JPH0252800B2 - - Google Patents
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- JPH0252800B2 JPH0252800B2 JP56196408A JP19640881A JPH0252800B2 JP H0252800 B2 JPH0252800 B2 JP H0252800B2 JP 56196408 A JP56196408 A JP 56196408A JP 19640881 A JP19640881 A JP 19640881A JP H0252800 B2 JPH0252800 B2 JP H0252800B2
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- plate
- heat exchange
- passage
- evaporation passage
- evaporation
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
- F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/221—Composite plate evaporators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
- F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
- F28D2021/0071—Evaporators
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱交換板型の蒸発器に関し、該蒸
発器は面対面関係をもつて隔たりかつ本質的に垂
直に配列された複数個の熱交換板を含み、熱交換
板間に蒸発される液体および加熱媒体用の流動空
所を形成する。
発器は面対面関係をもつて隔たりかつ本質的に垂
直に配列された複数個の熱交換板を含み、熱交換
板間に蒸発される液体および加熱媒体用の流動空
所を形成する。
上昇膜流式蒸発器と同様に下降膜流式の蒸発器
において、液体膜流は、蒸発通路内の膜流表面間
で発生した蒸気とともに本質的に垂直な伝熱壁に
沿つて強制的に移動される。一定断面をもつ従来
型蒸発器通路は２つの欠点をもち、１つは発生し
た蒸気の速度が送入液体の流動方向に向つて増大
すること、および他の欠点は液体の膜流に浸る周
辺長（以下浸辺長と略称する）が前記流動方向に
沿つて一定であることである。これらの特性は、
相俟つて加熱表面に沿つて液体膜流を薄くさせ、
送流量が低い場合には膜流の破断や乾燥沸騰現象
につながる。実際の場合、この問題はしばしば生
産部門において過負荷を加えることによつて解決
されるが、この方法は加熱表面の大部分に沿つて
不必要に厚い膜流を維持させることになつて、伝
熱値が低下して長い寸法の加熱表面を必要とする
ことになる。その他に、熱に敏感性の対象物質に
対しては、この問題は再循環手段を用いて解決さ
れるが、この場合も長い流動経過時間のために低
い生産量を得ることになる。
において、液体膜流は、蒸発通路内の膜流表面間
で発生した蒸気とともに本質的に垂直な伝熱壁に
沿つて強制的に移動される。一定断面をもつ従来
型蒸発器通路は２つの欠点をもち、１つは発生し
た蒸気の速度が送入液体の流動方向に向つて増大
すること、および他の欠点は液体の膜流に浸る周
辺長（以下浸辺長と略称する）が前記流動方向に
沿つて一定であることである。これらの特性は、
相俟つて加熱表面に沿つて液体膜流を薄くさせ、
送流量が低い場合には膜流の破断や乾燥沸騰現象
につながる。実際の場合、この問題はしばしば生
産部門において過負荷を加えることによつて解決
されるが、この方法は加熱表面の大部分に沿つて
不必要に厚い膜流を維持させることになつて、伝
熱値が低下して長い寸法の加熱表面を必要とする
ことになる。その他に、熱に敏感性の対象物質に
対しては、この問題は再循環手段を用いて解決さ
れるが、この場合も長い流動経過時間のために低
い生産量を得ることになる。
故に、上記理由に対し、理想的な蒸発器通路と
しては、浸辺長を減じかつ流動方向への断面を増
大することである。
しては、浸辺長を減じかつ流動方向への断面を増
