾性的に押圧する。この押
圧力によりペイルレバー８が第３図中１方向に図示のよ
うに回動し、ベイルローラ９がプラテンローラ１から離
間する。そして第３図に示すように切り欠き７ａの奥ま
で軸受は部２ｇを嵌め込ませ、取り付は部７を■方向に
回動させて装着が完了した状態では、取り付は部７の１
方向への回動により、バネ部７ｂも１方向にわずかに回
動するが、その量はわずかなため、図示のようにベイル
ローラ９はプラテンローラ１から離間した位置に保持さ
れる。

また記録シート自動供給装置２０を記録装置本体３０に
装着した状態でインクリボンカセットの交換を行なう場
合には、手動操作によりペイルレバー８のつまみ８Ｃを
第１図中奥側へ押すことにより、第４図に示すようにペ
イルレバー８の軸受は部８ｂがバネ部７ｂを押圧し、バ
ネ部７ｂの押圧力に抗しバネ部７ｂを後方に撓ませてペ
イルレバー８がＢ方向に回動し、ベイルローラ９がプラ
テンローラ１に圧接する。この状態にすればベイルロー
ラ９またはその軸９ａが邪魔にならずにカセット１０の
着脱を先述のようにして簡単に行なうことができる。

以上のように本実施例によれば記録シート自動供給装置
の記録装置本体３０への装着動作に伴なって取り付は部
７のバネ部７ｂの押圧によりベイルローラ９がプラテン
ローラ１から離間されるので、ベイルローラ９をプラテ
ンローラ１から離間させる特別な手動操作は不要になり
、装着を極めて簡単に行なえる。またこのようにして装
着動作に伴なってベイルローラ９が必ずプラテンローラ
１から離間されるので、ベイルローラの離間のための操
作のし忘れや操作間違いにより記録シートの供給動作中
にジャムが発生するようなことはない。

そして本実施例によれば記録シート自動供給装置２０を
記録装置本体３０に装着した状態で上述のようにペイル
レバー８の手動操作によりベイルローラ９をプラテンロ
ーラ１に圧接させてカセット１０の交換を行なえる。す
なわち従来のようにカセットの交換のために記録シート
自動供給装置を記録装置本体かられざわざ取り外す必要
がなく、カセットの交換を極めて簡単に行なえる。

１１叉皇１ ところで上記の記録シート自動供給装置の構造において
、ベイルローラ９をプラテンローラ１から離間させるた
めのバネ部７ｂに相当する押圧部材は取り付は部７と別
に設けることもできる。

例えば第５図〜第７図に示す本発明の第２実施例では、
記録シート自動供給装置２０の前面のフロントカバー１
７に上記の押圧部材としてバネ部１７ａを設けている。

バネ部１７ａは樹脂や金属などからなるフロントカバー
１７に一体に形成して設けられ、同カバー１７の前縁部
に長溝１７ｂ、１７ｂを介して形成され、バネ部１７ａ
の先端部はカバー１７の前縁部下側縁の下方に突出する
ようになっている。

なおバネ部１７ａの押圧力は、第１実施例のバネ部７ｂ
の場合と同様に、ベイルローラ９をプラテンローラ１に
圧接するようにペイルレバー８を付勢する不図示のバネ
の付勢力より大きく、かつこの押圧力に抗してペイルレ
バー８の手動操作によりベイルローラ９をプラテンロー
ラ１に圧接できる大きさに設定されるものとする。

そして本実施例では第６図に示すように第１実施例の場
合と同様に取り付は部フの切り欠き７ａをレリーズレバ
−２の軸受は部２ａに嵌め込ませて装着を行なう際に、
フロントカバー１７のバネ部１７ａがベイルローラ９を
軸支する軸９ａを押圧し、ペイルレバー８が入方向に回
動し、ベイルローラ９が第１実゛施例の場合と同様にプ
ラテンローラ１から離間される。

またこの状態から手動操作によりペイルレバー８のつま
み８Ｃを第５図中奥側へ押すことにより、第７図に示す
ように軸９ａがバネ部１フａを押圧し後方に撓ませ、ペ
イルレバー８がバネ部１７ａの押圧力に抗してＢ方向に
回動し、ベイルローラ９がプラテンローラ１に圧接する
。そしてこの状態で同様にインクリボンカセットの交換
を容易に行なえる。

