JPH0253109A - 数値制御加工プログラム検査方法 - Google Patents
数値制御加工プログラム検査方法Info
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- JPH0253109A JPH0253109A JP20416088A JP20416088A JPH0253109A JP H0253109 A JPH0253109 A JP H0253109A JP 20416088 A JP20416088 A JP 20416088A JP 20416088 A JP20416088 A JP 20416088A JP H0253109 A JPH0253109 A JP H0253109A
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- machining program
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- grammatical
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Links
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35293—Execute program and check block of data, on interrupt display block
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ｉ卒業上の利用分野）
本発明は、数値制御（以下ＮＧという）装置に用いられ
るＮＧ加工プログラムの文法の検査方法に関する。
るＮＧ加工プログラムの文法の検査方法に関する。
（従来の技術）
ＮＣ加工プログラムが正しい文法規則（例えばＧ、Ｍ、
Ｔ、Ｓコード等の指令方法）に基づいて作成されている
か否かを検査するには、ＮＣ加工プログラムを実際に動
作させてみる方法がある。
Ｔ、Ｓコード等の指令方法）に基づいて作成されている
か否かを検査するには、ＮＣ加工プログラムを実際に動
作させてみる方法がある。
第５図は、従来のＮＧ加工プログラム検査方法を実現す
るＮＣ装置の一例を示すブロック図であり、加工プログ
ラム入力部１を介して人力されたＮＧ加工プログラムＷ
Ｐを記憶する加工プログラム記憶部２と、ＮＣ加工プロ
グラムの文法規則ＧＲが予め記憶されている加工プログ
ラム文法規則記憶部３と、ＮＣ起動信号・により加工プ
ログラム記憶部２からＮＧ加工プログラムを１ブロック
ＢＬずつ読出して解釈し、関数発生のための準備データ
ＯＰを生成し、また、読出したブロックＢＬを解釈する
際に加工プログラム文法規則記憶部３からの文法規則Ｇ
Ｒに従って文法検査を行ない、読出したブロックＢ１．
に文法エラーが有るときはそのブロックＢＬの解釈を停
止してアラームＡＬを表示制御部７を介してＣＲＴ８に
表示させる加工プログラム解釈部４とを有している。そ
して、加工プログラム解釈部４からの準備データＯＰに
より関数を発生する関数発生部５と、ＣＲＴ８に表示さ
れたアラーム糺に対するオペレータの表示指令により、
加工プログラム記憶部２から文法エラーブロックを含む
ＮＣ加工プログラムＥＰＲを読出して表示制御部７を介
してＣＲＴ８に表示させ、また、オペレータにより修正
されたその文法エラーブロックを含むＮＣ加工プログラ
ムＣＰＲを加工プログラム記憶部２に記憶させる加工プ
ログラム編集部６とで構成されている。
るＮＣ装置の一例を示すブロック図であり、加工プログ
ラム入力部１を介して人力されたＮＧ加工プログラムＷ
Ｐを記憶する加工プログラム記憶部２と、ＮＣ加工プロ
グラムの文法規則ＧＲが予め記憶されている加工プログ
ラム文法規則記憶部３と、ＮＣ起動信号・により加工プ
ログラム記憶部２からＮＧ加工プログラムを１ブロック
ＢＬずつ読出して解釈し、関数発生のための準備データ
ＯＰを生成し、また、読出したブロックＢＬを解釈する
際に加工プログラム文法規則記憶部３からの文法規則Ｇ
Ｒに従って文法検査を行ない、読出したブロックＢ１．
に文法エラーが有るときはそのブロックＢＬの解釈を停
止してアラームＡＬを表示制御部７を介してＣＲＴ８に
