JPH0253298B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0253298B2 JPH0253298B2 JP57213215A JP21321582A JPH0253298B2 JP H0253298 B2 JPH0253298 B2 JP H0253298B2 JP 57213215 A JP57213215 A JP 57213215A JP 21321582 A JP21321582 A JP 21321582A JP H0253298 B2 JPH0253298 B2 JP H0253298B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- distance
- setting
- mount
- setting means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
- B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/40—Controls; Safety devices
- B65C9/42—Label feed control
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
- Y10T156/1707—Discrete spaced laminae on adhered carrier
- Y10T156/171—Means serially presenting discrete base articles or separate portions of a single article
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は粘着ラベルの貼付装置に関し、特に
ラベル貼着ステーシヨンに到来した被貼着体にラ
ベルを貼付することができる、粘着ラベルの貼付
装置に関する。
ラベル貼着ステーシヨンに到来した被貼着体にラ
ベルを貼付することができる、粘着ラベルの貼付
装置に関する。
（従来技術）
この種の従来の装置では、剥離台紙に仮着され
たラベルが移送手段によつてラベル貼着ステーシ
ヨンに移送され、かつ、被貼着体が搬送手段によ
つてラベル貼着ステーシヨンに搬送され、それに
よつて、被貼着体にラベルが貼付される。この場
合、ラベルの移送と被貼着体の搬送との同期をと
るために、このラベル検知器によつて、ラベルの
位置が検知されている。
たラベルが移送手段によつてラベル貼着ステーシ
ヨンに移送され、かつ、被貼着体が搬送手段によ
つてラベル貼着ステーシヨンに搬送され、それに
よつて、被貼着体にラベルが貼付される。この場
合、ラベルの移送と被貼着体の搬送との同期をと
るために、このラベル検知器によつて、ラベルの
位置が検知されている。
（発明が解決しようとする問題点）
このような従来の装置では、剥離台紙に仮着さ
れたラベルの大きさやラベル間のピツチが変われ
ば、ラベルを被貼着体の貼付位置に正確に貼付す
るためには、ラベル検知器を所要の位置に動かす
必要があつて（第７図参照）、ラベル検知器の移
動作業に手間を要し、その作業は大変煩雑なもの
であつた。
れたラベルの大きさやラベル間のピツチが変われ
ば、ラベルを被貼着体の貼付位置に正確に貼付す
るためには、ラベル検知器を所要の位置に動かす
必要があつて（第７図参照）、ラベル検知器の移
動作業に手間を要し、その作業は大変煩雑なもの
であつた。
しかも、このような従来の装置では、被貼着体
を搬送する際、繰り出されてくるラベルのピツチ
に合わせて、被貼着体を一定間隔ごとに搬送する
必要があつた。この場合、ラベルのピツチまたは
被貼着体の搬送されてくる間隔が常に一定でない
と、正確なラベル貼付位置にラベルを貼付するこ
とが困難であり、たとえばバーコード等の読み取
り用信号が印刷されたラベルを正確な貼付位置に
貼付する場合には、大変な弊害をもたらす結果と
なつていた。
を搬送する際、繰り出されてくるラベルのピツチ
に合わせて、被貼着体を一定間隔ごとに搬送する
必要があつた。この場合、ラベルのピツチまたは
被貼着体の搬送されてくる間隔が常に一定でない
と、正確なラベル貼付位置にラベルを貼付するこ
とが困難であり、たとえばバーコード等の読み取
り用信号が印刷されたラベルを正確な貼付位置に
貼付する場合には、大変な弊害をもたらす結果と
なつていた。
それゆえに、この発明の主たる日的は、不定間
隔で搬送されてきた被貼着体の貼付位置にラベル
を正確に貼付することができ、しかも、ラベルの
大きさやラベル間のピツチが変わつた場合に簡単
な操作によつて被貼着体の貼付位置にラベルを正
確に貼付することができる、粘着ラベルの貼付装
置を提供することである。
隔で搬送されてきた被貼着体の貼付位置にラベル
を正確に貼付することができ、しかも、ラベルの
大きさやラベル間のピツチが変わつた場合に簡単
な操作によつて被貼着体の貼付位置にラベルを正
確に貼付することができる、粘着ラベルの貼付装
置を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、その長手方向に複数のラベルが一
定距離をもつて仮着されている帯状の剥離台紙
と、この剥離台紙をその長手方向に移送するため
の移送手段と、剥離台紙の移送経路部上に設けら
れ剥離台紙からラベルを剥離して被貼着体にその
ラベルを貼着するためのラベル貼着ステーシヨン
と、剥離台紙の移送経路上であつてかつラベル貼
着ステーシヨンの上流側に設けられ、剥離台紙上
のラベルの端縁を検知するための第１検知手段
と、ラベル貼着ステーシヨンにあるラベルが存在
する状態において、第１検知手段とそれに最も近
いラベルの端縁との間の距離Ｄに関連するデータ
を設定するための第１設定手段と、第１検知手段
の出力に応答して移送手段による剥離台紙の移送
量ｄを検知するための移送量検知手段と、第１設