このような本発明の第２実施例の構造によっても第１実
施例の場合と全く同様の作用効果が得られる。

なお上記の第１と第２の実施例ではペイルレバー８ない
し軸９ａを押圧してベイルローラ９の離間を行なＩっな
が、ベイルローラ９を直接に押圧して離間を行なうよう
にすることも考えられる。

また以上の構造では記録シート自動供給装置２０の装着
時にベイルローラ９をプラテンローラ１から離間させる
手段（バネ部７ｂ、１７ａ）を記録シート自動供給装置
２０側に設けたが、この離間手段は記録装置本体３０側
に設けることも考えられる。また離間手段はバネ部材に
限らない。

また上記の構造では上記装着時にプラテンローラ１から
離間されたベイルローラ９を使用者の操作によりプラテ
ンローラ１に圧接する操作手段（ペイルレバー８）を記
録装置本体３０側に設けたが、この圧接のための操作手
段を記録シート自動供給装置側に設けることも考えられ
る。

またこの操作手段の操作によりベイルローラ９をプラテ
ンローラ１に対して少なくとも必要な近さにまで接近で
きればよく、必ずしも圧接できなくとも良い。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、プラテ
ンに記録シートを圧接するベイルローラを有した記録装
置本体と、該本体にオプションで着脱可能に装着される
記録シート自動供給装置からなる記録装置において、記
録シート自動供給装置の記録装置本体への装着時に前記
ベイルローラを前記プラテンから離間させる離間手段と
、前記装着時に前記離間手段によりプラテンから離間さ
れたベイルローラを使用者の操作によりプラテンに圧接
ないし接近させる操作手段を設けた構造を採用したので
、記録シート自動供給装置の記録装置本体への装着時に
特別な操作を行なわずにベイルローラをプラテンから確
実に離間させることができ、前記離間がなされていない
場合の記録シートのジャムの発生を確実に防止できると
ともに、記録シート自動供給装置を記録装置本体に装着
した状態で使用者の操作によりベイルローラをプラテン
に圧接ないし接近でき、インクリボンカセットの交換を
極めて簡単に行なえるなどの優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の記録装置の第１実施例による記録シー
ト自動供給装置の記録装置本体への装着を行なう取り付
は部と記録装置本体のプラテンローラ周辺の構造を示す
斜視図、第２図〜第４図はそれぞれ同実施例の要部の構
造および記録シート自動供給装置の装着動作とベイルロ
ーラの離間および圧接に関わる動作を示す側断面図、第
５図は第２実施例による記録シート自動供給装置の取り
付は部と記録装置本体のプラテンローラ周辺を示す斜視
図、第６図および第７図はそれぞれ同実施例の要部の構
造および装着動作とベイルローラの離間、圧接動作を示
す側断面図である。 １・・・プラテンローラ　２・・・レリーズレバ−３・
・・ペーパーパン　　４．５・・・ピンチローラ６・・
・レリーズ板　　　７・・・取り付は部７ｂ・・・バネ
部　　　　８・・・ペイルレバー９・・・ベイルローラ
　　１７・・・フロントカバー１７ａ・・・バネ部 ２０・・・記録シート自動供給装置 ３０・・・記録装置本体 鰐スリ（’＋　’）　ｖｒｆＰｒｆＬノ４１１・Ｊ　ａ
ｌｌＯｇり第４図 本り藩づ部Ｉｌｌ泣の料紙 第５図 云 貝ｑリイ１ｎ＠じ１１切の塑・１順面ぼう第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）プラテンに記録シートを圧接するベイルローラを有
   した記録装置本体と、該本体にオプションで着脱可能に
   装着される記録シート自動供給装置からなる記録装置に
   おいて、記録シート自動供給装置の記録装置本体への装
   着時に前記ベイルローラを前記プラテンから離間させる
   離間手段と、前記装着時に前記離間手段によりプラテン
   から離間されたベイルローラを使用者の操作によりプラ
   テンに圧接ないし接近させる操作手段を設けたことを特
   徴とする記録装置。