表示させる加工プログラム解釈部４とを有している。そ
して、加工プログラム解釈部４からの準備データＯＰに
より関数を発生する関数発生部５と、ＣＲＴ８に表示さ
れたアラーム糺に対するオペレータの表示指令により、
加工プログラム記憶部２から文法エラーブロックを含む
ＮＣ加工プログラムＥＰＲを読出して表示制御部７を介
してＣＲＴ８に表示させ、また、オペレータにより修正
されたその文法エラーブロックを含むＮＣ加工プログラ
ムＣＰＲを加工プログラム記憶部２に記憶させる加工プ
ログラム編集部６とで構成されている。
このような構成において、その動作例を第６図のフロー
チャートで説明すると、加工プログラム解釈部４で、加
工プログラム記憶部２からＮＣ加工プログラムを１ブロ
ックＢＬずつ読出し、加工プログラム文法規則記憶部３
からの文法規則ＧＲに従って、読出したブロックＢＬの
文法検査を行ないながら解釈し、読出したブロックＢＬ
の文法エラーの有無を確認する（ステップＳ１．Ｓ２）
、そして、読出したブロックＢＬに文法エラーが有る場
合には、そのブロック８Ｌの解釈を停止してアラームＡ
Ｌを表示制御部７を介してＣ１ＩＴ８に表示させる（ス
テップＳ３）。オペレータは、ＣＲＴ８に表示されたア
ラーム糺に対し文法エラーブロックを含むＮＣ加工プロ
グラムＥＰｎの表示指令を人力し、この表示指令によっ
てＣＲＴ８に表示されたＮＧ加工プログラムＥＩ’Ｈの
中から文法エラーブロックを捜し出してプログラム修正
手段（編ｉ機能）を用いて修正する（ステップ５４）。
チャートで説明すると、加工プログラム解釈部４で、加
工プログラム記憶部２からＮＣ加工プログラムを１ブロ
ックＢＬずつ読出し、加工プログラム文法規則記憶部３
からの文法規則ＧＲに従って、読出したブロックＢＬの
文法検査を行ないながら解釈し、読出したブロックＢＬ
の文法エラーの有無を確認する（ステップＳ１．Ｓ２）
、そして、読出したブロックＢＬに文法エラーが有る場
合には、そのブロック８Ｌの解釈を停止してアラームＡ
Ｌを表示制御部７を介してＣ１ＩＴ８に表示させる（ス
テップＳ３）。オペレータは、ＣＲＴ８に表示されたア
ラーム糺に対し文法エラーブロックを含むＮＣ加工プロ
グラムＥＰｎの表示指令を人力し、この表示指令によっ
てＣＲＴ８に表示されたＮＧ加工プログラムＥＩ’Ｈの
中から文法エラーブロックを捜し出してプログラム修正
手段（編ｉ機能）を用いて修正する（ステップ５４）。
そして、加工プログラム解釈部４で、文法エラーが修正
されたブロックを読出して再び文法検査を行ないながら
解釈しくステップＳ５）、ステップＳｌに戻って上述し
た動作を繰返す。一方、前記判断ステップＳ２において
、読出したブロックＢ１．に文法エラーが無い場合には
、加工プログラム榊釈部４で関数発生のための準備デー
タＯＰを生成し、この準備データＯＰにより関数発生部
５で関数を発生する。そして、全ブロックを解釈したか
否かを確認しくステップＳ６）、全ブロックを解釈して
いない場合にはステップＳｌに戻って上述した動作を繰
返し、全ブロックを解釈ｌノた場合には全ての処理を終
了する。
されたブロックを読出して再び文法検査を行ないながら
解釈しくステップＳ５）、ステップＳｌに戻って上述し
た動作を繰返す。一方、前記判断ステップＳ２において
、読出したブロックＢ１．に文法エラーが無い場合には
、加工プログラム榊釈部４で関数発生のための準備デー
タＯＰを生成し、この準備データＯＰにより関数発生部
５で関数を発生する。そして、全ブロックを解釈したか
否かを確認しくステップＳ６）、全ブロックを解釈して
いない場合にはステップＳｌに戻って上述した動作を繰
返し、全ブロックを解釈ｌノた場合には全ての処理を終
了する。
（発明が解決しようとする課題）
上述したＮＧ加工プログラムの検査方法では、文法エラ
ーブロックが複数行る場合、オペレータが文法エラーを
全て理解して修正しなければならず、手間が掛り過ぎる
という欠点があった。さらに、表示されたＮＧ加工プロ
グラム中に文法エラーブロックと類似したブロックが多
数有る場合、それらの中からすベレータが文法エラーブ
ロックを迅速に捜し出すことは困難であった。また、オ
ペレータの誤動作によりアラームの表示を消゛してしま
った場合、ＮＣ加工プログラムを最初から文法エラーブ
