JPH0253539B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ この発明は、織物機械に使用されるべら針に関
している。このべら針のべらは、シヤンクの縦溝
内で回動自在であり、互いに同軸である２個の軸
片にべらの連続した軸受孔を介して枢支的に取り
付けられている。シヤンクの頬部は縦溝の側方の
境界を画しており、軸片はシヤンクの頬部内に配
設されて縦溝内に突出している。この発明はま
た、このべら針の製造方法にも関している。

［発明の背景及びその問題点］ この種のべら針は種々の織物機械、特に編み機
に使用されており、及び例えば特殊なミシンにも
広く使用されている。実際に用いられているこの
種のべら針は、縦溝内に横方向に突出した２個の
軸片を備えている。これらの軸片は、シヤンクの
２個の頬部から押出され、頬部と一体をなす軸受
ピンとしてべらの孔内へ変形された部品である。
この種のべら軸受部を備えたべら針は、例えば米
国特許第3934109号および英国特許第836297号に
開示されている。

２個の軸受ピンは互いが固定的には連結されて
おらず、せいぜい各端面がべらの孔内で互いに当
接する程度であることから、べらの軸受部はある
量の可撓性を有しており、このことはシヤンクの
頬部内における破損の発生を減ずるためには好ま
しいものであることが認められている。しかし、
実際問題として、シヤンク側部の頬部からべらの
孔内に押出される部材は、その流れが予測できな
いことから、その形状をべらの孔の形状に不完全
にしか適合させることができず、事実、形状は概
して軸片の理想的な円筒形状から大きくはずれた
ものとなる。実際、工場から受取つたばかりのべ
ら針の場合でさえ、べらの軸受孔の、軸受ピンに
対する軸受面についての面積当り荷重は比較的小
さい。ここでの軸受ピンは、エンボス加工により
シヤンクの頬部からこの孔内へ形成されたもので
ある。使用期間が増大するに伴つて、べら針が故
障する危険性も増大する。これは、べらの軸受部
の軸受面に摩耗が生じた結果、形状が円筒形状に
非常に不完全にしか対応していない２個の軸受ピ
ンに対する軸受部の軸受隙間が増大して、べらを
閉じる動作の際、べらの自由端である先端部がフ
ツクに係止しなくなり、即ちべらの先端遊部がフ
ツクの側方にずれてしまい、従つてべら針を使用
不能にしてしまうからである。

米国特許第3934109号は、この問題の解決に向
けての手段を開示している。これには、頬部から
形成された部材から軸片をなす、押しだし加工さ
れた軸受ピンの端面どうしを溶接、例えば高度に
集束されたレーザビームにより溶接することが含
まれている。しかし、この手段はこの問題を解決
してはいない。このような問題は、べら針が高速
の編み機に用いられる場合、又は荒い編み糸を編
むのに用いられる場合、即ち、べらの軸受部がべ
らの案内についての精度だけではなく、その機械
的な強度についてもそれらの非常に高度な要求を
満たさなければならない場合には、より重大なも
のとなる。

他のべら針として、例えば西ドイツ特許第
1296743号が知られている。ここでは、べらの軸
受部は一片の円筒形状のピン又はボルトにより構
成され、このピン又はボルトはシヤンクの縦溝を
横断しており、この両端部でシヤンクの対応する
頬部の互いに同軸な各孔に支持されている。ピン
又はボルトは頬部に螺入されるか、又は頬部でレ
ーザー溶接により接続される。このべら針におい
ては、（一体としてではなく）単独に製造され、
精密な円筒形状の、連続したピンにべらが取付け
られており、ピンは対応する頬部の横方向の孔に
組込まれている。滑らかなピンの円筒形状の軸受
面が精密加工されていることにより、このべら針
におけるべらの案内は、精度と耐摩耗性に関して
優れている。しかし、この様なべら針は今日では
殆ど重要性がない。連続したピンを使用している
べらの軸受部の構成は固定的であり、べら針の対
称面を横切る方向については全く可撓性がないか
らである。べら針に高い、特に動的な応力が発生
した場合は、軸受部に可撓性がないことから必然
的に、頬部に割れが発生し、従つてこの様なべら
針の寿命が望ましくない方法で限定される。

更に、西ドツ特許第215749号による開示では、
ボルトは、その一端が一方の頬部の盲穴内に取付
けられ、他端が他方の頬部の横方向の孔内で溶接
されて、固定される。この構成では、確かにべら
の軸受部においてある量の可撓性を提供し得る
が、この様なべら針の製造はコスト高で大量生産
に適さないということを別にしても、この構成に
よる可撓である範囲は限られている。