大することである。
蒸発器通路の断面を漸進的に増大することの要
求は、チユーブ型のものと同様に板型の既知の装
置において、実開昭50−81462に見られるように
認識されかつ実施されている。
求は、チユーブ型のものと同様に板型の既知の装
置において、実開昭50−81462に見られるように
認識されかつ実施されている。
チユーブ型蒸発器に関する米国特許第2117337
号では、加熱蒸気用の内側円錐体を具備した円形
蒸発器通路を示し、これによつて、内側の伝熱表
面に対し漸次に拡がる蒸発器通路および漸次に減
少する浸辺長が得られる。しかし、外側の伝熱表
面に沿つて、浸辺長は一定である。スエーデン特
許第219561号においては特殊な蒸発器が記載さ
れ、該蒸発器において、蒸発器通路の浸辺長を減
ずることと断面積を増大するという２つの所望特
性は、異る円錐角をもつ２個の円錐板要素間で通
路を形成することによつて満足された。
号では、加熱蒸気用の内側円錐体を具備した円形
蒸発器通路を示し、これによつて、内側の伝熱表
面に対し漸次に拡がる蒸発器通路および漸次に減
少する浸辺長が得られる。しかし、外側の伝熱表
面に沿つて、浸辺長は一定である。スエーデン特
許第219561号においては特殊な蒸発器が記載さ
れ、該蒸発器において、蒸発器通路の浸辺長を減
ずることと断面積を増大するという２つの所望特
性は、異る円錐角をもつ２個の円錐板要素間で通
路を形成することによつて満足された。
板型熱交換器に対し、流路の断面を増大するた
めに種々の方法が提案された。イギリス特許第
788193号は水平に延びる波形の熱交換板を具備し
たものを示し、これにより流動方向への増大した
蒸発通路断面がこの方向に前記波形の角度を順次
に変化させることによつて達成される。しかし、
流れ方向への浸辺長の所望の減少はこれによつて
は得られない。イギリス特許第859876号は蒸発器
を開示し、該蒸発器において蒸発される液体がま
ず一対の熱交換板間を上向きに押流されてから、
他の対の熱交換板間を下降される。この蒸発器に
おいて増大された通路断面を達成する１つの提案
は、前記の他の対の熱交換板の相互間の距離を最
初の一対の熱交換板間の距離より大きく配設する
ことである。また他の提案としては、昇流側より
も降流側に多数の熱交換板すき間を用いることで
ある。さらに、供給液体用の流路を上向き末広が
り部分と下向き末広がり部分とに区分し液体をま
ず熱交換板間空所の上向き末広がり部分を上向き
に流動させ、次いで他の熱交換板間空所の下向き
末広がり部分を下向きに流動させることが提案さ
れた。事実、蒸発通路の漸増断面がこのようにし
て得られるが浸辺長も、流動方向に沿つて増大す
る。
めに種々の方法が提案された。イギリス特許第
788193号は水平に延びる波形の熱交換板を具備し
たものを示し、これにより流動方向への増大した
蒸発通路断面がこの方向に前記波形の角度を順次
に変化させることによつて達成される。しかし、
流れ方向への浸辺長の所望の減少はこれによつて
は得られない。イギリス特許第859876号は蒸発器
を開示し、該蒸発器において蒸発される液体がま
ず一対の熱交換板間を上向きに押流されてから、
他の対の熱交換板間を下降される。この蒸発器に
おいて増大された通路断面を達成する１つの提案
は、前記の他の対の熱交換板の相互間の距離を最
初の一対の熱交換板間の距離より大きく配設する
ことである。また他の提案としては、昇流側より
も降流側に多数の熱交換板すき間を用いることで
ある。さらに、供給液体用の流路を上向き末広が
り部分と下向き末広がり部分とに区分し液体をま
ず熱交換板間空所の上向き末広がり部分を上向き
に流動させ、次いで他の熱交換板間空所の下向き
末広がり部分を下向きに流動させることが提案さ
れた。事実、蒸発通路の漸増断面がこのようにし
て得られるが浸辺長も、流動方向に沿つて増大す
る。
経済的見地から、現実的に選択すべきことは、
上記２つの要求が組合わされた蒸発器はその製造
が複雑すぎてはならない。とくに、もしプレス板
が用いられれば、プレス模様は合理的なプレス型
の費用および最小数のプレス模様またはプレス板
の具体物が得られるように設計されなければなら
ない。さらに、蒸発表面の清浄化を助けかつ蒸発
通路の詰まりによる作用面での障害を避けるため