ロックまで動作し直さなければならず、無駄な時間が掛
かり過ぎるという問題があった。
ーブロックが複数行る場合、オペレータが文法エラーを
全て理解して修正しなければならず、手間が掛り過ぎる
という欠点があった。さらに、表示されたＮＧ加工プロ
グラム中に文法エラーブロックと類似したブロックが多
数有る場合、それらの中からすベレータが文法エラーブ
ロックを迅速に捜し出すことは困難であった。また、オ
ペレータの誤動作によりアラームの表示を消゛してしま
った場合、ＮＣ加工プログラムを最初から文法エラーブ
ロックまで動作し直さなければならず、無駄な時間が掛
かり過ぎるという問題があった。
本発明は上述のような事情から成されたものであり、本
発明の目的は、オペレータが文法エラーブロックを簡単
に、かつ迅速に修正することができるＮＣ加工プログラ
ムの検査方法を提供することにある。
発明の目的は、オペレータが文法エラーブロックを簡単
に、かつ迅速に修正することができるＮＣ加工プログラ
ムの検査方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ＮＣ装置に用いられるＮＧ加ニブロブラムの
文法の検査方法に関するものであり、本発明の上記目的
は、数値制御加工プログラムの文法を１ブロック毎に検
査する場合、前記数値制御加工プログラムのブロックに
文法エラーが有るときに、予め記憶されている文法規則
と前記文法エラーの内容データとによりエラー情報を生
成すると共に前記文法エラーのブロック情報により前記
文法エラーのブロックを特定し、特定したブロックに前
記エラー情報を付加することによフて達成される。
文法の検査方法に関するものであり、本発明の上記目的
は、数値制御加工プログラムの文法を１ブロック毎に検
査する場合、前記数値制御加工プログラムのブロックに
文法エラーが有るときに、予め記憶されている文法規則
と前記文法エラーの内容データとによりエラー情報を生
成すると共に前記文法エラーのブロック情報により前記
文法エラーのブロックを特定し、特定したブロックに前
記エラー情報を付加することによフて達成される。
（作用）
本発明のＮＧ加工プログラム検査方法は、ＮＧ加工プロ
グラムに文法エラーが有る場合、ブロック単位でエラー
情報を付加するようにしているので、エラー情報が付加
されたＮＣ加工プログラムを表示させることでオペレー
タが即座にエラー箇所を判別してエラー内容を確認しな
がら修正を行なうことができる。
グラムに文法エラーが有る場合、ブロック単位でエラー
情報を付加するようにしているので、エラー情報が付加
されたＮＣ加工プログラムを表示させることでオペレー
タが即座にエラー箇所を判別してエラー内容を確認しな
がら修正を行なうことができる。
（実施例）
第１図は本発明のＮＧ加工プログラムの検査方法を実現
するＮＣ装置の一例を第５図に対応させて示すブロック
図であり、同一構成箇所は同符号を付して説明を省略す
る。このＮＣ装置は、ＮＧ加工プログラムの検査を実行
するか否かを指定する加工プログラム文法検査モード指
定部１１と、この加工プログラム文法検査モード指定部
１１から文法検査モード信号ＳＧＤが入力されない場合
、加工プログラム記憶部２からＮＣ加工プログラムを１
ブロックＢＬずつ読出して加工プログラム文法規則記憶
部３からの文法規則ＧＨに従りて文法検査を行ない、読
出したブロックＢＬに文法エラーが無いときはそのブロ
ックＢＬを加工プログラム解釈部４に転送し、あるいは
、読出したブロックＢＬに文法エラーが有るとぎはブロ
ック読出動作を停止してＮＣ装置をアラーム状態とし、
また、加工プログラム文法検査モード指定部１１から文
法検査モード信号ＳＧＤが入力された場合、ＮＧ起動信
号により加工プログラム記憶部２からＮＣ加工プログラ
ムを１ブロックＢＬずつ読出して加工プログラム文法規
則記憶部３からの文法規則ＧＲに従って文法検査を行な
い、読出したブロックＢＬに文法エラーが無いときはぞ
のブロック旧、を加工プログラム解釈部４に転送せず、
あるいは、読出したブロックＢＬに文法エラーが有ると
きは文法エラー内容データＧＥＣ、？及び文法エラーブ
ロック情報ＧＥＢを加工プログラムエラー情報生成部１
３に転送する加工プログラム文法検査部１２とを有して