定手段によつて設定した距離Ｄと移送量ｄとが等
しくなつたことに応答して移送手段に対して剥離
台紙の移送を停止させるための停止指令を与える
ための停止指令手段と、ラベルを貼着すべき被貼
着体をラベル貼着ステーシヨンに搬送するための
搬送手段と、被貼着体の搬送経路上に固定的に設
けられ、被貼着体を検知するための第２検知手段
と、ラベル貼着ステーシヨンに存在する被貼着体
の先端縁とそれに貼着されるラベルの先端縁との
間の距離ｘを設定するための第２設定手段と、第
２検知手段の出力に応答して搬送手段によつて被
貼着体がラベル貼着ステーシヨンに存在するラベ
ルより距離ｘだけ搬送されたことを検知するため
の被貼着体搬送検知手段と、この被貼着体搬送検
知手段の検知に応答して移送手段に対して剥離台
紙の移送を開始するための開始指令を与えるため
の開始指令手段とを含む、粘着ラベルの貼付装置
である。
定距離をもつて仮着されている帯状の剥離台紙
と、この剥離台紙をその長手方向に移送するため
の移送手段と、剥離台紙の移送経路部上に設けら
れ剥離台紙からラベルを剥離して被貼着体にその
ラベルを貼着するためのラベル貼着ステーシヨン
と、剥離台紙の移送経路上であつてかつラベル貼
着ステーシヨンの上流側に設けられ、剥離台紙上
のラベルの端縁を検知するための第１検知手段
と、ラベル貼着ステーシヨンにあるラベルが存在
する状態において、第１検知手段とそれに最も近
いラベルの端縁との間の距離Ｄに関連するデータ
を設定するための第１設定手段と、第１検知手段
の出力に応答して移送手段による剥離台紙の移送
量ｄを検知するための移送量検知手段と、第１設
定手段によつて設定した距離Ｄと移送量ｄとが等
しくなつたことに応答して移送手段に対して剥離
台紙の移送を停止させるための停止指令を与える
ための停止指令手段と、ラベルを貼着すべき被貼
着体をラベル貼着ステーシヨンに搬送するための
搬送手段と、被貼着体の搬送経路上に固定的に設
けられ、被貼着体を検知するための第２検知手段
と、ラベル貼着ステーシヨンに存在する被貼着体
の先端縁とそれに貼着されるラベルの先端縁との
間の距離ｘを設定するための第２設定手段と、第
２検知手段の出力に応答して搬送手段によつて被
貼着体がラベル貼着ステーシヨンに存在するラベ
ルより距離ｘだけ搬送されたことを検知するため
の被貼着体搬送検知手段と、この被貼着体搬送検
知手段の検知に応答して移送手段に対して剥離台
紙の移送を開始するための開始指令を与えるため
の開始指令手段とを含む、粘着ラベルの貼付装置
である。
（作用）
ラベル貼着ステーシヨンにあるラベルが存在す
る状態において、ラベル検知手段とそれに最も近
いラベルの端縁との間の距離Ｄに関連するデータ
が、第１設定手段によつて設定される。第１検知
手段によつて、剥離台紙上のラベルの端縁が検知
される。第１検知手段の出力に応答して、移送手
段による剥離台紙の移送量ｄが、移送量検知手段
によつて検知される。第１設定手段によつて設定
された距離Ｄと移送量検知手段によつて検知され
た移送量ｄとが等しくなつたことに応答して、停
止指令手段によつて、移送手段に対して剥離台紙
の移送を停止するための停止指令が与えられる。
それに従つて、剥離台紙すなわちラベルが停止さ
れる。この場合、ラベルはラベル貼着ステーシヨ
ンに一時停止される。
る状態において、ラベル検知手段とそれに最も近
いラベルの端縁との間の距離Ｄに関連するデータ
が、第１設定手段によつて設定される。第１検知
手段によつて、剥離台紙上のラベルの端縁が検知
される。第１検知手段の出力に応答して、移送手
段による剥離台紙の移送量ｄが、移送量検知手段
によつて検知される。第１設定手段によつて設定
された距離Ｄと移送量検知手段によつて検知され
た移送量ｄとが等しくなつたことに応答して、停
止指令手段によつて、移送手段に対して剥離台紙
の移送を停止するための停止指令が与えられる。
それに従つて、剥離台紙すなわちラベルが停止さ
れる。この場合、ラベルはラベル貼着ステーシヨ
ンに一時停止される。
さらに、ラベル貼着ステーシヨンに存在する被
貼着体の先端縁とそれに貼着されるラベルの先端
縁との間の距離ｘに関連するデータが、第２設定
手段によつて設定される。第２検知手段よつて、
被貼着体が検知される。第２検知手段の出力に応
答して搬送手段によつて被貼着体がラベル貼着ス
テーシヨンに存在するラベルより距離ｘだけ搬送
されたことが、被貼着体搬送検知手段によつて検
知される。この被貼着体搬送検知手段の検知に応
答して、開始指令手段によつて、移送手段に対し
て剥離台紙の移送を開始するための開始指令が与
えられる。それに従つて、剥離台紙すなわちラベ
ルが移送される。この場合、ラベルは被貼着体に
貼付される。
貼着体の先端縁とそれに貼着されるラベルの先端
縁との間の距離ｘに関連するデータが、第２設定
手段によつて設定される。第２検知手段よつて、
被貼着体が検知される。第２検知手段の出力に応
答して搬送手段によつて被貼着体がラベル貼着ス
テーシヨンに存在するラベルより距離ｘだけ搬送
されたことが、被貼着体搬送検知手段によつて検
知される。この被貼着体搬送検知手段の検知に応
答して、開始指令手段によつて、移送手段に対し
て剥離台紙の移送を開始するための開始指令が与
えられる。それに従つて、剥離台紙すなわちラベ
ルが移送される。この場合、ラベルは被貼着体に
貼付される。
（発明の効果）
この発明によれば、ラベル貼着ステーシヨンに
あるラベルが存在する状態において第１検知手段
とそれに最も近いラベルの端縁との間の距離Ｄに
関連するデータ、およびラベル貼着ステーシヨン
に存在する被貼着体の先端縁とそれに貼着される
ラベルの先端縁との間の距離ｘに関連するデータ
を設定することによつて、ラベルをラベル貼着ス
テーシヨンに一時停止することができ、かつ、被
貼着体がラベル貼着ステーシヨンに搬送されたと
きにその被貼着体にラベルを貼付することができ
る。したがつて、被貼着体が不定間隔で搬送され
てきても、ラベルを被貼着体の貼付位置に正確に
貼付することができる。しかも、ラベルの大きさ
やラベル間のピツチが変わつた場合には、距離Ｄ
に関連するデータを変えるという簡単な操作によ
つて、ラベルを被貼着体の貼付位置に正確に貼付
することができる。
あるラベルが存在する状態において第１検知手段
とそれに最も近いラベルの端縁との間の距離Ｄに
関連するデータ、およびラベル貼着ステーシヨン
に存在する被貼着体の先端縁とそれに貼着される
ラベルの先端縁との間の距離ｘに関連するデータ
を設定することによつて、ラベルをラベル貼着ス
テーシヨンに一時停止することができ、かつ、被
貼着体がラベル貼着ステーシヨンに搬送されたと
きにその被貼着体にラベルを貼付することができ
る。したがつて、被貼着体が不定間隔で搬送され
てきても、ラベルを被貼着体の貼付位置に正確に
貼付することができる。しかも、ラベルの大きさ
やラベル間のピツチが変わつた場合には、距離Ｄ
に関連するデータを変えるという簡単な操作によ
つて、ラベルを被貼着体の貼付位置に正確に貼付
することができる。
さらに、距離ｘに関連するデータを変えること
によつて、被貼着体のラベル貼付位置を自由に設
定して、ラベルを被貼着体に貼付することができ
る。
によつて、被貼着体のラベル貼付位置を自由に設
定して、ラベルを被貼着体に貼付することができ
る。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な設明から一層明らかとなろう。
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な設明から一層明らかとなろう。
（実施例）
第１図は、本発明の一実施例たる装置の部分側
面図であり、第２図は、粘着ラベルを被貼着体に
貼付した状態を示した側面図であり、第３図は、
本実施例の入力部を示した正面図であり、第４図
は、本実施例における装置のブロツク図であり、
第５図および第６図は、それぞれ、本実施例のタ
イミングチヤートである。
面図であり、第２図は、粘着ラベルを被貼着体に
貼付した状態を示した側面図であり、第３図は、
本実施例の入力部を示した正面図であり、第４図
は、本実施例における装置のブロツク図であり、
第５図および第６図は、それぞれ、本実施例のタ
イミングチヤートである。
ラベル連続体１は、たとえば紙等からなる帯状
の剥離台紙３を含み、この剥離台紙３の表面には
たとえばシリコン等の剥離剤が塗布されることに
よつて剥離剤層が形成され、この剥離剤層の表面
には複数のラベル２，２…が仮着されている。第
１検知手段としてのラベル検知器４は、たとえば
光電素子からなるものであつて、ラベル連続体１
を挟んだ両側に固設してある。この場合、本装置
作動状態において、ラベル検知器４は、ラベル２
と被貼着体７とが接する位置ａから一定の位置に
設定して固定することができるものである。
の剥離台紙３を含み、この剥離台紙３の表面には
たとえばシリコン等の剥離剤が塗布されることに
よつて剥離剤層が形成され、この剥離剤層の表面
には複数のラベル２，２…が仮着されている。第
１検知手段としてのラベル検知器４は、たとえば
光電素子からなるものであつて、ラベル連続体１
を挟んだ両側に固設してある。この場合、本装置
作動状態において、ラベル検知器４は、ラベル２
と被貼着体７とが接する位置ａから一定の位置に
設定して固定することができるものである。
剥離手段としての剥離器５は、ラベル連続体１
に仮着したラベル２を剥離台紙３から剥離するた
めのものであり、その先端が鋭角形状に形成され
ている。
に仮着したラベル２を剥離台紙３から剥離するた
めのものであり、その先端が鋭角形状に形成され
ている。
移送手段としてのラベル移送手段６は、たとえ
ばモーター、コンベヤ、ローラー（図示せず）等
からなり、それに電気的に接続された制御部２０
からのラベル移送信号を受けてラベル連続体１を
ラベル貼着ステーシヨン側に移送するためのもの
である。
ばモーター、コンベヤ、ローラー（図示せず）等
からなり、それに電気的に接続された制御部２０
からのラベル移送信号を受けてラベル連続体１を
ラベル貼着ステーシヨン側に移送するためのもの
である。
被貼着体７は、それにラベル貼着ステーシヨン
でラベル２を貼着するためのものである。
でラベル２を貼着するためのものである。
第２検知手段としての被貼着体検知器８は、被
貼着体７の端縁を検知するためのものであつて、
たとえば光電素子からなり、本装置作動状態にお
い、ラベル２と被貼着体７とが接する位置ａから
一定の位置に設定して固定することができるもの
である。
貼着体７の端縁を検知するためのものであつて、
たとえば光電素子からなり、本装置作動状態にお
い、ラベル２と被貼着体７とが接する位置ａから
一定の位置に設定して固定することができるもの
である。
被貼着体搬送手段９は、たとえばモーター、コ
ンベヤ、ローラー（図示せず）等からなり、それ
に電気的に接続された制御部２０からの被貼着体
搬送信号により被貼着体７をラベル貼着ステーシ
ヨン側に搬送するためのものである。
ンベヤ、ローラー（図示せず）等からなり、それ
に電気的に接続された制御部２０からの被貼着体
搬送信号により被貼着体７をラベル貼着ステーシ
ヨン側に搬送するためのものである。
ラベル押圧手段１０は、たとえばゴムローラー
等からなり、被貼着体７に貼付されたラベル２を
押圧して、ラベル２を被貼着体７により確実に貼
付するためのものである。
等からなり、被貼着体７に貼付されたラベル２を
押圧して、ラベル２を被貼着体７により確実に貼
付するためのものである。
設定手段の一部を構成する入力部１１は、たと
えば表示部１２、テンキー１３、選択キー１４お
よび正負キー１５等を含み、制御部２０と電気的
に接続されている。表示部１２は、たとえば
LED等の電子素子からなり、入力部１１の各キ
ー１３，１４，１５等のキー操作による設定値や
各検知器４，８の作動状況等を電気的に表示する
ためのものである。
えば表示部１２、テンキー１３、選択キー１４お
よび正負キー１５等を含み、制御部２０と電気的
に接続されている。表示部１２は、たとえば
LED等の電子素子からなり、入力部１１の各キ
ー１３，１４，１５等のキー操作による設定値や
各検知器４，８の作動状況等を電気的に表示する
ためのものである。
入力部１１の各キー１３，１４，１５は、数値
的な設定値等を入力するためのキーである。
的な設定値等を入力するためのキーである。
制御部２０は、たとえば記憶装置、演算装置お
よび入出力インターフエースなどからなり、各検
知器４，８、移送手段６、搬送手段９、ラベル押
圧手段１０および入力部１１と電気的に接続され
ている。
よび入出力インターフエースなどからなり、各検
知器４，８、移送手段６、搬送手段９、ラベル押
圧手段１０および入力部１１と電気的に接続され
ている。
図中のＨ，Ｐ，αP，Ｄ，ｓ，ｘ，Ｓ，Ｌ、お
よびｌの各符号は、本装置の作動状態時における
各距離を示すものである。
よびｌの各符号は、本装置の作動状態時における
各距離を示すものである。
詳しく言えば、Ｈは、ラベル２と被貼着体７と
が接する位置ａからラベル検知器４までの距離で
あり、ラベル連続体１に平行した直線距離であ
る。
が接する位置ａからラベル検知器４までの距離で
あり、ラベル連続体１に平行した直線距離であ
る。
Ｐは、ラベル連続体１におけるラベルピツチ距
離であり、ラベル２および隣接するラベル２間の
距離である。
離であり、ラベル２および隣接するラベル２間の
距離である。
αP，Ｄは、それそれ、次式
Ｄ≦Ｐ、αP＝Ｈ−Ｄ、αは整数
より制御部２０で求められる距離である。
ｓは、被貼着体検知器８から位置ａまでの距離
であり、被貼着体搬送方向に平行した直線距離で
ある。
であり、被貼着体搬送方向に平行した直線距離で
ある。
ｘは、被貼着体搬送方向における距離であり、
被貼着体７に貼付されたラベル２の先端からの被
貼着体７の搬送方向の先端までの距離である。
被貼着体７に貼付されたラベル２の先端からの被
貼着体７の搬送方向の先端までの距離である。
Ｓは、距離ｓと距離ｘとを足した距離である。
Ｌは、被貼着体搬送方向における被貼着体７の
距離であり、ｌは、同方向におけるラベル２の距
離である。
距離であり、ｌは、同方向におけるラベル２の距
離である。
また、ａは、剥離されたラベル２と被貼着体７
とが接する位置であり、ｂは、剥離されたラベル
２と被貼着体７とが接し始めるときの被貼着体７
の搬送方向先端の位置である。
とが接する位置であり、ｂは、剥離されたラベル
２と被貼着体７とが接し始めるときの被貼着体７
の搬送方向先端の位置である。
次に、本発明にかかる装置の作動状況について
説明する。
説明する。
まず、距離Ｈ，Ｐ，ｓ，ｘの値を、入力部１１
の各キー１３，１４，１５のキー操作により数値
的に入力する。入力された各値は、表示部１２に
表示されるが、入力した各値を訂正したいときに
は、各キー１３，１４，１５のキー操作により訂
正することができる。この場合、制御部２０にお
いては、入力された各値Ｈ，Ｐ，ｓ，ｘをもつ
て、次式 Ｄ≦Ｐ、αP＝Ｈ−Ｄ、αは整数 および次式 Ｓ＝ｓ＋ｘ で計算して、Ｄ，αP、Ｓの各値が求られ、かつ、
記憶装置によりＨ，Ｐ，ｓ，ｘ，Ｄ，αP、Ｓの
各値が記憶されている。それによつて、Ｄ，Ｓな
どの各値が設定される。
の各キー１３，１４，１５のキー操作により数値
的に入力する。入力された各値は、表示部１２に
表示されるが、入力した各値を訂正したいときに
は、各キー１３，１４，１５のキー操作により訂
正することができる。この場合、制御部２０にお
いては、入力された各値Ｈ，Ｐ，ｓ，ｘをもつ
て、次式 Ｄ≦Ｐ、αP＝Ｈ−Ｄ、αは整数 および次式 Ｓ＝ｓ＋ｘ で計算して、Ｄ，αP、Ｓの各値が求られ、かつ、
記憶装置によりＨ，Ｐ，ｓ，ｘ，Ｄ，αP、Ｓの
各値が記憶されている。それによつて、Ｄ，Ｓな
どの各値が設定される。
なお、被貼着体におけるラベルの貼付位置を決
定するために、Ｄ，Ｓなどの各値を設定する方法
としては、たとえば距離Ｈ，Ｐ，ｌ，ｓおよびＬ
（第２図参照）の値を入力して、制御部２０に
おいて、入力した各値Ｈ，Ｐ，ｌ，ｓおよびＬを
次式 Ｄ≦Ｐ、αP＝Ｈ−Ｄ、αは整数 および次式 ｘ＝（Ｌ−ｌ）／２ および次式 Ｓ＝ｓ＋ｘ で計算して、Ｄ，αP，ｘ，Ｓの各値を求め、か
つＨ，Ｐ，ｌ，ｓ，Ｌ，Ｄ，αP，ｘ，Ｓの各値
を記憶装置に記憶するように構成してもよい。こ
の場合、ラベル２は、被貼着体７の搬送方向のセ
ンターとラベル２の移送方向のセンターとが重な
り合うようにして、被貼着体７に貼付される。
（第２図参照） 次に、移送手段６および搬送手段９が作動し始
める。そして、移送手段６は、剥離され始めたラ
ベル２の先端が位置ａに至るまでラベル連続体１
を移送し、一時停止する。
定するために、Ｄ，Ｓなどの各値を設定する方法
としては、たとえば距離Ｈ，Ｐ，ｌ，ｓおよびＬ
（第２図参照）の値を入力して、制御部２０に
おいて、入力した各値Ｈ，Ｐ，ｌ，ｓおよびＬを
次式 Ｄ≦Ｐ、αP＝Ｈ−Ｄ、αは整数 および次式 ｘ＝（Ｌ−ｌ）／２ および次式 Ｓ＝ｓ＋ｘ で計算して、Ｄ，αP，ｘ，Ｓの各値を求め、か
つＨ，Ｐ，ｌ，ｓ，Ｌ，Ｄ，αP，ｘ，Ｓの各値
を記憶装置に記憶するように構成してもよい。こ
の場合、ラベル２は、被貼着体７の搬送方向のセ
ンターとラベル２の移送方向のセンターとが重な
り合うようにして、被貼着体７に貼付される。
（第２図参照） 次に、移送手段６および搬送手段９が作動し始
める。そして、移送手段６は、剥離され始めたラ
ベル２の先端が位置ａに至るまでラベル連続体１
を移送し、一時停止する。
すなわち、この場合、ラベル検知器４がラベル
２を検知してラベル検知信号を移送量検知手段と
して働く制御部２０に送信しているので、制御部
２０が、ラベル連続体１を一時停止させる位置
（ラベル２がラベル検知器１４より距離Ｄだけ移
送された位置）に達したことを確認する。そし
て、制御部２０は、停止指令手段としての働き、
ラベル移送手段６を一時停止すべきラベル停止信
号を送信する。それによつて、ラベル連続体１が
停止される。ここで、ラベル連続体１がそれを一
時停止させる位置（ラベル２がラベル検知器４よ
り距離Ｄだけ移送された位置）に達したことを確
認するのは、ラベル移送手段６の移送距離に相当
したパルスを発生し、かつ、該ラベル移送手段６
に設けられたパルス発生装置（図示せず）が発生
しているパルスの数を、制御部２０が、ラベル２
の先端をラベル検知器４が検知したときから数え
始め、該パルスの数が距離Ｄに相当する数に達し
たことを確認してなされる。（第５図参照） なお、上記の確認は、制御部２０が、ラベル２
の先端を検知したときからラベル検知信号を時間
的に測定して行つてもよい。（第５図参照）上
記の時間的な測定は、ラベル移送手段６がラベル
２を距離Ｄだけ移送する時間を測定することを意
味する。
２を検知してラベル検知信号を移送量検知手段と
して働く制御部２０に送信しているので、制御部
２０が、ラベル連続体１を一時停止させる位置
（ラベル２がラベル検知器１４より距離Ｄだけ移
送された位置）に達したことを確認する。そし
て、制御部２０は、停止指令手段としての働き、
ラベル移送手段６を一時停止すべきラベル停止信
号を送信する。それによつて、ラベル連続体１が
停止される。ここで、ラベル連続体１がそれを一
時停止させる位置（ラベル２がラベル検知器４よ
り距離Ｄだけ移送された位置）に達したことを確
認するのは、ラベル移送手段６の移送距離に相当
したパルスを発生し、かつ、該ラベル移送手段６
に設けられたパルス発生装置（図示せず）が発生
しているパルスの数を、制御部２０が、ラベル２
の先端をラベル検知器４が検知したときから数え
始め、該パルスの数が距離Ｄに相当する数に達し
たことを確認してなされる。（第５図参照） なお、上記の確認は、制御部２０が、ラベル２
の先端を検知したときからラベル検知信号を時間
的に測定して行つてもよい。（第５図参照）上
記の時間的な測定は、ラベル移送手段６がラベル
２を距離Ｄだけ移送する時間を測定することを意
味する。
一方、被貼着体７は、被貼着搬送手段９により
搬送されており、被貼着体検知器８により検知さ
れている。また、被貼着体検知器８は、被貼着体
検知信号を被貼着体搬送手段として働く制御部２
０に送信している。そして、被貼着体７の搬送方
向の先端が位置ｂに達したことを被貼着体検知信
号により制御部２０が確認したとき、制御部２０
が、開始指令手段として働き、ラベル２の移送を
始めるラベル移送信号を送信して、ラベル移送手
段６が、再び作動し始められる。それによつて、
ラベル２が被貼着体７のラベル貼付位置に正確に
貼付される。ここで、被貼着体７の搬送方向の先
端が位置ｂに達したことを確認するのは、被貼着
体搬送手段９の搬送距離に相当したパルスを発生
し、かつ、該被貼着体搬送手段９に設けられたエ
ンコーダー等のパルス発生装置（図示せず）が搬
送距離に対応して発生しているパルスの数を、制
御部２０において、被貼着体７を被貼着体検知器
８が検知したときから数え始め、該パルスの数が
距離Ｓに相当する数に達したことを確認してなさ
れる。（第６図参照） なお、上記の確認は、制御部２０が、被貼着体
７を検知し始めたときからラベル検知信号を時間
的に測定して行つてもよい。（第６図参照）上
記の時間的な測定は、被貼着体搬送手段９が被貼
着体２を距離Ｓだけ搬送する時間を測定すること
を意味する。
搬送されており、被貼着体検知器８により検知さ
れている。また、被貼着体検知器８は、被貼着体
検知信号を被貼着体搬送手段として働く制御部２
０に送信している。そして、被貼着体７の搬送方
向の先端が位置ｂに達したことを被貼着体検知信
号により制御部２０が確認したとき、制御部２０
が、開始指令手段として働き、ラベル２の移送を
始めるラベル移送信号を送信して、ラベル移送手
段６が、再び作動し始められる。それによつて、
ラベル２が被貼着体７のラベル貼付位置に正確に
貼付される。ここで、被貼着体７の搬送方向の先
端が位置ｂに達したことを確認するのは、被貼着
体搬送手段９の搬送距離に相当したパルスを発生
し、かつ、該被貼着体搬送手段９に設けられたエ
ンコーダー等のパルス発生装置（図示せず）が搬
送距離に対応して発生しているパルスの数を、制
御部２０において、被貼着体７を被貼着体検知器
８が検知したときから数え始め、該パルスの数が
距離Ｓに相当する数に達したことを確認してなさ
れる。（第６図参照） なお、上記の確認は、制御部２０が、被貼着体
７を検知し始めたときからラベル検知信号を時間
的に測定して行つてもよい。（第６図参照）上
記の時間的な測定は、被貼着体搬送手段９が被貼
着体２を距離Ｓだけ搬送する時間を測定すること
を意味する。
その後、ラベル押圧手段１０は、貼付されたラ
ベル２を押圧して、その貼付を完全なものとす
る。
ベル２を押圧して、その貼付を完全なものとす
る。
また、ラベル連続体１の送りは、貼付されたラ
ベル２に隣接する次のラベル２の先端が位置ａに
達したときに、制御部２０からのラベル停止信号
により一時停止され、新たな被貼着体７の先端が
位置ｂに達したときに、制御部２０からのラベル
移送信号により再びラベル２の送りが始められ
る。そして、上記の動作は、順次繰り返し行われ
ていくのである。
ベル２に隣接する次のラベル２の先端が位置ａに
達したときに、制御部２０からのラベル停止信号
により一時停止され、新たな被貼着体７の先端が
位置ｂに達したときに、制御部２０からのラベル
移送信号により再びラベル２の送りが始められ
る。そして、上記の動作は、順次繰り返し行われ
ていくのである。
なお、ラベル２が使用により無くなれば、制御
部２０が、全動作を停止するように働く。
部２０が、全動作を停止するように働く。
本発明にかかる装置は、上記の如く構成されて
いるので、被貼着体７が不定間隔に搬送されてい
ても、ラベル貼付位置にラベル２を正確に貼付す
ることができ、しかも、ラベル２の貼付位置を簡
単な操作によつて変えることができる。また、ラ
ベル２が使用により無くなれば全動作が停止する
ので、ラベル２が貼付されていない被貼着体７の
無駄な搬送を避けることができる。
いるので、被貼着体７が不定間隔に搬送されてい
ても、ラベル貼付位置にラベル２を正確に貼付す
ることができ、しかも、ラベル２の貼付位置を簡
単な操作によつて変えることができる。また、ラ
ベル２が使用により無くなれば全動作が停止する
ので、ラベル２が貼付されていない被貼着体７の
無駄な搬送を避けることができる。
第１図は、本発明の一実施例たる装置の部分側
面図であり、第２図は、粘着ラベルを被貼着体に
貼付した状態を示した側面図であり、第３図は、
本実施例の入力部を示した正面図であり、第４図
は、本実施例における装置のブロツク図であり、
第５図は、本実施例におけるラベル移送手段を停
止させるためのパルス状態を表したタイミングチ
ヤートであり、第６図は本実施例におけるラベル
移送手段を始動させるためのパルス状態を表した
タイミングチヤートであり、第７図は、従来例の
ラベル検知器とラベルとの関係を示した図であ
る。 図において、１はラベル連続体、２は粘着ラベ
ル、３は剥離台紙、４はラベル検知器、５は剥離
器、６はラベル移送手段、７は被貼着体、８は被
貼着体検知器、９は被貼着体搬送手段、１１は入
力部、２０は制御部、Ｈ，Ｐ，αP，Ｄ，Ｓ，ｓ，
ｘ，Ｌ，ｌは距離、ａ，ｂは位置を示す。
面図であり、第２図は、粘着ラベルを被貼着体に
貼付した状態を示した側面図であり、第３図は、
本実施例の入力部を示した正面図であり、第４図
は、本実施例における装置のブロツク図であり、
第５図は、本実施例におけるラベル移送手段を停
止させるためのパルス状態を表したタイミングチ
ヤートであり、第６図は本実施例におけるラベル
移送手段を始動させるためのパルス状態を表した
タイミングチヤートであり、第７図は、従来例の
ラベル検知器とラベルとの関係を示した図であ
る。 図において、１はラベル連続体、２は粘着ラベ
ル、３は剥離台紙、４はラベル検知器、５は剥離
器、６はラベル移送手段、７は被貼着体、８は被
貼着体検知器、９は被貼着体搬送手段、１１は入
力部、２０は制御部、Ｈ，Ｐ，αP，Ｄ，Ｓ，ｓ，
ｘ，Ｌ，ｌは距離、ａ，ｂは位置を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ その長手方向に複数のラベルが一定距離をも
つて仮着されている帯状の剥離台紙、 前記剥離台紙をその長手方向に移送するための
移送手段、 前記剥離台紙の移送経路上に設けられ前記剥離
台紙から前記ラベルを剥離して被貼着体にそのラ
ベルを貼着するためのラベル貼着ステーシヨン、 前記剥離台紙の移送経路上であつてかつ前記ラ
ベル貼着ステーシヨンの上流側に設けられ、前記
剥離台紙上の前記ラベルの端縁を検知するための
第１検知手段、 前記ラベル貼着ステーシヨンにあるラベルが存
在する状態において、前記第１検知手段とそれに
最も近いラベルの端縁との間の距離Ｄに関連する
データを設定するための第１設定手段、 前記第１検知手段の出力に応答して前記移送手
段による前記剥離台紙の移送量ｄを検知するため
の移送量検知手段、 前記第１設定手段によつて設定した前記距離Ｄ
と前記移送量ｄとが等しくなつたことに応答して
前記移送手段に対して前記剥離台紙の移送を停止
させるための停止指令を与えるための停止指令手
段、 前記ラベルを貼着すべき被貼着体を前記ラベル
貼着ステーシヨンに搬送するための搬送手段、 前記被貼着体の搬送経路上に設けられ、前記被
貼着体を検知するための第２検知手段、 前記ラベル貼着ステーシヨンに存在する被貼着
体の先端縁とそれに貼着されるラベルの先端縁と
の間の距離ｘに関連するデータを設定するための
第２設定手段、 前記第２検知手段の出力に応答して前記搬送手
段によつて前記被貼着体がラベル貼着ステーシヨ
ンに存在するラベルより前記距離ｘだけ搬送され
たことを検知するための被貼着体搬送検知手段、
および 前記被貼着体搬送検知手段の検知に応答して前
記移送手段に対して前記剥離台紙の移送を開始す
るための開始指令を与えるための開始指令手段を
含む、粘着ラベルの貼付装置。 ２ 前記ラベル貼着ステーシヨンは、その位置に
到来した前記ラベルを前記剥離台紙から剥離する
ための剥離手段を含む、特許請求の範囲第１項記
載の粘着ラベルの貼付装置。 ３ 前記剥離手段は剥離器を含み、 前記剥離台紙が前記剥離器の先端において急激
に折り返されることによつて、前記剥離台紙から
前記ラベルが剥離される、特許請求の範囲第２項
記載の粘着ラベルの貼付装置。 ４ 前記第１設定手段は 数値入力可能な入力手段、および 前記入力手段からの数値データをストアするた
めのストア手段を含む、特許請求の範囲第１項な
いし第３項のいずれかに記載の粘着ラベルの貼付
装置。 ５ 前記第１検知手段と前記ラベル貼着ステーシ
ヨンに存在する前記ラベルの端縁との間の距離Ｈ
のデータを設定するための第３設定手段、および 前記剥離台紙上の前記ラベル間のピツチＰのデ
ータを設定するための第４設定手段を備え、 前記第１設定手段は前記第３設定手段および前
記第４設定手段からのデータＨおよびＰに基づい
て、式（Ｄ＝Ｈ−αP、Ｄ≦Ｐ、αは整数）を演
算して前記距離Ｄに関連するデータを求めるため
の演算手段を含む、特許請求の範囲第１項ないし
第４項のいずれかに記載の粘着ラベルの貼付装
置。 ６ 前記第３設定手段および第４設定手段は、そ
れぞれ 数値入力可能な入力手段、および 前記入力手段からの数値データをストアするた
めのストア手段を含む、特許請求の範囲第５項記
載の粘着ラベルの貼付装置。 ７ 前記第２設定手段は、前記被貼着体の長さＬ
と前記ラベルの長さｌとに基づいて、前記距離ｘ
を求めるための演算手段を含む、特許請求の範囲
第１項ないし第６項のいずれかに記載の粘着ラベ
ルの貼付装置。 ８ 前記第２設定手段の前記演算手段は、式〔ｘ
＝（Ｌ−ｌ）／２〕に基づいて演算する、特許請
求の範囲第７項記載の粘着ラベルの貼付装置。 ９ 前記第２設定手段は、 数値入力可能な入力手段、および 前記入力手段からの数値データをストアするた
めのストア手段を含む、特許請求の範囲第１項な
いし第８項のいずれかに記載の粘着ラベルの貼付
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213215A JPS59103828A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 粘着ラベルの貼付装置 |
| US06/558,439 US4585506A (en) | 1982-12-03 | 1983-12-06 | Pressure sensitive adhesive label affixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213215A JPS59103828A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 粘着ラベルの貼付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59103828A JPS59103828A (ja) | 1984-06-15 |
| JPH0253298B2 true JPH0253298B2 (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=16635436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57213215A Granted JPS59103828A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 粘着ラベルの貼付装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4585506A (ja) |
| JP (1) | JPS59103828A (ja) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4972655A (en) * | 1987-06-30 | 1990-11-27 | Iseto Shiko Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing sealed postal mails or the like envelope assemblies |
| US4954203A (en) * | 1987-12-07 | 1990-09-04 | Kanzaki Seishi Co., Ltd. | Labelling system |
| CA1328642C (en) * | 1988-03-31 | 1994-04-19 | Philip Anthony Ratermann | Merchandising label printer/applier |
| GB2218541B (en) * | 1988-05-11 | 1993-04-21 | Instance Ltd David J | Method of and apparatus for producing labels |
| US4920653A (en) * | 1988-07-18 | 1990-05-01 | Kussmaul Ernest A | Fabric marking system |
| US5078816A (en) * | 1989-03-31 | 1992-01-07 | Premark Feg Corporation | Merchandising label printer/applier |
| US5158640A (en) * | 1989-06-13 | 1992-10-27 | Dai Nippon Insatsu K.K. | Apparatus for and method of applying part onto cartridge |
| GB9002646D0 (en) * | 1990-02-06 | 1990-04-04 | Harland Mach Syst | A control system for labelling apparatus |
| US5232539A (en) * | 1991-02-22 | 1993-08-03 | Grand Rapids Label Company | Object labeling machine |
| US5256239A (en) * | 1991-05-03 | 1993-10-26 | New Jersey Machine Inc. | Continously moving web pressure-sensitive labeler |
| US5413665A (en) * | 1991-06-14 | 1995-05-09 | Think, Inc. | Apparatus for mounting film negatives |
| US5370754A (en) * | 1991-06-27 | 1994-12-06 | Pfizer Inc. | Automatic motorless label applying system |
| FR2686862B1 (fr) * | 1992-01-31 | 1994-04-29 | Etiquetage Ste Francaise | Dispositif pour deposer une etiquette sur une face d'une boite. |
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| US5503702A (en) * | 1994-03-01 | 1996-04-02 | Bell & Howell Company | High speed labeler |
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| TW467118U (en) | 2000-10-05 | 2001-12-01 | Power Asia Co Ltd Kk | Automatic fault-correcting structure for pasting labels in label pasting machine |
| US6660992B2 (en) | 2001-01-23 | 2003-12-09 | Yang Sheng-Hui | Label-sensing device for a labeling machine |
| US6550512B2 (en) * | 2001-01-23 | 2003-04-22 | Yang Sheng-Hui | Labeling machine capable of preventing erroneous attachment of labels on containers |
| US6561246B2 (en) * | 2001-01-23 | 2003-05-13 | Yang Sheng-Hui | Labeling machine capable of precise attachment of a label to different sizes of containers |
| DE10136294A1 (de) * | 2001-07-25 | 2003-02-13 | Siemens Dematic Ag | Verfahren zum Aufbringen selbstklebender Etiketten |
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| JP4657788B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2011-03-23 | 株式会社タカラ | ラベル送り制御方法 |
| US9809730B2 (en) * | 2015-06-10 | 2017-11-07 | Upm Raflatac Oy | Printable label comprising a clear face layer and a clear adhesive layer |
| CN112407516A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-02-26 | 天津市职业大学 | 一种用于能效等级贴的粘贴装置及其使用方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US30419A (en) * | 1860-10-16 | Boot os | ||
| JPS545959A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-17 | Funai Yaihin Kogyo | Production of novel cyclic aminoalcohol and salt thereof |
| EP0000657B2 (en) * | 1977-07-28 | 1988-12-07 | Inc. Monarch Marking Systems | Labelling machines. |
| US4183779A (en) * | 1977-09-02 | 1980-01-15 | Datafile Limited | Automatic indicia applying machine |
| US4106972A (en) * | 1977-09-26 | 1978-08-15 | Label-Aire Inc. | Velocity compensator and apparatus incorporating the same |
| US4276112A (en) * | 1978-12-07 | 1981-06-30 | Nomax Corporation | Individualized label application system |
| USRE30419E (en) | 1978-12-14 | 1980-10-21 | Label-Aire Inc. | Apparatus and method for transmitting elements to articles |
| US4294644A (en) * | 1980-01-30 | 1981-10-13 | Datafile Limited | Servo motor control labeller |
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| JPS5737536A (en) * | 1980-08-15 | 1982-03-01 | Tokyo Electric Co Ltd | Controller for feeding of label |
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| US4397709A (en) * | 1982-08-26 | 1983-08-09 | Njm, Inc. | Labeling machine |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP57213215A patent/JPS59103828A/ja active Granted
-
1983
- 1983-12-06 US US06/558,439 patent/US4585506A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59103828A (ja) | 1984-06-15 |
| US4585506A (en) | 1986-04-29 |
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