に、単純な通路の設計が必要である。
上記２つの要求が組合わされた蒸発器はその製造
が複雑すぎてはならない。とくに、もしプレス板
が用いられれば、プレス模様は合理的なプレス型
の費用および最小数のプレス模様またはプレス板
の具体物が得られるように設計されなければなら
ない。さらに、蒸発表面の清浄化を助けかつ蒸発
通路の詰まりによる作用面での障害を避けるため
に、単純な通路の設計が必要である。
この発明の目的は流動方向に沿つて浸辺長を減
ずるとともに流動断面積を漸増するという上記２
つの要求を満足する上昇膜流式および／または下
降膜流式の板型蒸発器を得るにある。
ずるとともに流動断面積を漸増するという上記２
つの要求を満足する上昇膜流式および／または下
降膜流式の板型蒸発器を得るにある。
この発明に係る板型蒸発器によつて上記目的は
達成でき、即ちこの発明の主な特徴は、１つの蒸
発通路を囲む２つの隣接する熱交換板の少くとも
一方が仮想の純平面板に比してふくらみ即ち隆起
部を具備して蒸発通路の容積を減少させること、
およびこのふくらみ部の容積が蒸発される液体の
流動方向に沿つて減少しこれによつて流動方向に
沿つて蒸発通路の断面が漸増しかつ前記通路の周
辺長が漸減するように構成されていることであ
る。流動方向へのふくらみ部容積の変化は種々の
方法で実施される。例えば、蒸発通路の始まる部
分にその終る部分におけるよりも多数のふくらみ
部を具備させる。また別の方法として、熱交換板
の縦方向に、ふくらみ高さのような寸法を減じた
ふくらみ部を提供する。
達成でき、即ちこの発明の主な特徴は、１つの蒸
発通路を囲む２つの隣接する熱交換板の少くとも
一方が仮想の純平面板に比してふくらみ即ち隆起
部を具備して蒸発通路の容積を減少させること、
およびこのふくらみ部の容積が蒸発される液体の
流動方向に沿つて減少しこれによつて流動方向に
沿つて蒸発通路の断面が漸増しかつ前記通路の周
辺長が漸減するように構成されていることであ
る。流動方向へのふくらみ部容積の変化は種々の
方法で実施される。例えば、蒸発通路の始まる部
分にその終る部分におけるよりも多数のふくらみ
部を具備させる。また別の方法として、熱交換板
の縦方向に、ふくらみ高さのような寸法を減じた
ふくらみ部を提供する。
この発明の好適実施例においては、熱交換板ふ
くらみ部は流動方向に沿つて減少する高さをもつ
垂直に延びる隆起部から成る。隆起部の高さは連
続的に低減しかつ隆起の頂部は熱交換板の底面と
僅かな角を形成する直線を実質的に形成すること
が好適である。この実施例において、蒸発通路は
実質的に直線状に、かつ垂直方向に円滑に延びる
壁によつて囲われ、これによつてたとえ極めて薄
い流膜の場合でも膜流が途切れる懸念を減ずるこ
とができる。
くらみ部は流動方向に沿つて減少する高さをもつ
垂直に延びる隆起部から成る。隆起部の高さは連
続的に低減しかつ隆起の頂部は熱交換板の底面と
僅かな角を形成する直線を実質的に形成すること
が好適である。この実施例において、蒸発通路は
実質的に直線状に、かつ垂直方向に円滑に延びる
壁によつて囲われ、これによつてたとえ極めて薄
い流膜の場合でも膜流が途切れる懸念を減ずるこ
とができる。
この発明の好適実施例においては、１つの蒸発
通路を囲む両方の熱交換板に向き合つた隆起部を
有し、一方の熱交換板の隆起部は他方の熱交換板
上の隆起部に対して半ピツチ距離だけ偏位して配
置される。この実施例には若干の利点がある。こ
れによつて、蒸発通路の断面および周辺長に、所
望によつて著しい変化を得ることができる。さら
に、蒸発通路を形成しかつ前記相対偏位して固定
された２つの熱交換板は同一のプレス成形模様を
もつことができ、この結果、プレス型の数はただ
１つの型に減少できる。さらに、１つの蒸発通路
を形成する対になつた熱交換板の前記相互配列位
置は、それらの有する隆起部によつて加熱媒体通
路を形成する２つの熱交換板の配設を妨げないか
ら、隆起部間の区域での加熱媒体側における両熱
交換板間に支持点を設けることができる。従つ
て、安定した熱交換板パツクが、蒸発通路の主要
部を形成する熱交換板の周辺内の蒸発通路内に支
持点或は支持要素を設けずに構成される。これに
よつて、蒸発表面を清浄にするのが便利となり、
かつ詰まりおよび膜流不整のおそれを極減少する
ことができる。
通路を囲む両方の熱交換板に向き合つた隆起部を