いる。さらに１．加工プログラム文法検査部１２からの
文法エラー内容データＧＥＣ及び加工プログラム文法規
則記憶部３からの文法規則ＧＲにより文法エラーブロッ
クのエラー情報を生成すると共に、加工プログラム文法
検査部１２からの文法エラーブロック情報ＧＥＢにより
加工プログラム記憶部２からのＮＧ加工プログラムＰＲ
の中から文法エラーブロックを捜し出し、この文法エラ
ーブロックに上記エラー情報を付加してエラー情報付Ｎ
Ｃ加工プログラムＡＰＲとして加工プログラム記憶部２
に記憶させる加工プログラムエラー情報生成部１３が新
たに設けられている。
するＮＣ装置の一例を第５図に対応させて示すブロック
図であり、同一構成箇所は同符号を付して説明を省略す
る。このＮＣ装置は、ＮＧ加工プログラムの検査を実行
するか否かを指定する加工プログラム文法検査モード指
定部１１と、この加工プログラム文法検査モード指定部
１１から文法検査モード信号ＳＧＤが入力されない場合
、加工プログラム記憶部２からＮＣ加工プログラムを１
ブロックＢＬずつ読出して加工プログラム文法規則記憶
部３からの文法規則ＧＨに従りて文法検査を行ない、読
出したブロックＢＬに文法エラーが無いときはそのブロ
ックＢＬを加工プログラム解釈部４に転送し、あるいは
、読出したブロックＢＬに文法エラーが有るとぎはブロ
ック読出動作を停止してＮＣ装置をアラーム状態とし、
また、加工プログラム文法検査モード指定部１１から文
法検査モード信号ＳＧＤが入力された場合、ＮＧ起動信
号により加工プログラム記憶部２からＮＣ加工プログラ
ムを１ブロックＢＬずつ読出して加工プログラム文法規
則記憶部３からの文法規則ＧＲに従って文法検査を行な
い、読出したブロックＢＬに文法エラーが無いときはぞ
のブロック旧、を加工プログラム解釈部４に転送せず、
あるいは、読出したブロックＢＬに文法エラーが有ると
きは文法エラー内容データＧＥＣ、？及び文法エラーブ
ロック情報ＧＥＢを加工プログラムエラー情報生成部１
３に転送する加工プログラム文法検査部１２とを有して
いる。さらに１．加工プログラム文法検査部１２からの
文法エラー内容データＧＥＣ及び加工プログラム文法規
則記憶部３からの文法規則ＧＲにより文法エラーブロッ
クのエラー情報を生成すると共に、加工プログラム文法
検査部１２からの文法エラーブロック情報ＧＥＢにより
加工プログラム記憶部２からのＮＧ加工プログラムＰＲ
の中から文法エラーブロックを捜し出し、この文法エラ
ーブロックに上記エラー情報を付加してエラー情報付Ｎ
Ｃ加工プログラムＡＰＲとして加工プログラム記憶部２
に記憶させる加工プログラムエラー情報生成部１３が新
たに設けられている。
このような構成において、加工プログラム文法検査モー
ド指定部１１から文法検査モード信号ＳＧＤが加工プロ
グラム文法検査部１２に入力されたときの動作例を第２
図のフローチャートで説明すると、加工プログラム文法
検査部１２で、加工プログラム記憶部２からＮＣ加工プ
ログラムＰＲを１ブロックＢＬずつ読出しくステップ５
ｌｌ）、加工プログラム文法規則記憶部３からの文法規
則ＧＲに従って、読出したブロック８Ｌの文法検査を行
なう（ステップ５１２）。そして、読出したブロックＢ
Ｌの文法エラーの有無を確認しくステップ５１３）、読
出したブロックＢＬに文法エラーが有る場合には、加工
プログラムエラー情報生成部１３で、加工プログラム文
法検査部１２からの文法エラー内容データＧＥＣ及び加
工プログラム文法規則記憶部３からの文法規則ＧＲによ
り文法エラーブロックのエラー情報を生成しくステップ
５１４）、、加工プログラム文法検査部１２からの文法
エラーブロック情報ＧＥＢにより加工プログラム記憶部
２からのＮＣ加工プログラムＰＲの中から文法エラーブ
ロックを捜し出し、この文法エラーブロックに上記エラ
ー情報を付加してエラー情報付ＮＣ加工プログラムＡＰ
Ｒとして加工プログラム記憶部２に記憶させる（ステッ
プ５１５）。オペレータは、加工プログラム編集部６で
読比され、表示制御部７を介してＣｎＴ８に表示された
エラー情報付ＮＧ加工プログラムＡＰＲの中からエラー
情報が付加されているブロックを捜し出して修正を行な
い、修正されたＮＧ加工プログラムＣＰＲを加工プログ
ラム記憶部２に記憶させ、ステップＳ１に戻りて上述し
