JPH0253516A - 切断工具の切り刃用チップの製造方法及びその実施のために用いるロッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、工具の本体より硬い材料のチップを備えた切
断刃を有する工具の製造と修理に関する。

このような工具には、帯鋸、直線鋸、又は丸鋸を含む鋸
刃が含まれ、鋸は複数の個々の歯を有し、各歯は硬質材
料の切断チップを有する。

特に、本発明は、ステライト（Ｓｔｅｌｌｉｔｅ）（Ｄ
ｅｌｏｒ。

として知られているカナダの会社の登録商標名である）
として知られた材料のチップを備えた工具即ち鋸刃に関
する。

従来の技術 ステライトは、直径か数ｍｍ、長さか２５０ｍｍ〜４０
０ｍｍの円形溝断面の比較的小さい直径のロッドの形で
現在商業的に入手可能である。今日の技術にあっては、
ステライトは溶融金属から延伸され、そのため、延伸さ
れうるロッドの可能な寸法に重大な制約か課せられる。

上述の数字は、現在利用しうる寸法の範囲を表している
。

ステライトの入手のこれらの制約に拘わらず、ステライ
トは、鋸刃の切断用チップとして使用するための材料と
して特に適当であることか判明している。

鋸刃のチップ材料としてステライトを利用する従来の方
法は、鋸刃上で即ち円側又は帯鋸上で所要数の歯を予め
形成することであるが、この形成は次のように行われる
。即ち、歯がその前面に切落し領域（かぎ部）を存し、
切落し領域は、その後端において鋸刃本体の平面内で該
平面から外方へ延びて関連する歯に前面を与え、関連す
る歯の前面領域において、切落し領域がよりゆるやかに
外方と前方へ延びて次の隣接する歯の後面を形成する領
域を与える、ような方法で行われる。いかなる特定の歯
についても、前面と後面は尖った先端領域で出会い、こ
よ尖った先端領域は、少なくとも部分的に関連切落し領
域の上に掛かっている。

ステライトの硬い金属チップを備えるのは、この尖った
先端領域である。

ステライトのチップは、これまで−船釣に、溶接用ロッ
ドとしてステライト製ロンドを用い、歯の上にステライ
トの液滴を堆積することにより溶接技術により作られて
きた。

より最近においては、この手順が機械化された。

このような方法の１つは、チップを付けるべき次の歯が
チップ付は場所に配置されるような位置で鋸刃を固定す
ることを含み、チップ付は場所においてステライト　ロ
ッドの端部を尖った縁に対面させることかでき、歯の端
面に対するステライトロッドの位置と角度は、取り付け
られたチップが歯の残余部分にもたれかかることが必要
とされるような方向にステライト　ロッドが実質的に整
列するような位置と角度である。ステライト　ロッドは
、キャリヤ装置により支持されて移動されるので、チッ
プを付けるべき歯に向かって軸線方向にしっかり押され
ることができ、その間に歯は同時に電気的に加熱され、
その加熱温度は、ステライト　ロッドに作用する押し付
は力によりステライト　ロッドの端部か歯の本体の中へ
押し込まれるのに十分に鋸刃の材料か溶け、それによっ
て歯の材料を広げてステライト　ロッドの端部を収容す
るための凹所又は切欠きを形成しうるような温度である
。次に、歯か冷却され、ステライトロッドは、歯のレベ
ルより上の所定の位置で切断され、歯に固定された短い
長さのステライト　ロッドを残すようにする。この短い
長さのステライトロッドはステライト　チップを用意す
る。

ステライト　ロッドの軸線方向に対するステライト　ロ
ッドの切断角度は、チツ形成部分の切断面が適当な機械
加工の後チップの頂面として役立つと共にステライト　
ロッドの底部における補足面が作るべき次のチップの着
座面を与えるような角度である。

上述のようなチップと歯の隣接部分とは切断用チップと
しては全く加工できない。何故ならば、これらは所定の
形状に機械加工即ち研磨されなければならず、この形状
は、チップの頂面と前面と側面との間に非常に注意深く
規定された角度関係を有するからである。