有し、一方の熱交換板の隆起部は他方の熱交換板
上の隆起部に対して半ピツチ距離だけ偏位して配
置される。この実施例には若干の利点がある。こ
れによつて、蒸発通路の断面および周辺長に、所
望によつて著しい変化を得ることができる。さら
に、蒸発通路を形成しかつ前記相対偏位して固定
された２つの熱交換板は同一のプレス成形模様を
もつことができ、この結果、プレス型の数はただ
１つの型に減少できる。さらに、１つの蒸発通路
を形成する対になつた熱交換板の前記相互配列位
置は、それらの有する隆起部によつて加熱媒体通
路を形成する２つの熱交換板の配設を妨げないか
ら、隆起部間の区域での加熱媒体側における両熱
交換板間に支持点を設けることができる。従つ
て、安定した熱交換板パツクが、蒸発通路の主要
部を形成する熱交換板の周辺内の蒸発通路内に支
持点或は支持要素を設けずに構成される。これに
よつて、蒸発表面を清浄にするのが便利となり、
かつ詰まりおよび膜流不整のおそれを極減少する
ことができる。
また別に、蒸発通路の断面を漸進的に増大する
手段として蒸発通路の全幅を漸減することによつ
て周辺長を所望に従つて減少すると同時に流動方
向に沿つて熱交換板表面を区分することが考えら
れている。１つの蒸発通路に沿つて変化するふく
らみ部を提供するため、この発明によつて提案さ
れた手段に上記手段の１つ或は両方を組み合わせ
ることによつて任意特定の蒸発目的に対して最適
の通路の設計を見出す可能性を向上する。
手段として蒸発通路の全幅を漸減することによつ
て周辺長を所望に従つて減少すると同時に流動方
向に沿つて熱交換板表面を区分することが考えら
れている。１つの蒸発通路に沿つて変化するふく
らみ部を提供するため、この発明によつて提案さ
れた手段に上記手段の１つ或は両方を組み合わせ
ることによつて任意特定の蒸発目的に対して最適
の通路の設計を見出す可能性を向上する。
以下に、図面を参照しつつ下降膜流式蒸発器の
若干の実施例についてこの発明を詳細に説明す
る。
若干の実施例についてこの発明を詳細に説明す
る。
第１図および第２図に示す発明は、同一の波形
型模様をもちかつ相互に半ピツチ距離をもつて配
置された隆起部２，２′を有する蒸発通路を形成
する２つの熱交換板１，１′で構成される。Ａ−
Ａ断面からＤ−Ｄ断面までの形状から下降膜流の
流動方向に沿つて蒸発通路の断面は著しく増大す
るが、その周辺長が減少するのが判る。断面Ａ−
Ａの上方に連続する熱交換板対３，３′が示され
ている。二対の熱交換板１，１′および３，３′の
間に加熱媒体通路Ｈが形成される。
型模様をもちかつ相互に半ピツチ距離をもつて配
置された隆起部２，２′を有する蒸発通路を形成
する２つの熱交換板１，１′で構成される。Ａ−
Ａ断面からＤ−Ｄ断面までの形状から下降膜流の
流動方向に沿つて蒸発通路の断面は著しく増大す
るが、その周辺長が減少するのが判る。断面Ａ−
Ａの上方に連続する熱交換板対３，３′が示され
ている。二対の熱交換板１，１′および３，３′の
間に加熱媒体通路Ｈが形成される。
第３図は三角形状隆起部を有する熱交換板４，
４′間に形成された蒸発通路をとおる複数の断面
を示す。矢印ａ，ｂ，ｃから、流動方向に沿つて
通路の周辺長は約1/2に減ずるが断面積A1からA3
に、約３倍に増大している。
４′間に形成された蒸発通路をとおる複数の断面
を示す。矢印ａ，ｂ，ｃから、流動方向に沿つて
通路の周辺長は約1/2に減ずるが断面積A1からA3
に、約３倍に増大している。
第４図は第３図に示す隆起部形状を有する熱交
換板５，５′，６，６′の蒸発部の一配列の略図で
ある。対になつた熱交換板５，５′および６，
６′等は、隆起頂部７，８がジグザグ形通路を形
成する隆起頂部７′，８′間の蒸発通路E′内に延び
るように、配置されている。しかし、加熱媒体通
路H′を形成するために、熱交換板５′および６′
等はそれらの隆起部を互に丁度向い合わせて配置
されて間隔要素および安定要素として用いられて
いる。これによつて隆起部７，７′，８，８′間の
谷区域は加熱媒体通路H′内の支持点として用い
られ、いつぽう蒸発通路E′内には支持点が設けら
れない。
換板５，５′，６，６′の蒸発部の一配列の略図で
ある。対になつた熱交換板５，５′および６，
６′等は、隆起頂部７，８がジグザグ形通路を形