た動作を繰返す。一方、前記判断ステップ５１３におい
て、読出したブロックＢＬに文法エラーが無い場合には
、そのブロックＢＬを加工プログラム解釈部４へ転送せ
ずにブロックＢＬの読出、検査を続行し、全ブロックの
読出、検査が終了したか否かを確認しくステップ５１６
）、全ブロックの読出、検査が終了していない場合には
ステップＳｔに戻って上述した動作を繰返し、全ブロッ
クの読出、検査が終了した場合には全ての処理を終了す
る。
ド指定部１１から文法検査モード信号ＳＧＤが加工プロ
グラム文法検査部１２に入力されたときの動作例を第２
図のフローチャートで説明すると、加工プログラム文法
検査部１２で、加工プログラム記憶部２からＮＣ加工プ
ログラムＰＲを１ブロックＢＬずつ読出しくステップ５
ｌｌ）、加工プログラム文法規則記憶部３からの文法規
則ＧＲに従って、読出したブロック８Ｌの文法検査を行
なう（ステップ５１２）。そして、読出したブロックＢ
Ｌの文法エラーの有無を確認しくステップ５１３）、読
出したブロックＢＬに文法エラーが有る場合には、加工
プログラムエラー情報生成部１３で、加工プログラム文
法検査部１２からの文法エラー内容データＧＥＣ及び加
工プログラム文法規則記憶部３からの文法規則ＧＲによ
り文法エラーブロックのエラー情報を生成しくステップ
５１４）、、加工プログラム文法検査部１２からの文法
エラーブロック情報ＧＥＢにより加工プログラム記憶部
２からのＮＣ加工プログラムＰＲの中から文法エラーブ
ロックを捜し出し、この文法エラーブロックに上記エラ
ー情報を付加してエラー情報付ＮＣ加工プログラムＡＰ
Ｒとして加工プログラム記憶部２に記憶させる（ステッ
プ５１５）。オペレータは、加工プログラム編集部６で
読比され、表示制御部７を介してＣｎＴ８に表示された
エラー情報付ＮＧ加工プログラムＡＰＲの中からエラー
情報が付加されているブロックを捜し出して修正を行な
い、修正されたＮＧ加工プログラムＣＰＲを加工プログ
ラム記憶部２に記憶させ、ステップＳ１に戻りて上述し
た動作を繰返す。一方、前記判断ステップ５１３におい
て、読出したブロックＢＬに文法エラーが無い場合には
、そのブロックＢＬを加工プログラム解釈部４へ転送せ
ずにブロックＢＬの読出、検査を続行し、全ブロックの
読出、検査が終了したか否かを確認しくステップ５１６
）、全ブロックの読出、検査が終了していない場合には
ステップＳｔに戻って上述した動作を繰返し、全ブロッ
クの読出、検査が終了した場合には全ての処理を終了す
る。
第３図は文法エラーブロックを有するＮＧ加工プログラ
ムの一例を示す図であり、”Ｎ０２５°゛のブロックか
文法エラーである。即ち、’ Ｎ０２５°′は”Ｘ４０
０°’ 、 ”７．４００”の位置へ右回りの円弧切
削（ＧＯ２）を行なうためのブロックであるが、この円
弧切削に必要な″■”指令（円弧始点から円弧中心まで
のＸ方向の距離の指定）及び“Ｋ”指令（円弧始点から
円弧中心までのＺ方向の距離の指定）のうち゛に”指令
がな＊れていない。なお、”Ｎ０２２” （７）ブロッ
クでは’Ｘ７００” 、 ”Ｚ８００”ヘノ位置決め
“ＧＯＯ”を行ない、”Ｎ０２３”のブロックでは主軸
を１１０００ｒｐ “５１０００ ”で正回転“Ｍｎ
２ ”させ、Ｎ０２４”のブロックでは”Ｆｌｏｏ”の
送りでＸ６０Ｑ” 、 “１６００″ノ位置へ切削送
りＧＯＩ”し、“Ｎ０２６″のブロックではＸ３００’
“の位置へ切削送り”ＧＯＩ ” シ、”Ｎ０２７”の
ブロックでは”Ｘ２００” 、 Ｚ５００°°の位置
へ切削送り’ＧＯＩ ”する。
ムの一例を示す図であり、”Ｎ０２５°゛のブロックか
文法エラーである。即ち、’ Ｎ０２５°′は”Ｘ４０
０°’ 、 ”７．４００”の位置へ右回りの円弧切
削（ＧＯ２）を行なうためのブロックであるが、この円
弧切削に必要な″■”指令（円弧始点から円弧中心まで
のＸ方向の距離の指定）及び“Ｋ”指令（円弧始点から
円弧中心までのＺ方向の距離の指定）のうち゛に”指令
がな＊れていない。なお、”Ｎ０２２” （７）ブロッ
クでは’Ｘ７００” 、 ”Ｚ８００”ヘノ位置決め
“ＧＯＯ”を行ない、”Ｎ０２３”のブロックでは主軸
を１１０００ｒｐ “５１０００ ”で正回転“Ｍｎ
２ ”させ、Ｎ０２４”のブロックでは”Ｆｌｏｏ”の
