JPH0253191B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0253191B2 JPH0253191B2 JP61086582A JP8658286A JPH0253191B2 JP H0253191 B2 JPH0253191 B2 JP H0253191B2 JP 61086582 A JP61086582 A JP 61086582A JP 8658286 A JP8658286 A JP 8658286A JP H0253191 B2 JPH0253191 B2 JP H0253191B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- string
- chip
- skin layer
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Pinball Game Machines (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えばバレル研磨等に用いられる研磨
用チツプの製造方法に関するものである。
用チツプの製造方法に関するものである。
スプーン、パチンコ玉等の金属製品の研磨、あ
るいはプラスチツク成形品のバリ取り等にはこれ
ら被処理物を研磨用チツプと共にバレルに充填
し、該バレルを揺動もしくは回転させて該被処理
物を該研磨用チツプによつて研磨するいわゆるバ
レル研磨が適用される。このようなバレル研磨は
通常粗研磨と仕上げ研磨とが行われる。
るいはプラスチツク成形品のバリ取り等にはこれ
ら被処理物を研磨用チツプと共にバレルに充填
し、該バレルを揺動もしくは回転させて該被処理
物を該研磨用チツプによつて研磨するいわゆるバ
レル研磨が適用される。このようなバレル研磨は
通常粗研磨と仕上げ研磨とが行われる。
従来、この種の研磨用チツプとしてはプラスチ
ツクと無機充填材との混合物が材料として用いら
れていた（特開昭51−147093号公報、特開昭55−
157469号公報、特開昭59−129659号公報）。そし
て粗研磨を行なうためには表面が粗大凹凸面であ
る粗研磨用チツプを用い仕上げ研磨を行なうため
には表面が微細凹凸面である仕上げ研磨用チツプ
を用いるものであつた。このような方法では二段
処理が必要となるからその手間を省くために粗研
磨用チツプと仕上げ研磨用チツプとを混合して用
いることも行なわれている。
ツクと無機充填材との混合物が材料として用いら
れていた（特開昭51−147093号公報、特開昭55−
157469号公報、特開昭59−129659号公報）。そし
て粗研磨を行なうためには表面が粗大凹凸面であ
る粗研磨用チツプを用い仕上げ研磨を行なうため
には表面が微細凹凸面である仕上げ研磨用チツプ
を用いるものであつた。このような方法では二段
処理が必要となるからその手間を省くために粗研
磨用チツプと仕上げ研磨用チツプとを混合して用
いることも行なわれている。
上記従来技術においては粗研磨用チツプと仕上
げ研磨用チツプとの二種類を作成する必要があ
り、また粗研磨用チツプと仕上げ研磨用チツプと
を混合する場合には使用後にこれらを分離するこ
とが困難になる。
げ研磨用チツプとの二種類を作成する必要があ
り、また粗研磨用チツプと仕上げ研磨用チツプと
を混合する場合には使用後にこれらを分離するこ
とが困難になる。
本発明は上記従来の問題点を改良する手段とし
て、発泡剤を混合したプラスチツクと無機充填材
との混合溶融物を発泡押出成形した後冷却するこ
とによつて、押出方向に細長い形状を有する多数
の気泡からなる発泡構造を内部に有し、外周面に
押出成形後の冷却収縮にもとづくしわを形成した
スキン層を有する紐状成形物４とし、該紐状成形
物４を所定長さに切断することにより、切断面に
該発泡構造を露出させて粗大凹凸面を有する粗研
磨部１２とし、外周面のしわを形成したスキン層
を微細凹凸面を有する仕上研磨部１１とした研磨
用チツプの製造方法を提供するものである。
て、発泡剤を混合したプラスチツクと無機充填材
との混合溶融物を発泡押出成形した後冷却するこ
とによつて、押出方向に細長い形状を有する多数
の気泡からなる発泡構造を内部に有し、外周面に
押出成形後の冷却収縮にもとづくしわを形成した
スキン層を有する紐状成形物４とし、該紐状成形
物４を所定長さに切断することにより、切断面に
該発泡構造を露出させて粗大凹凸面を有する粗研
磨部１２とし、外周面のしわを形成したスキン層
を微細凹凸面を有する仕上研磨部１１とした研磨
用チツプの製造方法を提供するものである。
本発明に用いられるプラスチツクとはポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、メ
タクリル樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、尿
素樹脂、エポキシ樹脂等の熱可塑性もしくは熱硬
化性のプラスチツクであるが、被処理物の硬度等
により該プラスチツクの種類は適当に選択せられ
るべきである。
ド、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、メ
