JPH0252932B2 - - Google Patents
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- JPH0252932B2 JPH0252932B2 JP18855084A JP18855084A JPH0252932B2 JP H0252932 B2 JPH0252932 B2 JP H0252932B2 JP 18855084 A JP18855084 A JP 18855084A JP 18855084 A JP18855084 A JP 18855084A JP H0252932 B2 JPH0252932 B2 JP H0252932B2
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- rubber
- fibers
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- rubber compound
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- Expired
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は繊維とゴム配合物との接着方法に係
り、更に詳しくは高温、高湿下及び散水下におけ
る接着力を維持できる繊維とゴム配合物との接着
方法に関する。 （従来の技術） 一般に、ゴムホース、伝動ベルト、コンベヤベ
ルト、タイヤ等の工業用ゴム製品の補強材として
ナイロン、レーヨン、ビニロンならびにポリエス
テル等の合成繊維が使用されている。従来よりこ
れらの合成繊維とゴム配合物との接着にはレゾル
シン−ホルマリン−ゴムラテツクス接着液（以下
RFL液と呼ぶ）、あるいはゴム糊中にイソシアネ
ート基又はエポキシ基を有する化合物を添加した
接着液を繊維に含浸させるか、又はあらかじめレ
ゾルシン、ヘキサメチレンジアミン、シリカを混
入したゴム配合物（HRH法）のゴム糊を繊維に
含浸させる方法等が知られているが、上記方法は
すべて高温高湿下及び散水下において接着剤が加
水分解をおこし、繊維とゴム配合物との接着力を
著しく低下せしめる欠点を有している。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような点を改善するもので、繊維
とゴム配合物の接着力を高めるとともにこの接着
力を高温、高湿下でも充分維持できる接着方法を
提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは繊維を、ゴ
ム100重量部に対しポリカルボジイミドを２〜27
添加したゴム系接着剤に浸漬し熱処理した後、未
加硫ゴム配合物と密着加硫せしめることならび
に、繊維をゴム系接着剤に浸漬して熱処理した
後、ゴム100重量部に対し、ポリカルボジイミド
を２〜27重量部配合混入した未加硫ゴム配合物と
密着加硫せしめるものである。 本発明の特徴となすポリカルボジイミドはウレ
タン、エチレン−酢酸ビニールの加水分解の防止
及び耐熱性の付与等は公知の事実であるが、ゴム
配合物又はゴム糊に添加することにより繊維との
接着が良好になり、しかも耐水性が保持されるこ
とは本発明者等の鋭意研究の結果、今回新たにわ
かつた事である。 本発明において使用するゴム配合物とは、クロ
ロプレンゴム、天然ゴム、クロロスルホン化ポリ
エチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリ
ルゴム、フツ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム等の単独或いはこれ
らのブレンド物を言う。 又、前記本発明に使用する繊維とは、綿、ポリ
エステル、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミ
ド、ビニロン、レーヨン、ガラス等の繊維を言
い、その形態はコード状でも織物状でも良い。 次に本発明の実施例を説明する。 （実施例） 実施例 １ 繊維として脂肪族ポリアミド繊維（ナイロン）
からなる平織物（420D／１×420D／１／70×
70）を表１の組成からなるゴム糊に浸漬後、120
℃で５分間熱処理し、一方ECG150 ３／13のガ
ラス繊維のコードを同じく表１のゴム糊に浸漬
し、120℃で５分間熱処理した。次にこの処理帆
布を円筒ドラム上に巻き付け、その上に該処理コ
ードをスピニングし、更に厚み0.5mmの表２のゴ
ム配合物シート、該処理帆布を順々に積層して５
Kg／cm230分間蒸気加硫を行い、冷却後、該円筒状
のドラムを抜き去り、ゴム製の円筒状物を作成し
た。次に該円筒状物をインチ幅でカツトし、該カ
ツト物（平ベルト）を沸水中に３時間浸漬し、浸
漬前後の平ベルトの強力保持率及びガラスコード
とゴム配合物との接着力を調べた。その結果を表
１に併記する。
り、更に詳しくは高温、高湿下及び散水下におけ
る接着力を維持できる繊維とゴム配合物との接着
方法に関する。 （従来の技術） 一般に、ゴムホース、伝動ベルト、コンベヤベ
ルト、タイヤ等の工業用ゴム製品の補強材として
ナイロン、レーヨン、ビニロンならびにポリエス
テル等の合成繊維が使用されている。従来よりこ
れらの合成繊維とゴム配合物との接着にはレゾル
シン−ホルマリン−ゴムラテツクス接着液（以下
RFL液と呼ぶ）、あるいはゴム糊中にイソシアネ
ート基又はエポキシ基を有する化合物を添加した
接着液を繊維に含浸させるか、又はあらかじめレ
ゾルシン、ヘキサメチレンジアミン、シリカを混
入したゴム配合物（HRH法）のゴム糊を繊維に
含浸させる方法等が知られているが、上記方法は
すべて高温高湿下及び散水下において接着剤が加
水分解をおこし、繊維とゴム配合物との接着力を
著しく低下せしめる欠点を有している。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような点を改善するもので、繊維
とゴム配合物の接着力を高めるとともにこの接着
力を高温、高湿下でも充分維持できる接着方法を
提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは繊維を、ゴ
ム100重量部に対しポリカルボジイミドを２〜27
添加したゴム系接着剤に浸漬し熱処理した後、未
加硫ゴム配合物と密着加硫せしめることならび
に、繊維をゴム系接着剤に浸漬して熱処理した
後、ゴム100重量部に対し、ポリカルボジイミド
を２〜27重量部配合混入した未加硫ゴム配合物と
密着加硫せしめるものである。 本発明の特徴となすポリカルボジイミドはウレ
タン、エチレン−酢酸ビニールの加水分解の防止
及び耐熱性の付与等は公知の事実であるが、ゴム
配合物又はゴム糊に添加することにより繊維との
接着が良好になり、しかも耐水性が保持されるこ
とは本発明者等の鋭意研究の結果、今回新たにわ
かつた事である。 本発明において使用するゴム配合物とは、クロ
ロプレンゴム、天然ゴム、クロロスルホン化ポリ
エチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリ
ルゴム、フツ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム等の単独或いはこれ