［発明の目的］ 従つてこの発明はべら針であつて、経済的に量
産可能であり、及び摩耗が少ないべらの軸受部、
及びべらの軸受部に遊びがないことで、長期に亙
る実用価値を維持し、同時に、頬部の破損の危険
性が除去又は最少に減ぜられたものを提供するこ
とを目的としている。

［発明の概要及びその効果］ この発明によつて次の様にして上記等の目的は
達成される。つまり、べらはその内に入る軸片を
必要とするが、各軸片は単独の円筒形状のピンの
形状を有し、対応する頬部内で連続した孔にしま
りばめとなつて挿入され、この孔内で移動しない
様に固定される。

２個の軸片の軸受面は、滑らかに仕上げられ且
つ精密な円筒形状となつており、及び幅が縦溝の
幅に精密に嵌合する柄部と協働するということか
ら、軸受ピンとべらの孔との間において可能な最
大の単位面積当り荷重を支持する結果となる。従
つて、これに相応して枢支軸受の単位面積当り比
荷重は最少となり、結果的にべらの軸受部の耐摩
耗性が増大する。べらの軸受孔の穴径は、径が一
定である軸片の軸径に直径差が例えば＋0.001mm
以下まで近ずけ得るので、半径方向についてと同
様に軸線方向についても非常に緊密な軸受部分隙
間とすることが可能である。従つて、べらは高精
度で案内され、長期間の使用の後でも、その回動
運動はべら針の対称軸から著しく偏向することは
なく、べらが閉じる過程での、べらがフツクに係
止する信頼性は高いものとなる。２個の軸片は、
その対向する端面どうしが接続されていないの
で、べらの軸受部は同時にべら針の対称面を横切
る方向についての十分な可撓性を備えており、こ
のことから頬部での破損は半永久的に防止され
る。べらの軸受孔内における両軸片の近接する各
端面間の軸線方向の距離は、少なくとも約0.01mm
あるべきである。しかし、ある厚さ未満のべら針
については、２個の軸片がそれらの端面どうしで
互いに当接するように配されている場合でも、べ
らの軸受部の十分な可撓性が得られることが実験
で明らかにされている。

推奨的には、２撮個の軸片は頬部の孔内におい
て、縦溝から遠い側の端面付近で、例えばシヤン
クの頬部への溶接、特にレーザー溶接により固定
されている。しかし、それぞれの頬部の孔の回り
の部材を変形させ、この変形部分が頬部の孔内に
突出することで、軸片を固定させることは、特に
好ましいと認められている。このような加工変形
は従来技術のエンボス加工、これと同様なピン若
しくは（打抜き）ダイを用いたコイニング加工に
より行われる。

ここでの配置としては、軸片が頬部の孔内にお
いて縦溝に近い側付近のみに取付けられ、孔の長
さの約半分まで入つており、この孔の残りの部分
が軸片の固定に利用されてもよい。この発明の好
ましい実施例においては、縦溝から離れた側の端
面付近に頬部と一体に環状の玉縁が設けられる。
この環状の玉縁はシヤンクの頬部の孔の回りの材
料から形成され、孔内のあいている部分に設けら
れる。この玉縁は対応する軸片の玉縁に近い側の
端面から離されて配設されるものでもよい。玉縁
は単に、軸片がべらの運動の影響により孔から外
れるのを防止するために設けられているにすぎな
いからである。しかし、如何なる場合にも、玉縁
はべらの軸受部の可撓性を制限しないことに信頼
性が高いものでなければならない。

この様なべら針は、この発明による次の様な特
に簡単、経済的、且つ精密な方法により製造され
る。始め、溝切りのされていないシヤンクが用意
され、シヤンク内に最初に横方向の孔が穿設され
るが、この孔はべらの枢支軸の軸線と同軸であ
る。次にこの横方向の孔に円筒形状のピンがしま
りばめとなつて挿入され、その後シヤンク内にお
いてピンが切断されながら縦横が削りだされる。
これに引続いてべらを縦溝に組込んだ後、縦溝の
境界を画している２個の頬部内に残つているピン
の部片は、軸片として、べらの軸受孔の両側部に
挿入され、最後に移動しない様にシヤンクの頬部
の孔内に固定される。