タクリル樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、尿
素樹脂、エポキシ樹脂等の熱可塑性もしくは熱硬
化性のプラスチツクであるが、被処理物の硬度等
により該プラスチツクの種類は適当に選択せられ
るべきである。
本発明に用いられる無機充填材とは砥石粉、セ
ラミツク粉、ガラス粉、金属粉、セラミツク繊
維、ガラス繊維、金属繊維等の硬質な無機材料の
粉状、繊維状、あるいは鱗片状等の微小体であ
る。
ラミツク粉、ガラス粉、金属粉、セラミツク繊
維、ガラス繊維、金属繊維等の硬質な無機材料の
粉状、繊維状、あるいは鱗片状等の微小体であ
る。
上記プラスチツクと上記無機充填材との混合比
率は被処理物の硬度等によつても異なるが、通常
プラスチツク100重量部に対して無機充填材は30
〜80重量部が混合される。
率は被処理物の硬度等によつても異なるが、通常
プラスチツク100重量部に対して無機充填材は30
〜80重量部が混合される。
本発明の研磨用チツプを製造するには加熱分解
によりガスを発生する有機または無機化合物もし
くは揮発性溶剤等の発泡剤を混合したプラスチツ
クと無機充填材との混合物を溶融して発泡させる
とともに押出機により紐状に押出し、冷却した後
カツターにて所定の長さに切断してペレツト状と
する。上記方法ではペレツトの外周面、即ち押出
機のダイスと接触する面がスキン層となり、該ス
キン層は押出成形後の冷却によつて収縮してしわ
を形成して微細凹凸面となり、ペレツト内部には
押出し方向に細長い形状の多数の気泡からなる発
泡構造が形成され、カツターによる切断面に該発
泡構造が露出して粗大凹凸面となる。
によりガスを発生する有機または無機化合物もし
くは揮発性溶剤等の発泡剤を混合したプラスチツ
クと無機充填材との混合物を溶融して発泡させる
とともに押出機により紐状に押出し、冷却した後
カツターにて所定の長さに切断してペレツト状と
する。上記方法ではペレツトの外周面、即ち押出
機のダイスと接触する面がスキン層となり、該ス
キン層は押出成形後の冷却によつて収縮してしわ
を形成して微細凹凸面となり、ペレツト内部には
押出し方向に細長い形状の多数の気泡からなる発
泡構造が形成され、カツターによる切断面に該発
泡構造が露出して粗大凹凸面となる。
本発明の作用は下記の通りである。
発泡剤を混合したプラスチツクと無機充填材と
の混合溶融物を発泡押出成形し、その後冷却して
内部に押出し方向に細長い気孔を多数形成した発
泡構造を有する紐状成形物とし、該紐状成形物を
所定の長さに切断してチツプとする。該チツプの
押出機のダイスに接触する周面にはスキン層が形
成され、該スキン層は押出成形後の冷却により収
縮して微細なしわ状の凹凸を有する仕上研磨部と
なり、切断面には内部の発泡構造が露出して粗大
凹凸面となる。このように本発明においては研磨
用チツプを押出成形法によつて製造するものであ
るから粒径均一な研磨用チツプを歩留まりよく大
量連続的に製造することが出来る。そして押出成
形によれば特別な手段を用いることなく粗研磨部
と仕上研磨部が得られるのである。本発明の方法
によつて得られた研磨用チツプと被処理材とを混
合する。該混合物を例えばバレル等に投入して揺
動もしくは回転すると、被処理材はまず研磨用チ
ツプの粗大凹凸面を有する粗研磨部でチツプを構
成するプラスチツクおよび含有する無機充填材に
より粗研磨され、その後微細凹凸面を有する仕上
研磨部で仕上げ研磨される。
の混合溶融物を発泡押出成形し、その後冷却して
内部に押出し方向に細長い気孔を多数形成した発
泡構造を有する紐状成形物とし、該紐状成形物を
所定の長さに切断してチツプとする。該チツプの
押出機のダイスに接触する周面にはスキン層が形
成され、該スキン層は押出成形後の冷却により収
縮して微細なしわ状の凹凸を有する仕上研磨部と
なり、切断面には内部の発泡構造が露出して粗大
凹凸面となる。このように本発明においては研磨
用チツプを押出成形法によつて製造するものであ
るから粒径均一な研磨用チツプを歩留まりよく大
量連続的に製造することが出来る。そして押出成
形によれば特別な手段を用いることなく粗研磨部
と仕上研磨部が得られるのである。本発明の方法
によつて得られた研磨用チツプと被処理材とを混
合する。該混合物を例えばバレル等に投入して揺
動もしくは回転すると、被処理材はまず研磨用チ
ツプの粗大凹凸面を有する粗研磨部でチツプを構
成するプラスチツクおよび含有する無機充填材に
より粗研磨され、その後微細凹凸面を有する仕上
研磨部で仕上げ研磨される。
従つて本発明においては粗研磨部と仕上研磨部
とを有し粒径均一な研磨用チツプが簡単に得ら
れ、かつこのように一種類の研磨用チツプに粗研
磨部と仕上研磨部とを設けることによつて被処理
材の粗研磨と仕上研磨とを一工程で行なうことが
可能となり、また均一な研磨が出来る。
とを有し粒径均一な研磨用チツプが簡単に得ら
れ、かつこのように一種類の研磨用チツプに粗研
磨部と仕上研磨部とを設けることによつて被処理
材の粗研磨と仕上研磨とを一工程で行なうことが
可能となり、また均一な研磨が出来る。
ナイロン12 50重量部と砥石粉50重量部、発泡
剤としての水1.5重量部の混合物を第１図に示す
押出機１のホツパー２に投入してダイス３から紐
状に押出し、押出された紐状成形物４は水槽５内
の水６に投入して冷却するが、該紐状成形物４は
ダイス３から押出された直後で内部の水分が蒸発
し、該紐状成形物４の内部は第２図に示すように
押出し方向に細長い形状を有する多数の気泡から
なる発泡構造となる。該紐状成形物４は冷却後水
６から取出され、カツター７により切断されてペ
レツト状のチツプ８となる。該チツプ８は第２図
および第３図に示すように押出機１のダイス３と
接触する外周面にスキン層１０が形成され、該ス
キン層１０は押出成形後の冷却によつて収縮し微
細なしわ状の凹凸が形成されるから、該スキン層
１０表面が微細凹凸面を有する仕上研磨部１１と
なり、またカツター７による前後の切断面には、
上記内部発泡構造が露出して粗大凹凸面を有する
粗研磨部１２となる。
剤としての水1.5重量部の混合物を第１図に示す
押出機１のホツパー２に投入してダイス３から紐
状に押出し、押出された紐状成形物４は水槽５内
の水６に投入して冷却するが、該紐状成形物４は
ダイス３から押出された直後で内部の水分が蒸発
し、該紐状成形物４の内部は第２図に示すように
押出し方向に細長い形状を有する多数の気泡から
なる発泡構造となる。該紐状成形物４は冷却後水
６から取出され、カツター７により切断されてペ
レツト状のチツプ８となる。該チツプ８は第２図
および第３図に示すように押出機１のダイス３と
接触する外周面にスキン層１０が形成され、該ス
キン層１０は押出成形後の冷却によつて収縮し微
細なしわ状の凹凸が形成されるから、該スキン層
１０表面が微細凹凸面を有する仕上研磨部１１と
なり、またカツター７による前後の切断面には、
上記内部発泡構造が露出して粗大凹凸面を有する
粗研磨部１２となる。
上記実施例以外チツプ８には帯電防止剤が塗布
あるいは含浸されるか、あるいはプラスチツクに
帯電防止剤が練込まれていてもよい。上記のよう
な帯電防止剤の添加はチツプ８に研磨粉が静電的
に付着することを防止するものである。
あるいは含浸されるか、あるいはプラスチツクに
帯電防止剤が練込まれていてもよい。上記のよう
な帯電防止剤の添加はチツプ８に研磨粉が静電的
に付着することを防止するものである。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもの
であり、第１図は製造工程図、第２図はチツプ側
断面図、第３図はチツプ斜視図である。 図中、８……チツプ、１１……仕上研磨部、１
２……粗研磨部。
であり、第１図は製造工程図、第２図はチツプ側
断面図、第３図はチツプ斜視図である。 図中、８……チツプ、１１……仕上研磨部、１
２……粗研磨部。
Claims (1)
- １ 発泡剤を混合したプラスチツクと無機充填材
との混合溶融物を発泡押出成形した後冷却するこ
とによつて、押出方向に細長い形状を有する多数
の気泡からなる発泡構造を内部に有し、外周面に
押出成形後の冷却収縮にもとづくしわを形成した
スキン層を有する紐状成形物とし、該紐状成形物
を所定長さに切断することにより、切断面に該発
泡構造を露出させて粗大凹凸面を有する粗研磨部
とし、外周面のしわを形成したスキン層を微細凹
凸面を有する仕上研磨部としたことを特徴とする
研磨用チツプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8658286A JPS62259767A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 研磨用チップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8658286A JPS62259767A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 研磨用チップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62259767A JPS62259767A (ja) | 1987-11-12 |
| JPH0253191B2 true JPH0253191B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=13890999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8658286A Granted JPS62259767A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 研磨用チップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62259767A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230388U (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-27 | ||
| JPH0379258U (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-13 | ||
| JPH0396169U (ja) * | 1990-01-22 | 1991-10-01 | ||
| JP5445201B2 (ja) * | 2010-02-16 | 2014-03-19 | 株式会社村田製作所 | セラミック電子部品の製造方法およびセラミック電子部品 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538120B2 (ja) * | 1971-09-07 | 1978-03-25 | ||
| JPS55157469A (en) * | 1979-04-20 | 1980-12-08 | Toyobo Co Ltd | Abrasive chip for molding |
| JPS5847455U (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-30 | 株式会社チップトン | バレル研磨用多層メデイア |
| JPS58160753U (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-26 | 富士紡績株式会社 | パチンコ玉研磨材 |
| JPS5946670U (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | 株式会社東芝 | 研摩材 |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP8658286A patent/JPS62259767A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62259767A (ja) | 1987-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09300423A (ja) | ポリマー−木粉複合押出品 | |
| US3790421A (en) | Composite articles and methods of making the same | |
| JP4506924B2 (ja) | 合成樹脂成型物の製造方法 | |
| WO2006090221A1 (en) | Granulated mixture of polyurethane-based thermoplastic materials for forming light, foamed manufactured products, in particular parts of footwear | |
| US5236653A (en) | Method for producing a columnar shaped piece | |
| JPS62259767A (ja) | 研磨用チップの製造方法 | |
| JPS62259774A (ja) | 研磨用チップ | |
| JPH0631726A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 | |
| DE1554910B2 (de) | Verfahren zum herstellen von poroesen kunststoff formteilen | |
| JP2538755B2 (ja) | 木目模様を有する合成木材及びその製造方法 | |
| JPH11279415A (ja) | 高比重樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS59128704A (ja) | 導電性フイラ−含有成形材料の製造方法 | |
| JPH11277664A (ja) | 木粉入り熱可塑性樹脂製発泡体およびその製造方法 | |
| JPS61197221A (ja) | 電磁波遮蔽性成形品の製造方法 | |
| KR100494295B1 (ko) | 친수성 수지 입상체의 제조방법 | |
| JP7358311B2 (ja) | 低蓄熱性木質合成建材 | |
| DE19614021A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Formteiles und Formteil, hergestellt nach diesem Verfahren | |
| JP3050846U (ja) | 枕内部の充填物 | |
| KR20000015979A (ko) | 수지 압출성형품 및 그 제조방법 | |
| JP2891645B2 (ja) | 木質様製品の製造方法および木質様製品 | |
| JP3059649B2 (ja) | 木質様製品の製造方法および木質様製品 | |
| JPS62259768A (ja) | 研磨用チツプ | |
| JPS608035A (ja) | 発泡異形押出成形法 | |
| JPS629916A (ja) | 成形品用ペレツト | |
| DE2061112C3 (de) | Verfahren zum Herstellen geformter Gegenstände aus thermoplastischem Kunststoff |