成する隆起頂部７′，８′間の蒸発通路E′内に延び
るように、配置されている。しかし、加熱媒体通
路H′を形成するために、熱交換板５′および６′
等はそれらの隆起部を互に丁度向い合わせて配置
されて間隔要素および安定要素として用いられて
いる。これによつて隆起部７，７′，８，８′間の
谷区域は加熱媒体通路H′内の支持点として用い
られ、いつぽう蒸発通路E′内には支持点が設けら
れない。
第５図から第７図までは、この発明に係る下降
膜流式蒸発器の１例の略図である。熱交換板パツ
クは、蒸発通路１５および加熱媒体通路１６を形
成するために交互に配置された間隔フレーム１３
および１４間に配設された多数の熱交換板１１，
１２、および端壁要素１７および１８を含む。端
壁要素１７はその上部に被蒸発物質用の入口１
９、および蒸発した物質と発生した蒸気用の出口
２０をその下部に、さらに加熱蒸気用入口２１お
よび出口２２を具備している。
膜流式蒸発器の１例の略図である。熱交換板パツ
クは、蒸発通路１５および加熱媒体通路１６を形
成するために交互に配置された間隔フレーム１３
および１４間に配設された多数の熱交換板１１，
１２、および端壁要素１７および１８を含む。端
壁要素１７はその上部に被蒸発物質用の入口１
９、および蒸発した物質と発生した蒸気用の出口
２０をその下部に、さらに加熱蒸気用入口２１お
よび出口２２を具備している。
蒸発器に送られた被蒸発物質流は熱交換板１１
および１２の孔２３および２４および間隔フレー
ム１４に設けられた通路２５を通流し、これらの
通路はガスケツト２６によつて加熱媒体通路１６
から密閉されている。蒸発した物質および発生し
た二次蒸気流は、蒸発器の下部内を熱交換板１１
および１２の孔２７および２８を通り、さらに間
隔フレーム１４に配設されたガスケツト２９によ
つて密閉された対応する通路３０を通り出口２０
に向つて流動する。入口ポート２１から供給され
た加熱媒体は、熱交換板１１および１２の孔３１
および３２ならびに間隔フレーム１４の対応する
ガスケツト密閉通路（図示せず）を通つて加熱通
路１６内を通流し、熱交換板１１および１２の孔
３３および３４ならびに間隔フレーム１３の対応
するガスケツト密閉通路（図示せず）を通つて出
口２２に向つて流動する。
および１２の孔２３および２４および間隔フレー
ム１４に設けられた通路２５を通流し、これらの
通路はガスケツト２６によつて加熱媒体通路１６
から密閉されている。蒸発した物質および発生し
た二次蒸気流は、蒸発器の下部内を熱交換板１１
および１２の孔２７および２８を通り、さらに間
隔フレーム１４に配設されたガスケツト２９によ
つて密閉された対応する通路３０を通り出口２０
に向つて流動する。入口ポート２１から供給され
た加熱媒体は、熱交換板１１および１２の孔３１
および３２ならびに間隔フレーム１４の対応する
ガスケツト密閉通路（図示せず）を通つて加熱通
路１６内を通流し、熱交換板１１および１２の孔
３３および３４ならびに間隔フレーム１３の対応
するガスケツト密閉通路（図示せず）を通つて出
口２２に向つて流動する。
熱交換板１１および１２は垂直方向に延びる隆
起部３５および３６を具備する。蒸発通路１５に
ついて、隆起部３５はジグザグ形断面通路が形成
されるように隆起部３６と相対配置される。蒸発
通路１５は間隔フレーム１３に配置されたガスケ
ツトリング３７によつて環境大気に対し密閉され
る。
起部３５および３６を具備する。蒸発通路１５に
ついて、隆起部３５はジグザグ形断面通路が形成
されるように隆起部３６と相対配置される。蒸発
通路１５は間隔フレーム１３に配置されたガスケ
ツトリング３７によつて環境大気に対し密閉され
る。
第８図から第１０図までは、第５図から第７図
までに示す実施例を若干変形した実施例を示す。
細部については第５図から第７図までに示す実施
例と大部分全く同一で、同一部品には前出の実施
例の参照番号に文字ａを付して示す。この実施例
における変形の１つは、間隔フレーム１３ａは下
降膜流の流動方向に沿つて厚さが増大しているこ
とであり、他の変形は熱交換板１１ａおよび１２
ａは熱交換表面を備え、その幅が流動方向に沿つ
て漸減し、これに伴い隆起部３５ａおよび３６ａ
が幾分先細り形態を有することである。
までに示す実施例を若干変形した実施例を示す。
細部については第５図から第７図までに示す実施
例と大部分全く同一で、同一部品には前出の実施
例の参照番号に文字ａを付して示す。この実施例
における変形の１つは、間隔フレーム１３ａは下
降膜流の流動方向に沿つて厚さが増大しているこ
とであり、他の変形は熱交換板１１ａおよび１２
ａは熱交換表面を備え、その幅が流動方向に沿つ
て漸減し、これに伴い隆起部３５ａおよび３６ａ
が幾分先細り形態を有することである。
第９図は間隔フレーム１３ａの立面図で、環状
シーリング３７ａは流動方向に蒸発通路１５ａの
対応する周辺長がさらに減少することを示す。こ
の図には、さらに加熱媒体用の通路３８ａ（これ
までの図には示されていない）および対応するガ
スケツト３９ａを示す。
シーリング３７ａは流動方向に蒸発通路１５ａの
対応する周辺長がさらに減少することを示す。こ
の図には、さらに加熱媒体用の通路３８ａ（これ
までの図には示されていない）および対応するガ
スケツト３９ａを示す。
上述の実施例は、本願発明に係る装置の例とし
て主として選択されたものである。図示の間隔フ
レームの機能は、もち論熱交換板自身と一体化し
た構成部品として含むことができ、この場合ガス
ケツト用溝も既知の方法でプレス形成される。２
つの熱交換表面間の相互の末広がり状配置は、熱
交換板の入口端に向う方向へそれぞれ次第に大き
くするようプレス加工する。さらに熱交換板の周
辺の内側に配置されたポートにすべての流量を供
給或は排出する必要がない。例えば、熱交換板パ
ツクは被熱交換物質蒸気用のカバーで囲われ、か
つ熱交換板は該パツクの下端において物質を自由
に排出させることができる。これによつて熱交換
板の全長を熱交換作用に充当することができる。
て主として選択されたものである。図示の間隔フ
レームの機能は、もち論熱交換板自身と一体化し
た構成部品として含むことができ、この場合ガス
ケツト用溝も既知の方法でプレス形成される。２
つの熱交換表面間の相互の末広がり状配置は、熱
交換板の入口端に向う方向へそれぞれ次第に大き
くするようプレス加工する。さらに熱交換板の周
辺の内側に配置されたポートにすべての流量を供
給或は排出する必要がない。例えば、熱交換板パ
ツクは被熱交換物質蒸気用のカバーで囲われ、か
つ熱交換板は該パツクの下端において物質を自由
に排出させることができる。これによつて熱交換
板の全長を熱交換作用に充当することができる。
この発明はまた、一対の熱交換板が、被熱交換
物質或は加熱媒体用の閉鎖空所を形成するため熱
交換板の周辺まわりに溶接などのような任意の密
封手段によつて合体結合された板型蒸発器を含
み、この場合、物質は任意の供給分配システムに
よつて前記空所内に導入され、或は前記空所の外
側に強制流出されることができる。
物質或は加熱媒体用の閉鎖空所を形成するため熱
交換板の周辺まわりに溶接などのような任意の密
封手段によつて合体結合された板型蒸発器を含
み、この場合、物質は任意の供給分配システムに
よつて前記空所内に導入され、或は前記空所の外
側に強制流出されることができる。
第１図は蒸発通路をとおる縦断面略図、第２図
は梯形状隆起部をもつ蒸発通路をとおる複数の断
面図、第３図は三角形状隆起部をもつ蒸発通路を
とおる複数の断面図、第４図は第３図に示す隆起
部をもつ蒸発通路をとおる断面で示した熱交換板
の相互配列の概要図、第５図は熱交換板パツクの
蒸発要素の縦断面図、第６図および第７図は第５
図に示す熱交換板要素の立面図、第８図は第５図
の熱交換パツクの変形実施例、第９図および第１
０図は第８図に示す要素の立面図を示す。 １，１′，２，２′，３，３′，４，４′，５，
５′，６，６′：熱交換板、７，７′，８，８′：隆
起部、９：棒状部材、１１，１１ａ，１２，１２
ａ：間隔フレーム、１３，１３ａ，１４，１４
ａ：熱交換板、１５，１５ａ：蒸発通路、１６，
１６ａ：加熱媒体通路、１７，１７ａ，１８，１
８ａ：端壁要素、１９，１９ａ：入口、２０，２
０ａ：出口、２１，２１ａ：入口、２２，２２
ａ：出口、２３，２３ａ，２４，２４ａ：孔、２
５，２５ａ：通路、２６，２６ａ：ガスケツト、
２７，２７ａ，２８，２８ａ：孔、２９，２９
ａ：ガスケツト、３０，３０ａ：通路、３１，３
１ａ，３２，３２ａ：孔、３３，３３ａ，３４，
３４ａ：孔、３５，３５ａ，３６，３６ａ：隆起
部、３７，３７ａ：ガスケツトリング。