横方向の孔に挿入されたピンは、シヤンクの両
側から、後から形成される縦溝の幅の多くとも半
分の長さだけ、突出するものでもよい。ピンの部
片を軸受孔内に押込んだ後には、ピンの部片はシ
ヤンクの外側面から突出しないことを要する。２
個のピンの部片は、シヤンクの頬部の孔内にまで
入る圧入工具により挿入され、挿入された状態で
は、ピンの部片の外側の端面がそれぞれの頬部の
孔内に位置し、及びこの様な長さとしてもよい。
ピンの部片を固定するため、シヤンクの頬部内の
孔の回りの部材がこの後に塑性変形される。この
発明の好ましい実施例においては、シヤンクの頬
部の部材は変形されて玉縁となり、それぞれの孔
内に突出するが、玉縁は、対応するピンの部片の
外側の端面、つまり玉縁に近い側の端面から軸線
方向に離れていることもある。

［発明の実施例］ 第１図には、べら針が示されている。べら針は
シヤンク１を備えている。シヤンク１はその一方
の端部にフツク２０を備えており、少なくとも１
個の脚部（図示されていない）を備えるものもあ
る。この脚部によつてべら針は、たとえば編機の
公知の取付手段を介してその動作が制御される。
縦溝２は、べら針の縦方向中心面について対称で
あり、シヤンク１に上縁側から切り込まれて形成
されている。縦溝２はリント（糸屑）をべら針の
下縁側に排出するため、べら針２の下縁の開口部
３を介して開口されている。べら４は柄部７を備
え、回動自在にして縦溝２内に収容されている。
図示されているべらが閉じられた位置では、べら
４の丸められた先端部５はべら針の先端部６に係
止されている。べら４の先端部５とは反対側の端
部には、円筒形状の連続した軸受孔８が穿設され
ており、べら４は軸受孔８を介してシヤンク１に
枢支される。横方向に延びる枢支軸線の位置は番
号９で示されている。

特に第２図及び第３図に示される如く、シヤン
クの各頬部１０は、縦溝２の側方の境界を画して
おり、枢支軸線９と同軸である円筒形状の孔１１
を備えている。軸片１２は円筒形のピンを分割し
たものであつて、各孔１１にしまりばめによつて
挿入されている。軸片１２はシヤンク１の縦溝２
内に突出して、柄部７の軸受孔８と嵌合する。互
いに同軸である２個の軸片１２は、（枢支軸の）
軸線方向について互いに離間して位置しており、
平行に対向している各端面間で間隙１３を少なく
とも0.01mm有している。

互いに同軸な２個の円筒形状の軸片１２は滑ら
かな各軸受面を介して、柄部７の軸受孔８内に殆
ど遊びがなく装着され、軸片１２の軸径と軸受孔
８の穴径との径差は＋0.001mm以下である。柄部
７は、縦溝２の境界を画している各頬部１０の平
行な側面間において、高精度且つ殆ど遊びがなく
案内される。

円筒形状の２個の各軸片１２は孔から外れない
ために、対応する頬部１０のそれぞれの孔１１内
で固定される。

第２図の実施例では、軸片１２は頬部１０の孔
１１内で、縦溝２から外向きに孔１１の長さの約
半分の長さまでの範囲のみに取付けられている。
１４で示された変形部分は各頬部１０における孔
１１の内周面に一体に形成されている。これらの
変形は、軸片１２が頬部１０の外に向かつて軸線
方向について移動して外れるのを防止するため、
好適には環状の玉縁（ビード）の形状をなしてい
る。環状の玉縁に代えて、孔１１内の突出する
個々に指状若しくは歯状のエンボス、即ちシヤン
クの頬部と一体の変形加工部を固定手段として設
けてもよい。

１４の位置にある環状の玉縁、又は相応なエン
ボス若しくは変形部分は、第２図の如く軸片１２
のそれぞれ近接する外側の端面に直に接して配置
することができる。しかし、この配置は好適には
各玉縁１４と、これに近接する軸片１２の外側の
端面との間には軸線方向についての間隔を存する
ものでもよく、そのときの間隔は第２図の破線１
２ａと玉縁１４との間で示されている。

第３図の実施例は、本質的には第２図のものと
一致している。従つて、同一の部分には同記号が
付されており、重複しては説明しない。第２図の
実施例との比較において、互いに同軸な２個の円
筒形状の軸片１２は、ここでは対応する孔１１内
に溶接、好ましくはレーザービームによる溶接に
よつて固定されている。溶接継目、即ち溶接箇所
は１５で印されている。

第１図の様なべら針は、べらの軸受部分に関す
る限りにおいて、第４図ないし第７図に示される
様な特の簡単で精度の良い方法、又はこれを少し
変更した第８図ないし第１０図に示される様な方
法により製造され得る。