公知の装置にあっては、チップの前記の面の間にこの角
度関係を作るのに採用される工程は、相当な量の機械加
工即ち研磨を必要とし、その結果その機械加工のために
相当な時間か必要とされる。

大量生産の条件では、研磨に要する時間、研磨の量、関
連する作業の量、及び正しく機械加工された圃めて多数
のチップを取り付けて研磨するのに必要な装置をでき°
るだけ減少させうろことか経済的に非常に重要である。

また、鋸刃の大量生産とチップの付は直しに関して効率
的かつ経済的に取扱いうること即ち実際のステライト　
ロッドを用いるときの材料の大きな浪費をなくすること
が相当に重要である。実際、ロッドの現在の利用は、チ
ップに所有の輪郭を与えるように機械加工することによ
り除去されるべきチップ材料に関して非常に浪費的であ
る。

発明が峠決しようとする課題 本発明の目的は、帯鋸刃又は円側刃の歯のような切断工
具に歯の残余部分より硬い材料のチップをつけるとき、
ステライト　ロッド又はその類似物の改良された利用の
ための方法と装置を提供することである。

課題を解決するための手段 本発明の第１の視点によれば、工具の残余部分より硬い
材料のチップを有する歯を含む工具の切り刃を与えるた
めのチップをロッドから作る方法において、ロッドの製
造中、少なくとも１つの縦方向に延びる第１平坦面を形
成し、ロッドから取られたチップ形成長さのロッドを、
前記第１平坦面を工具に関して所定に方向に置いて、チ
ップを付けるへき歯に取り付けるとき、前記第１平坦面
は、チップの当たり面の所定の１つに対し実質的に所要
の作用角度に位置決めされること、を特徴とするチップ
の製造方法が提供される。チップ形成長さのロッドか他
の２つの縦方向に配向された平坦面を備え、前記他の２
つの平坦面は前記第１平坦面と交差し、前記２つの平坦
面の各々は、前記第１平坦面の平面に対して、角度をな
して配置され、前記角度は、チップを取り付けるべき工
具にチップ形成長さのロッドを取り付けるとき前記他の
２つの平坦面がチップに対する側面又は逃げ面として所
要の作用角度にほぼ位置決めされるような角度であるこ
と、を特徴とするチップの製造方法が好ましい。

チップ形成用ロッドか縦方向に配向された４つの平坦面
を備え、前記４つの平坦面は、チップを付けるべき歯に
チップ形成用長さのロッドを取り付けたとき前記平坦面
の１つがチップの前面を形成し、この前面と反対側の表
面か後面を形成し、残りの２つの面かチップの側面又は
逃げ面を与えるように、互いに角度的に関連づけられて
いること、を特徴とするチップの製造方法が有利である
。

本発明の第２の視点によれば、チップを付けるべき歯の
領域に関して前記平坦面が正しく配向されるようにロッ
ドの端部を前記領域に対面させ、チップ形成長さのロッ
ドの端部を歯に固定し、この固定の後、チップの頂面と
実質的に整列する切断面を与えるような平坦面に対する
角度でロッドを切断すること、を特徴とする鋸刃にチッ
プを付ける方法か提供される。

チップ形成材料はステライトからなるものか好ましい。

本発明を更によく理解するために、次に添付図面を参照
して説明する。

〔実施例〕

第１図を参照して説明すると、帯鋸刃１の形状の切断工
具は、均一に真直な下縁３をもつ細長い形状の本体２を
備え、本体の厚さは、本体の高さ全体に比較して非常に
薄い。本体２の他方の長い縁部には、該縁部に沿って複
数の規則的に間隔をへたてた歯４が形成されている。歯
４は同様な形状を有し、切落し部５により分離され、こ
の切り落とし部５は、歯に対し外方と前方に傾斜した前
縁６を与えると共に、外方と前方に延びて隣接する歯に
対し後縁７を与える比較的浅い第２の縁を掃供夷る。図
かられかるように、各歯の面６と７は、鋭く尖った端縁
部８に終わっている。

第２図及び第３図は第１図の刃が示されているが、ステ
ライト（Ｓｔｅｌｌｉｔｅ）ロッドのチップ９を歯４に
取り付けた後の状態を示している。チップ９は、切欠き
部ｌＯにおける歯の材料の中へ少なくとも部分的に入れ
子にされている。

チップ９は、電気抵抗溶接の場合、溶融から生ずる歯の
余分の材料の電気加熱により溶融と力の組合せにより歯
に取り付けられるので、チップの枠組か外へ押しやられ
、１）で示すように非常に凹凸のある外観を与える。こ
れは特に第３図かられかる。

円筒形のステライト　ロッドから第４図に示すようにチ
ップに所要の平坦形状を与えるためには、１）にて示す
歯の材料の除去のほかに比較的大きい体積のステライト
を除去する必要があることが第３図かられかる。第４図
において、チップは、所要の大きさと角度の相互関係に
機械加工された前面１２、頂面１３、及び側面１４．１
５を有するっ第４図は、また、チップを形成するのに必
要なステライ・ト除去の程度を明瞭に示すために、ステ
ライトロッドのもとの外形を非常に概略的に示しである
。

本発明の提案によれば、チップの所要の加工面を確立し
かつ種々の面の間の角度の正しい相互関係を確立するの
に必要な機械加工の大部分は、ステライト　ロッドを歯
４に取り付けたときチップの所要の最終形状に近い少な
くとも一つの平坦面を持つようにステライト　ロッドを
予め成形することにより著しく減少される。

第５図は、本発明の考え方によるステライトロッドの一
形態の輪郭を横断面で示している。このステライト　ロ
ッドは、第５図に示すような輪郭をもつ成形されたロッ
ド又は、棒１６の形をしている。第５図かられかるよう
に、この輪郭は軸線方向に向けられた平坦面１７を備え
、平坦面１７は、図示の例では、チップの前面１２を与
えるように意図されている。前面１２から後方に測定し
たチップの厚さは、チップの切断刃の幅に比較して大き
い。

第６図は、本発明の提案に従って予め形成されたステラ
イト　ロッド１８の好ましい実施態様の横断面を示し、
その最初の横断面は、ステライトロッド１８の長手方向
に延びる４つの平坦面１９．２０．２１、及び２２を有
する。それらの相対的寸法は、ロッドの横断面か梯形と
なるようなものである。従って、例えば、特定の実施態
様において、平坦面１９の幅が６ｍｍ、平坦面２０の幅
が５．３ｍｍ、前面と後面との距離が４ｍｍ（与えられ
た寸法では、側面２１．２２の長さと略々同じ）である
。

これらの寸法にあっては、側面２１．２２は、平坦面１
９に対し８５度の角度に内側へ傾斜している。チップ形
成長さのロッド１８を歯４に取り付けるとき、これらの
面１９．２１．２２は、チップ形成長さのロッドか歯に
取り付けられて機械加工された後、チップの前面と側面
を与えるように配置される。

第７図は、本発明の提案を従って予め形成されたステラ
イト　ロッド２３の更に別の実施態様の横断面を示し、
その最初の横断面は、ステライトロッド２３の長平方向
に延びる３つの平坦面２４．２５．２６と弯曲形状の部
分２７とを有する。チップ形成長さのロッド２３か歯４
に取り付けられるとき、これらの面２４．２５．２６は
、チップ形成長さのロッドか歯に取り付けられて機械加
工された後チップの前面と側面とを与えるように配置さ
れる。

チップの上端と下端は互いに平行である。これらの表面
は、必要な上面角度に対応するような角度で供給ロッド
からチップ形成長さを切り離す結果して作られるのが便
利である。この切断作用はロッドから作られるべき次の
チップの底面を自動的に形成する結果となる。

本発明に従ってチップを形成するとき、ロッドは適当な
りランプ装置に保持され、クランプ装置は、チップの面
の向きがチップを取り付けるべき歯に対して正しく設置
されることを保証する。これらのクランプ装置は、チッ
プを取り付けるべき歯と協働してロッド端部を送るため
の手段と関連つけられる。

従って、第５図、第６図、及び第７図に示されているよ
うな予め形成されたステライト　ロッドの設置により、
実施すべき機械加工の１が相当に減少し、従って機械加
工に要する時間ががなり減少することか理解されよう。

更に、それに応して、関連する研磨ロールの使用寿命か
著しく増大する。

更に、要求される機械加工作業の結果として生ずる持続
する熱量が同様に著しく減少し、その結果歯の本体の望
ましくない表面硬化の危険が著しく減少し、従って鋸の
使用中の歯の破損の危険が著しく減少する。

実際、チップの面の間の実際の寸法と角度の相互関係、
及び従って本発明によるステライト　ロッドの結果とし
て生ずる輪郭は、歯のチップに要求される最終的な切断
形状に関連つけられる。かくして、側面を前面に対して
傾斜させることができ、その傾斜角度は８２度〜９０度
の間の範囲内にあるのか好都合であり、好ましい角度範
囲は８３度〜８７度の範囲であり、特に８５度の角度か
好ましいことが判明した。

更に、切断刃における前面の全幅は、切断されるべき材
料の予期される種類に関して実際の適応に適当と考えら
れる切断幅と長さにより決定される。

幅の可能な範囲は、２ｍｍと８ｍｍとの間にある。

チップの厚さは、前面の幅の半分よりかなり大きいこと
か図かられかる。

帯鋸又は丸鋸のような切断工具のチップの重要な要件は
、チップが研ぎ直しできるような寸法でなければならな
いさとである。

実際、何回も刃を研ぎ直しできることか望ましい要件で
ある。研ぎ直しの可能性を高めるためには、チップの荊
後方向に測定したチップの厚さが、刃の歯や歯の切り落
とし部の寸法のような要因を考慮してできるだけ厚いこ
とか望ましい。

細長い長さのステライトから、即ち本発明の提案に従っ
て予め形作られ、又は、形成されたロッドから、作られ
たチップは、一定の切断幅に対して相当な厚さを持つチ
ップの形成を、生じさせる様な要件を本来的に満足させ
る。このことは、持に第５図、第６図及び第７図かられ
かる。これらの図から明瞭にわかるように、チップの切
断幅に対する歯の厚さは、チップの製造のためこれまで
用いられた円形構、断面のロッドのもとの材料の約半分
を削り取らざるを得ない従来の要件から達成しうるより
もはるかに厚い。

本発明の他の重要な局面は１．ロッドから作られるべき
チップに対し最終的に望まれる特定のチップ形状に従っ
てロッドを予め成形できることである。

換言すれば、円形横断面のロッドからチップの形状を機
械加工するときに起こるような幾何学的考慮により制御
される寸法割合ではなく、チップの意図された使用法に
より効果的に決定される寸法割合を有するチップを提供
することが可能である。

チップの材料を指定するために用いられるステライト（
Ｓｔｒｌｌｉｔｅ）という用語は、ゾロｏ　（Ｄｅｌｏ
ｒｏ）として知られているカナダの会社の登録商標であ
る。

チップを形成する鋸刃の切れ刃の材料としてステライト
の使用について詳細に説明したけれども、本発明の教示
は、工具用の硬質材料のチップとして使用可能でかつ溶
融金属から円形横断面のロッドに作られる他の材質にも
対用しうることが理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、チップを取り付ける前の帯鋸刃の形状の切断
工具の一部を示す概略図である。 第２図は従来のチップ形成長さのステライトを取り付け
た後の帯鋸刃の形状の切断工具の部分概略図である。 第３図は、第２図に示すチップを取り付けた歯の概略拡
大図である。 第４図は、第２図チップを取り付けた歯の概略図である
が、チップはその作用形状に機械加工さており、この図
は、機械加工前のチップ形成長さの外郭線をも示してい
る。 第５図は、本発明の概念に従って予め形成されたチップ
形成用ロッドの横断面図である。 第６図は、本発明の概念に従って予め形成された好まし
いチップ形成用ロッドを示す横断面図である。 第７図は、本発明の概念に従って予め形成されたチップ
形成用ロッドの他の形態を示す横断面図である。 ９　−−−−一・−・・・・−チップ　　　１２−・・
・−−−−一　前面１６．１８．２３−　　ロッド　　
　１３−一　〜〜−−−−−　頂面１７．１９・−・−
・−・−平坦面　　　１４．１５〜−−−−一側面２０
．２１．２２−　　平坦面

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）工具の残余部分より硬い材質のチップを有する歯
   を含む工具の切り刃を与えるためのチップをロッドから
   作る方法において、ロッドの製造中、少なくとも１つの
   縦方向よ延びる第１平坦面を形成し、ロッドから取られ
   たチップ形成長さのロッドを、前記第１平坦面を工具に
   関して所定の方向に置いて、チップを付けるべき歯に取
   付けるとき、前記第１平坦面はチップの当たり面の所定
   の１つに対し実質的に所要の作用角度に位置決めされる
   こと、を特徴とするチップの製造方法。
2. （２）チップ形成長さのロッドが他の２つの縦方向に配
   向された平坦面を備え、前記他の２つの平坦面は前記第
   １平坦面と交差し、前記他の２つの平坦面の各々は、前
   記第１平坦面の平面に対して、角度をなして配置てされ
   、前記角度は、チップを付けるべき工具にチップ形成長
   さのロッドを取付けるとき前記他の２つの平坦面がチッ
   プに対する側面又は逃げ面として所要の作用角度にほぼ
   位置決めされるような角度であること、を特徴とする請
   求項（１）に記載のチップの製造方法。
3. （３）チップ形成用ロッドが縦方向に配向された４つの
   平坦面を備え、前記４つの平坦面は、チップを付けるべ
   き歯にチップ形成長さのロッドを取付けたとき、前記平
   坦面の１つがチップの前面を形成し、この前面と反対側
   の表面が後面を形成し、残りの２つの平坦面がチップの
   側面又は逃げ面を与えるように、互いに角度的に関連づ
   けられていること、を特徴とする請求項（１）に記載の
   チップの製造方法。
4. （４）チップを付けるべき歯の領域に関して前記平坦面
   が正しく配向されるようにロッドの端部を前記領域に対
   面させ、チップ形成長さのロッドの端部を歯に固定し、
   この固定の後、チップの頂面と実質的に整列する切断面
   を与えるような対平坦面角度でロッドを切断すること、
   を特徴とする鋸刃にチップを付ける方法。
5. （５）チップ形成長さの材料を与えるためのロッドであ
   って、歯の残余部分より硬い材質のチップを有する歯を
   含む工具と共に用いるためのチップが前記ロッドから順
   次切離しうるようなロッドにおいて、 前記ロッドの材料は、その最初の製造の間、少なくとも
   １つの縦方向に延びる平坦面を与えるように予め形成さ
   れ、チップを付けるべき歯に関して前記平坦面を所定の
   向きに置いてチップ形成長さの材質を取りつけるとき、
   前記平坦面が、チップの当たり面の選択された１つに対
   し実質的に所要の作用位置と角度に配置されること、を
   特徴とするチップ形成長さの材料を与えるためのロッド
   。
6. （６）チップ形成長さの材料が、軸線方向に配向された
   ３つの平坦面を備え、これらの平坦面は、チップの前面
   と側面又は逃げ面を与えるように意図されていること、
   を特徴とする請求項（５）に記載のチップ形成長さの材
   料を与えるためのロッド。
7. （７）ロッドが軸線方向に延びる４つの平坦面を有し、
   これらの平坦面が、結果として得られるチップの前面と
   、後面と、側面又は逃げ面に対応することを特徴とする
   請求項（５）又は（６）に記載のチップ形成長さの材料
   を与えるためのロッド。
8. （８）前記側面が、前面に対し８２〜９０度の弧の範囲
   内にある角度に配置されるようにロッドが予め形成され
   ていることを特徴とするチップ形成長さのの材料を与え
   るためのロッド。
9. （９）チップ形成材料のロッドが、溶融金属から引抜加
   工されたステライトロッドからなること、を特徴とする
   請求項（４）、（５）、又は（６）に記載のチップ形成
   長さの材料を与えるためのロッド。