は梯形状隆起部をもつ蒸発通路をとおる複数の断
面図、第３図は三角形状隆起部をもつ蒸発通路を
とおる複数の断面図、第４図は第３図に示す隆起
部をもつ蒸発通路をとおる断面で示した熱交換板
の相互配列の概要図、第５図は熱交換板パツクの
蒸発要素の縦断面図、第６図および第７図は第５
図に示す熱交換板要素の立面図、第８図は第５図
の熱交換パツクの変形実施例、第９図および第１
０図は第８図に示す要素の立面図を示す。 １，１′，２，２′，３，３′，４，４′，５，
５′，６，６′：熱交換板、７，７′，８，８′：隆
起部、９：棒状部材、１１，１１ａ，１２，１２
ａ：間隔フレーム、１３，１３ａ，１４，１４
ａ：熱交換板、１５，１５ａ：蒸発通路、１６，
１６ａ：加熱媒体通路、１７，１７ａ，１８，１
８ａ：端壁要素、１９，１９ａ：入口、２０，２
０ａ：出口、２１，２１ａ：入口、２２，２２
ａ：出口、２３，２３ａ，２４，２４ａ：孔、２
５，２５ａ：通路、２６，２６ａ：ガスケツト、
２７，２７ａ，２８，２８ａ：孔、２９，２９
ａ：ガスケツト、３０，３０ａ：通路、３１，３
１ａ，３２，３２ａ：孔、３３，３３ａ，３４，
３４ａ：孔、３５，３５ａ，３６，３６ａ：隆起
部、３７，３７ａ：ガスケツトリング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 相互に隔つた対面関係にあり、本質的に垂直
方向に配置された複数の熱交換板を含み、該熱交
換板毎に蒸発通路Ｅおよび加熱媒体通路Ｈが交互
に形成されている上昇膜流式および下降膜流式の
両方または一方のみの板型蒸発器において、 １つの蒸発通路Ｅを囲む２つの対向する熱交換
板１，１′の少なくとも一方が複数の隆起部２，
２′を有し、該隆起部は、被蒸発流体の流動方向
に沿つて隆起の大きさを漸減し、それにより仮想
の純平坦な板に比し蒸発通路Ｅの横断面積が前記
流動方向に沿つて漸増するとともに蒸発通路の横
断面の周辺長が漸減する形状を有することを特徴
とする板型蒸発器。 ２ 前記隆起部が蒸発物質の流動方向に沿つて漸
減する高さをもつ本質的に垂直方向に延びる隆起
部２，２′から成る特許請求の範囲第１項記載の
板型蒸発器。 ３ １つの蒸発通路E′を囲む２つの熱交換板５，
５′が対向して配置された隆起部７，７′を具備
し、一方の熱交換板の隆起部７の蒸発通路内への
隆起が他方の熱交換板の隆起部７′に対し半ピツ
チずれて配置されている特許請求の範囲第２項記
載の板型蒸発器。 ４ 各蒸発通路E′の主要部が、該通路を囲む２つ
の熱交換板５，５′間に支持点或は支持要素を含
まない特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
か１項記載の板型蒸発器。 ５ １つの蒸発通路E′を囲む両方の熱交換板５，
５′が、対向配置される隆起部７，７′を具備し、
または支持点が１つの加熱媒体通路H′を形成す
る２つの熱交換板間に配置され、前記支持点が隣
接する前記隆起部間の板区域内に配設されている
特許請求の範囲第１〜４項のいずれか１項記載の
板型蒸発器。 ６ １つの加熱媒体通路H′を形成する２つの熱
交換板５′，６′がそれらの隆起部７′，８を相互
に向き合わせて配置されている特許請求の範囲第
５項記載の板型蒸発器。 ７ 前記支持点が間隔要素９によつて形成され、
前記隆起部７′，８間に形成された板区域内にお
いて前記間隔要素が２つの熱交換板を相互間で所
定距離を維持させる特許請求の範囲第５項または
第６項記載の板型蒸発器。 ８ 間隔要素が前記隆起部を横切つて延びる棒状
部材９である特許請求の範囲第７項記載の板型蒸
発器。 ９ 熱交換板の長手方向平面内の蒸発通路１５ａ
の幅が被蒸発物質の流動方向に沿つて減少し、こ
れによつて前記流動方向に沿つて蒸発通路の周辺
長を減少させる特許請求の範囲第１項乃至第８項
のいずれか１項記載の板型蒸発器。 １０ １つの蒸発通路１５ａを形成する２つの熱
交換板１１ａ，１２ａが被蒸発物質の流動方向に
沿つて末広がり形態に配置され、これによつて前
記流動方向に沿つて蒸発通路１５ａの断面積が増
大する特許請求の範囲第１項乃至第９項のいずれ
か１項記載の板型蒸発器。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8008594A SE424143B (sv) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Plattindunstare |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57122290A JPS57122290A (en) | 1982-07-30 |
| JPH0252800B2 true JPH0252800B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=20342409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56196408A Granted JPS57122290A (en) | 1980-12-08 | 1981-12-08 | Plate type evaporator |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4586565A (ja) |
| JP (1) | JPS57122290A (ja) |
| AU (1) | AU534405B2 (ja) |
| BR (1) | BR8107854A (ja) |
| CA (1) | CA1189439A (ja) |
| DE (1) | DE3148375A1 (ja) |
| FR (1) | FR2495490A1 (ja) |
| GB (1) | GB2089226B (ja) |
| IT (1) | IT1194121B (ja) |
| NL (1) | NL8105528A (ja) |
| SE (1) | SE424143B (ja) |
| ZA (1) | ZA818228B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100358028C (zh) * | 2002-09-10 | 2007-12-26 | 日立麦克赛尔株式会社 | 信息记录媒体 |
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- 1980-12-08 SE SE8008594A patent/SE424143B/sv not_active IP Right Cessation
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1981
- 1981-11-26 GB GB8135756A patent/GB2089226B/en not_active Expired
- 1981-11-26 ZA ZA818228A patent/ZA818228B/xx unknown
- 1981-12-03 BR BR8107854A patent/BR8107854A/pt unknown
- 1981-12-04 IT IT25471/81A patent/IT1194121B/it active
- 1981-12-07 DE DE19813148375 patent/DE3148375A1/de active Granted
- 1981-12-07 CA CA000391643A patent/CA1189439A/en not_active Expired
- 1981-12-07 FR FR8122873A patent/FR2495490A1/fr active Granted
- 1981-12-07 AU AU78326/81A patent/AU534405B2/en not_active Ceased
- 1981-12-08 NL NL8105528A patent/NL8105528A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-12-08 US US06/328,692 patent/US4586565A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-12-08 JP JP56196408A patent/JPS57122290A/ja active Granted
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