第４図及び第８図に示される様に、まだ縦溝２
が切られていないシヤンク１を有する半加工のべ
ら針から製造方法の説明を始める。べらの枢支軸
線９と同軸となる、円筒形状の孔１１ａが始めに
シヤンク１ａに、例えば打出し加工により設けら
れる。孔１１ａの穴径は後に取付けられる２個の
軸片１２の軸径と一致している。円筒形状のピン
１２０（第５図）又は１２０ａ（第８図）が、そ
の後横方向に連続した孔１１ａにしまりばめとな
つて圧入され、ピンの長さは第５図ではシヤンク
１ａの厚さに一致し、第８図ではシヤンク１ａの
厚さの約1.25倍である。従つて、第５図では、挿
入されたピン１２０はシヤンク１ａの側面と同じ
高さであり、一方、第８図ではピン１２０ａはシ
ヤンク１ａの側面から相当量だけ突出するが、そ
の突出する長さは後に形成される縦溝２の幅の多
くとも半分までである。

その後、第６図と第９図の如く、シヤンクに縦
溝が切込まれ、またこれと同時にピン１２０およ
び１２０ａも切断されて分割され、２個の軸片１
２となる。

そしてべら４の柄部７は、その軸受孔８を枢支
軸線９と同軸にして縦溝２に組込まれる。その直
後に、２個の軸片１２となる２個のピン小片は、
両側から軸線方向にべら針の対称面に向かつて進
められ、柄部７の軸受孔８内に挿入される。挿入
された状態で、２個の軸片１２は既に述べられた
様にある間隙１３（第２図）だけ互いに僅かに離
間しているか、又はその代りに、互いにその端面
どうしで当接して位置するものでもよい。

これに対して、第８図ないし第１０図の実施例
では、２個の軸片１２の外向きの端面は、（軸片
１２の）挿入後の状態において、シヤンク１の側
面と同じ高さである（第１０図）。第４図ないし
第７図の実施例においては、軸片１２は孔１１に
係合する圧入手段（図示しない）により孔１１内
に挿入され、２個の軸片１２の外向きの各端面が
それぞれの孔１１内に取付けられるが、縦溝２の
幅の約半分に相応する距離だけ、軸片１２は押入
れられる。

最後に、挿入された２個の軸片１２は、第２図
又は第３図に示される様に、頬部１０の孔１１内
で移動しないためにエンボス加工された環状の玉
縁１４により、又は位置１５での溶接により固定
される。

これまでに記したこの発明の開示は、1986年１
月11日の西ドイツ特許出願第P3600620.3号により
開示された発明の要旨に関しており、その明細書
の全体が参考として編入されている。

この発明についての以上の記載は、種々の部分
的修正、変更、改良が可能であり、及びこれら
は、添附されている特許請求の範囲の均等の意味
及び範囲内に含まれるものであると解される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のべら針の縦方向についての
図面であり、その一部は断面で表わされており、
第２図は第１図についてのＡ−Ｂ線に沿つた断面
の拡大断面図であり、第３図は第２図に示された
部分の変更例の拡大断面図であり、第４図ないし
第７図は第１図のＡ−Ｂ線に沿つた拡大断面図で
あつて、製造時における連続する４工程を示して
おり、第８図ないし第１０図は、第１図のＡ−Ｂ
線に沿つての拡大断面図であつて、別の製造方法
についての連続した３工程を示している。 １……シヤンク、２……溝、４……べら、７…
…柄部、８……軸受孔、１０……頬部、１１……
孔、１２……軸片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シヤンクを備えてなり、前記シヤンクはいず
   れか一方に溝と頬部とを具備し、前記溝の境界を
   画する各頬部はその中に連続した孔を有し、この
   連続した孔は前記シヤンクの縦方向中心面を横切
   る方向の枢支軸線と同軸であり； べらを備えてなり、前記べらは受孔を有し、前
   記べらは前記軸受孔が前記枢支軸線と同軸をなし
   て、前記溝内に配され； ２個の軸片を備えてなり、各軸片は単独の円筒
   形状のピンから形成され、各軸片は前記頬部のそ
   れぞれ１個の連続した孔内にしまりばめによつて
   配され、前記枢支軸線と同軸をなして前記べらの
   軸受孔内に延びており、前記べらは前記溝内で移
   動自在、且つ前記軸受孔内に延びている２個の軸
   片により枢支されており； 固定手段を備えてなり、固定手段は各軸片が、
   対応する頬部の連続した孔において、軸線方向に
   孔の外へ移動するのに対して固定するためであ
   る； べら針。 ２ 前記２個の軸片はその両側に端面を備えてな
   り、前記２個の軸片はそれらの近接する端面が互
   いに当接して配される、特許請求の範囲第１項に
   記載のべら針。 ３ 前記２個の軸片は、その両側に端面を備えて
   なり、前記２個の軸片は前記連続した孔内におい
   て、それらの近接する端面間の間隙を少なくとも
   0.01mmとして配される、特許請求の範囲第１項に
   記載のべら針。 ４ 各軸片はその両側に端面を備えてなり、前記
   ２個の軸片はそれぞれ１個の前記連続した孔内に
   おいて、前記縦溝から離れた側の端面付近でそれ
   ぞれ固定される、特許請求の範囲第１項に記載の
   べら針。 ５ 前記固定手段は、各軸片をそれぞれ１個の前
   記頬部に結合する溶接である、特許請求の範囲第
   ４項に記載のべら針。 ６ 前記溶接はレーザー溶接である、特許請求の
   範囲第５項に記載のべら針。 ７ 前記固定手段は、それぞれの連続した孔の回
   りの範囲内における、前記頬部のそれぞれ１個の
   変形部分からなり、前記各変形部分はそれぞれ１
   個の前記連続した孔内に突出する、特許請求の範
   囲第４項に記載のべら針。 ８ 前記２個の軸片は、前記連続した孔の前記縦
   溝に近い側の範囲内のみに取付けられ、前記範囲
   はそれぞれの連続した孔の長さの約半分にまで達
   する、特許請求の範囲第１項に記載のべら針。 ９ 前記固定手段は、各軸片の前記縦溝から離れ
   た側の端面付近で、それぞれの頬部のそれぞれの
   連続した孔の回りの部材から形成される環状の玉
   縁からなり、前記玉縁は前記連続した孔内で前記
   軸片が係合していない範囲に設けられている、特
   許請求の範囲第７項に記載のべら針。 １０ 部材から形成される前記玉縁は、それぞれ
   の軸片の前記縦溝から離れた側の端面から離して
   配されている、特許請求の範囲第９項に記載のべ
   ら針。 １１ 溝切りされていないシヤンクの半加工品を
   用意し、； 柄部の所定の枢支軸線と同軸をなす位置で、前
   記シヤンクの半加工品に横方向の孔を設け； 前記横方向の孔へ、円筒形状の連続したピンで
   あつて、前記横方向の孔内でしまりばめとなる寸
   法を有するピンを挿入し； シヤンクの半加工品に縦方向の溝を切込んで、
   前記溝の側方の境界を画する２個の頬部を備える
   シヤンクとし、同時に、前記ピンを２つに切断し
   て２個の軸片とし； 軸受孔を備える柄部を、軸受孔の軸線が所定の
   枢支軸線に同軸をなして、縦方向の溝に組込み； 軸片をべらの軸受孔の両側部に押入れ； 頬部の横方向の孔内において、軸片がこの横方
   向の孔の軸線方向に移動してこの孔から抜出すの
   に対して、軸片を固定する； べら針の製造方法。 １２ シヤンクの半加工品は前記横方向の孔が開
   口している側面を両側に備えてなり、、前記横方
   向の孔内へのピンを前記挿入段階は、円筒形状の
   ピンを横方向の孔に挿入して、シヤンクの半加工
   品の両側面において、ピンが後に設けられる縦溝
   の幅の多くとも約半分だけ突出することを含んで
   おり；及び前記押入れ段階は前記軸片を軸受孔の
   両方の側部に、軸片がシヤンクの外側面と同じ高
   さとなるまで押入れることを含む、特許請求の範
   囲第１１項に記載のべら針製造方法。 １３ 前記軸片は各々外向きの端面を備えてな
   り；軸片の前記押入れ段階は、前記各頬部の横方
   向の孔内に入る圧入工具を用いて、各軸片の外向
   きの端面がそれぞれの頬部の横方向の孔内に位置
   するまで圧入することを含む、特許請求の範囲第
   １１項に記載のべら針製造方法。 １４ 前記固定段階は、頬部の孔の回りの部材を
   塑性変形させることを含む、特許請求の範囲第１
   ３項に記載のべら針製造方法。 １５ 前記固定段階は、各頬部の部材を、それぞ
   れの孔内に突出する環状の玉縁に変形させること
   を含む、特許請求の範囲第１４項に記載のべら針
   製造方法。 １６ 前記固定段階は、各玉縁をそれぞれの軸片
   の近接する外向きの端面から軸線方向に離間する
   ことを含む、特許請求の範囲第１５項に記載のべ
   ら針製造方法。