送りでＸ６０Ｑ” 、 “１６００″ノ位置へ切削送
りＧＯＩ”し、“Ｎ０２６″のブロックではＸ３００’
“の位置へ切削送り”ＧＯＩ ” シ、”Ｎ０２７”の
ブロックでは”Ｘ２００” 、 Ｚ５００°°の位置
へ切削送り’ＧＯＩ ”する。
このような文法エラーブロックを有するＮＧ加工プログ
ラムに本発明方法を適用すると、第４図に示すように°
’Ｎ０２５″゛のブロックにエラー情報（Ｅ［ｔＲＯＲ
Ｋ ＣＯＭＭＡＮＤ Ｎ０ＴＩＩＩＮＧ）が付加された
ＮＣ加工プログラムを得ることができる。
ラムに本発明方法を適用すると、第４図に示すように°
’Ｎ０２５″゛のブロックにエラー情報（Ｅ［ｔＲＯＲ
Ｋ ＣＯＭＭＡＮＤ Ｎ０ＴＩＩＩＮＧ）が付加された
ＮＣ加工プログラムを得ることができる。
（発明の効果）
以上のように本発明のＮＣ加工プログラム検査方法によ
れば、オペレータが文法エラーブロックを簡単に、かつ
迅速に修正することが可能となるので、ＮＧ加工プログ
ラムの検査時間を大幅に短縮させ、オペレータの負担を
軽減させて生産性の向上を図ることができる。
れば、オペレータが文法エラーブロックを簡単に、かつ
迅速に修正することが可能となるので、ＮＧ加工プログ
ラムの検査時間を大幅に短縮させ、オペレータの負担を
軽減させて生産性の向上を図ることができる。
第１図は本発明のＮＣ加工プログラム検査方法を実現す
るＮＣ装置の一例を示すブロック図、第２図はその動作
例を説明するフローチャート、第３図ｊｆ文法エラーブ
ロックを有するＮＧ加工プログラムの一例を示す図、第
４図はそのＮＣ加工プログラムに本発明方法を適用した
場合のエラー情報付ＮＧ加工プログラムの一例を示す図
、第５図は従来のＮＧ加工プログラム検査方法を実現す
るＮＣ装置の一例を示すブロック図、第６図はその動作
例を説明するフローチャートである。 １・・・加工プログラム入力部、２・・・加工プログラ
ム記憶部、３・・・加工プログラム文法規則記憶部、４
・・・加工プログラム解釈部、５・・・関数発生部、６
・・・加工プログラム編集部、７・・・表示制御部、８
・・・ＣＲＴ 、 １１・・・加工プログラム文法検査
モード指定部、１２・・・加工プログラム文法検査部、
１３・・・加工プログラムエラー情報生成部。 叢２区 第３ 嬶４回
るＮＣ装置の一例を示すブロック図、第２図はその動作
例を説明するフローチャート、第３図ｊｆ文法エラーブ
ロックを有するＮＧ加工プログラムの一例を示す図、第
４図はそのＮＣ加工プログラムに本発明方法を適用した
場合のエラー情報付ＮＧ加工プログラムの一例を示す図
、第５図は従来のＮＧ加工プログラム検査方法を実現す
るＮＣ装置の一例を示すブロック図、第６図はその動作
例を説明するフローチャートである。 １・・・加工プログラム入力部、２・・・加工プログラ
ム記憶部、３・・・加工プログラム文法規則記憶部、４
・・・加工プログラム解釈部、５・・・関数発生部、６
・・・加工プログラム編集部、７・・・表示制御部、８
・・・ＣＲＴ 、 １１・・・加工プログラム文法検査
モード指定部、１２・・・加工プログラム文法検査部、
１３・・・加工プログラムエラー情報生成部。 叢２区 第３ 嬶４回
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、数値制御加工プログラムの文法を１ブロック毎に検
査する場合、前記数値制御加工プログラムのブロックに
文法エラーが有るときに、予め記憶されている文法規則
と前記文法エラーの内容データとによりエラー情報を生
成すると共に前記文法エラーのブロック情報により前記
文法エラーのブロックを特定し、特定したブロックに前
記エラー情報を付加するようにしたことを特徴とする数
値制御加工プログラム検査方法。 ２、数値制御加工プログラムを１ブロック毎に読出して
、予め記憶されている文法規則と照合して前記数値制御
加工プログラムの文法を検査する機能を有する数値制御
装置において、前記数値制御加工プログラムのブロック
に文法エラーが有るときに、前記文法規則と前記文法エ
ラーの内容データとによりエラー情報を生成すると共に
、前記文法エラーのブロック情報により前記文法エラー
のブロックを特定し、特定したブロックに前記エラー情
報を付加する生成部が設けられたことを特徴とする数値
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20416088A JPH0253109A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 数値制御加工プログラム検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20416088A JPH0253109A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 数値制御加工プログラム検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253109A true JPH0253109A (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=16485830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20416088A Pending JPH0253109A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 数値制御加工プログラム検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0253109A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001014012A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-19 | Toshiba Mach Co Ltd | 数値制御装置 |
| EP1515206A3 (en) * | 2003-09-10 | 2006-02-08 | Fanuc Ltd | Numerical control apparatus |
| US10590894B2 (en) | 2015-09-03 | 2020-03-17 | Denso Corporation | Suction filter and fuel supply device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62118402A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-29 | Fanuc Ltd | アラ−ム表示機能を持つロボツトの制御装置 |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP20416088A patent/JPH0253109A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62118402A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-29 | Fanuc Ltd | アラ−ム表示機能を持つロボツトの制御装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001014012A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-19 | Toshiba Mach Co Ltd | 数値制御装置 |
| EP1515206A3 (en) * | 2003-09-10 | 2006-02-08 | Fanuc Ltd | Numerical control apparatus |
| US10590894B2 (en) | 2015-09-03 | 2020-03-17 | Denso Corporation | Suction filter and fuel supply device |
| US10794343B2 (en) | 2015-09-03 | 2020-10-06 | Denso Corporation | Suction filter and fuel supply device |
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