らのブレンド物を言う。 又、前記本発明に使用する繊維とは、綿、ポリ
エステル、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミ
ド、ビニロン、レーヨン、ガラス等の繊維を言
い、その形態はコード状でも織物状でも良い。 次に本発明の実施例を説明する。 （実施例） 実施例 １ 繊維として脂肪族ポリアミド繊維（ナイロン）
からなる平織物（420D／１×420D／１／70×
70）を表１の組成からなるゴム糊に浸漬後、120
℃で５分間熱処理し、一方ECG150 ３／13のガ
ラス繊維のコードを同じく表１のゴム糊に浸漬
し、120℃で５分間熱処理した。次にこの処理帆
布を円筒ドラム上に巻き付け、その上に該処理コ
ードをスピニングし、更に厚み0.5mmの表２のゴ
ム配合物シート、該処理帆布を順々に積層して５
Kg／cm230分間蒸気加硫を行い、冷却後、該円筒状
のドラムを抜き去り、ゴム製の円筒状物を作成し
た。次に該円筒状物をインチ幅でカツトし、該カ
ツト物（平ベルト）を沸水中に３時間浸漬し、浸
漬前後の平ベルトの強力保持率及びガラスコード
とゴム配合物との接着力を調べた。その結果を表
１に併記する。
【表】
【表】
【表】
【表】
実施例 ２
実施例１と同じ組織のナイロン平織物及びガラ
ス繊維コードをポリカルボジイミドを添加しない
ゴム糊（表１の比較例No.１）に浸漬後処理し、ポ
リカルボジイミドを配合した表４のゴム配合物を
ゴムシートとして使用し、実施例１と同様に成
形、加硫し評価した。その結果を表４に併記す
る。 なお表４中の比較例No.４，No.５はポリカルボジ
イミドを配合しない従来のゴム配合物のゴムシー
トを使用した場合である。
ス繊維コードをポリカルボジイミドを添加しない
ゴム糊（表１の比較例No.１）に浸漬後処理し、ポ
リカルボジイミドを配合した表４のゴム配合物を
ゴムシートとして使用し、実施例１と同様に成
形、加硫し評価した。その結果を表４に併記す
る。 なお表４中の比較例No.４，No.５はポリカルボジ
イミドを配合しない従来のゴム配合物のゴムシー
トを使用した場合である。
【表】
（発明の効果）
以上のように本発明の繊維とゴム配合物との接
着方法は、上記実施例から明らかな如く、繊維を
ゴム100重量部に対してポリカルボジイミドを２
〜27重量部添加したゴム系接着剤の溶液で浸漬処
理して未加硫ゴムと密着加硫するか、又はゴム系
接着剤の溶液で浸漬処理した後、ゴム100重量部
に対しポリカルボジイミドを２〜27重量部配合混
入した未加硫ゴムと密着加硫することにより、繊
維とゴム配合物の接着力をたかめることは勿論、
従来の欠点であつた高温、高湿下及び散水下の条
件のもとでも接着力を充分維持することが可能と
なり合わせてベルト強力の保持率も大幅に向上で
きる等優れた効果を有するものである。
着方法は、上記実施例から明らかな如く、繊維を
ゴム100重量部に対してポリカルボジイミドを２
〜27重量部添加したゴム系接着剤の溶液で浸漬処
理して未加硫ゴムと密着加硫するか、又はゴム系
接着剤の溶液で浸漬処理した後、ゴム100重量部
に対しポリカルボジイミドを２〜27重量部配合混
入した未加硫ゴムと密着加硫することにより、繊
維とゴム配合物の接着力をたかめることは勿論、
従来の欠点であつた高温、高湿下及び散水下の条
件のもとでも接着力を充分維持することが可能と
なり合わせてベルト強力の保持率も大幅に向上で
きる等優れた効果を有するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維とゴム配合物との接着において、該繊維
をゴム100重量部に対してポリカルボジイミドを
２〜27重量部添加したゴム系接着剤に浸漬し熱処
理した後、これを未加硫ゴム配合物と密着加硫せ
しめることを特徴とする繊維とゴム配合物との接
着方法。 ２ 繊維とゴム配合物との接着において、該繊維
をゴム系接着剤に浸漬して熱処理した後、ゴム
100重量部に対してポリカルボジイミドを２〜27
重量部配合混入した未加硫ゴム配合物と密着加硫
せしめることを特徴とする繊維とゴム配合物との
接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18855084A JPS6166724A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 繊維とゴム配合物との接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18855084A JPS6166724A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 繊維とゴム配合物との接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166724A JPS6166724A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0252932B2 true JPH0252932B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=16225657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18855084A Granted JPS6166724A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 繊維とゴム配合物との接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166724A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995020012A1 (en) * | 1994-01-25 | 1995-07-27 | Nisshinbo Industries, Inc. | Sheet material and process for producing the same |
| WO1996031569A1 (en) * | 1995-04-05 | 1996-10-10 | Nisshinbo Industries, Inc. | Gasket for compressor of refrigerator or the like |
| CA2231300A1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-06 | Bayer Inc. | Improved nitrile polymer vulcanizate and process for the production thereof |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18855084A patent/JPS6166724A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6166724A (ja) | 1986-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |