JPH0253511A - End mill - Google Patents
End millInfo
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- JPH0253511A JPH0253511A JP63202918A JP20291888A JPH0253511A JP H0253511 A JPH0253511 A JP H0253511A JP 63202918 A JP63202918 A JP 63202918A JP 20291888 A JP20291888 A JP 20291888A JP H0253511 A JPH0253511 A JP H0253511A
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- end mill
- hole
- diameter
- mill body
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
- B23C2210/246—Milling cutters comprising a hole or hollow in the end face or between the cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、サーメットで構成されたエンドミルに係わ
り、特に、大物のエンドミルの製造を可能とする技術に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to an end mill made of cermet, and particularly to a technique that enables the manufacture of large-sized end mills.
［従来の技術］
近年、スローアウェイチップなどのように、サーメット
で構成した切削工具が多用されつつある。[Prior Art] In recent years, cutting tools made of cermet, such as indexable tips, have been increasingly used.
たとえば、ＴｉＣ系サーメットは、超硬合金よりもさら
に硬度が高く高温特性が良いため、切削工具として使用
した場合に切れ味が良く耐摩耗性に優れている。このた
め、特に、高速切削用としてエンドミルへの応用ら期待
され、その開発が急速に進められている。For example, TiC-based cermet has higher hardness than cemented carbide and good high-temperature properties, so when used as a cutting tool, it has good sharpness and excellent wear resistance. For this reason, it is expected to be applied particularly to end mills for high-speed cutting, and its development is progressing rapidly.
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、サーメットの焼結は超硬合金に比して長
時間を要し、しかも、超硬合金の場合よりも高温下にお
いて行われため、エンドミルの直径が大きい場合にその
中央部まで焼結が進む間に外周部の結晶粒が粗大化する
。この結果、エンドミル本体の抗折力等の機械的特性が
著しく劣化し、到底その使用に耐えなり。したがって、
サーメット製のエンドミルの直径は、現在のところせい
ぜい１０ｍｍ程度が限界であるばかりでなく、そのよう
な小径のものであっても焼結に４８時間程度を要するた
めに製造効率が悪いという問題があった。[Problems to be solved by the invention] However, sintering of cermet takes a longer time than that of cemented carbide, and is performed at a higher temperature than that of cemented carbide, so the diameter of the end mill is large. In this case, the crystal grains at the outer periphery become coarser while sintering progresses to the center. As a result, the mechanical properties of the end mill body, such as its transverse rupture strength, deteriorate significantly, making it no longer usable. therefore,
Currently, the diameter of end mills made of cermet is limited to about 10 mm at most, and even with such a small diameter, sintering takes about 48 hours, resulting in poor manufacturing efficiency. Ta.
［発明の目的］
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、太物の
エンドミルを効率良く製造することができるのは勿論の
こと、その機械的特性を向上させることができるエンド
ミルを提供することを目的とする。[Objective of the Invention] This invention was made in view of the above circumstances, and provides an end mill that can not only efficiently manufacture thick end mills but also improve its mechanical properties. The purpose is to
［課題を解決するための手段］
この発明の第１のエンドミルは、エンドミル本体の内部
に、軸線に沿う方向へ延在しエンドミル本体の少なくと
も先端面に開口する穴を設けたことを特徴とする。また
、この発明の第２のエンドミルは、エンドミル本体の内
部に、軸線に沿う方向へ延在しエンドミル本体の基端面
のみに開口する穴、を設け、この穴の底とエンドミル本
体の先端面との間の肉厚の最小値をエンドミル直径の０
゜７５倍以下としたことを特徴とする。さらに、穴の内
径の好適な範囲としてエンドミル直径の１０％〜４６％
としたこと等を特徴とする。[Means for Solving the Problems] A first end mill of the present invention is characterized in that a hole is provided inside the end mill body, extending in the direction along the axis and opening at least at the tip end surface of the end mill body. . Further, the second end mill of the present invention is provided with a hole inside the end mill body that extends in the direction along the axis and opens only to the proximal end surface of the end mill body, and the bottom of the hole and the distal end surface of the end mill body are connected to each other. The minimum wall thickness between 0 and 0 of the end mill diameter
It is characterized by being 75 times or less. Furthermore, the preferred range of the inner diameter of the hole is 10% to 46% of the end mill diameter.
It is characterized by the following.
［作用］
上記第１のエンドミルにあっては、エンドミル本体の内
部にその先端面に開口する穴を形成しているから、焼結
に際して、エンドミル本体の外周側からのみならず穴の
内周側からら焼結が進行する。このため、人物であって
も短時間で焼結が完了し、結晶粒の粗大化を防止するこ
とができる。[Function] In the first end mill described above, a hole is formed inside the end mill main body that opens to the tip end surface thereof, so that during sintering, not only from the outer circumferential side of the end mill main body but also from the inner circumferential side of the hole is formed. Sintering progresses. Therefore, even if it is a person, sintering can be completed in a short time, and coarsening of crystal grains can be prevented.
また、第２のエンドミルのように、穴をエンドミル本体
の基端面のみに開口させても同様の効果を得ることがで
きる。しかし、少なくともエンドミル本体の先端部にお
ける結晶粒の粗大化を防止する必要があるため、穴の底
とエンドミル本体の先端面との間の肉厚の最小値をエン
ドミル直径の０゜７５倍以下としなければならない。Furthermore, similar effects can be obtained even if the holes are opened only on the base end surface of the end mill body, as in the second end mill. However, since it is necessary to prevent coarsening of crystal grains at least at the tip of the end mill body, the minimum wall thickness between the bottom of the hole and the tip surface of the end mill body should be 0°75 times the diameter of the end mill or less. There must be.
このような作用効果を得るための穴の内径の範囲は任意
であるが、穴の内径をエンドミル直径の１０％以上とす
れば、焼結をさらに速やかに進行させて結晶粒の粗大化
を確実に防止することができる。また、エンドミル本体
に穴を形成することにより工具剛性が低下するとともに
、チップポケットの断面積の大きさが制限されるという
欠点が生じることは否めない。しかし、このような欠点
は穴の直径をエンドミル直径の４６％以下とすることに
より解消される。The range of the inner diameter of the hole to obtain these effects is arbitrary, but if the inner diameter of the hole is set to 10% or more of the diameter of the end mill, sintering will proceed more quickly and coarsening of the crystal grains will be ensured. can be prevented. In addition, forming holes in the end mill body reduces tool rigidity, and it is undeniable that the size of the cross-sectional area of the chip pocket is limited. However, such drawbacks can be overcome by making the diameter of the hole 46% or less of the diameter of the end mill.
［実施例］
以下、第１図ないし第４図を参照しながらこの発明の一
実施例について説明する。第１図において符号ｌはエン
ドミル本体である。エンドミル本体ｌは、炭化物系、酸
化物系、はう化物系サーメット等から適宜選定された材
質により一体的に構成されている。エンドミル本体ｌの
外周には４つのチップポケット２・・・が形成されてい
る。また、エンドミル本体ｌの先端壁部には、内周側か
ら外周側へ向けて延在する４つのキャッシュ３が形成さ
れている。このキャッシュ３は、内周側から外周側へ向
かうにしたがって断面積が漸次増加するように末広がり
に形成されている。そして、チップポケット２の回転方
向を向く壁面の外周側稜線部には、外周刃４が形成され
、先端側稜線部には底刃５が形成されている。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. In FIG. 1, reference numeral 1 indicates the end mill body. The end mill main body 1 is integrally constructed of a material appropriately selected from carbide-based, oxide-based, ferride-based cermets, and the like. Four chip pockets 2 are formed on the outer periphery of the end mill main body l. Furthermore, four caches 3 are formed on the tip wall of the end mill main body l, extending from the inner circumferential side to the outer circumferential side. The cache 3 is formed to widen toward the end so that the cross-sectional area gradually increases from the inner circumferential side to the outer circumferential side. An outer circumferential cutter 4 is formed on the outer circumference side ridgeline of the wall surface facing the rotational direction of the chip pocket 2, and a bottom cutter 5 is formed on the tip side ridgeline.
また、エンドミル本体ｌの軸線Ｏに沿う中央部には、一
端部がエンドミル本体ｌの先端面に開口する断面円形の
穴６が形成されている。穴６の内径ｄは、エンドミル直
径りの１０％〜４６％とされている。この数値限定の理
由は前述したとおりである。なお、穴６の他端部は、エ
ンドミル本体ｌの基端部に開口させても良い。一方、上
記ギャッンユ３は穴６とチップポケット２に連続させら
れており、底刃５は外周側から穴６の内周まで延在して
いる。そして、キャッシュ３の回転方向を向く壁面と穴
６の内周面との交叉後には内周刃７が形成されている。Further, a hole 6 having a circular cross section is formed in the center portion of the end mill body 1 along the axis O, and one end thereof opens at the distal end surface of the end mill body 1. The inner diameter d of the hole 6 is set to be 10% to 46% of the diameter of the end mill. The reason for this numerical limitation is as described above. Note that the other end of the hole 6 may be opened at the base end of the end mill main body l. On the other hand, the gap 3 is continuous with the hole 6 and the chip pocket 2, and the bottom blade 5 extends from the outer circumference to the inner circumference of the hole 6. An inner peripheral blade 7 is formed after the wall surface facing the rotational direction of the cache 3 and the inner peripheral surface of the hole 6 intersect.
さらに、エンドミル本体ｌの少なくとも先端部の表面に
は、Ｔｉ０％ＴｉＮ、ＴｉＣＮ等のコーティング層が形
成されている。Furthermore, a coating layer of Ti0% TiN, TiCN, etc. is formed on the surface of at least the tip of the end mill body l.
上記構成のエンドミルでは、エンドミル本体ｌの中央部
に穴６を形成しているから、焼結に際してエンドミル本
体ｌの外周側および穴６の内周側から焼結が進み、短時
間で焼結が完了する。したがって、結晶粒の粗大化を防
止することができ、大物のエンドミルであっても抗折力
等の機械的性質を向上さ仕ることができるとともに、製
造効率を高めることができる。In the end mill configured as described above, since the hole 6 is formed in the center of the end mill body l, sintering proceeds from the outer circumferential side of the end mill body l and the inner circumferential side of the hole 6 during sintering, and sintering can be completed in a short time. Complete. Therefore, coarsening of crystal grains can be prevented, mechanical properties such as transverse rupture strength can be improved even in large end mills, and manufacturing efficiency can be increased.
また、穴６の内径ｄをエンドミル直径りの１０％〜４６
％としているから、焼結をさらに速やかに進行させて結
晶粒の粗大化を確実に防止することができる。また、穴
６の内径をエンドミル直径りの３６％以下とすることに
よりエンドミルの剛性を維持することができるから、チ
ップポケット２の断面積を充分確保することができる。Also, the inner diameter d of the hole 6 should be set to 10% to 46% of the end mill diameter.
%, sintering can proceed more quickly and coarsening of crystal grains can be reliably prevented. Further, since the rigidity of the end mill can be maintained by making the inner diameter of the hole 6 36% or less of the diameter of the end mill, a sufficient cross-sectional area of the chip pocket 2 can be secured.
さらに、穴６をエンドミル本体ｌの基端面にも開口させ
ることにより、切削油の流路として使用することができ
るので、切削部の冷却効果を高めることができ、工具寿
命を伸ばすことができる。Furthermore, by opening the hole 6 also on the base end surface of the end mill body 1, it can be used as a flow path for cutting oil, so that the cooling effect of the cutting part can be enhanced and the tool life can be extended.
さらに、キャッシュ３を外周側へ向けて末広がりに形成
しているから、底刃５で生成された切屑は、第２図に矢
印で示すように、外周側へ向けてカーリングされる。こ
れによって、切屑をキャッシュ３からチップポケット２
へ強制的に排出することができるので、切屑詰まりを防
止することができる。またさらに、エンドミル本体１の
表面にサーメットよりも更に硬度が高いＴｉＣ等のコー
ティング層を形成しているから、耐摩耗性、耐溶着性が
より一層向上され、高速切削加工に用いて極めて有望で
ある。Furthermore, since the cache 3 is formed to widen toward the outer circumference, chips generated by the bottom blade 5 are curled toward the outer circumference, as shown by arrows in FIG. This allows chips to be moved from cache 3 to chip pocket 2.
Since the chips can be forcibly discharged to the chip, clogging of chips can be prevented. Furthermore, since a coating layer of TiC, etc., which is even harder than cermet, is formed on the surface of the end mill body 1, the wear resistance and adhesion resistance are further improved, making it extremely promising for use in high-speed cutting. be.
ところで、上記エンドミルでは、穴６を形成しているた
め、エンドミルをその軸線方向へ送って加工する場合に
、第４図に示すように、被削材Ａの中央部に削り残しＢ
が生じる。しかしながら、上記エンドミルでは、キャッ
シュ３の内周側に内周刃７を形成しているから、エンド
ミルを横送りすることにより内周刃７で削り残しＢを除
去することができる。したがって、被削材Ａに凹部を形
成する掘込み加工も何ら支障なく行うことができる。By the way, since the above-mentioned end mill has the hole 6 formed, when the end mill is sent in the axial direction for machining, as shown in FIG.
occurs. However, in the end mill described above, since the inner peripheral cutter 7 is formed on the inner peripheral side of the cache 3, the uncut portion B can be removed by the inner peripheral cutter 7 by horizontally feeding the end mill. Therefore, the digging process to form a recess in the work material A can be performed without any problem.
なお、穴６の横断面形状は円形に限るものではなく、楕
円形、四角形等種々の形状を採用しても良い。また、穴
６をエンドミル本体ｌの軸線に対して偏心して位置させ
ても良い。さらに、穴６はエンドミル本体ｌの機械的強
度が要求される部分（例えば、外周刃４が存在する部分
）にのみ存在すれば良い。Note that the cross-sectional shape of the hole 6 is not limited to a circular shape, and various shapes such as an ellipse or a square may be adopted. Further, the hole 6 may be positioned eccentrically with respect to the axis of the end mill main body l. Furthermore, the holes 6 need only be present in the portions of the end mill main body l where mechanical strength is required (for example, the portions where the peripheral cutter 4 is present).
また、穴６の断面積の大きさは軸線方向において一定で
あっても良いが、たとえば、基端側から先端側へ向かう
に従って漸次大きくしたり小さくしても良い。さらに、
基端側と先端側で内径が段階的に変化するように多段穴
としても良い。この場合、エンドミル本体１の基端側（
外周刃４の存在しない部分）においては、穴６の内径が
エンドミル直径りの１０％〜４６％の範囲を逸脱しても
エンドミル本体１の機械的強度に何ら影響を与えないこ
とは勿論である。Further, the size of the cross-sectional area of the hole 6 may be constant in the axial direction, but may be gradually increased or decreased, for example, from the proximal end toward the distal end. moreover,
It may be a multistage hole so that the inner diameter changes stepwise between the proximal end and the distal end. In this case, the base end side of the end mill body 1 (
Of course, even if the inner diameter of the hole 6 deviates from the range of 10% to 46% of the diameter of the end mill (in the area where the peripheral cutter 4 is not present), the mechanical strength of the end mill body 1 will not be affected in any way. .
さらに、穴をエンドミル本体ｌの基端面のみに開口させ
ても上記と同様の効果を得ることができるが、この場合
、前述したように、穴の底とエンドミル本体１の先端面
との間の肉厚をエンドミル直径の０７５倍以下としなけ
ればならない。Furthermore, the same effect as above can be obtained even if the hole is opened only on the proximal end surface of the end mill body 1, but in this case, as described above, the gap between the bottom of the hole and the distal end surface of the end mill body 1 is The wall thickness must be less than 0.75 times the end mill diameter.
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明のエンドミルでは、エンド
ミル本体の内部にその軸線に沿う方向へ延在する穴を形
成したものであるから、焼結に際してエンドミル本体の
外周側からのみならず穴の内周側からら焼結が進行する
。したがって、大物であっても短時間で焼結が完了する
から結晶粒の粗大化を防止することができ、抗折力等の
機賊的性質を向上させることができるとともに、製造効
率を高めることができる。[Effects of the Invention] As explained above, in the end mill of the present invention, the hole extending in the direction along the axis of the end mill body is formed inside the end mill body. Sintering progresses from the inner circumference of the hole. Therefore, since sintering is completed in a short time even for large objects, it is possible to prevent coarsening of crystal grains, improve mechanical properties such as transverse rupture strength, and increase manufacturing efficiency. Can be done.
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はエンドミルを示す側面図、第２図は第１図
の軸線方向先端視図、第３図は第２図のＩ［ｌ−１１１
線断面図、第４図は被削材を示す側断面図である。
３・・・・・・キャッシュ、
４・・・・・・外周刃、
５・・・・・・底刃、
６・・・・・穴、
７・・・・・・内周刃。1 to 4 are diagrams showing one embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a side view showing an end mill, FIG. 2 is a top view in the axial direction of FIG. 1, and FIG. I[l-111 in Figure 2
The line sectional view and FIG. 4 are side sectional views showing the workpiece. 3...Cache, 4...Outer blade, 5...Bottom blade, 6...Hole, 7...Inner blade.
Claims (6)
ミル本体の外周にチップポケットが形成され、このチッ
プポケットの回転方向を向く壁面の外周側稜線部に外周
刃、先端側稜線部に底刃が設けられたエンドミルにおい
て、上記エンドミル本体の内部に、軸線に沿う方向へ延
在しエンドミル本体の少なくとも先端面に開口する穴を
設けたことを特徴とするエンドミル。(1) A chip pocket is formed on the outer periphery of the cermet end mill body that rotates around the axis, and an outer peripheral blade is provided on the outer periphery side ridgeline of the wall surface facing the rotation direction of this chip pocket, and a bottom blade is provided on the tip side ridgeline. An end mill characterized in that a hole is provided inside the end mill body, the hole extending in the direction along the axis and opening at least at the distal end surface of the end mill body.
刃のキャッシュと穴とが交叉してなる稜線部に内周刃を
設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
エンドミル。(2) The bottom blade extends from the outer periphery to the inner periphery of the hole, and an inner peripheral blade is provided at the ridgeline where the cache of the bottom blade intersects with the hole. The end mill according to item 1.
、内周側から外周側へ向かうに従って横断面積が漸次大
きくなるように末広がりに形成したことを特徴とする特
許請求の範囲第２項に記載のエンドミル。(3) The shape of the cache when viewed from the axial end thereof is widened toward the end so that the cross-sectional area gradually increases from the inner circumferential side to the outer circumferential side. end mill.
ミル本体の外周にチップポケットが形成され、このチッ
プポケットの回転方向を向く壁面の外周側稜線部に外周
刃、先端側稜線部に底刃が形成されたエンドミルにおい
て、上記エンドミル本体の内部に、軸線に沿う方向へ延
在しエンドミル本体の基端面のみに開口する穴を設け、
この穴の底とエンドミル本体の先端面との間の肉厚の最
小値をエンドミル直径の０．７５倍以下としたことを特
徴とするエンドミル。(4) A chip pocket is formed on the outer periphery of the cermet end mill body that rotates around the axis, an outer peripheral blade is formed on the outer periphery side ridgeline of the wall surface facing the rotation direction of this chip pocket, and a bottom blade is formed on the tip side ridgeline. In the end mill, a hole is provided inside the end mill body, extending in the direction along the axis and opening only at the proximal end surface of the end mill body,
An end mill characterized in that the minimum wall thickness between the bottom of the hole and the end surface of the end mill body is 0.75 times or less the diameter of the end mill.
としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
４項のいずれかに記載のエンドミル。(5) Set the inner diameter of the hole to 10% to 46% of the end mill diameter.
An end mill according to any one of claims 1 to 4, characterized in that:
、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ等のコーティング層を形成
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５
項のいずれかに記載のエンドミル。(6) A coating layer of TiC, TiN, TiCN, etc. is formed on the surface of at least the tip of the end mill body.
The end mill described in any of paragraphs.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202918A JPH0253511A (en) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | End mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202918A JPH0253511A (en) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | End mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253511A true JPH0253511A (en) | 1990-02-22 |
Family
ID=16465322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63202918A Pending JPH0253511A (en) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | End mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0253511A (en) |
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-
1988
- 1988-08-15 JP JP63202918A patent/JPH0253511A/en active Pending
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